CN213026423U - 一种矩形e弯切角波导 - Google Patents

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罗元力
李健
林海英
马强
黄彤明
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Abstract

本实用新型涉及一种矩形E弯切角波导,属于微波器件技术领域,解决了现有的矩形E弯切角波导的结构设计较为复杂且不能满足实际需求的问题。矩形E弯切角波导由两个矩形波导垂直对接作为波导臂,两个矩形波导的内侧宽面直接相连构成一直角,外侧宽面与一个切角面连接作为转弯轴,两个矩形波导的外侧宽面与切角面的夹角均为135°;微波功率从一个所述波导臂的端口输入,在矩形E弯切角波导内沿转弯轴方向从另一个波导臂的端口输出。实现了输入微波功率方向的改变,结构简单,易于实施,具有较高的实用价值。

Description

一种矩形E弯切角波导
技术领域
本实用新型涉及微波器件技术领域,尤其涉及一种矩形E弯切角波导。
背景技术
随着微波技术的快速发展,目前市面上出现了大量的波导弯头,这种波导弯头也称弯波导,弯波导的作用是改变能量传输方向,目前市面上的弯波导主要是两种,一种是E面弯波导,一种是H面弯波导,弯曲部分的波导特征阻抗要发生变化,曲率半径越小,变化越大。现有的市面上的矩形E弯切角波导的结构设计较为复杂,实际调节过程中的频率调谐难度较大,且可能会带来电场过分集中导致打火的风险,不能满足实际需求。
本申请所涉及的矩形E弯切角波导是为了实现国家重大科技基础设施项目高能同步辐射光源工程的储存环和增强器的500MHz高频系统相关的高功率传输组件设备的高性能要求开发而成的。
实用新型内容
鉴于上述的分析,本实用新型旨在提供一种矩形E弯切角波导,用以解决现有的矩形E弯切角波导的结构设计较为复杂且不能满足实际需求的问题。
本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的:
一种矩形E弯切角波导,其特征在于,所述矩形E弯切角波导由两个矩形波导垂直对接作为波导臂,两个所述矩形波导的内侧宽面直接相连构成一直角,外侧宽面与一个切角面连接作为转弯轴,两个所述矩形波导的外侧宽面与切角面的夹角均为135°;
微波功率从一个所述波导臂的端口输入,在矩形E弯切角波导内沿转弯轴方向从另一个波导臂的端口输出。
进一步,所述矩形波导为WR1800标准矩形波导。
进一步,所述直角的直角顶点到切角面的垂直距离的取值范围为162~228mm。
进一步,所述切角面的材质与所述两个矩形波导的材质相同。
进一步,所述矩形波导的材质和所述切角面的材质均为6061铝合金。
进一步,所述矩形E弯切角波导的两个端口还分别连接有一个法兰盘。
进一步,所述法兰盘与矩形E弯切角波导的端口焊接连接。
进一步,所述法兰盘的材质为6061铝合金。
进一步,所述法兰盘上设有多个固定通孔。
进一步,所述矩形E弯切角波导通过法兰盘上的多个固定通孔与其他直波导或E弯波导对接连接。
与现有技术相比,本实用新型至少可实现如下有益效果之一:
1、一种矩形E弯切角波导由两个矩形波导及一个切角面构成,结构简单,易于实施,解决了现有的弯波导结构复杂且不能满足实际需求的问题,实现了输入微波功率方向的改变,具有较高的实用价值。
2、通过矩形E弯切角波导上焊接的法兰盘,可以与其他直波导或E弯波导对接,并采用螺钉在法兰盘上的固定通孔进行固定,以实现微波功率方向的多次改变,满足多种需求,具有较高的实用性。
3、采用焊接的方式组成的矩形E弯切角波导抗老化性、防腐蚀性效果较好。
本实用新型中,上述各技术方案之间还可以相互组合,以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的内容中阐述,并且,部分优点可从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的,而并不认为是对本实用新型的限制,在整个附图中,相同的参考符号表示相同的部件。
图1为一个实施例中矩形E弯切角波导的结构示意图;
图2为一个实施例中矩形E弯切角波导的侧剖面图;
图3为一个实施例中矩形E弯切角波导的实际加工成型样件图;
附图标记:
1-波导臂,2-波导臂,3-转弯轴,4-直角顶点,5-切角面,6-直角顶点到切角面的垂直距离,7-波导宽面内侧壁长度,8-波导宽面外侧壁长度,9-波导宽面内侧壁,10-波导窄面侧壁,11-法兰盘,12-固定通孔。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例,其中,附图构成本申请一部分,并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理,并非用于限定本实用新型的范围。
本实用新型的一个具体实施例,公开了一种矩形E弯切角波导,如图1所示,矩形E弯切角波导由两个矩形波导垂直对接作为波导臂(1和2),两个矩形波导的内侧宽面直接相连构成一直角,外侧宽面与一个切角面连接作为转弯轴(3),两个矩形波导的外侧宽面与切角面的夹角均为135°。微波功率从一个波导臂的端口输入,在矩形E弯切角波导内沿转弯轴方向从另一个波导臂的端口输出。
实施时,微波功率从矩形E弯切角波导的一个波导臂的端口输入,在波导内传输时沿转弯轴方向从另一个波导臂的端口输出。
与现有技术相比,本实施例提供的一种矩形E弯切角波导由两个矩形波导及一个切角面构成,结构简单,易于实施,解决了现有的弯波导结构复杂且不能满足实际需求的问题,实现了输入微波功率方向的改变,具有较高的实用价值。
如图2所示的矩形E弯切角波导的侧剖面图,两个矩形波导的内侧宽面直接相连构成一直角,直角顶点(4)到切角面(5)的垂直距离(6)为矩形E弯切角波导的关键参数。其中,(7)为波导宽面内侧壁长度,(8)为波导宽面外侧壁长度。
优选地,矩形波导为WR1800标准矩形波导,同时,矩形波导的材质和切角面的材质均为6061铝合金。不同尺寸的标准矩形波导对应不同的工作频率范围,根据实际需求选择合适的标准矩形波导作为矩形E弯切角波导的波导臂。示例性的,本申请中的矩形波导为WR1800标准矩形波导,该WR1800标准矩形波导的宽边长度为457.2mm,窄边长度为228.6mm。此时,影响矩形E弯切角波导工作频率处的电压驻波比VSWR及回波损耗性能优劣的关键参数为直角顶点到切角面的垂直距离。优选地,直角的直角顶点到切角面的垂直距离的取值范围为162~228mm,切角面的材质与两个矩形波导的材质相同。直角顶点到切角面的垂直距离为矩形E弯切角波导的关键参数,可通过矩形E弯切角波导的仿真优化方法得到最优的关键参数,使得矩形E弯切角波导的性能最优,为后续矩形E弯切角波导的生产提供了技术支撑。
如图3所示,(9)为波导宽面内侧壁,(10)为波导窄面侧壁。矩形E弯切角波导的两个端口还分别连接有一个法兰盘(11),该法兰盘的口径与矩形波导的内径相同。同时,法兰盘与矩形E弯切角波导的端口焊接连接,法兰盘的材质为6061铝合金。法兰盘上设有多个固定通孔(12),矩形E弯切角波导通过法兰盘上的多个固定通孔与其他直波导或E弯波导对接连接。
通过矩形E弯切角波导上焊接的法兰盘,可以与其他直波导或E弯波导对接,并采用螺钉在法兰盘上的固定通孔进行固定,以实现微波功率方向的多次改变,满足多种需求,具有较高的实用性。同时,采用焊接的方式组成的矩形E弯切角波导抗老化性、防腐蚀性效果较好。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矩形E弯切角波导,其特征在于,所述矩形E弯切角波导由两个矩形波导垂直对接作为波导臂,两个所述矩形波导的内侧宽面直接相连构成一直角,外侧宽面与一个切角面连接作为转弯轴,两个所述矩形波导的外侧宽面与切角面的夹角均为135°;
微波功率从一个所述波导臂的端口输入,在矩形E弯切角波导内沿转弯轴方向从另一个波导臂的端口输出。
2.根据权利要求1所述的矩形E弯切角波导,其特征在于,所述矩形波导为WR1800标准矩形波导。
3.根据权利要求2所述的矩形E弯切角波导,其特征在于,所述直角的直角顶点到切角面的垂直距离的取值范围为162~228mm。
4.根据权利要求3所述的矩形E弯切角波导,其特征在于,所述切角面的材质与所述两个矩形波导的材质相同。
5.根据权利要求4所述的矩形E弯切角波导,其特征在于,所述矩形波导的材质和所述切角面的材质均为6061铝合金。
6.根据权利要求5所述的矩形E弯切角波导,其特征在于,所述矩形E弯切角波导的两个端口还分别连接有一个法兰盘。
7.根据权利要求6所述的矩形E弯切角波导,其特征在于,所述法兰盘与矩形E弯切角波导的端口焊接连接。
8.根据权利要求7所述的矩形E弯切角波导,其特征在于,所述法兰盘的材质为6061铝合金。
9.根据权利要求8所述的矩形E弯切角波导,其特征在于,所述法兰盘上设有多个固定通孔。
10.根据权利要求9所述的矩形E弯切角波导,其特征在于,所述矩形E弯切角波导通过法兰盘上的多个固定通孔与其他直波导或E弯波导对接连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113937438A (zh) * 2021-11-11 2022-01-14 中国电子科技集团公司第二十九研究所 一种双口输出微波模式变换装置及方法
CN116487855A (zh) * 2023-06-20 2023-07-25 成都沃特塞恩电子技术有限公司 一种可调节弯波导及微波系统

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