CN113756016B - 一种编织袋包边机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装设备技术领域，具体的说是一种编织袋包边机，本发明所述的一种编织袋包边机，包括机架、输送模块、包边模块和控制器；所述包边模块与输送模块固连在机架上；所述输送模块的一侧固连有弧形板；所述弧形板与包边模块位于输送模块的同一侧；所述弧形板朝向输送模块的一面上开设有圆槽；所述弧形板远离圆槽的一面上安装有亮度传感器；所述弧形板远离包边模块的一侧设有油泵；所述油弧形板内开设有气道；所述气道穿过弧形板的内部贴合弧形板上圆槽的槽底；实现了无需人工对包边处理的编织袋涂抹润滑油，从而使自动涂抹润滑油省时省力，进而使编织袋包边机对编织袋的包边缝制更为便捷。

Description

一种编织袋包边机

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体的说是一种编织袋包边机。

背景技术

一直以来，编织袋在加工过程中需要先将成卷的编织袋进行裁剪切断，裁剪切断后的成品料两端均为开口，然后需要将底部开口进行包边缝制，上端开口保留，进而形成编织袋的口袋形状，为了使包边缝制编织袋更加快速与便捷，现在一般采用编织袋包边机对编织袋进行包边缝制，编织袋包边机通过钢针带动细绳将贴条缝制在编织袋底部开口处，使包边机缝制编织袋的包边缝制方法相对于之前的办法而言更为快速与便捷，但是通过编织袋包边机对编织袋进行包边处理时，需要减少编织袋在输送模块的摩擦，以及防止在包边过程中，钢针带起编织袋，所以需要人工来对编织袋底部涂抹润滑油，来减少编织袋在输送模块的摩擦以及润滑钢针，防止钢针带起编织袋，从而使编织袋包边机对编织袋的包边缝制不够便捷，而且手工涂抹润滑油费时费力。

如申请号为CN210711997U的一项中国专利公开了一种编织袋包边缝制机，所述的一种编织袋包边缝制机在缝纫输送平台的一侧安装有缝纫机，并在缝纫工位的入口附近安装有压平机构，压平机构能够将送进到缝纫工位的编织袋压平整，不起皱褶，便于缝纫送进和缝纫，同时还在缝纫输送平台的入口附近安装有辅助送进装置，避免编织袋在进入过程中出现打滑或迟滞现象；但是该技术方案中仍然未解决需要人工多次对编织袋底部进行涂抹润滑油的操作，使编织袋包边机对编织袋的包边缝制不够便捷以及手工涂抹润滑油费时费力，从而造成了该方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种编织袋包边机，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种编织袋包边机，本发明通过控制油泵与气道以及弧形板上开设的圆槽相配合，实现了无需人工对包边处理的编织袋涂抹润滑油，自动涂抹润滑油来减少编织袋在输送模块的摩擦，以及润滑钢针防止钢针带起编织袋，从而能够自动涂抹润滑油省时省力，进而使编织袋包边机对编织袋的包边缝制更为便捷，使得对包边处理的编织袋涂抹润滑油的效率得到提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种编织袋包边机，包括机架、输送模块、包边模块和控制器；所述包边模块与输送模块固连在机架上；所述输送模块的一侧固连有弧形板；所述弧形板与包边模块位于输送模块的同一侧；所述弧形板的弧形内环面上开设有圆槽；所述弧形板的弧形外环面上安装有亮度传感器；所述弧形板的弧形内环面上且与亮度传感器相对应的位置开设有通孔；所述弧形板远离包边模块的一侧固连有油泵；所述弧形板的内部设置有气道；所述气道的一端与圆槽的槽底连通，另一端与油泵连通；所述油泵能够将润滑油沿着气道从圆槽内流出；

工作时，编织袋包边机对编织袋进行包边处理需要减少编织袋在输送模块的摩擦，以及防止在包边过程中，包边模块带起编织袋，所以需要人工来对编织袋底部涂抹润滑油，来减少编织袋在输送模块的摩擦以及润滑包边模块防止包边模块带起编织袋，从而使编织袋包边机对编织袋的包边缝制不够便捷，而且手工涂抹润滑油费时费力；

因此本发明在对编织袋进行包边缝制处理时，工作人员首先将输送模块中传送带上的编织袋一个一个的通过输送模块一侧的弧形板来对编织袋进行限位，使编织袋能够对齐包边模块中钢针的位置，达到包边模块对编织袋进行包边处理的效果能够整齐划一，然后安装在弧形板上且与通孔相对应的亮度传感器，使编织袋经过弧形板，会阻挡弧形板上的通孔，导致光线发生变化，从而实现亮度传感器对编织袋每次经过弧形板进行记录，当亮度传感器感应次数为10次时，亮度传感器将信号传输给控制器，控制器控制油泵将润滑油挤压到气道内，然后润滑油顺着气道到达弧形板上圆槽的槽底，接着润滑油再通过圆槽流到弧形板的内环面上，最后润滑油受重力作用沿着弧形板的弧面向下流动，当工作人员再次将编织袋通过弧形板进行限位时，弧形板弧面上的润滑油就会涂抹在编织袋需要包边缝制的地方，实现了自动对编织袋需要包边缝制的地方涂抹润滑油的操作；

本发明通过控制油泵与气道以及弧形板上开设的圆槽相配合，实现了无需人工对包边处理的编织袋涂抹润滑油，自动涂抹润滑油来减少编织袋在输送模块的摩擦，以及润滑钢针防止钢针带起编织袋，从而能够自动涂抹润滑油省时省力，进而使编织袋包边机对编织袋的包边缝制更为便捷，使得对包边处理的编织袋涂抹润滑油的效率得到提高。

优选的，所述亮度传感器靠近包边模块设置；所述弧形板上的通孔靠近弧形板与输送模块固连处且远离弧形板上的圆槽；所述通孔的孔口固连有透明板；所述透明板远离亮度传感器的一面与弧形板的内环面相切设置；所述通孔与亮度传感器对应设置；工作时，本发明中因编织袋经过弧形板向包边模块的方向移动，所以亮度传感器位于靠近包边模块设置，能够使亮度传感器感应编织袋的次数更为准确，而将亮度感应器以及弧形板上的通孔远离圆槽设置且通孔的孔口固连有透明板，就是为了防止从圆槽流出的润滑油流进通孔，使得亮度传感器进行误判，从而提高了亮度传感器感应的准确性，进而保证了控制器能够定时控制油泵使润滑油最终从圆槽内流出，使得保证了自动定时对编织袋需要包边缝制的地方涂抹润滑油。

优选的，所述弧形板靠近包边模块的一侧设有回收罐；所述回收罐朝向弧形板的一面上固连有卡板；所述弧形板靠近回收罐的一面上且与回收罐上卡板相对应的位置开设有矩形槽；所述卡板能够在移动后卡入矩形槽内；工作时，当弧形板的弧面有润滑油以及编织袋从弧形板上向包边模块移动时，编织袋会带动弧形板上的润滑油向包边模块移动，此时编织袋带动弧形板上多余的润滑油就能通过弧形板靠近包边模块的一侧的回收罐，对多余的润滑油进行回收，同时由于回收罐朝向弧形板的一面上固连有卡板，且弧形板上有与之相对应的矩形槽，使得回收罐能够卡在弧形板上，当回收罐中的润滑油达到回收上限时，可以将回收罐拉出，从而实现回收罐在达到回收上限时更换，进而对弧形板上以及编织袋上多余的润滑油进行回收，使得润滑油不会弄乱、弄脏工作环境。

优选的，所述弧形板的内环面上且靠近输送模块处开设有斜槽；所述斜槽的槽底由靠油泵的一端向靠回收罐的一端倾斜；所述斜槽靠近包边模块的一端连通回收罐；所述斜槽相对于通孔更靠近输送模块；工作时，从弧形板圆槽上流出的润滑油受重力沿弧形板的弧面向弧形板与输送模块固连处流动，此时向下流的润滑油流进弧形板与输送模块固连处开设的斜槽内，再因为斜槽的槽底由靠油泵的一端向靠回收罐的一端倾斜且斜槽与回收罐连通，使润滑油流进回收罐中，从而使润滑油不会流到输送模块上，进而对润滑油再次进行了回收，使得润滑油完整回收，防止了润滑油的浪费。

优选的，所述弧形板的内环面上开设至少有两个圆槽；所述圆槽在弧形板上沿着输送模块运动的方向等距离分布；工作时，在弧形板上设置至少两个圆槽，同时在弧形板上沿着输送模块运动的方向等距离分布，使润滑油能够从至少两个圆槽内流出，从而使润滑油能够尽量布满弧形板的弧面，进而对编织袋上包边处涂抹的润滑油更为均匀，使得包边模块在对编织袋的包边缝制中，保证包边模块不会带起编织袋。

优选的，所述圆槽由弧形板远离包边模块的一侧向弧形板靠近包边模块的一侧的直径依次递增；工作时，因为润滑油从油泵进入气道再从弧形板上的圆槽流出，导致靠近油泵的圆槽先流出润滑油，所以弧形板上的圆槽由弧形板远离包边模块的一侧向弧形板靠近包边模块的一侧的直径依次递增，从而保证润滑油能够从弧形板上远离油泵的圆槽内流出，进而使弧形板上至少两个圆槽内流出的润滑油的量能够保持一致，使得润滑油得到了节省，同时涂抹在编织袋上的润滑油能够更加均匀。

本发明中的有益效果如下：

1.本发明通过控制油泵与气道以及弧形板上开设的圆槽相配合，实现了无需人工对包边处理的编织袋涂抹润滑油，自动涂抹润滑油来减少编织袋在输送模块的摩擦，以及润滑钢针防止钢针带起编织袋，从而能够自动涂抹润滑油省时省力，进而使编织袋包边机对编织袋的包边缝制更为便捷，使得对包边处理的编织袋涂抹润滑油的效率得到提高。

2.本发明通过弧形板靠近包边模块的一侧的回收罐，以及回收罐朝向弧形板的一面上固连的卡板与弧形板上与卡板相对应位置开设的矩形槽相配合，从而可以实现回收罐的更换，进而对弧形板上以及编织袋上多余的润滑油进行回收，使得润滑油不会弄乱、弄脏工作环境。

3.本发明通过弧形板上安装的亮度感应器与通孔相配合，以及对亮度传感器和通孔的位置进行限定，从而提高了亮度传感器感应的准确性，进而保证了控制器能够定时控制油泵使润滑油最终从圆槽内流出，使得保证了自动定时对编织袋需要包边缝制的地方涂抹润滑油。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中弧形板与回收罐以及油泵的连接立体图；

图3是图2的侧视立体图；

图4是本发明中弧形板内气道位置的局部剖视图；

图5是本发明中回收罐与弧形板的连接示意图；

图中：1、机架；2、输送模块；3、包边模块；4、弧形板；5、油泵；6、气道；7、圆槽；8、亮度传感器；9、通孔；10、回收罐；11、斜槽；12、卡板；13、矩形槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种编织袋包边机，包括机架1、输送模块2、包边模块3和控制器；所述包边模块3与输送模块2固连在机架1上；所述包边模块3位于输送模块2的一侧；所述输送模块2的一侧固连有弧形板4；所述弧形板4与包边模块3位于输送模块2的同一侧；所述弧形板4的弧形内环面上开设有圆槽7；所述弧形板4的弧形外环面上安装有亮度传感器8；所述弧形板4的弧形内环面上且与亮度传感器8相对应的位置开设有通孔9；所述弧形板4远离包边模块3的一侧固连有油泵5；所述弧形板4的内部设置有气道6；所述气道6的一端与圆槽7的槽底连通，另一端与油泵5连通；所述油泵5能够将润滑油沿着气道6从圆槽7内流出；

工作时，编织袋包边机对编织袋进行包边处理需要减少编织袋在输送模块2的摩擦，以及防止在包边过程中，包边模块3带起编织袋，所以需要人工来对编织袋底部涂抹润滑油，来减少编织袋在输送模块2的摩擦以及润滑包边模块3防止包边模块3带起编织袋，从而使编织袋包边机对编织袋的包边缝制不够便捷，而且手工涂抹润滑油费时费力；

因此本发明在对编织袋进行包边缝制处理时，工作人员首先将输送模块2中传送带上的编织袋一个一个的通过输送模块2一侧的弧形板4来对编织袋进行限位，使编织袋能够对齐包边模块3中钢针的位置，达到包边模块3对编织袋进行包边处理的效果能够整齐划一，然后安装在弧形板4上且与通孔9相对应的亮度传感器8，使编织袋经过弧形板4，会阻挡弧形板4上的通孔9，导致光线发生变化，从而实现亮度传感器8对编织袋每次经过弧形板4进行记录，当亮度传感器8感应次数为10次时，亮度传感器8将信号传输给控制器，控制器控制油泵5将润滑油挤压到气道6内，然后润滑油顺着气道6到达弧形板4上圆槽7的槽底，接着润滑油再通过圆槽7流到弧形板4的内环面上，最后润滑油受重力作用沿着弧形板4的弧面向下流动，当工作人员再次将编织袋通过弧形板4进行限位时，弧形板4弧面上的润滑油就会涂抹在编织袋需要包边缝制的地方，实现了自动对编织袋需要包边缝制的地方涂抹润滑油的操作；

本发明通过控制油泵5与气道6以及弧形板4上开设的圆槽7相配合，实现了无需人工对包边处理的编织袋涂抹润滑油，自动涂抹润滑油来减少编织袋在输送模块2的摩擦，以及润滑钢针防止钢针带起编织袋，从而能够自动涂抹润滑油省时省力，进而使编织袋包边机对编织袋的包边缝制更为便捷，使得对包边处理的编织袋涂抹润滑油的效率得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述亮度传感器8靠近包边模块3设置；所述弧形板4上的通孔9靠近弧形板4与输送模块2固连处且远离弧形板4上的圆槽7；所述通孔9的孔口固连有透明板；所述透明板远离亮度传感器8的一面与弧形板4的内环面相切设置；所述通孔9与亮度传感器8对应设置；工作时，本发明中因编织袋经过弧形板4向包边模块3的方向移动，所以亮度传感器8位于靠近包边模块3设置，能够使亮度传感器8感应编织袋的次数更为准确，而将亮度感应器以及弧形板4上的通孔9远离圆槽7设置且通孔9的孔口固连有透明板，就是为了防止从圆槽7流出的润滑油流进通孔9，使得亮度传感器8进行误判，从而提高了亮度传感器8感应的准确性，进而保证了控制器能够定时控制油泵5使润滑油最终从圆槽7内流出，使得保证了自动定时对编织袋需要包边缝制的地方涂抹润滑油。

作为本发明的一种实施方式，所述弧形板4靠近包边模块3的一侧设有回收罐10；所述回收罐10朝向弧形板4的一面上固连有卡板12；所述弧形板4靠近回收罐10的一面上且与回收罐10上卡板12相对应的位置开设有矩形槽13；所述卡板12能够在移动后卡入矩形槽13内；工作时，当弧形板4的弧面有润滑油以及编织袋从弧形板4上向包边模块3移动时，编织袋会带动弧形板4上的润滑油向包边模块3移动，此时编织袋带动弧形板4上多余的润滑油就能通过弧形板4靠近包边模块3的一侧的回收罐10，对多余的润滑油进行回收，同时由于回收罐10朝向弧形板4的一面上固连有卡板12，且弧形板4上有与之相对应的矩形槽13，使得回收罐10能够卡在弧形板4上，当回收罐10中的润滑油达到回收上限时，可以将回收罐10拉出，从而实现回收罐10在达到回收上限时更换，进而对弧形板4上以及编织袋上多余的润滑油进行回收，使得润滑油不会弄乱、弄脏工作环境。

作为本发明的一种实施方式，所述弧形板4的内环面上且靠近输送模块2处开设有斜槽11；所述斜槽11的槽底由靠油泵5的一端向靠回收罐10的一端倾斜；所述斜槽11靠近包边模块3的一端连通回收罐10；所述斜槽11相对于通孔9更靠近输送模块2；工作时，从弧形板4圆槽7上流出的润滑油受重力沿弧形板4的弧面向弧形板4与输送模块2固连处流动，此时向下流的润滑油流进弧形板4与输送模块2固连处开设的斜槽11内，再因为斜槽11的槽底由靠油泵5的一端向靠回收罐10的一端倾斜且斜槽11与回收罐10连通，使润滑油流进回收罐10中，从而使润滑油不会流到输送模块2上，进而对润滑油再次进行了回收，使得润滑油完整回收，防止了润滑油的浪费。

作为本发明的一种实施方式，所述弧形板4的内环面上开设至少有两个圆槽7；所述圆槽7在弧形板4上沿着输送模块2运动的方向等距离分布；工作时，在弧形板4上设置至少两个圆槽7，同时在弧形板4上沿着输送模块2运动的方向等距离分布，使润滑油能够从至少两个圆槽7内流出，从而使润滑油能够尽量布满弧形板4的弧面，进而对编织袋上包边处涂抹的润滑油更为均匀，使得包边模块3在对编织袋的包边缝制中，保证包边模块3不会带起编织袋。

作为本发明的一种实施方式，所述圆槽7由弧形板4远离包边模块3的一侧向弧形板4靠近包边模块3的一侧的直径依次递增；工作时，因为润滑油从油泵5进入气道6再从弧形板4上的圆槽7流出，导致靠近油泵5的圆槽7先流出润滑油，所以弧形板4上的圆槽7由弧形板4远离包边模块3的一侧向弧形板4靠近包边模块3的一侧的直径依次递增，从而保证润滑油能够从弧形板4上远离油泵5的圆槽7内流出，进而使弧形板4上至少两个圆槽7内流出的润滑油的量能够保持一致，使得润滑油得到了节省，同时涂抹在编织袋上的润滑油能够更加均匀。

具体工作流程如下：

工作时，本发明在对编织袋进行包边缝制处理过程中，工作人员首先将输送模块2中传送带上的编织袋一个一个的通过输送模块2一侧的弧形板4来对编织袋进行限位，使编织袋能够对齐包边模块3中钢针的位置，达到包边模块3对编织袋进行包边处理的效果能够整齐划一，然后安装在弧形板4上且与通孔9相对应的亮度传感器8，使编织袋经过弧形板4，会阻挡弧形板4上的通孔9，导致光线发生变化，从而实现亮度传感器8对编织袋每次经过弧形板4进行记录，当亮度传感器8感应次数为10次时，亮度传感器8将信号传输给控制器，控制器控制油泵5将润滑油挤压到气道6内，然后润滑油顺着气道6到达弧形板4上圆槽7的槽底，接着润滑油再通过至少两个圆槽7流到弧形板4的内环面上，此时亮度感应器以及弧形板4上的通孔9远离圆槽7设置且通孔9的孔口固连有透明板，为了防止从圆槽7流出的润滑油流进通孔9，使得亮度传感器8进行误判，最后润滑油受重力作用沿着弧形板4的弧面向下流动，此时向下流的润滑油流进弧形板4与输送模块2固连处开设的斜槽11内，再因为斜槽11的槽底由靠油泵5的一端向靠回收罐10的一端倾斜且斜槽11与回收罐10连通，使润滑油流进回收罐10中，当工作人员再次将编织袋通过弧形板4进行限位时，编织袋会带动弧形板4上的润滑油向包边模块3移动，此时编织袋带动弧形板4上多余的润滑油就能通过弧形板4靠近包边模块3的一侧的回收罐10，对多余的润滑油进行回收，同时由于回收罐10朝向弧形板4的一面上固连有卡板12，且弧形板4上有与之相对应的矩形槽13，使得回收罐10能够卡在弧形板4上，当回收罐10中的润滑油达到回收上限时，从而可以将回收罐10拉出，达到更换回收罐10的目的，此时弧形板4弧面上的润滑油就会涂抹在编织袋需要包边缝制的地方，实现了自动对编织袋需要包边缝制的地方涂抹润滑油的操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种编织袋包边机，包括机架(1)、输送模块(2)、包边模块(3)和控制器；所述包边模块(3)与输送模块(2)固连在机架(1)上；其特征在于：所述输送模块(2)的一侧固连有弧形板(4)；所述弧形板(4)与包边模块(3)位于输送模块(2)的同一侧；所述弧形板(4)的弧形内环面上开设有圆槽(7)；所述弧形板(4)的弧形外环面上安装有亮度传感器(8)；所述弧形板(4)的弧形内环面上且与亮度传感器(8)相对应的位置开设有通孔(9)；所述弧形板(4)远离包边模块(3)的一侧固连有油泵(5)；所述弧形板(4)的内部设置有气道(6)；所述气道(6)的一端与圆槽(7)的槽底连通，另一端与油泵(5)连通；所述油泵(5)能够将润滑油沿着气道(6)从圆槽(7)内流出；

所述亮度传感器(8)靠近包边模块(3)设置；所述弧形板(4)上的通孔(9)靠近弧形板(4)与输送模块(2)固连处且远离弧形板(4)上的圆槽(7)；所述通孔(9)的孔口固连有透明板；所述透明板远离亮度传感器(8)的一面与弧形板(4)的内环面相切设置；所述通孔(9)与亮度传感器(8)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋包边机，其特征在于：所述弧形板(4)靠近包边模块(3)的一侧设有回收罐(10)；所述回收罐(10)朝向弧形板(4)的一面上固连有卡板(12)；所述弧形板(4)靠近回收罐(10)的一面上且与回收罐(10)上卡板(12)相对应的位置开设有矩形槽(13)；所述卡板(12)能够在移动后卡入矩形槽(13)内。

3.根据权利要求2所述的一种编织袋包边机，其特征在于：所述弧形板(4)的内环面上且靠近输送模块(2)处开设有斜槽(11)；所述斜槽(11)的槽底由靠油泵(5)的一端向靠回收罐(10)的一端倾斜；所述斜槽(11)靠近包边模块(3)的一端连通回收罐(10)；所述斜槽(11)相对于通孔(9)更靠近输送模块(2)。

4.根据权利要求3所述的一种编织袋包边机，其特征在于：所述弧形板(4)的内环面上开设至少有两个圆槽(7)；所述圆槽(7)在弧形板(4)上沿着输送模块(2)运动的方向等距离分布。

5.根据权利要求4所述的一种编织袋包边机，其特征在于：所述圆槽(7)由弧形板(4)远离包边模块(3)的一侧向弧形板(4)靠近包边模块(3)的一侧的直径依次递增。

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