CN113769583B - 一种免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法 - Google Patents
一种免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113769583B CN113769583B CN202111170220.5A CN202111170220A CN113769583B CN 113769583 B CN113769583 B CN 113769583B CN 202111170220 A CN202111170220 A CN 202111170220A CN 113769583 B CN113769583 B CN 113769583B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic filter
- filter tube
- concentration
- baking
- cleaning agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 246
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims abstract description 78
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 63
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 61
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims abstract description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 28
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N ammonium heptamolybdate Chemical compound N.N.N.N.N.N.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo] QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 14
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 14
- 229910000349 titanium oxysulfate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229920000805 Polyaspartic acid Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 13
- 108010064470 polyaspartate Proteins 0.000 claims description 13
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 8
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 18
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 3
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Geometry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
本发明公开一种免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，涉及工业烟气净化技术领域，包括以下步骤：(1)对免烧式除尘脱硝陶瓷滤管进行清灰；(2)配制清洗剂和活性再生液；(3)将步骤(2)中的清洗剂超声振荡雾化形成雾化气，将雾化汽通过陶瓷滤管，对陶瓷滤管进行预处理；(4)将经过预处理的陶瓷滤管放入水中清洗，然后烘干，放入活性再生液中，再生后进行干燥焙烧。本发明的有益效果在于：本发明将清洗剂并进行超声振荡雾化形成雾化气，对陶瓷滤管进行预清洗，无需采用液态酸洗、碱洗，在恢复再生免烧式陶瓷滤管催化性能的同时保持了其机械强度，可以广泛适用于免烧式陶瓷滤管的再生。
Description
技术领域
本发明涉及工业烟气净化技术领域，具体涉及一种免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法。
背景技术
粉尘和氮氧化物(NOx)是燃料燃烧中产生的大气污染物。采用催化陶瓷滤管可实现粉尘和氮氧化物(NOx)的同时脱除。目前催化陶瓷滤管的陶瓷基底可分为高温烧结式和免烧式。如公告号为CN107915475B的专利制备的陶瓷滤管为高温烧结式，而公开号为CN108434870 A的专利制备的陶瓷滤管为免烧式。
目前，陶瓷滤管的除尘功能一般在可达5-8年，而由于陶瓷滤管内的催化组分容易收到高温、灰尘成分的影响，导致陶瓷滤管的催化功能会逐渐的衰减，其寿命一般在3年左右，所以陶瓷滤管的除尘功能与催化功能间存在一定的寿命不匹配现象。同时失活催化陶瓷滤管属于固体危废，且占地面积大，随意丢弃容易造成环境污染。对陶瓷滤管进行催化活性再生将能解决陶瓷滤管的除尘功能与催化功能间存在一定的寿命不匹配的情况，也能显著的节约适用企业的陶瓷滤管更换费用。公开号为CN112090453A的专利申请公开一种陶瓷滤管再生的方法，但其广泛的适用到了酸浸、碱浸，长时间的酸浸、碱浸的湿法处理工序将会显著的削弱使用粘结剂进行纤维粘结而未进行焙烧的免烧式陶瓷滤管的机械强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于现有技术中陶瓷滤管的再生方法会显著削弱免烧式陶瓷滤管的机械强度，提供一种能够保持免烧式陶瓷滤管的催化性能和机械强度的再生方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题：
一种免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，包括以下步骤：
(1)对免烧式除尘脱硝陶瓷滤管进行清灰；
(2)配制清洗剂和活性再生液；
(3)将步骤(2)中的清洗剂超声振荡雾化形成雾化气，将雾化汽通过陶瓷滤管，对陶瓷滤管进行预处理；
(4)将经过预处理的陶瓷滤管放入水中清洗，然后烘干，放入活性再生液中，再生后进行干燥焙烧。
有益效果：本发明将清洗剂并进行超声振荡雾化形成雾化气，对陶瓷滤管进行预清洗，无需采用液态酸洗、碱洗，在恢复再生免烧式陶瓷滤管催化性能的同时保持了其机械强度，可以广泛适用于免烧式陶瓷滤管的再生。
优选地，所述清洗剂包括浓度为180-200g/L的无机酸、浓度为40-50g/LH2O2、浓度为35-50g/L的HF、浓度为20-30g/L的聚天冬氨酸、10-15g/L的聚苯烯酸，溶剂为水。
有益效果：本发明通过对清洗剂进行筛选，当清洗剂的各组分的浓度或组分不在上述记载条件下时，会明显降低再生陶瓷滤管的催化性能。
优选地，所述步骤(1)中采用高压喷吹进行清灰。除去迎风面的粘附灰尘。
优选地，所述步骤(2)中将清洗剂加热至95℃再进行超声振荡雾化，所述清洗剂的耗费量与陶瓷滤管的质量比为5-10:1。
有益效果：陶瓷滤管内腔存在负压，使清洗剂雾化汽匀速通过陶瓷滤管，雾化汽通过陶瓷滤管的过程中将会与在陶瓷滤管内使催化效率降低的碱金属、碱土金属反应，使催化致毒害物质转化为可溶性盐类。
优选地，所述步骤(3)中的再生液包括浓度为50g/L硫酸氧钛、浓度为35-50g/L的柠檬酸、浓度为15g/L的七钼酸铵、浓度为5g/L的偏钒酸铵，溶剂为水。
有益效果：本发明对再生液的组成和配比进行筛选，使其能够提高再生陶瓷滤管的脱硝效率。
优选地，所述步骤(4)中将经过预处理的陶瓷滤管放入水中进行超声振荡清洗，所述清洗时间为10-20min。
有益效果：陶瓷滤管内腔存在负压，通过超声振荡清洗使外部溶液快速通过孔道渗透进陶瓷滤管内腔，从而带出步骤(3)溶出的毒害物质。
优选地，所述步骤(4)中烘干温度为120℃。
优选地，所述步骤(4)中活性再生液的浸渍时间为5-10min。
有益效果：高温烘干使陶瓷滤管快速失水，浸渍再生液时陶瓷滤管内腔依旧存在负压，以缩短陶瓷滤管基体的触水时间。
优选地，所述步骤(4)中烘干温度为60℃。
优选地，所述步骤(4)中焙烧温度为400℃，焙烧时间为3h。
本发明的优点在于：本发明通过对清洗剂的组成和配比进行筛选，采用本发明中的清洗剂并进行超声振荡雾化形成雾化气，对陶瓷滤管进行预清洗，无需采用液态酸洗、碱洗，在恢复再生免烧式陶瓷滤管催化性能的同时保持了其机械强度，可以广泛适用于免烧式陶瓷滤管的再生。
当清洗剂的各组分的浓度或组分不在上述记载条件下时，会明显降低再生陶瓷滤管的催化性能。
本发明对再生液的组成和配比进行筛选，使其能够提高再生陶瓷滤管的脱硝效率。
陶瓷滤管内腔存在负压，通过超声振荡清洗使外部溶液快速通过孔道渗透进陶瓷滤管内腔，从而带出步骤(3)溶出的毒害物质。
高温烘干使陶瓷滤管快速失水，浸渍再生液时陶瓷滤管内腔依旧存在负压，以缩短陶瓷滤管基体的触水时间。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例中未注明具体技术或条件者，均可以按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
实施例1
免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，包括以下步骤：
(1)对陶瓷管进行高压喷吹清灰处理，除去迎风面的粘附灰尘；
(2)配置陶瓷滤管清洗剂：清洗剂包括浓度为200g/L的硝酸、浓度为50g/LH2O2、浓度为50g/L的HF、浓度为30g/L的聚天冬氨酸、15g/L的聚苯烯酸，溶剂为水；
(3)配置陶瓷滤管活性再生液：再生液组成包括浓度为50g/L的硫酸氧钛、浓度为50g/L的柠檬酸、浓度为5g/L的偏钒酸铵、15g/L的七钼酸铵，溶剂为水；
(4)将陶瓷滤管清洗剂加热至95℃后进行超声震荡雾化，使形成的清洗剂雾化汽通过陶瓷滤管，对滤管进行预处理，耗费清洗剂的质量与陶瓷管的质量比为10:1；
(5)将经过预处理的陶瓷滤管放入清水中超声振荡清洗20min；
(6)将经过步骤(5)清洗的陶瓷滤管120℃烘干后，放入步骤(3)再生液中，浸渍5min进行活性再生；
(7)将经过活性液再生的陶瓷滤管进行60℃干燥，400℃焙烧3h后，即完成陶瓷滤管再生过程；得到的再生陶瓷滤管。
实施例2
免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，包括以下步骤：
(1)对陶瓷管进行高压喷吹清灰处理，除去迎风面的粘附灰尘；
(2)配置陶瓷滤管清洗剂：清洗剂包括浓度为180g/L的硝酸、浓度为40g/LH2O2、浓度为35g/L的HF、浓度为20g/L的聚天冬氨酸、10g/L的聚苯烯酸，溶剂为水；
(3)配置陶瓷滤管活性再生液：再生液组成包括浓度为50g/L的硫酸氧钛、浓度为35g/L的柠檬酸、浓度为5g/L的偏钒酸铵、15g/L的七钼酸铵，溶剂为水；
(4)将陶瓷滤管清洗剂加热至95℃后进行超声震荡雾化，使形成的清洗剂雾化汽通过陶瓷滤管，对滤管进行预处理，耗费清洗剂的质量与陶瓷管的质量比为10:1；
(5)将经过预处理的陶瓷滤管放入清水中超声振荡清洗20min；
(6)将经过步骤(5)清洗的陶瓷滤管120℃烘干后，放入步骤(3)再生液中，浸渍10min进行活性再生；
(7)将经过活性液再生的陶瓷滤管进行60℃干燥，400℃焙烧3h后，即完成陶瓷滤管再生过程；得到的再生陶瓷滤管。
实施例3
免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，包括以下步骤：
(1)对陶瓷管进行高压喷吹清灰处理，除去迎风面的粘附灰尘；
(2)配置陶瓷滤管清洗剂：清洗剂包括浓度为200g/L的盐酸、浓度为50g/LH2O2、浓度为35g/L的HF、浓度为20g/L的聚天冬氨酸、10g/L的聚苯烯酸，溶剂为水；
(3)配置陶瓷滤管活性再生液：再生液组成包括浓度为50g/L的硫酸氧钛、浓度为35g/L的柠檬酸、浓度为5g/L的偏钒酸铵、15g/L的七钼酸铵，溶剂为水；
(4)将陶瓷滤管清洗剂加热至95℃后进行超声震荡雾化，使形成的清洗剂雾化汽通过陶瓷滤管，对滤管进行预处理，耗费清洗剂的质量与陶瓷管的质量比为10:1；
(5)将经过预处理的陶瓷滤管放入清水中超声振荡清洗20min；
(6)将经过步骤(5)清洗的陶瓷滤管120℃烘干后，放入步骤(3)再生液中，浸渍10min进行活性再生；
(7)将经过活性液再生的陶瓷滤管进行60℃干燥，400℃焙烧3h后，即完成陶瓷滤管再生过程；得到的再生陶瓷滤管。
实施例4
免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，包括以下步骤：
(1)对陶瓷管进行高压喷吹清灰处理，除去迎风面的粘附灰尘；
(2)配置陶瓷滤管清洗剂：清洗剂包括浓度为180g/L的盐酸、浓度为40g/LH2O2、浓度为35g/L的HF、浓度为20g/L的聚天冬氨酸、10g/L的聚苯烯酸，溶剂为水；
(3)配置陶瓷滤管活性再生液：再生液组成包括浓度为50g/L的硫酸氧钛、浓度为40g/L的柠檬酸、浓度为5g/L的偏钒酸铵、15g/L的七钼酸铵，溶剂为水；
(4)将陶瓷滤管清洗剂加热至95℃后进行超声震荡雾化，使形成的清洗剂雾化汽通过陶瓷滤管，对滤管进行预处理，耗费清洗剂的质量与陶瓷管的质量比为10:1；
(5)将经过预处理的陶瓷滤管放入清水中超声振荡清洗20min；
(6)将经过步骤(5)清洗的陶瓷滤管120℃烘干后，放入步骤(3)再生液中，浸渍10min进行活性再生；
(7)将经过活性液再生的陶瓷滤管进行60℃干燥，400℃焙烧3h后，即完成陶瓷滤管再生过程；得到的再生陶瓷滤管。
实施例5
免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，包括以下步骤：
(1)对陶瓷管进行高压喷吹清灰处理，除去迎风面的粘附灰尘；
(2)配置陶瓷滤管清洗剂：清洗剂包括浓度为180g/L的盐酸、浓度为40g/L H2O2、浓度为35g/L的HF、浓度为20g/L的聚天冬氨酸、10g/L的聚苯烯酸，溶剂为水；
(3)配置陶瓷滤管活性再生液：再生液组成包括浓度为50g/L的硫酸氧钛、浓度为40g/L的柠檬酸、浓度为5g/L的偏钒酸铵、15g/L的七钼酸铵，溶剂为水；
(4)将陶瓷滤管清洗剂加热至95℃后进行超声震荡雾化，使形成的清洗剂雾化汽通过陶瓷滤管，对滤管进行预处理，耗费清洗剂的质量与陶瓷管的质量比为10:1；
(5)将经过预处理的陶瓷滤管放入清水中超声振荡清洗15min；
(6)将经过步骤(5)清洗的陶瓷滤管120℃烘干后，放入步骤(3)再生液中，浸渍10min进行活性再生；
(7)将经过活性液再生的陶瓷滤管进行60℃干燥，400℃焙烧3h后，即完成陶瓷滤管再生过程；得到的再生陶瓷滤管。
实施例6
免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，包括以下步骤：
(1)对陶瓷管进行高压喷吹清灰处理，除去迎风面的粘附灰尘；
(2)配置陶瓷滤管清洗剂：清洗剂包括浓度为180g/L的盐酸、浓度为40g/L H2O2、浓度为35g/L的HF、浓度为20g/L的聚天冬氨酸、10g/L的聚苯烯酸，溶剂为水；
(3)配置陶瓷滤管活性再生液：再生液组成包括浓度为50g/L的硫酸氧钛、浓度为35g/L的柠檬酸、浓度为5g/L的偏钒酸铵、15g/L的七钼酸铵，溶剂为水；
(4)将陶瓷滤管清洗剂加热至95℃后进行超声震荡雾化，使形成的清洗剂雾化汽通过陶瓷滤管，对滤管进行预处理，耗费清洗剂的质量与陶瓷管的质量比为5:1；
(5)将经过预处理的陶瓷滤管放入清水中超声振荡清洗20min；
(6)将经过步骤(5)清洗的陶瓷滤管120℃烘干后，放入步骤(3)再生液中，浸渍10min进行活性再生；
(7)将经过活性液再生的陶瓷滤管进行60℃干燥，400℃焙烧3h后，即完成陶瓷滤管再生过程；得到的再生陶瓷滤管。
对比例1
(1)对陶瓷管进行高压喷吹清灰处理，除去迎风面的粘附灰尘；
(2)配置陶瓷滤管清洗剂：清洗剂包括浓度为180g/L的盐酸、浓度为40g/LH2O2、浓度为20g/L的聚天冬氨酸、10g/L的聚苯烯酸，溶剂为水；
(3)配置陶瓷滤管活性再生液：包括浓度为50g/L的硫酸氧钛、浓度为40g/L的柠檬酸、浓度为5g/L的偏钒酸铵、15g/L的七钼酸铵，溶剂为水；
(4)将陶瓷滤管清洗剂加热至95℃后进行超声震荡雾化，使形成的清洗剂雾化汽通过陶瓷滤管，对滤管进行预处理，耗费清洗剂的质量与陶瓷管的质量比为10:1；
(5)将经过预处理的陶瓷滤管放入清水中超声振荡清洗20min；
(6)将经过步骤(5)清洗的陶瓷滤管120℃烘干后，放入步骤(3)再生液中，浸渍10min进行活性再生；
(7)将经过活性液再生的陶瓷滤管进行60℃干燥，400℃焙烧3h后，即完成陶瓷滤管再生过程；得到的再生陶瓷滤管。
对比例2
(1)对陶瓷管进行高压喷吹清灰处理，除去迎风面的粘附灰尘；
(2)配置陶瓷滤管清洗剂：清洗剂包括浓度为180g/L的盐酸、浓度为35g/L的HF、浓度为20g/L的聚天冬氨酸、10g/L的聚苯烯酸，溶剂为水；
(3)配置陶瓷滤管活性再生液：包括浓度为50g/L的硫酸氧钛、浓度为40g/L的柠檬酸、浓度为5g/L的偏钒酸铵、15g/L的七钼酸铵，溶剂为水；
(4)将陶瓷滤管清洗剂加热至95℃后进行超声震荡雾化，使形成的清洗剂雾化汽通过陶瓷滤管，对滤管进行预处理，耗费清洗剂的质量与陶瓷管的质量比为10:1；
(5)将经过预处理的陶瓷滤管放入清水中超声振荡清洗20min；
(6)将经过步骤(5)清洗的陶瓷滤管120℃烘干后，放入步骤(3)再生液中，浸渍10min进行活性再生；
(7)将经过活性液再生的陶瓷滤管进行60℃干燥，400℃焙烧3h后，即完成陶瓷滤管再生过程；得到的再生陶瓷滤管。
对比例3
(1)对陶瓷管进行高压喷吹清灰处理，除去迎风面的粘附灰尘；
(2)配置陶瓷滤管清洗剂：清洗剂包括浓度为180g/L的盐酸、浓度为40g/LH2O2、浓度为35g/L的HF，溶剂为水；
(3)配置陶瓷滤管活性再生液：包括浓度为50g/L的硫酸氧钛、浓度为40g/L的柠檬酸、浓度为5g/L的偏钒酸铵、15g/L的七钼酸铵，溶剂为水；
(4)将陶瓷滤管清洗剂加热至95℃后进行超声震荡雾化，使形成的清洗剂雾化汽通过陶瓷滤管，对滤管进行预处理，耗费清洗剂的质量与陶瓷管的质量比为10:1；
(5)将经过预处理的陶瓷滤管放入清水中超声振荡清洗20min；
(6)将经过步骤(5)清洗的陶瓷滤管120℃烘干后，放入步骤(3)再生液中，浸渍10min进行活性再生；
(7)将经过活性液再生的陶瓷滤管进行60℃干燥，400℃焙烧3h后，即完成陶瓷滤管再生过程；得到的再生陶瓷滤管。
对比例4
(1)对陶瓷管进行高压喷吹清灰处理，除去迎风面的粘附灰尘；
(2)配置陶瓷滤管清洗剂：清洗剂包括浓度为180g/L的盐酸、浓度为40g/LH2O2、浓度为35g/L的HF、浓度为20g/L的聚天冬氨酸、10g/L的聚苯烯酸，溶剂为水；
(3)配置陶瓷滤管活性再生液：包括浓度为50g/L的硫酸氧钛、浓度为5g/L的偏钒酸铵、15g/L的七钼酸铵，溶剂为水；
(4)将陶瓷滤管清洗剂加热至95℃后进行超声震荡雾化，使形成的清洗剂雾化汽通过陶瓷滤管，对滤管进行预处理，耗费清洗剂的质量与陶瓷管的质量比为10:1；
(5)将经过预处理的陶瓷滤管放入清水中超声振荡清洗20min；
(6)将经过步骤(5)清洗的陶瓷滤管120℃烘干后，放入步骤(3)再生液中，浸渍10min进行活性再生；
(7)将经过活性液再生的陶瓷滤管进行60℃干燥，400℃焙烧3h后，即完成陶瓷滤管再生过程；得到的再生陶瓷滤管。
对比例5
(1)对陶瓷管进行高压喷吹清灰处理，除去迎风面的粘附灰尘；
(2)配置陶瓷滤管清洗剂：清洗剂包括浓度为180g/L的盐酸、浓度为40g/LH2O2、浓度为35g/L的HF、浓度为20g/L的聚天冬氨酸、10g/L的聚苯烯酸，溶剂为水；
(3)配置陶瓷滤管活性再生液：包括浓度为50g/L的硫酸氧钛、浓度为40g/L的柠檬酸、浓度为5g/L的偏钒酸铵、15g/L的七钼酸铵，溶剂为水；
(4)将陶瓷滤管浸入陶瓷清洗剂中超声清洗5min，清洗剂的质量与陶瓷管的质量比为10：1；
(5)将经过步骤(4)清洗的陶瓷滤管120℃烘干后，放入步骤(3)再生液中，浸渍10min进行活性再生；
(7)将经过活性液再生的陶瓷滤管进行60℃干燥，400℃焙烧3h后，即完成陶瓷滤管再生过程；得到的再生陶瓷滤管。
对比例6
(1)对陶瓷管进行高压喷吹清灰处理，除去迎风面的粘附灰尘；
(2)配置陶瓷滤管清洗剂，清洗剂包括浓度为100g/L的硝酸、浓度为30g/LH2O2、浓度为20g/L的HF、浓度为10g/L的聚天冬氨酸、5g/L的聚苯烯酸，溶剂为水；
(3)配置陶瓷滤管活性再生液，再生液组成包括浓度为50g/L的硫酸氧钛、浓度为20g/L的柠檬酸、浓度为5g/L的偏钒酸铵、15g/L的七钼酸铵，溶剂为水；
(4)将陶瓷清洗剂加热到95℃后进行超声震荡雾化，使形成的清洗剂雾化汽通过陶瓷滤管，对滤管进行预处理，耗费清洗剂的质量与陶瓷管的质量比为5：1；
(5)将经过预处理的陶瓷滤管放入清水中超声振荡清洗10min；
(6)将经过步骤(5)清洗的陶瓷滤管120℃烘干后，放入步骤(3)再生液中浸渍5min进行活性再生；
(7)将经过活性液再生的陶瓷滤管进行60℃干燥，400℃焙烧3h后，即完成陶瓷滤管再生过程；得到的再生陶瓷滤管。
实验数据与分析：
对再生后的陶瓷滤管的脱硝性能和抗折强度进行性能测试，脱硝性能测试条件为：模拟的气体的组成为：NO(1000ppm)、NH3(1000ppm)、O2(6vol.％)、N2为载气，陶瓷滤管过滤风速为0.5m/min。性能结果见表1。
抗折强度测定采用标准GB/T3001，测定结果如表2所述。
表1为各对比例和实施例中再生陶瓷滤管的性能
表2为实施例5、对比例5和再生前陶瓷滤管的抗折强度
从表1和表2可以看出，采用本发明中的清洗剂和再生液能够提高再生免烧式陶瓷滤管的催化性能，同时采用本发明中的超声振荡雾化方法对陶瓷滤管进行预处理，可以在提高再生免烧式陶瓷滤管催化性能的同时保持其机械强度。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）对免烧式除尘脱硝陶瓷滤管进行清灰；
（2）配制清洗剂和活性再生液；所述清洗剂包括浓度为180g/L的盐酸、浓度为40g/LH2O2、浓度为35g/L的HF、浓度为20g/L的聚天冬氨酸、10g/L的聚苯烯酸，溶剂为水；
（3）将步骤（2）中的清洗剂超声振荡雾化形成雾化汽，将雾化汽通过陶瓷滤管，对陶瓷滤管进行预处理；所述再生液包括浓度为50g/L硫酸氧钛、浓度为40g/L的柠檬酸、浓度为15g/L的七钼酸铵、浓度为5g/L的偏钒酸铵，溶剂为水；
（4）将经过预处理的陶瓷滤管放入水中清洗，然后烘干，放入活性再生液中，再生后进行干燥焙烧。
2.根据权利要求1所述的免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，其特征在于：所述步骤（1）中采用高压喷吹进行清灰。
3.根据权利要求1所述的免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，其特征在于：将所述清洗剂加热至95℃再进行超声振荡雾化，所述清洗剂的耗费量与陶瓷滤管的质量比为5-10:1。
4.根据权利要求1所述的免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，其特征在于：所述步骤（4）中活性再生液的浸渍时间为5-10min。
5.根据权利要求1所述的免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，其特征在于：所述步骤（4）中将经过预处理的陶瓷滤管放入水中进行超声振荡清洗，所述清洗时间为10-20min。
6.根据权利要求1所述的免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，其特征在于：所述步骤（4）中烘干温度为120℃。
7.根据权利要求1所述的免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，其特征在于：所述步骤（4）中烘干温度为60℃。
8.根据权利要求1所述的免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法，其特征在于：所述步骤（4）中焙烧温度为400℃，焙烧时间为3h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111170220.5A CN113769583B (zh) | 2021-10-08 | 2021-10-08 | 一种免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111170220.5A CN113769583B (zh) | 2021-10-08 | 2021-10-08 | 一种免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113769583A CN113769583A (zh) | 2021-12-10 |
| CN113769583B true CN113769583B (zh) | 2024-01-26 |
Family
ID=78855011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111170220.5A Active CN113769583B (zh) | 2021-10-08 | 2021-10-08 | 一种免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113769583B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115445436B (zh) * | 2022-09-05 | 2023-11-10 | 上海市机电设计研究院有限公司 | 废旧触媒陶瓷纤维滤管再生处理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105363500A (zh) * | 2015-09-11 | 2016-03-02 | 福建紫荆环境工程技术有限公司 | 一种失活scr脱硝催化剂的密闭清洗装置及方法以及再生系统及方法 |
| CN105536883A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-04 | 福建紫荆环境工程技术有限公司 | 采用等离子体处理失效scr脱硝催化剂的干法再生方法 |
| CN205700587U (zh) * | 2016-04-29 | 2016-11-23 | 苏州科博思环保科技有限公司 | 一种电厂专用催化剂再生清洗设备 |
-
2021
- 2021-10-08 CN CN202111170220.5A patent/CN113769583B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105363500A (zh) * | 2015-09-11 | 2016-03-02 | 福建紫荆环境工程技术有限公司 | 一种失活scr脱硝催化剂的密闭清洗装置及方法以及再生系统及方法 |
| CN105536883A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-04 | 福建紫荆环境工程技术有限公司 | 采用等离子体处理失效scr脱硝催化剂的干法再生方法 |
| CN205700587U (zh) * | 2016-04-29 | 2016-11-23 | 苏州科博思环保科技有限公司 | 一种电厂专用催化剂再生清洗设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113769583A (zh) | 2021-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103878034B (zh) | 一种砷和磷中毒选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法 | |
| CN104707482B (zh) | 一种失活催化剂的再生方法 | |
| CN111589474B (zh) | 一种失活波纹板脱硝催化剂的再生方法 | |
| CN102658215B (zh) | 一种scr烟气脱硝催化剂再生方法 | |
| CN105536883B (zh) | 采用等离子体处理失效scr脱硝催化剂的干法再生方法 | |
| CN102974368B (zh) | 一种减活scr脱硝催化剂的再生方法 | |
| CN113769583B (zh) | 一种免烧式除尘脱硝陶瓷滤管的再生方法 | |
| CN105080622B (zh) | 一种失活选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法 | |
| CN104190477A (zh) | 一种钛基钒系scr脱硝催化剂再生的方法 | |
| CN106040317B (zh) | 失活脱硝催化剂结构增强及活性恢复的方法及再生催化剂 | |
| CN102389838A (zh) | 一种scr脱硝催化剂在线清洗的装置及其清洗工艺 | |
| CN104028316A (zh) | 一种砷中毒选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法 | |
| CN104028315A (zh) | 一种硫中毒选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法 | |
| CN112827354B (zh) | 一种铊中毒脱硝催化剂的再生方法 | |
| CN108906139A (zh) | 一种脱硝催化剂再生方法 | |
| CN106732655A (zh) | 一种砷中毒scr脱硝催化剂再生方法 | |
| CN107837826A (zh) | 失活烟气脱硝催化剂的再生工艺方法 | |
| CN104028317A (zh) | 一种磷中毒选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法 | |
| CN106311287B (zh) | 一种碱金属中毒脱硝催化剂再生方法 | |
| CN112547135A (zh) | 废弃平板式脱硝催化剂回收骨料分离方法 | |
| CN114471745A (zh) | 一种scr脱硝催化剂的再生方法及其在脱硝中的应用 | |
| CN108126521B (zh) | 一种针对火电厂烟气脱硝钒钛基催化剂的再生方法 | |
| CN107952494A (zh) | 一种scr催化剂的再生方法 | |
| CN113477083B (zh) | 一种失活脱硝除尘陶瓷管再生方法 | |
| CN106669864A (zh) | 一种失效脱硝催化剂的回收再生方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |