CN113769884A

CN113769884A - 一种洗选煤工艺

Info

Publication number: CN113769884A
Application number: CN202111027880.8A
Authority: CN
Inventors: 杨高灵; 杨雁一; 任斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-08-27
Filing date: 2021-09-02
Publication date: 2021-12-10
Anticipated expiration: 2041-09-02
Also published as: CN113769884B

Abstract

本发明公开了一种洗选煤工艺，将煤矿原料使用洗煤机分选出矸石、中煤1号、中煤2号和精煤浆，然后将中煤2号重新送入洗煤机分选一次，以分离出中煤2号内的部分残余精煤，形成中煤2’号，精煤浆经精煤筛筛选后，形成的筛上物经离心机分离，产生精煤，同时精煤筛上形成精煤筛下物，本发明克服了现有技术的不足，降低洗选煤工艺的加工成本，管理成本，减少损耗。

Description

一种洗选煤工艺

技术领域

本发明涉及洗选煤技术领域，具体属于一种洗选煤工艺。

背景技术

煤炭在我国一次能源消费比例中占70％左右，是我国主要的基础性能源。随着经济的发展，各行业对于煤炭的需求量不断增加，给煤炭行业带来巨大的发展机遇和严峻的挑战。煤炭企业在当前形势下，应紧紧抓住机遇，积极应对时代发展带来的挑战，充分利用现代化的科学技术及先进的设备，不断提升企业的生产效率，推动我国煤炭行业的发展。为了提高煤炭的生产效益及利用率，大力发展洗选煤技术，是企业当前面临的关键问题。

在过去的几十年间，我国的洗选煤技术已经取得了巨大的发展。我国从国外引入重介质选煤技术以后，不断创新，已经形成具有自主技术产权的重介质悬流技术，且该技术已经在整体水平上超过了其他国家；另外，浮选技术在我国的发展速度飞快，部分设备已经达到世界先进水平，如我国将矿浆预矿化器应用到机械搅拌浮选机中，已经取得良好的效果，并得到大范围推广使用；加压过滤技术、强气压穿流式压滤技术和沉降离心脱水技术的研制成功，可通过使用120m²加压过滤机和400m²强压穿流式压滤机，实现了对细粒煤的脱水技术。我国煤炭行业经过长期发展，已经在洗选煤技术研发方面取得较为瞩目的成绩，所使用的洗选煤设备也多为国内自主生产。

集中跳汰选煤：跳汰选煤指物料在垂直脉动为主的介质中，按其物理—力学性质(主要是按密度)实现分层和重力选煤方法，物料在固定运动的筛面上连续进行的跳汰过程，由于冲水、顶水和床层水平流动的综合作用，在垂直和水平流的合力作用下分选。

重介质选煤：用密度大于水，并介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液作介质实现分选的一种重力选煤方法。依所用介质不同，可分为重液选煤和重悬浮液选煤两大类。重液是指某些无机盐类的水溶液和高密度的有机溶液。重悬浮液是由加重质(高密度固体微粒)与水配制成具有一定密度呈悬浮状态的两相流体。当原煤给入充满这种悬浮液的分选机后，小于悬浮液密度的煤上浮，大于悬浮液密度的矸石(或中煤)下沉，实现按密度分选。重液选煤因介质腐蚀性大，回收难，成本高，工业上未能应用。生产中广泛应用的是重悬浮液选煤，通称重介质选煤。

我国煤炭行业洗选煤工艺主要有跳汰-浮选、重介-浮选、跳汰-重介-浮选三种工艺。这三种类型的工艺存在的主要缺点是生产环节较为简化，采取的多为混合入选，进入的颗粒由于粗细不同，会在运行过程中发生干扰现象。颗粒的不同，在混合入选的工艺中会导致粒级产生不同的分选效果，降低分选速度。产品质量波动较大，粒度受限较高、参数不合理是我国选煤工艺中存在的主要弊端，这主要是由我国机械制造的水平、机器制造的材质所决定的。

本发明旨在集中跳汰选煤和重介质选煤的优点，投资相对较低，加工费用适中，管理操作简单，大大提高洗煤厂原煤回收率及灰分指标精确率；提高浮选厂煤泥的回收率及灰分指标的精确率，提高经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种洗选煤工艺，克服了现有技术的不足。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种洗选煤工艺，将煤矿原料使用洗煤机分选出矸石、中煤1号、中煤2号和精煤浆，然后将中煤2号重新送入洗煤机分选一次，以分离出中煤2号内的部分残余精煤，形成中煤2’号，精煤浆经精煤筛筛选后，形成的筛上物经离心机分离，产生精煤，同时精煤筛上形成精煤筛下物。

进一步，还包括将精煤筛下物和中煤2’号经脱泥筛筛选，并将脱泥筛的筛上物送入螺旋分选系统进行分选的步骤，其中螺旋分选系统将其排出的中煤重新送入螺旋分选系统进行分选，用于提取中煤和精煤。

进一步，所述螺旋分选系统包括一次螺旋分选和二次螺旋分选，其中一次螺旋分选分离出的中煤重新送入一次螺旋分选系统回洗一次以分选出精煤，一次螺旋系统分选出的一次矸石送入二次螺旋分选系统，且二次螺旋系统从一次矸石中分离出的中煤重新送入二次螺旋分选系统回洗一次以分离出中煤。

进一步，还包括将精煤筛下物和中煤2’号经脱泥筛筛选，并将脱泥筛的筛下物经浮选上料箱送入浮选系统进行分选的步骤，浮选系统包括一次浮选和二次浮选的步骤，其中二次浮选形成的尾水送入浮选上料箱，以分离出二次浮选尾水中的精煤。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

提高了洗煤厂原煤回收率及质量保证。对于洗煤厂洗原煤产生的废料煤泥进行再回收利用，从煤泥中提取精煤及中煤等产品，变废为宝。精确煤泥回收的灰分指标范围，使回收得到的筛精煤及浮精煤控制在高质量水平标准。降低洗选煤工艺的加工成本，管理成本，减少损耗。

附图说明

图1为洗选煤工艺流程图；

图2为螺旋分选的流程图；

图3为浮选的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，本发明的洗选煤工艺包括以下步骤：

首先，将原煤进入受煤坑，通过第一给煤机作用，均匀供给原料；通过皮带均匀供给的原料输送到分级筛，形成筛上物和筛下物；将筛上物剔除大块矸石，再经过破碎机作用破碎，通过皮带运输进入第二给煤机；第二给煤机将原料供给洗煤机(又称三段跳汰机)，通过密度作用产生矸石、中煤1号、中煤2号和精煤浆四种产品；矸石密度1.8g/cm³，中煤1号密度1.6g/cm³，中煤2号和精煤密度低于1.6g/cm³。

将精煤浆经精煤筛筛选后，形成的筛上物经离心机分离，产生精煤，同时精煤筛上形成精煤筛下物；而中煤2号重新送入洗煤机分选一次，以分离出中煤2号内的部分残余精煤，形成中煤2’号，提高精煤产量。

将精煤筛上形成的精煤筛下物和中煤2’号(具有煤泥水、煤泥浆和干煤泥)冲水送入煤泥打料池，经过破碎机破碎后，使用筛网2mm的截粗筛筛分形成筛下物和杂物，筛下物经160目脱泥筛筛分后，脱泥筛上的筛上物送入螺旋分选系统，脱泥筛上的筛下物送入浮选系统。

螺旋分选系统包括一次螺旋分选和二次螺旋分选，其中一次螺旋分选将脱泥筛分离的筛上物分离出一次中煤和一次矸石，然后将一次螺旋分选分离出的一次中煤重新送入一次螺旋分选系统回洗一次以分选出精煤(螺精煤)，一次螺旋系统分选出的一次矸石送入二次螺旋分选系统，然后二次螺旋分选从一次矸石中分离出二次中煤，二次螺旋系统分离出的二次中煤重新送入二次螺旋分选系统回洗一次以分离出灰分指标为30的中煤(螺中煤)，二次螺旋分选分离出的二次矸石经螺矸筛分选后形成的螺矸的灰分指标大于80。

浮选系统包括一次浮选和二次浮选，浮选系统将脱泥筛分离的筛下水送入浮选上料箱，经预处理器处理后，进行一次浮选，一次浮选产生的精煤泡沫送入二次浮选，一次浮选产生的一次尾水送入浓缩池，经处理后得到灰分指标为75的尾矿，一次浮选产生的精矿泡沫送入中煤压滤机，得到灰分指标为25-30的浮中煤；二次浮选过程中产生的二次尾水重新送入浮选上料箱，再次进行一次浮选和二次浮选后，经过精煤压滤机，得到灰分指标小于13的浮精煤，将二次尾水重新送入浮选上料箱的目的是分离出二次浮选尾水中的精煤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种洗选煤工艺，其特征在于：将煤矿原料使用洗煤机分选出矸石、中煤1号、中煤2号和精煤浆，然后将中煤2号重新送入洗煤机分选一次，以分离出中煤2号内的部分残余精煤，形成中煤2’号，精煤浆经精煤筛筛选后，形成的筛上物经离心机分离，产生精煤，同时精煤筛上形成精煤筛下物。

2.根据权利要求1所述的一种洗选煤工艺，其特征在于：还包括将精煤筛下物和中煤2’号经脱泥筛筛选，并将脱泥筛的筛上物送入螺旋分选系统进行分选的步骤，其中螺旋分选系统将其排出的中煤重新送入螺旋分选系统进行分选，用于提取中煤和精煤。

3.根据权利要求2所述的一种洗选煤工艺，其特征在于：所述螺旋分选系统包括一次螺旋分选和二次螺旋分选，其中一次螺旋分选分离出的中煤重新送入一次螺旋分选系统回洗一次以分选出精煤，一次螺旋系统分选出的一次矸石送入二次螺旋分选系统，且二次螺旋系统从一次矸石中分离出的中煤重新送入二次螺旋分选系统回洗一次以分离出中煤。

4.根据权利要求1或2所述的一种洗选煤工艺，其特征在于：还包括将精煤筛下物和中煤2’号经脱泥筛筛选，并将脱泥筛的筛下物经浮选上料箱送入浮选系统进行分选的步骤，浮选系统包括一次浮选和二次浮选的步骤，其中二次浮选形成的尾水送入浮选上料箱，以分离出二次浮选尾水中的精煤。