CN113755078B - 一种轮毂底漆用低光粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轮毂底漆用低光粉末涂料及其制备方法；涉及粉末涂料生产技术领域，由以下成分制成：聚酯树脂、改性丙烯酸树脂、钛白粉、纳米硫酸钡、安息香、改性凹凸棒土负载硅溶胶、流平剂、固化剂、橡胶粉、抗氧剂；本发明制备的粉末涂料具有优异的消光效果，应用于轮毂表面，具有附着力高、寿命长的优点，尤其是，本发明通过引入改性凹凸棒土负载硅溶胶，不仅能够有效的改善提高粉末涂料对轮毂表面的附着力。

Description

一种轮毂底漆用低光粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于粉末涂料生产技术领域，特别是一种轮毂底漆用低光粉末涂料及其制备方法。
背景技术
如今，汽车行业发展十分迅速，由此带动大批产业蓬勃发展。轮毂在汽车中具有重要的地位。其中，铝合金轮毂因体积轻便、外表美观时尚而备受各大汽车制造商与消费者喜爱。
汽车铝轮毂作为汽车的主要承重部件，不仅要求要有足够的力学强度，还要求有足够的韧性以保证抗冲击能力，所以降低粉末涂料固化温度可以增加铝轮毂的韧性，降低企业的生产能耗，还能达到节能环保的目的。
现有技术中对于汽车轮毂表面会先进行喷涂底漆，来改善提高面漆的附着力，然而现有技术制备的汽车轮毂用底漆的附着力一般，无法满足市场的需求。
因此，需要对现有技术进行进一步的改进，从而改善提高现有粉末涂料的性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种轮毂底漆用低光粉末涂料及其制备方法，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种轮毂底漆用低光粉末涂料，按重量份计由以下成分制成：聚酯树脂140-160、改性丙烯酸树脂30-35、钛白粉20-25、纳米硫酸钡20-35、安息香3-6、改性凹凸棒土负载硅溶胶8-12、流平剂2.0-2.8、固化剂10-14、橡胶粉2-5、抗氧剂1.0-1.5。
作为进一步的技术方案：所述钛白粉为金红石型钛白粉。
作为进一步的技术方案：所述改性丙烯酸树脂制备方法包括以下步骤：
(1)将环氧树脂添加到反应釜中，然后加热到80℃，然后再添加甲基丙烯酸，搅拌均匀后，再添加过氧化二异丙苯，调节温度至114℃，保温搅拌40min，然后进行酸值检测，待酸值降低至15KOH/g时，停止反应，然后降温至50℃，出料，得到中间体a；
(2)将甲基丙烯酸丁酯添加到甲苯中，然后再添加马来酸酐，调节温度至90℃，搅拌反应2小时，然后进行蒸干溶剂，水洗，干燥，得到中间体b；
(3)将中间体a与中间体b依次添加到N,N-二甲基乙酰胺中，调节温度至110℃，搅拌反应4小时，然后进行减压蒸馏，得到改性丙烯酸树脂。
作为进一步的技术方案：所述环氧树脂与甲基丙烯酸摩尔比为1:5；
所述过氧化二异丙苯与甲基丙烯酸质量比为1:50。
作为进一步的技术方案：所述甲基丙烯酸丁酯、马来酸酐摩尔比为3：2；
甲基丙烯酸丁酯与甲苯混合质量比为1:10。
作为进一步的技术方案：所述中间体a与中间体b摩尔比为5:2；
中间体a与N,N-二甲基乙酰胺混合质量比为1:10。
作为进一步的技术方案：所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯；
所述流平剂为丙稀酸均聚物；
抗氧剂为抗氧剂626。
作为进一步的技术方案：所述橡胶粉为丁腈橡胶粉。
作为进一步的技术方案：所述改性凹凸棒土负载硅溶胶制备方法为：
将凹凸棒土按1:5质量比例添加到去离子水中，搅拌均匀，得到凹凸棒土分散液；
调节凹凸棒土分散液pH至10，然后再向凹凸棒土分散液中添加氯化铈，以1000r/min转速搅拌40min，然后再进行浓缩至原体积的四分之一，得到浓缩液；
向浓缩液中添加硅溶胶，超声波处理5min，然后再进行干燥，即得；
凹凸棒土分散液、氯化铈混合质量比为200:1；
浓缩液与硅溶胶质量比为15:1。
一种轮毂底漆用低光粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取聚酯树脂、改性丙烯酸树脂、钛白粉、纳米硫酸钡、安息香、改性凹凸棒土负载硅溶胶、流平剂、固化剂、橡胶粉、抗氧剂；
(2)将上述原料添加到高速混合机中，在温度为40℃下、转速为800r/min的条件下混合30min，得到混合料；
(3)将混合料加入至转速为150r/min的双螺杆挤出机中，挤出机腔体温度为135℃，出料口温度为125℃，进行熔融挤出；将熔融物添加到压片机中进行压片，然后再进行粉碎至500目，得到粉末涂料。
光泽是物体表面对光的反射能力，反射能力的大小取决于物体表面的光滑度，本发明制备的低光粉末涂料通过各组分的协同促进作用，破坏涂层的光滑性，增大涂层表面的微观粗糙度，从而降低涂层表面对光的反射能力，形成低光粉末涂料。
本发明制备的粉末涂料具优异的附着力，本发明通过引入改性凹凸棒土负载硅溶胶，能够在粉末涂料中均匀分散，形成多点结合的强附着作用，大幅度的提高了粉末涂料形成的涂层对汽车轮毂的附着力，从而使得其作为底漆的附着作用效果大幅度提高，进而保障了面漆的附着效果，显著的改善提高了粉末涂料在汽车轮毂表面形成的涂层的使用寿命，采用单纯的凹凸棒土或者硅溶胶的效果明显降低，可见，本发明中制备的改性凹凸棒土负载硅溶胶作用效果显著。
本发明通过引入改性凹凸棒土负载硅溶胶，不仅能够有效的改善提高粉末涂料对轮毂表面的附着力，同时，通过协同纳米硫酸钡的作用，能够在涂层表面形成较多的微米级的凸起，这些微米级的凸起上又分布着一定量的纳米级小颗粒，形成微纳二级粗糙结构，通过这些粗糙结构不仅提高了消光效果，并且，能够大幅度的提高了涂层表面的接触面积，进而，能够更好的与面漆相结合，提高底漆和面漆之间的附着力，进而，改善提高了涂料的使用寿命。
有益效果
本发明制备的粉末涂料具有优异的消光效果，应用于轮毂表面，具有附着力高、寿命长的优点，尤其是，本发明通过引入改性凹凸棒土负载硅溶胶，不仅能够有效的改善提高粉末涂料对轮毂表面的附着力。
附图说明
图1为改性丙烯酸树脂对粉末涂料光泽影响图。
具体实施方式
一种轮毂底漆用低光粉末涂料，按重量份计由以下成分制成：聚酯树脂140-160、改性丙烯酸树脂30-35、钛白粉20-25、纳米硫酸钡20-35、安息香3-6、改性凹凸棒土负载硅溶胶8-12、流平剂2.0-2.8、固化剂10-14、橡胶粉2-5、抗氧剂1.0-1.5。
作为进一步的技术方案：所述钛白粉为金红石型钛白粉。
作为进一步的技术方案：所述改性丙烯酸树脂制备方法包括以下步骤：
(1)将环氧树脂添加到反应釜中，然后加热到80℃，然后再添加甲基丙烯酸，搅拌均匀后，再添加过氧化二异丙苯，调节温度至114℃，保温搅拌40min，然后进行酸值检测，待酸值降低至15KOH/g时，停止反应，然后降温至50℃，出料，得到中间体a；
(2)将甲基丙烯酸丁酯添加到甲苯中，然后再添加马来酸酐，调节温度至90℃，搅拌反应2小时，然后进行蒸干溶剂，水洗，干燥，得到中间体b；
(3)将中间体a与中间体b依次添加到N,N-二甲基乙酰胺中，调节温度至110℃，搅拌反应4小时，然后进行减压蒸馏，得到改性丙烯酸树脂。
作为进一步的技术方案：所述环氧树脂与甲基丙烯酸摩尔比为1:5；
所述过氧化二异丙苯与甲基丙烯酸质量比为1:50。
作为进一步的技术方案：所述甲基丙烯酸丁酯、马来酸酐摩尔比为3：2；
甲基丙烯酸丁酯与甲苯混合质量比为1:10。
作为进一步的技术方案：所述中间体a与中间体b摩尔比为5:2；
中间体a与N,N-二甲基乙酰胺混合质量比为1:10。
作为进一步的技术方案：所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯；
所述流平剂为丙稀酸均聚物；
抗氧剂为抗氧剂626。
作为进一步的技术方案：所述橡胶粉为丁腈橡胶粉。
作为进一步的技术方案：所述改性凹凸棒土负载硅溶胶制备方法为：
将凹凸棒土按1:5质量比例添加到去离子水中，搅拌均匀，得到凹凸棒土分散液；
调节凹凸棒土分散液pH至10，然后再向凹凸棒土分散液中添加氯化铈，以1000r/min转速搅拌40min，然后再进行浓缩至原体积的四分之一，得到浓缩液；
向浓缩液中添加硅溶胶，超声波处理5min，然后再进行干燥，即得；
凹凸棒土分散液、氯化铈混合质量比为200:1；
浓缩液与硅溶胶质量比为15:1。
一种轮毂底漆用低光粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取聚酯树脂、改性丙烯酸树脂、钛白粉、纳米硫酸钡、安息香、改性凹凸棒土负载硅溶胶、流平剂、固化剂、橡胶粉、抗氧剂；
(2)将上述原料添加到高速混合机中，在温度为40℃下、转速为800r/min的条件下混合30min，得到混合料；
(3)将混合料加入至转速为150r/min的双螺杆挤出机中，挤出机腔体温度为135℃，出料口温度为125℃，进行熔融挤出；将熔融物添加到压片机中进行压片，然后再进行粉碎至500目，得到粉末涂料。
下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种轮毂底漆用低光粉末涂料，按重量份计由以下成分制成：聚酯树脂140、改性丙烯酸树脂30、钛白粉20、纳米硫酸钡20、安息香3、改性凹凸棒土负载硅溶胶8、流平剂2.0、固化剂10、橡胶粉2、抗氧剂1.0。所述钛白粉为金红石型钛白粉。所述改性丙烯酸树脂制备方法包括以下步骤：
(1)将环氧树脂添加到反应釜中，然后加热到80℃，然后再添加甲基丙烯酸，搅拌均匀后，再添加过氧化二异丙苯，调节温度至114℃，保温搅拌40min，然后进行酸值检测，待酸值降低至15KOH/g时，停止反应，然后降温至50℃，出料，得到中间体a；
(2)将甲基丙烯酸丁酯添加到甲苯中，然后再添加马来酸酐，调节温度至90℃，搅拌反应2小时，然后进行蒸干溶剂，水洗，干燥，得到中间体b；
(3)将中间体a与中间体b依次添加到N,N-二甲基乙酰胺中，调节温度至110℃，搅拌反应4小时，然后进行减压蒸馏，得到改性丙烯酸树脂。环氧树脂与甲基丙烯酸摩尔比为1:5；所述过氧化二异丙苯与甲基丙烯酸质量比为1:50。所述甲基丙烯酸丁酯、马来酸酐摩尔比为3：2；甲基丙烯酸丁酯与甲苯混合质量比为1:10。所述中间体a与中间体b摩尔比为5:2；中间体a与N,N-二甲基乙酰胺混合质量比为1:10。所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯；所述流平剂为丙稀酸均聚物；抗氧剂为抗氧剂626。所述橡胶粉为丁腈橡胶粉。
所述改性凹凸棒土负载硅溶胶制备方法为：
将凹凸棒土按1:5质量比例添加到去离子水中，搅拌均匀，得到凹凸棒土分散液；调节凹凸棒土分散液pH至10，然后再向凹凸棒土分散液中添加氯化铈，以1000r/min转速搅拌40min，然后再进行浓缩至原体积的四分之一，得到浓缩液；向浓缩液中添加硅溶胶，超声波处理5min，然后再进行干燥，即得；凹凸棒土分散液、氯化铈混合质量比为200:1；浓缩液与硅溶胶质量比为15:1。
实施例2
一种轮毂底漆用低光粉末涂料，按重量份计由以下成分制成：聚酯树脂142、改性丙烯酸树脂31、钛白粉22、纳米硫酸钡26、安息香5、改性凹凸棒土负载硅溶胶9、流平剂2.2、固化剂12、橡胶粉3、抗氧剂1.3。所述钛白粉为金红石型钛白粉。所述改性丙烯酸树脂制备方法包括以下步骤：
(1)将环氧树脂添加到反应釜中，然后加热到80℃，然后再添加甲基丙烯酸，搅拌均匀后，再添加过氧化二异丙苯，调节温度至114℃，保温搅拌40min，然后进行酸值检测，待酸值降低至15KOH/g时，停止反应，然后降温至50℃，出料，得到中间体a；
(2)将甲基丙烯酸丁酯添加到甲苯中，然后再添加马来酸酐，调节温度至90℃，搅拌反应2小时，然后进行蒸干溶剂，水洗，干燥，得到中间体b；
(3)将中间体a与中间体b依次添加到N,N-二甲基乙酰胺中，调节温度至110℃，搅拌反应4小时，然后进行减压蒸馏，得到改性丙烯酸树脂。环氧树脂与甲基丙烯酸摩尔比为1:5；所述过氧化二异丙苯与甲基丙烯酸质量比为1:50。所述甲基丙烯酸丁酯、马来酸酐摩尔比为3：2；甲基丙烯酸丁酯与甲苯混合质量比为1:10。所述中间体a与中间体b摩尔比为5:2；中间体a与N,N-二甲基乙酰胺混合质量比为1:10。所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯；所述流平剂为丙稀酸均聚物；抗氧剂为抗氧剂626。所述橡胶粉为丁腈橡胶粉。
所述改性凹凸棒土负载硅溶胶制备方法为：
将凹凸棒土按1:5质量比例添加到去离子水中，搅拌均匀，得到凹凸棒土分散液；调节凹凸棒土分散液pH至10，然后再向凹凸棒土分散液中添加氯化铈，以1000r/min转速搅拌40min，然后再进行浓缩至原体积的四分之一，得到浓缩液；向浓缩液中添加硅溶胶，超声波处理5min，然后再进行干燥，即得；凹凸棒土分散液、氯化铈混合质量比为200:1；浓缩液与硅溶胶质量比为15:1。
实施例3
一种轮毂底漆用低光粉末涂料，按重量份计由以下成分制成：聚酯树脂145、改性丙烯酸树脂33、钛白粉24、纳米硫酸钡25、安息香5、改性凹凸棒土负载硅溶胶11、流平剂2.5、固化剂12、橡胶粉3、抗氧剂1.2。所述钛白粉为金红石型钛白粉。所述改性丙烯酸树脂制备方法包括以下步骤：
(1)将环氧树脂添加到反应釜中，然后加热到80℃，然后再添加甲基丙烯酸，搅拌均匀后，再添加过氧化二异丙苯，调节温度至114℃，保温搅拌40min，然后进行酸值检测，待酸值降低至15KOH/g时，停止反应，然后降温至50℃，出料，得到中间体a；
(2)将甲基丙烯酸丁酯添加到甲苯中，然后再添加马来酸酐，调节温度至90℃，搅拌反应2小时，然后进行蒸干溶剂，水洗，干燥，得到中间体b；
(3)将中间体a与中间体b依次添加到N,N-二甲基乙酰胺中，调节温度至110℃，搅拌反应4小时，然后进行减压蒸馏，得到改性丙烯酸树脂。环氧树脂与甲基丙烯酸摩尔比为1:5；所述过氧化二异丙苯与甲基丙烯酸质量比为1:50。所述甲基丙烯酸丁酯、马来酸酐摩尔比为3：2；甲基丙烯酸丁酯与甲苯混合质量比为1:10。所述中间体a与中间体b摩尔比为5:2；中间体a与N,N-二甲基乙酰胺混合质量比为1:10。所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯；所述流平剂为丙稀酸均聚物；抗氧剂为抗氧剂626。所述橡胶粉为丁腈橡胶粉。
所述改性凹凸棒土负载硅溶胶制备方法为：
将凹凸棒土按1:5质量比例添加到去离子水中，搅拌均匀，得到凹凸棒土分散液；调节凹凸棒土分散液pH至10，然后再向凹凸棒土分散液中添加氯化铈，以1000r/min转速搅拌40min，然后再进行浓缩至原体积的四分之一，得到浓缩液；向浓缩液中添加硅溶胶，超声波处理5min，然后再进行干燥，即得；凹凸棒土分散液、氯化铈混合质量比为200:1；浓缩液与硅溶胶质量比为15:1。
实施例4
一种轮毂底漆用低光粉末涂料，按重量份计由以下成分制成：聚酯树脂160、改性丙烯酸树脂35、钛白粉25、纳米硫酸钡35、安息香6、改性凹凸棒土负载硅溶胶12、流平剂2.8、固化剂14、橡胶粉5、抗氧剂1.5。所述钛白粉为金红石型钛白粉。所述改性丙烯酸树脂制备方法包括以下步骤：
(1)将环氧树脂添加到反应釜中，然后加热到80℃，然后再添加甲基丙烯酸，搅拌均匀后，再添加过氧化二异丙苯，调节温度至114℃，保温搅拌40min，然后进行酸值检测，待酸值降低至15KOH/g时，停止反应，然后降温至50℃，出料，得到中间体a；
(2)将甲基丙烯酸丁酯添加到甲苯中，然后再添加马来酸酐，调节温度至90℃，搅拌反应2小时，然后进行蒸干溶剂，水洗，干燥，得到中间体b；
(3)将中间体a与中间体b依次添加到N,N-二甲基乙酰胺中，调节温度至110℃，搅拌反应4小时，然后进行减压蒸馏，得到改性丙烯酸树脂。环氧树脂与甲基丙烯酸摩尔比为1:5；所述过氧化二异丙苯与甲基丙烯酸质量比为1:50。所述甲基丙烯酸丁酯、马来酸酐摩尔比为3：2；甲基丙烯酸丁酯与甲苯混合质量比为1:10。所述中间体a与中间体b摩尔比为5:2；中间体a与N,N-二甲基乙酰胺混合质量比为1:10。所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯；所述流平剂为丙稀酸均聚物；抗氧剂为抗氧剂626。所述橡胶粉为丁腈橡胶粉。
所述改性凹凸棒土负载硅溶胶制备方法为：
将凹凸棒土按1:5质量比例添加到去离子水中，搅拌均匀，得到凹凸棒土分散液；调节凹凸棒土分散液pH至10，然后再向凹凸棒土分散液中添加氯化铈，以1000r/min转速搅拌40min，然后再进行浓缩至原体积的四分之一，得到浓缩液；向浓缩液中添加硅溶胶，超声波处理5min，然后再进行干燥，即得；凹凸棒土分散液、氯化铈混合质量比为200:1；浓缩液与硅溶胶质量比为15:1。
实施例5
一种轮毂底漆用低光粉末涂料，按重量份计由以下成分制成：聚酯树脂160、改性丙烯酸树脂30、钛白粉25、纳米硫酸钡35、安息香5、改性凹凸棒土负载硅溶胶10、流平剂2.6、固化剂12、橡胶粉3、抗氧剂1.4。所述钛白粉为金红石型钛白粉。所述改性丙烯酸树脂制备方法包括以下步骤：
(1)将环氧树脂添加到反应釜中，然后加热到80℃，然后再添加甲基丙烯酸，搅拌均匀后，再添加过氧化二异丙苯，调节温度至114℃，保温搅拌40min，然后进行酸值检测，待酸值降低至15KOH/g时，停止反应，然后降温至50℃，出料，得到中间体a；
(2)将甲基丙烯酸丁酯添加到甲苯中，然后再添加马来酸酐，调节温度至90℃，搅拌反应2小时，然后进行蒸干溶剂，水洗，干燥，得到中间体b；
(3)将中间体a与中间体b依次添加到N,N-二甲基乙酰胺中，调节温度至110℃，搅拌反应4小时，然后进行减压蒸馏，得到改性丙烯酸树脂。环氧树脂与甲基丙烯酸摩尔比为1:5；所述过氧化二异丙苯与甲基丙烯酸质量比为1:50。所述甲基丙烯酸丁酯、马来酸酐摩尔比为3：2；甲基丙烯酸丁酯与甲苯混合质量比为1:10。所述中间体a与中间体b摩尔比为5:2；中间体a与N,N-二甲基乙酰胺混合质量比为1:10。所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯；所述流平剂为丙稀酸均聚物；抗氧剂为抗氧剂626。所述橡胶粉为丁腈橡胶粉。
所述改性凹凸棒土负载硅溶胶制备方法为：
将凹凸棒土按1:5质量比例添加到去离子水中，搅拌均匀，得到凹凸棒土分散液；调节凹凸棒土分散液pH至10，然后再向凹凸棒土分散液中添加氯化铈，以1000r/min转速搅拌40min，然后再进行浓缩至原体积的四分之一，得到浓缩液；向浓缩液中添加硅溶胶，超声波处理5min，然后再进行干燥，即得；凹凸棒土分散液、氯化铈混合质量比为200:1；浓缩液与硅溶胶质量比为15:1。
实施例6
一种轮毂底漆用低光粉末涂料，按重量份计由以下成分制成：聚酯树脂160、改性丙烯酸树脂30、钛白粉25、纳米硫酸钡30、安息香5、改性凹凸棒土负载硅溶胶10、流平剂2.7、固化剂13、橡胶粉4、抗氧剂1.5。所述钛白粉为金红石型钛白粉。所述改性丙烯酸树脂制备方法包括以下步骤：
(1)将环氧树脂添加到反应釜中，然后加热到80℃，然后再添加甲基丙烯酸，搅拌均匀后，再添加过氧化二异丙苯，调节温度至114℃，保温搅拌40min，然后进行酸值检测，待酸值降低至15KOH/g时，停止反应，然后降温至50℃，出料，得到中间体a；
(2)将甲基丙烯酸丁酯添加到甲苯中，然后再添加马来酸酐，调节温度至90℃，搅拌反应2小时，然后进行蒸干溶剂，水洗，干燥，得到中间体b；
(3)将中间体a与中间体b依次添加到N,N-二甲基乙酰胺中，调节温度至110℃，搅拌反应4小时，然后进行减压蒸馏，得到改性丙烯酸树脂。环氧树脂与甲基丙烯酸摩尔比为1:5；所述过氧化二异丙苯与甲基丙烯酸质量比为1:50。所述甲基丙烯酸丁酯、马来酸酐摩尔比为3：2；甲基丙烯酸丁酯与甲苯混合质量比为1:10。所述中间体a与中间体b摩尔比为5:2；中间体a与N,N-二甲基乙酰胺混合质量比为1:10。所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯；所述流平剂为丙稀酸均聚物；抗氧剂为抗氧剂626。所述橡胶粉为丁腈橡胶粉。
所述改性凹凸棒土负载硅溶胶制备方法为：
将凹凸棒土按1:5质量比例添加到去离子水中，搅拌均匀，得到凹凸棒土分散液；调节凹凸棒土分散液pH至10，然后再向凹凸棒土分散液中添加氯化铈，以1000r/min转速搅拌40min，然后再进行浓缩至原体积的四分之一，得到浓缩液；向浓缩液中添加硅溶胶，超声波处理5min，然后再进行干燥，即得；凹凸棒土分散液、氯化铈混合质量比为200:1；浓缩液与硅溶胶质量比为15:1。
试验
对实施例与对比例进行检测，采用光泽仪对实施例与对比例粉末涂料在相同条件下形成的涂层进行检测：
表1
光泽/％
实施例1 14
实施例2 12
实施例3 9
实施例4 8
实施例5 14
实施例6 13
对比例1 72
对比例1：与实施例1区别为将改性丙烯酸树脂替换为未改性的丙烯酸树脂；
由表1可以看出，采用未处理的丙烯酸树脂制备的粉末涂料相较于本发明实施例制备的粉末涂料光泽明显大幅度增加，可见，本发明实施例制备的粉末涂料属于低光粉末涂料，通过采用本发明制备的改性丙烯酸树脂能够达到良好的消光效果。
按GB1729检测测定实施例与对比例的外观，对比；
表2
Figure BDA0003273527840000121
Figure BDA0003273527840000131
由表2可以看出，本发明制备的粉末涂料具有良好表面平整性，从而能够更好的作为底漆使用，便于面漆在底漆表面的涂覆。
参照GB1720，对实施例与对比例进行附着力检测对比；
表3
附着力/级
实施例1 0
实施例2 0
实施例3 0
实施例4 0
实施例5 0
实施例6 0
对比例2 3
对比例3 2
对比例4 1
对比例2：与实施例1区别为不添加改性凹凸棒土负载硅溶胶；
对比例3：与实施例1区别为将改性凹凸棒土负载硅溶胶替换为凹凸棒土；
对比例4：与实施例1区别为将改性凹凸棒土负载硅溶胶替换为硅溶胶；
由表3可以看出，本发明制备的粉末涂料具优异的附着力，本发明通过引入改性凹凸棒土负载硅溶胶，能够在粉末涂料中均匀分散，形成多点结合的强附着作用，大幅度的提高了粉末涂料形成的涂层对汽车轮毂的附着力，从而使得其作为底漆的附着作用效果大幅度提高，进而保障了面漆的附着效果，显著的改善提高了粉末涂料在汽车轮毂表面形成的涂层的使用寿命，采用单纯的凹凸棒土或者硅溶胶的效果明显降低，可见，本发明中制备的改性凹凸棒土负载硅溶胶作用效果显著。
参照GB1731标准检测实施例柔韧性：
表4
柔韧性/mm
实施例1 1
实施例2 1
实施例3 1
实施例4 1
实施例5 1
实施例6 1
由表4可以看出，本发明制备的粉末涂料具有优异的柔韧性。
以实施例1为基础试样，对比不同重量份比的改性丙烯酸树脂对粉末涂料光泽影响，并以未改性的丙烯酸树脂进行对照；如图1，由图1可以看出，本发明中改性丙烯酸树脂量的增加，粉末涂料的光泽逐渐降低，而为改性的丙烯酸树脂添加量增加，粉末涂料的光泽变化不大。以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种轮毂底漆用低光粉末涂料，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：聚酯树脂140-160、改性丙烯酸树脂30-35、钛白粉20-25、纳米硫酸钡20-35、安息香3-6、改性凹凸棒土负载硅溶胶8-12、流平剂2.0-2.8、固化剂10-14、橡胶粉2-5、抗氧剂1.0-1.5；
所述改性丙烯酸树脂制备方法包括以下步骤：
(1)将环氧树脂添加到反应釜中，然后加热到80℃，然后再添加甲基丙烯酸，搅拌均匀后，再添加过氧化二异丙苯，调节温度至114℃，保温搅拌40min，然后进行酸值检测，待酸值降低至15KOH/g时，停止反应，然后降温至50℃，出料，得到中间体a；所述环氧树脂与甲基丙烯酸摩尔比为1:5；所述过氧化二异丙苯与甲基丙烯酸质量比为1:50；
(2)将甲基丙烯酸丁酯添加到甲苯中，然后再添加马来酸酐，调节温度至90℃，搅拌反应2小时，然后进行蒸干溶剂，水洗，干燥，得到中间体b；所述甲基丙烯酸丁酯、马来酸酐摩尔比为3：2；甲基丙烯酸丁酯与甲苯混合质量比为1:10；
(3)将中间体a与中间体b依次添加到N,N-二甲基乙酰胺中，调节温度至110℃，搅拌反应4小时，然后进行减压蒸馏，得到改性丙烯酸树脂；所述中间体a与中间体b摩尔比为5:2；中间体a与N,N-二甲基乙酰胺混合质量比为1:10；
所述改性凹凸棒土负载硅溶胶制备方法为：
将凹凸棒土按1:5质量比例添加到去离子水中，搅拌均匀，得到凹凸棒土分散液；
调节凹凸棒土分散液pH至10，然后再向凹凸棒土分散液中添加氯化铈，以1000r/min转速搅拌40min，然后再进行浓缩至原体积的四分之一，得到浓缩液；
向浓缩液中添加硅溶胶，超声波处理5min，然后再进行干燥，即得；
凹凸棒土分散液、氯化铈混合质量比为200:1；
浓缩液与硅溶胶质量比为15:1。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂底漆用低光粉末涂料，其特征在于：所述钛白粉为金红石型钛白粉。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂底漆用低光粉末涂料，其特征在于：所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯；
所述流平剂为丙烯酸均聚物；
抗氧剂为抗氧剂626。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂底漆用低光粉末涂料，其特征在于：所述橡胶粉为丁腈橡胶粉。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂底漆用低光粉末涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按重量份称取聚酯树脂、改性丙烯酸树脂、钛白粉、纳米硫酸钡、安息香、改性凹凸棒土负载硅溶胶、流平剂、固化剂、橡胶粉、抗氧剂；
(2)将上述原料添加到高速混合机中，在温度为40℃下、转速为800r/min的条件下混合30min，得到混合料；
(3)将混合料加入至转速为150r/min的双螺杆挤出机中，挤出机腔体温度为135℃，出料口温度为125℃，进行熔融挤出；将熔融物添加到压片机中进行压片，然后再进行粉碎至500目，得到粉末涂料。
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