CN116487855A - 一种可调节弯波导及微波系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可调节弯波导及微波系统，属于微波技术领域。上述弯波导包括内侧板组件、外侧板组件和两个侧部板，两个侧部板分别连接于内侧板组件和外侧板组件的两侧，并平行间隔设置，从而使得内侧板组件、外侧板组件和两个侧部板围合形成波导腔。波导腔内设置有调节板，其两端与外侧板的内壁滑动配合；外侧板组件上还设置有调节杆，调节杆的内端与调节板连接，用于调节调节板与内侧连接板的角度，当角度调节完毕后，调节板能够被固定在预设位置。采用上述可调节弯波导，其降低了对加工过程精度的要求，即加工过程中产生的平行度误差，可以后期通过调节调节板的角度来减小平行度误差的影响，进而能够保证弯波导良好的传输性能。

Description

一种可调节弯波导及微波系统

技术领域

本发明涉及微波技术领域，具体而言，涉及一种可调节弯波导及微波系统。

背景技术

弯波导也称为波导弯头，弯波导为纵向方向突然变化的一段波导，其作用是改变微波传输方向。弯波导分为两种，一种是通过圆弧过渡板进行过渡转弯的波导，另外一种是通过两个平面过渡板进行转弯的波导。对于第二种波导，一个过渡板与两段直波导的内侧板连接，另外一个过渡板设置在波导腔中，起到反射微波的作用。这两个过渡板之间的平行度越好，回波损耗也就越小，发热量也越小。现实情况中，由于加工误差以及焊接后的变形，其导致两个过渡板的平行度存在较大的误差，从而影响弯波导的传输性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节弯波导，其两个过渡板之间的平行度能够调节，从而降低或消除加工误差。

本发明的另一目的在于提供一种微波系统，其采用了上述可调节弯波导。

本发明是这样实现的：

一种可调节弯波导，所述弯波导包括：

内侧板组件，所述内侧板组件包括依次首尾连接的第一内侧板、内侧连接板和第二内侧板；

外侧板组件，所述外侧板组件包括首尾连接的两个外侧板；

两个侧部板，所述两个侧部板分别连接于所述内侧板组件和外侧板组件的两侧，共同围合形成波导腔；

所述波导腔内设置有调节板，所述调节板两端分别与与所述两个外侧板的内壁滑动配合，所述调节板的两侧边分别与所述两个侧部板的内壁滑动配合，所述调节板能够被固定在预设位置；

调节杆，所述外侧板组件上设置有安装通孔，所述调节杆可活动地设置在所述安装通孔中，所述调节杆穿过所述安装通孔，并与所述调节板连接，用于调节所述调节板与所述内侧连接板的角度。

进一步地，所述外侧板组件上设置有安装通孔，所述调节杆设置在所述安装通孔中，所述调节杆绕自身轴线转动时，所述调节杆的内端能够调节所述调节板与所述内侧连接板的角度。

进一步地，所述外侧板组件还包括转动块，所述安装通孔设置在所述转动块上，所述转动块可转动地安装在所述外侧板组件上；所述调节杆的内端与所述调节板可转动连接；

所述调节杆上设置有螺旋方向相反的两个螺纹段，所述两个螺纹段上分别设置有两个螺母；两个所述螺母均位于所述波导腔内；

两个所述螺母分别通过两个拉簧与所述调节板的两端连接；两个所述螺母绕自身轴线的转动自由度被限制，使得所述调节杆绕自身轴线转动时，两个所述螺母朝相反的方向移动，进而拉动所述调节板摆动。

进一步地，两个所述螺母上分别设置有伸缩杆，所述外侧板的内壁上设置有条形槽，所述伸缩杆的一端与对应的所述螺母固定连接，另一端滑动设置在对应的条形槽中；所述伸缩杆用于限制螺母的转动自由度。

进一步地，所述伸缩杆包括杆体、套筒和压缩弹簧，所述套筒滑动套设在所述杆体的一端，所述压缩弹簧的一端与所述杆体连接，另一端与所述套筒连接。

进一步地，两个所述螺母的侧部均设置有防转槽，所述防转槽沿所述螺母的轴向延伸；所述转动块上固定设置有防转杆，所述防转杆与所述调节杆平行间隔设置，所述防转杆可滑动地设置在所述防转槽中。

进一步地，所述调节杆的外端设置有旋钮，所述调节杆上还套设有外部弹簧，所述外部弹簧一端与所述转动块抵接，另一端与所述旋钮抵接。

进一步地，两个所述拉簧的弹性系数相等；当所述调节板与所述内侧连接板平行时，两个所述拉簧的弹力相等。

进一步地，所述转动块为半球状结构，所述转动块通过半球面与所述外侧板组件可转动配合。

一种微波系统，包括微波源及所述的一种可调节弯波导，所述微波源与所述弯波导连接。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述设计得到的可调节弯波导及微波系统，正式使用之前，先通过外部检测仪器检测回波损耗，当回波损耗较大时，通过调节杆慢慢调节调节板的角度，使得调节板与连接板尽量平行；当检测仪器显示回波损耗减小到合理范围内时，将调节板固定在该位置即可。此时，弯波导调试完毕，可以正式使用。在使用过程中，也可以根据实际需要对其进行调节。采用上述可调节弯波导，其降低了对加工过程精度的要求，即加工过程中产生的平行度误差，可以后期通过调节调节板的角度来减小平行度误差的影响，进而能够保证弯波导良好的传输性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例1提供的弯波导的剖视图；

图2是本发明实施例1提供的图1的局部放大图；

图3是本发明实施例1提供的伸缩杆的局部剖视图；

图4是本发明实施例2提供的弯波导的剖视图；

图5是本发明实施例2提供的螺母、防转杆及限位板的结构示意图。

图标：1-可调节弯波导；11-外侧板组件；111-外侧板；1112-条形槽；112-转动块；12-内侧板组件；121-第一内侧板；122-第二内侧板；123-内侧连接板；13-调节板；14-调节杆；141-旋钮；15-螺母；151-限位板；152-防转槽；16-伸缩杆；161-杆体；162-套筒；163-压缩弹簧；17-外部弹簧；18-拉簧；19-防转杆。

具体实施方式

实施例1：

请参考图1-图2，本实施例提供了一种可调节弯波导1，用于微波系统中微波的传输。上述可调节弯波导包括内侧板组件12、外侧板组件11和两个侧部板（图中未示出），两个侧部板分别连接于内侧板组件12和外侧板组件11的两侧，并平行间隔设置，从而使得内侧板组件12、外侧板组件11和两个侧部板围合形成波导腔。波导腔内设置有调节板13，其两端与外侧板111的内壁滑动配合，调节板13的连侧边分别与两个侧部板的内壁滑动配合。外侧板组件11上还设置有调节杆14，调节杆14的内端与调节板13连接，用于调节调节板13与内侧连接板123的角度，当角度调节完毕后，调节板13能够被固定在预设位置。

内侧板组件12包括依次首尾连接的第一内侧板121、内侧连接板123和第二内侧板122；外侧板组件11包括首尾连接的两个外侧板111。

本实施例中，调节板13为矩形板，其两端均加工成刃边，从而尽量减小调节板13与外侧板111内壁接触处对微波传输的影响。而调节板13的背面设置有铰接座，调节杆14通过铰接轴与铰接座铰接。

外侧板组件11的两个外侧板111连接处开设有圆形通孔，圆形通孔处设置有转动块112。上述转动块112为半球状，转动块112能够绕其球心自由转动。转动块112上设置有安装通孔，安装通孔沿转动块112径向延伸；调节杆14可滑动地设置在上述安装通孔中。

调节杆14上设置有螺旋方向相反的两个螺纹段，每个螺纹段上分别设置有一个螺母15，两个螺母15均位于波导腔内。每个螺母15上均设置有一个拉簧18，两个螺母15分别通过对应的拉簧18与调节板13的两端连接。另外，螺母15绕自身轴线的转动自由度被限制，使得调节杆14绕自身轴线转动时，两个螺母15分别朝相反的方向移动。此时，由于两个螺母15的移动方向相反，从而使得一个拉簧18伸长，另外一个拉簧18缩短；从而使得调节板13两端的受力不均，进而在拉簧18的作用下，调节板13的两端分别沿两个外侧板的内壁滑动，从而使得调节板13与内侧连接板123的角度产生一定的变化，并达到另外一个平衡状态。

进一步地，每个螺母15上均对称设置有两个伸缩杆16。外侧板111的内壁上设置有条形槽1112，条形槽1112沿外侧板111的长度方向延伸。伸缩杆16一端与对应的螺母15固定连接，另一端滑动设置在对应的条形槽1112中。条形槽1112能够通过限制伸缩杆16的转动来限制螺母15的转动自由度。另外，螺母15带动伸缩杆16移动时，由于伸缩杆16可以自动伸缩，因此，伸缩杆16的自由端始终位于条形槽1112中，从而能够持续限制螺母15的转动自由度。

具体地，请参考图3，上述伸缩杆16包括杆体161、套筒162和压缩弹簧163，套筒162滑动套设在所述杆体161的一端，所述压缩弹簧163设置在套筒162内，其一端与所述杆体161连接，另一端与所述套筒162连接。杆体161与螺母15固定连接，套筒162的球头端部设置在对应的条形槽1112内，上述压缩弹簧163能够使得伸缩杆16能够自动伸长，从而使得套筒162的球头端部始终位于条形槽1112内。

优选地，两个拉簧18的弹性系数相等，并且，当调节板13与内侧连接板123平行（绝对平行或大致平行）时，两个拉簧18的弹力相等。初始安装时，为了减少后续调试工作量，一般会将调节板13安装到大致平行的位置；此时，如果两个拉簧18的弹性系数相差较大，当两个螺母15反向移动时，由于两个拉簧18的伸缩量几乎相等，而两个拉簧18弹性系数的差距导致两个拉簧18的弹力差比较大，从而使得调节板13的与内侧连接板123之间的角度变化幅度较大，不利于精密调节。因此，将两个拉簧18的弹性系数设置为相等的，并且将两个拉簧18的初始拉力设置为相等的，其能够便于对调节板13的角度进行微调。初始状态下，两个拉簧18的长度不等，并且变形量相同，从而使得两个拉簧18的初始拉力相等。

另外，调节杆14的外端还设置有旋钮141，调节杆14上还套设有外部弹簧17，外部弹簧17一端与转动块112抵接，另一端与旋钮141抵接。旋钮141不仅便于对调节杆14进行转动，还能够对外部弹簧17起到限位作用，从而使得外部弹簧17的弹力向外拉调节杆14，进而能够使得调节板13在拉力的作用下与外侧板111内壁紧密配合。因此，外部弹簧17的设置能够降低调节板13与外侧板111内壁连接处对微波传输的影响。

实施例2：

请参考图4和图5，本实施例提供了另外一种可调节弯波导1，其与实施例1的区别在于，限制螺母15绕其自身轴线转动的方式不同。

本实施例中，每个螺母15的侧部均设置有两个限位板151，两个限位板151相对间隔设置形成防转槽152。而转动块112上固定设置有防转杆19，防转杆19设置在波导腔内，其与调节杆14平行间隔设置；防转杆19可滑动地设置在两个螺母15的防转槽152中。此时，当转动调节杆14时，由于防转杆19限制了螺母15转动，从而使得螺母15只能沿调节杆14的轴向移动；进而能够通过拉簧18调节调节板13的角度。

需要说明的是，在其它实施例中，螺母15的防转槽152也可以直接通过切削的方式在螺母15上加工制成。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节弯波导，其特征在于，所述弯波导包括：

内侧板组件，所述内侧板组件包括依次首尾连接的第一内侧板、内侧连接板和第二内侧板；

外侧板组件，所述外侧板组件包括首尾连接的两个外侧板；

两个侧部板，所述两个侧部板分别连接于所述内侧板组件和外侧板组件的两侧，共同围合形成波导腔；

所述波导腔内设置有调节板，所述调节板两端分别与所述两个外侧板的内壁滑动配合，所述调节板的两侧边分别与所述两个侧部板的内壁滑动配合，所述调节板能够被固定在预设位置；

调节杆，所述外侧板组件上设置有安装通孔，所述调节杆可活动地设置在所述安装通孔中，并与所述调节板连接，用于调节所述调节板与所述内侧连接板的角度。

2.根据权利要求1所述的一种可调节弯波导，其特征在于：

所述调节杆绕自身轴线转动时，所述调节杆的内端能够调节所述调节板与所述内侧连接板的角度。

3.根据权利要求2所述的一种可调节弯波导，其特征在于：

所述外侧板组件还包括转动块，所述安装通孔设置在所述转动块上，所述转动块可转动地安装在所述外侧板组件上；所述调节杆的内端与所述调节板可转动连接；

所述调节杆上设置有螺旋方向相反的两个螺纹段，所述两个螺纹段上分别设置有一个螺母；两个所述螺母均位于所述波导腔内；

两个所述螺母分别通过拉簧与所述调节板的两端连接；两个所述螺母绕自身轴线的转动自由度被限制，使得所述调节杆绕自身轴线转动时，两个所述螺母朝相反的方向移动，进而拉动所述调节板滑动，从而改变所述调节板与所述内侧连接板的角度。

4.根据权利要求3所述的一种可调节弯波导，其特征在于：

两个所述螺母上分别设置有伸缩杆，所述外侧板的内壁上设置有条形槽，所述伸缩杆的一端与对应的所述螺母固定连接，另一端滑动设置在对应的条形槽中；所述伸缩杆用于限制螺母的转动自由度。

5.根据权利要求4所述的一种可调节弯波导，其特征在于：

所述伸缩杆包括杆体、套筒和压缩弹簧，所述套筒滑动套设在所述杆体的一端，所述压缩弹簧的一端与所述杆体连接，另一端与所述套筒连接。

6.根据权利要求3所述的一种可调节弯波导，其特征在于：

两个所述螺母的侧部均设置有防转槽，所述防转槽沿所述螺母的轴向延伸；所述转动块上固定设置有防转杆，所述防转杆与所述调节杆平行间隔设置，所述防转杆可滑动地设置在所述防转槽中。

7.根据权利要求3所述的一种可调节弯波导，其特征在于：

所述调节杆的外端设置有旋钮，所述调节杆上还套设有外部弹簧，所述外部弹簧一端与所述转动块抵接，另一端与所述旋钮抵接。

8.根据权利要求3所述的一种可调节弯波导，其特征在于：

两个所述拉簧的弹性系数相等；当所述调节板与所述内侧连接板平行时，两个所述拉簧的弹力相等。

9.根据权利要求3所述的一种可调节弯波导，其特征在于：

所述转动块为半球状结构，所述转动块通过半球面与所述外侧板组件可转动配合。

10.一种微波系统，其特征在于，包括微波源及权利要求1-9任一项所述的一种可调节弯波导，所述微波源与所述弯波导连接。