CN113770192B - 高精金属型材弯曲成型挤压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精金属型材弯曲成型挤压模具，模座底部设置成滑块座，模座上端开设有模具安装卡槽，模具安装卡槽一侧的模座上开设有型材挤出口，挤压弯曲成型模具对应安装入模具安装卡槽内，挤压弯曲成型模具两端设有挤入流道，挤入流道相互对称且均弯曲设置，挤压弯曲成型模具内设有模具腔，挤入流道均连接入模具腔内，模具腔一侧开设有挤出孔，挤出孔与型材挤出口对接。通过上述方式，本发明能够作为金属型材弯曲成型挤压机的特定模具进行使用，挤压机构通过调速控制让金属热流进入模具挤出来实现特定要求的弯曲型材，挤压弯曲成型模具的挤入流道设计让挤出的弯曲成型金属件更加坚韧。

Description

高精金属型材弯曲成型挤压模具
技术领域
本发明涉及模具领域，特别是涉及一种高精金属型材弯曲成型挤压模具。
背景技术
挤压机主要由三大部分组成：机械部分、液压部分和电气部分。
机械部分由底座、预应力框架式张力柱、前横梁、活动横梁、X型导向的挤压筒座、挤压轴、供锭机构、残料分离剪、滑动模座等组成。
液压系统主要由主缸、侧缸、锁紧缸、穿孔缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比伺服阀（或电液比例调节阀）、位置传感器、油管、油箱及各种液压开关组成。
电气部分主要供电柜、操作台、PLC可编程序控制器、上位工业控制机和显示屏幕等组成。
而挤压模具是挤压机重要的组成部分。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高精金属型材弯曲成型挤压模具，能够作为金属型材弯曲成型挤压机的特定模具进行使用，挤压机构通过调速控制让金属热流进入模具挤出来实现特定要求的弯曲型材，挤压弯曲成型模具的挤入流道设计让挤出的弯曲成型金属件更加坚韧
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高精金属型材弯曲成型挤压模具，包括模座和挤压弯曲成型模具，所述模座底部设置成滑块座，所述模座上端开设有模具安装卡槽，所述模具安装卡槽一侧的模座上开设有型材挤出口，所述挤压弯曲成型模具对应安装入所述模具安装卡槽内，所述挤压弯曲成型模具两端设有挤入流道，所述挤入流道相互对称且均弯曲设置， 所述挤压弯曲成型模具内设有模具腔，所述挤入流道均连接入所述模具腔内，所述模具腔一侧开设有挤出孔，所述挤出孔与所述型材挤出口对接。
在本发明一个较佳实施例中，所述挤入流道一段横向水平直线开设在所述挤压弯曲成型模具内，所述挤入流道另一段斜向开设导入所述模具腔内，所述挤入流道的横向水平段管体短于所述挤入流道的斜向段管体。
在本发明一个较佳实施例中，所述模座一侧安装入一定位螺杆，所述定位螺杆导入端杆体末端固定安装有定位套，所述定位套与所述挤压弯曲成型模具对接固定。
本发明的有益效果是：本发明能够作为金属型材弯曲成型挤压机的特定模具进行使用，挤压机构通过调速控制让金属热流进入模具挤出来实现特定要求的弯曲型材，挤压弯曲成型模具配备专用模座可实现移动调节，挤压弯曲成型模具的挤入流道设计让挤出的弯曲成型金属件更加坚韧。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明高精金属型材弯曲成型挤压模具一较佳实施例的结构示意图；
图2是所示模座一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、模座； 2、挤压弯曲成型模具； 3、挤入流道； 4、模具腔； 5、挤出孔； 6、定位螺杆； 7、定位套。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种高精金属型材弯曲成型挤压模具，包括模座1和挤压弯曲成型模具2，所述模座1底部设置成滑块座，所述模座1上端开设有模具安装卡槽，所述模具安装卡槽一侧的模座上开设有型材挤出口，所述挤压弯曲成型模具2对应安装入所述模具安装卡槽内，所述挤压弯曲成型模具2两端设有挤入流道3，所述挤入流道3相互对称且均弯曲设置， 所述挤压弯曲成型模具2内设有模具腔4，所述挤入流道3均连接入所述模具腔4内，所述模具腔4一侧开设有挤出孔5，所述挤出孔5与所述型材挤出口对接。
另外，所述挤入流道3一段横向水平直线开设在所述挤压弯曲成型模具2内，所述挤入流道3另一段斜向开设导入所述模具腔4内，所述挤入流道3的横向水平段管体短于所述挤入流道3的斜向段管体。
另外，所述模座1一侧安装入一定位螺杆6，所述定位螺杆6导入端杆体末端固定安装有定位套7，所述定位套7与所述挤压弯曲成型模具2对接固定。
本发明的工作原理为模座1底部设置成滑块座，模座1上端开设有模具安装卡槽，模具安装卡槽一侧的模座上开设有型材挤出口，挤压弯曲成型模具2对应安装入模具安装卡槽内，挤压弯曲成型模具2两端设有挤入流道3，挤入流道3相互对称且均弯曲设置，挤入流道3一段横向水平直线开设在挤压弯曲成型模具2内，挤入流道3另一段斜向开设导入模具腔4内，挤入流道3的横向水平段管体短于挤入流道3的斜向段管体。
挤压弯曲成型模具2内设有模具腔4，挤入流道3均连接入模具腔4内，模具腔4一侧开设有挤出孔5，挤出孔5与型材挤出口对接，模座1一侧安装入一定位螺杆6，定位螺杆6导入端杆体末端固定安装有定位套7，定位套7与挤压弯曲成型模具2对接固定，本发明能够作为金属型材弯曲成型挤压机的特定模具进行使用，挤压机构通过调速控制让金属热流进入模具挤出来实现特定要求的弯曲型材，挤压弯曲成型模具2配备专用模座1可实现移动调节，挤压弯曲成型模具2的挤入流道3设计让挤出的弯曲成型金属件更加坚韧。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种高精金属型材弯曲成型挤压模具，包括模座和挤压弯曲成型模具，其特征在于，所述模座底部设置成滑块座，所述模座上端开设有模具安装卡槽，所述模具安装卡槽一侧的模座上开设有型材挤出口，所述挤压弯曲成型模具对应安装入所述模具安装卡槽内，所述挤压弯曲成型模具两端设有挤入流道，所述挤入流道相互对称且均弯曲设置， 所述挤压弯曲成型模具内设有模具腔，所述挤入流道均连接入所述模具腔内，所述模具腔一侧开设有挤出孔，所述挤出孔与所述型材挤出口对接，所述挤入流道一段横向水平直线开设在所述挤压弯曲成型模具内，所述挤入流道另一段斜向开设导入所述模具腔内，所述挤入流道的横向水平段管体短于所述挤入流道的斜向段管体，所述模座一侧安装入一定位螺杆，所述定位螺杆导入端杆体末端固定安装有定位套，所述定位套与所述挤压弯曲成型模具对接固定。
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