CN219591625U - 一种提升超大长径比圆形导管安装准直度的连接法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升超大长径比圆形导管安装准直度的连接法兰，包括圆形法兰盘、两个半圆形抱箍和卡块；圆形法兰盘用于套设于圆形波导管上；两个半圆形抱箍用于可拆卸安装并包裹在圆形波导管，半圆形抱箍的一端与圆形法兰盘可拆卸连接；半圆形抱箍的内壁上开设有梯形槽，梯形槽的棱边能够与圆形波导管的外侧壁贴合；圆形法兰盘内壁上开设有法兰卡槽，法兰卡槽与波导管卡槽通过卡块连接，半圆形抱箍内壁上开设有抱箍卡槽，抱箍卡槽与另一波导管卡槽也通过卡块连接。本实用新型通过梯形槽能够与圆形波导管的外表面紧密贴合，使两个波导管保持极好的同轴度，实现传输线的高准直度安装。

Description

一种提升超大长径比圆形导管安装准直度的连接法兰

技术领域

本实用新型微波技术领域，具体而言，涉及一种提升超大长径比圆形导管安装准直度的连接法兰。

背景技术

通常，对于电子回旋共振加热系统而言，波源回旋管产生的电子回旋波需要通过传输线远距离传输至发射天线处。考虑到电子回旋波传输线的加工及布局等诸多因素的影响，传输线通常由不同长度与不同功能的圆形波导管组成，例如1米圆形波导、2圆形米波导、抽气波导、隔直波导与弹性波导等，这些圆形波导管组合而成的传输线长达几十米甚至上百米。电子回旋共振加热系统属于高频、高功率系绕，其频率为几十吉赫兹到几百吉赫兹，功率为几百千瓦甚至几兆瓦，因此电子回旋共振加热系统对传输线的准直度要求极高。若传输线安装过程中存在倾斜或偏移，将导致电子回旋波在传输时激励起高次杂模，传输线内电子回旋波功率损耗增加，严重时还会导致传输线内发生打火，甚至使传输部件损坏，导致电子回旋系统无法正常工作。因此，需要设计一种可用于提升电子回旋共振加热系统中不同长度与不同功能的圆形波导管安装准直度的连接法兰。

现有圆形波导管安装法兰的半圆形抱箍内侧为尺寸略大于圆形波导管外径尺寸的半圆弧面，当半圆形抱箍被螺栓紧固时，由于半圆形抱箍内侧的圆弧面的尺寸不能与圆形波导管外径尺寸完美地契合，导致圆形波导管安装过程中两个半圆形抱箍难以准确有效地约束波导管的轴线方向。对于距离较长的传输线，可能会出现由于累计误差导致的传输线严重倾斜或偏移的情况，致使系统无法安全可靠地运行。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

现有技术存在的问题在于现有半圆形抱箍内侧的圆弧面难以与圆形波导管外径尺寸完美地契合，导致安装过程中两个半圆形抱箍难以准确有效地约束波导管的轴线方向，本实用新型目的在于提供一种提升超大长径比圆形导管安装准直度的连接法兰，通过在半圆形抱箍内壁上开设倒立的梯形槽，能够使需要对接的两个圆形波导管的外表面与两个半圆形抱箍内侧倒立的梯形槽的棱边紧密接触，从而对波导管起到良好的轴向限位，再通过卡块与卡槽的设置，使对接两个波导管部件的端面紧密相连，进而实现圆形波导管的同轴安装。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种提升超大长径比圆形导管安装准直度的连接法兰，包括圆形法兰盘、两个半圆形抱箍和卡块；

所述圆形法兰盘中心设有圆形通孔，用于套设于一个待对接的圆形波导管上；

所述两个半圆形抱箍用于可拆卸安装并包裹在两个待对接圆形波导管的连接处，半圆形抱箍的一端与圆形法兰盘可拆卸连接；所述半圆形抱箍的内壁上开设有与轴线平行的梯形槽，所述梯形槽的横截面呈梯形且梯形长边朝向圆形波导管所在一侧，所述梯形槽的棱边能够与圆形波导管的外侧壁贴合；

圆形法兰盘内壁上开设有法兰卡槽，法兰卡槽与一个圆形波导管上的卡槽通过卡块连接，半圆形抱箍上远离圆形法兰盘的一端内壁上开设有抱箍卡槽，抱箍卡槽与另一个圆形波导管上的卡槽也通过卡块连接。

本实用新型的连接法兰，利用圆形法兰盘中间的圆形通孔，可将圆形法兰盘套于其中一个需要对接的圆形波导管上，并将其滑动到波导管上具有卡槽位置的附近，然后将卡块放于圆形波导管上的卡槽内，同时将圆形法兰盘沿距离卡槽较近的圆形波导管的端口方向滑动，使卡环同时放置于法兰卡槽与圆形波导管的卡槽内；然后将2个卡块分别放于两个半圆形抱箍内侧的抱箍卡槽中；然后将两个半圆形抱箍“面对面”的设于两个需要对接的圆形波导管上，使两个圆形波导管被包裹着，将两个半圆形抱箍放有卡块的抱箍卡槽位置移动到另一个圆形波导管上的卡槽位置，使2个卡块同时存在于圆形波导管的卡槽与抱箍卡槽内，最后将圆形法兰盘与半圆形抱箍的端部连接，并将两个半圆形抱箍的侧边连接，实现两个圆形波导管在轴向上紧密连接。

其中，两个半圆形抱箍的内壁上均设置有梯形槽，梯形槽表面的两个棱边能够与圆形波导管的外表面紧密贴合，将两个圆形波导管限制在两个相交的平面上(由于两个波导管外尺寸相同，设置梯形槽后，使需要连接的两个波导管同时位于两个平面上，由于两平面相交，因此最终在满足两个波导管同时与两个平面相切时，两波导管保持同轴)，使两个圆形波导管保持极好的同轴度，能够准确有效地约束圆形波导管的轴线，使相邻两个波导管部件的端面紧密相连，进而实现电子回旋共振加热系统传输线的高准直度安装。

进一步的，圆形法兰盘上沿着圆周方向开设有8个连接通孔，半圆形抱箍的端部上开设有4个螺纹孔，螺杆穿过圆形法兰盘的连接通孔与螺纹孔螺纹连接；在连接时，向转动半圆形抱箍或圆形法兰盘，使圆形法兰盘上的8个Ф10连接通孔与两个半圆形抱箍端部的8个M8螺纹孔相对应，然后使用合适长度的8个M8螺杆穿过圆形法兰盘上的8个Ф10连接通孔，并旋入半圆形抱箍端部的8个M8螺纹孔内，实现圆形法兰盘与半圆形抱箍之间的安装连接。紧固穿过圆形法兰盘上的8个连接通孔的8个螺杆，使需要对接的两个圆形波导管在轴向上紧密连接，以保证某些真空传输线的真空性能以及传输线内部槽纹的连续性。

进一步的，两个半圆形抱箍组合时相贴合的两侧边上沿着轴线方向均开设有4个抱箍安装通孔，螺杆穿过两个半圆形抱箍同一侧对齐的抱箍安装通孔后通过螺母固定实现两个半圆形抱箍安装并包裹在圆形波导管上；在具体安装时，将长度合适的8个M8螺杆穿过其中一个半圆形抱箍的两侧边的8个Ф10抱箍安装通孔，并在另一个半圆形抱箍的8个Ф10抱箍安装通孔处使用M8螺母进行对接。

进一步的，所述卡块为半圆形卡环，法兰卡槽为沿着法兰内壁圆周一圈开设的圆形环槽且开设在圆形法兰盘上与半圆形抱箍连接的一端，抱箍卡槽为沿着半圆形抱箍内壁圆周开设的半圆形环槽；在安装时共使用4个半圆形卡环进行安装。

进一步的，半圆形卡环的宽度与法兰卡槽的宽度、圆形波导管卡槽的宽度相匹配。

进一步的，半圆形卡环的厚度等于法兰卡槽的深度与圆形波导卡槽的深度之和。

进一步的，所述抱箍卡槽沿着半圆形抱箍的轴向方向设置有3个，每个抱箍卡槽的具体位置根据需要对接的两个圆形波导管的卡环槽与相邻端口的尺进行确定，这样可以适用于多种不同规格圆形波导管的安装。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果，

1、本实用新型实施例提供的一种提升超大长径比圆形导管安装准直度的连接法兰，通过在半圆形抱箍内壁上开设倒立的梯形槽，能够使需要对接的两个圆形波导管的外表面与两个半圆形抱箍内侧倒立的梯形槽的棱边紧密接触，从而对波导管起到良好的轴向限位，再通过卡块与卡槽的设置，使对接两个波导管部件的端面紧密相连，进而实现圆形波导管的同轴安装；

2、本实用新型实施例提供的一种提升超大长径比圆形导管安装准直度的连接法兰，梯形槽表面的两个棱边能够与圆形波导管的外表面紧密贴合，将两个圆形波导管限制在两个相交的平面上，使两个圆形波导管保持极好的同轴度，能够准确有效地约束圆形波导管的轴线，使相邻两个波导管部件的端面紧密相连，进而实现电子回旋共振加热系统传输线的高准直度安装，满足系统安全可靠运行的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提出的连接法兰的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的连接法兰的正视图；

图3为本实用新型提出的连接法兰的左视图；

图4为本实用新型提出的连接法兰的A-A剖视图；

图5为本实用新型提出的连接法兰的B-B剖视图；

图6为本实用新型提出的连接法兰的半圆形抱箍的左视图。

附图标记及对应零部件名称：

1-圆形法兰盘，2-半圆形抱箍，3-卡块，4-法兰卡槽；5-抱箍卡槽，6-抱箍安装通孔，7-梯形槽，8-圆形通孔，9-连接通孔，10-螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本本实用新型，未具体描述公知的结构。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

如图1-图6所示，本实用新型实施例提供一种提升超大长径比圆形导管安装准直度的连接法兰，包括圆形法兰盘1、两个半圆形抱箍2和卡块3；

所述圆形法兰盘1中心设有圆形通孔8，用于套设于一个待对接的圆形波导管上；

所述两个半圆形抱箍2用于可拆卸安装并包裹在两个待对接圆形波导管的连接处，半圆形抱箍2的一端与圆形法兰盘1可拆卸连接；所述半圆形抱箍2的内壁上开设有与轴线平行的梯形槽7，所述梯形槽7的横截面呈梯形且梯形长边朝向圆形波导管所在一侧，所述梯形槽7的棱边能够与圆形波导管的外侧壁贴合；

圆形法兰盘1内壁上开设有法兰卡槽4，法兰卡槽4与一个圆形波导管上的卡槽通过卡块3连接，半圆形抱箍2上远离圆形法兰盘1的一端内壁上开设有抱箍卡槽5，抱箍卡槽5与另一个圆形波导管上的卡槽也通过卡块3连接。

所述卡块3为半圆形卡环，法兰卡槽4为沿着法兰内壁圆周一圈开设的圆形环槽且开设在圆形法兰盘1上与半圆形抱箍连接的一端，抱箍卡槽5为沿着半圆形抱箍2内壁圆周开设的半圆形环槽。

本实用新型的连接法兰，在具体安装时，需要1个圆形法兰盘、两个半圆形抱箍和4个半圆形卡环。利用圆形法兰盘中间的圆形通孔，可将圆形法兰盘套于其中一个需要对接的圆形波导管上，并将其滑动到波导管上具有卡槽位置的附近，然后将2个半圆形卡环放于圆形波导管上的卡槽内，同时将圆形法兰盘沿距离卡槽较近的圆形波导管的端口方向滑动，使半圆形卡环同时放置于法兰卡槽与圆形波导管的卡槽内；然后将2个半圆形卡环分别放于两个半圆形抱箍内侧的抱箍卡槽中；然后将两个半圆形抱箍“面对面”的设于两个需要对接的圆形波导管上，使两个圆形波导管被包裹着，将两个半圆形抱箍放有半圆形卡环的抱箍卡槽位置移动到另一个圆形波导管上的卡槽位置，使2个半圆形卡环同时存在于圆形波导管的卡槽与抱箍卡槽内，最后将圆形法兰盘与半圆形抱箍2的端部连接，并将两个半圆形抱箍2的侧边连接，实现两个圆形波导管在轴向上紧密连接。

其中，两个半圆形抱箍的内壁上均设置有梯形槽，梯形槽表面的两个棱边能够与圆形波导管的外表面紧密贴合，将两个圆形波导管限制在两个相交的平面上，使两个圆形波导管保持极好的同轴度，能够准确有效地约束圆形波导管的轴线，使相邻两个波导管部件的端面紧密相连，进而实现电子回旋共振加热系统传输线的高准直度安装。

优选的，圆形法兰盘1上沿着圆周方向开设有8个连接通孔9，半圆形抱箍2的端部上开设有4个螺纹孔10，螺杆穿过圆形法兰盘1的连接通孔9与螺纹孔10螺纹连接；在连接时，向转动半圆形抱箍或圆形法兰盘，使圆形法兰盘上的8个Ф10连接通孔与两个半圆形抱箍端部的8个M8螺纹孔相对应，然后使用合适长度的8个M8螺杆穿过圆形法兰盘上的8个Ф10连接通孔，并旋入半圆形抱箍端部的8个M8螺纹孔内，实现圆形法兰盘与半圆形抱箍之间的安装连接。

优选的，两个半圆形抱箍2组合时相贴合的两侧边上沿着轴线方向均开设有4个抱箍安装通孔6，螺杆穿过两个半圆形抱箍2同一侧对齐的抱箍安装通孔6后通过螺母固定实现两个半圆形抱箍2安装并包裹在圆形波导管上；在具体安装时，将长度合适的8个M8螺杆穿过其中一个半圆形抱箍的两侧边的8个Ф10抱箍安装通孔，并在另一个半圆形抱箍的8个Ф10抱箍安装通孔处使用M8螺母进行对接。

优选的，半圆形卡环的宽度与法兰卡槽4的宽度、圆形波导管卡槽的宽度相匹配。

优选的，半圆形卡环的厚度等于法兰卡槽4的深度与圆形波导卡槽的深度之和。

优选的，所述抱箍卡槽5沿着半圆形抱箍2的轴向方向设置有3个，每个抱箍卡槽5的具体位置根据需要对接的两个圆形波导管的卡环槽与相邻端口的尺进行确定，这样可以适用于多种不同规格圆形波导管的安装。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提升超大长径比圆形导管安装准直度的连接法兰，其特征在于，包括圆形法兰盘(1)、两个半圆形抱箍(2)和卡块(3)；

所述圆形法兰盘(1)中心设有圆形通孔(8)，用于套设于一个待对接的圆形波导管上；

所述两个半圆形抱箍(2)用于可拆卸安装并包裹在两个待对接圆形波导管的连接处，半圆形抱箍(2)的一端与圆形法兰盘(1)可拆卸连接；所述半圆形抱箍(2)的内壁上开设有与轴线平行的梯形槽(7)，所述梯形槽(7)的横截面呈梯形且梯形长边朝向圆形波导管所在一侧，所述梯形槽(7)的棱边能够与圆形波导管的外侧壁贴合；

圆形法兰盘(1)内壁上开设有法兰卡槽(4)，法兰卡槽(4)与一个圆形波导管上的卡槽通过卡块(3)连接，半圆形抱箍(2)上远离圆形法兰盘(1)的一端内壁上开设有抱箍卡槽(5)，抱箍卡槽(5)与另一个圆形波导管上的卡槽也通过卡块(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种提升超大长径比圆形导管安装准直度的连接法兰，其特征在于，圆形法兰盘(1)上沿着圆周方向开设有多个连接通孔(9)，半圆形抱箍(2)的端部上开设有多个螺纹孔(10)，螺杆穿过圆形法兰盘(1)的连接通孔(9)与螺纹孔(10)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种提升超大长径比圆形导管安装准直度的连接法兰，其特征在于，两个半圆形抱箍(2)组合时相贴合的两侧边上沿着轴线方向均开设有多个抱箍安装通孔(6)，螺杆穿过两个半圆形抱箍(2)同一侧对齐的抱箍安装通孔(6)后通过螺母固定实现两个半圆形抱箍(2)安装并包裹在圆形波导管上。

4.根据权利要求1所述的一种提升超大长径比圆形导管安装准直度的连接法兰，其特征在于，所述卡块(3)为半圆形卡环，法兰卡槽(4)为沿着法兰内壁圆周一圈开设的圆形环槽且开设在圆形法兰盘(1)上与半圆形抱箍连接的一端，抱箍卡槽(5)为沿着半圆形抱箍(2)内壁圆周开设的半圆形环槽。

5.根据权利要求2所述的一种提升超大长径比圆形导管安装准直度的连接法兰，其特征在于，所述连接通孔(9)设置有8个，每个半圆形抱箍(2)端面设置有4个螺纹孔(10)。

6.根据权利要求3所述的一种提升超大长径比圆形导管安装准直度的连接法兰，其特征在于，半圆形抱箍(2)的两侧边上分别设置有4个抱箍安装通孔(6)。

7.根据权利要求4所述的一种提升超大长径比圆形导管安装准直度的连接法兰，其特征在于，半圆形卡环的宽度与法兰卡槽(4)的宽度、圆形波导管卡槽的宽度相匹配。

8.根据权利要求4所述的一种提升超大长径比圆形导管安装准直度的连接法兰，其特征在于，半圆形卡环的厚度等于法兰卡槽(4)的深度与圆形波导卡槽的深度之和。

9.根据权利要求1所述的一种提升超大长径比圆形导管安装准直度的连接法兰，其特征在于，连接通孔(9)的尺寸为φ10mm，螺纹孔的尺寸为M8。

10.根据权利要求1所述的一种提升超大长径比圆形导管安装准直度的连接法兰，其特征在于，所述抱箍卡槽(5)沿着半圆形抱箍(2)的轴向方向设置有多个。