CN113753641A - 薄膜卷绕系统和复合组件 - Google Patents
薄膜卷绕系统和复合组件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113753641A CN113753641A CN202110622288.6A CN202110622288A CN113753641A CN 113753641 A CN113753641 A CN 113753641A CN 202110622288 A CN202110622288 A CN 202110622288A CN 113753641 A CN113753641 A CN 113753641A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- winding
- roller
- roll
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/044—Sensing web tension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/26—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by transverse stationary or adjustable bars or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
- B65H19/2215—Turret-type with two roll supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
- B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
- B65H2301/4432—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means having an operating surface contacting only one face of the material, e.g. roller
- B65H2301/44324—Rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/15—Roller assembly, particular roller arrangement
- B65H2404/152—Arrangement of roller on a movable frame
- B65H2404/1522—Arrangement of roller on a movable frame moving linearly in feeding direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
- B65H2511/21—Angle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
- B65H2511/23—Coordinates, e.g. three dimensional coordinates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/175—Plastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/175—Plastic
- B65H2701/1752—Polymer film
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于薄膜拉伸设备(110)的薄膜卷绕系统(1),包括薄膜进入区域(3),要卷绕的薄膜幅材(2)能通过薄膜进入区域输送给薄膜卷绕系统(1)。第一卷绕工作站(4)在卷绕位置中构造用于将薄膜幅材(2)卷绕成薄膜卷(5)。设有接触辊(6)和测量辊(8),接触辊(6)与在卷绕位置中的第一卷绕工作站(4)相邻布置并且构造用于将薄膜幅材(2)导向第一卷绕工作站(4)。测量辊(8)沿薄膜幅材(2)的运动方向布置在接触辊(6)上游并且构造用于将薄膜幅材导向接触辊。设置第一调整装置并且其构造用于,相对接触辊沿着移动路径移动测量辊,使得能改变缠绕度,薄膜幅材通过缠绕度覆盖接触辊。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄膜卷绕系统和一种包括薄膜拉伸设备和这种薄膜卷绕系统的复合组件。
背景技术
薄膜拉伸设备用于,由塑料熔化物或者说塑料熔液制造薄膜幅材,薄膜幅材具有特定的材料特性,以便能用于特定的目的。薄膜拉伸设备在此包括沿纵向的和/或沿横向的拉伸级。设备速度越来越快并且当前已经超过了400m/min。未来应当还会有更快的薄膜拉伸设备投入运行。在这种情况下,重要的方面也在于,如何卷绕已制好的初级产品,即薄膜幅材。为此设有薄膜卷绕系统,其卷绕已生产好的薄膜幅材。然而在卷绕时重要的是,没有褶痕压入到薄膜幅材中并且仍有足够的空气随同卷入,因而之后可以更容易地将各个层再次彼此分离。薄膜幅材的卷绕在卷绕工作站处进行。所述卷绕工作站包括相应的基体,薄膜幅材围绕该基体进行卷绕。然而,薄膜幅材通过接触辊输送给业内已知的卷绕工作站,以确保卷绕之前优化的定向。薄膜幅材在此超过90°或超过0°地覆盖接触辊。在覆盖度(即下文中提到的缠绕度)为0°时,薄膜幅材在接触辊和薄膜卷(Folienballen、也称为卷绕卷Wickelballen)之间进入到薄膜卷中。在缠绕度为90°时,薄膜幅材在进入薄膜卷之前在接触辊处转向了90°。在较高的设备速度下,一定存在业内已知的设计方案的改进可能性。
发明内容
因此本发明的任务是,创造一种薄膜卷绕系统和一种包括薄膜卷绕系统和薄膜拉伸设备的复合组件,所述薄膜卷绕系统和所述复合组件确保了,可靠地卷绕薄膜幅材。
该任务通过按照权利要求1所述的薄膜卷绕系统和按照权利要求25所述的包括薄膜拉伸设备和薄膜卷绕系统的复合组件解决。在从属权利要求中说明了薄膜卷绕系统的有利的扩展设计方案。
薄膜卷绕系统包括薄膜进入区域,要卷绕的薄膜幅材可以经由该薄膜进入区域输送给薄膜卷绕系统。还设有第一卷绕工作站。第一卷绕工作站在卷绕位置中构造用于,将薄膜幅材卷绕成薄膜卷或者说薄膜包或薄膜捆。还设有接触辊和测量辊。接触辊(直接)与第一卷绕工作站相邻(当所述第一卷绕工作站处在卷绕位置中时)布置并且构造用于,将薄膜幅材导向第一卷绕工作站。表述“直接”意为如下,即,接触辊与薄膜卷接触或者说仅卷绕到薄膜卷上的薄膜幅材在接触辊和薄膜卷之间延伸。然而在接触辊和薄膜卷之间也还可以形成间距空间。所述间距空间,即间距,优选小于100cm、80cm、70cm、60cm、50cm、40cm、30cm、20cm、10cm、5cm、3cm、2cm、1cm或者小于0.5cm。测量辊沿薄膜幅材的运动方向布置在接触辊上游并且构造用于,将薄膜幅材导向接触辊。表述“沿薄膜幅材的运动方向”意为如下,即,薄膜幅材的特定的区域先在测量辊上方行进并且紧接着才在接触辊上方行进。此外,设有第一调整装置并且其构造用于,相对接触辊沿移动路径移动测量辊,使得薄膜幅材覆盖接触辊的缠绕度能发生改变。“缠绕度”指的是薄膜幅材覆盖接触辊到什么程度的一个值。接触辊延伸经过360°。在缠绕度为90°时,薄膜幅材仅贴靠在特别是圆柱形的接触辊的四分之一侧表面上。在缠绕度为180°时,薄膜幅材则贴靠在特别是圆柱形的接触辊的一半侧表面上。
特别有利的是,缠绕度是可以改变的。这一点通过如下方式实现,即,薄膜幅材先是导引经过测量辊并且那时才发生了从测量辊到接触辊的转交。通过参照接触辊的位置或者说相对于接触辊的位置改变测量辊的位置,可以改变缠绕度,因为薄膜幅材到接触辊的到达区域或者说撞击区域(Auftreffbereich)是能调整的。因此按照本发明,缠绕度可以个性化地与薄膜幅材的需求相匹配。缠绕度因此能优化地根据薄膜特性、如材料厚度、材料强度、材料延伸度或收缩度进行调整。因此针对每一种材料可以就缠绕度设定最佳值或者说优化值以达到最好的薄膜卷。在缠绕度较小时,通过接触辊可能仅对薄膜拉伸力产生很小的影响。在缠绕度较大时,可以对薄膜拉伸力施加越来越大的影响(通过在接触辊上的驱动矩或制动矩)。广泛的业内的研究表明,在薄膜幅材较厚时,较小的缠绕度是有利的,而在薄膜幅材较薄时则较大的缠绕度是有利的。与较薄的薄膜幅材相比,较厚的薄膜幅材受薄膜幅材振颤的影响较少。较硬的薄膜幅材在此能以接近0°的缠绕度更好地卷绕,而有收缩膜的薄膜幅材则例如以较大的缠绕度更好地卷绕。已经发现,有收缩膜的薄膜幅材尤其应当以约90°的(小于3°的偏差)缠绕度卷绕,而带有厚膜的或有很高强度的膜的薄膜幅材则应当以约0°(小于3°的偏差)的缠绕度进行卷绕。
在薄膜卷绕系统的一种扩展设计方案中,第一调整装置构造用于,在运行中,即在卷绕薄膜幅材期间,相对接触辊沿移动路径移动测量辊,以便因此在运行中改变缠绕度。由此可以直接对薄膜幅材的发生变化的参数做出反应。例如可能的是,要生产的薄膜幅材极快地发生变化,因此需要其它的缠绕度。这样的话,螺旋连接的解除和设备部件的改造就不是必需的并且也不是有帮助的。在此,第一调整装置尤其构造用于,相对接触辊无级地移动测量辊。也可以考虑在离散的步骤中的移动(例如通过卡锁级)。
第一调整装置构造用于,沿着整个移动路径或者沿着移动路径的主要部分以第一运动矢量和/或第二运动矢量移动测量辊。第一调整装置为此包括第一导向系统。通过第一导向系统可以以第一运动矢量进行运动。第一调整装置补充性地或备选地也还包括第二导向系统。通过第二导向系统可以以第二运动矢量进行运动。第一导向系统或第二导向系统可以例如涉及滑块系统或轨道系统。测量辊本身在此可以固定在第一导向系统上或第二导向系统上。可选又可能的是,第一导向系统固定在第二导向系统上或者第二导向系统固定在第一导向系统上。在这种情况下可能的是,测量辊经由第一导向系统以第一运动矢量运动并且同时经由第二导向系统以第二运动矢量运动。然而这是可选的。在一种简单的设计方案中,测量辊可以仅以第一运动矢量或者仅以第二运动矢量运动。测量辊的用于改变缠绕度的运动,在此总是相对接触辊进行。
在一种按本发明的扩展设计方案中,第一运动矢量仅包括沿X方向的分量。所述分量在此不等于零。其它分量(Y方向、Z方向)则为零。X方向平行于地面地朝薄膜进入区域的方向延伸。Y方向沿接触辊或测量辊的纵向延伸。Z方向垂直于地面地背离地面延伸。第二运动矢量包括沿X方向和沿Z方向的分量,所述分量不等于零。沿Y方向的分量为零。这意味着,测量辊在以第一运动矢量运动时仅水平地运动。在以第二运动矢量运动时测量辊则倾斜地运动。
在测量辊以第二运动矢量运动时,所述测量辊在整个移动路径上沿Z方向要比沿X方向运动得更远。也可能的是,测量辊沿X方向要比沿Z方向运动得更远。测量辊原则上可以在整个移动路径上沿Z方向和沿X方向运动得一样远(45°走向)。在测量辊以第二运动矢量运动时,在沿X方向的分量和沿Z方向的分量之间的比例优选在大部分移动路径上或者在整个移动路径上都是恒定的。
第二运动矢量与XY平面优选形成了一个角,其大于10°、20°、30°、40°、50°、60°或大于70°,但进一步优选小于80°、75°、65°、55°、45°、35°、25°或小于15°。
作为对此的备选,测量辊的移动路径也可以弧形地延伸。在这种情况下,也可以考虑的是,测量辊的移动路径包括多个弧形地延伸的分段,所述分段直接相互连接或者通过线性延伸的区段相互连接。
特别优选的是,第一调整装置构造用于,将测量辊定位在第一位置和第二位置之间,以便由此设定缠绕度。测量辊在此在第一位置中仅沿竖直方向(在上方或在下方)与接触辊间隔开。薄膜幅材因此在测量辊和接触辊之间几乎仅以竖直分量延伸。因此在接触辊上的缠绕度能设定为约0°。此外,测量辊在第二位置中仅沿水平方向(沿薄膜排出方向在薄膜进入区域和接触辊之间)与接触辊间隔开。薄膜幅材因此在测量辊和接触辊之间几乎仅以水平分量延伸。因此在接触辊上的缠绕度能设定为90°。测量辊在所述第一位置和所述第二位置之间的位置造成了在0°和90°之间的缠绕度。
此外,在一种优选的扩展设计方案中,还设有控制装置。控制装置构造用于,这样来操控第一调整装置,使得所述第一调整装置移动测量辊,使得达到缠绕度的一个预先确定的设定值。所述设定值可以通过控制装置例如从数据存储器加载或者由输入单元(例如键盘)接收。也可能的是,控制装置计算所述设定值。在这种情况下,控制装置可以构造用于,加载或者从输入单元(例如键盘)接收薄膜幅材的至少一个材料特性,如薄膜类型、材料厚度、材料强度、材料延伸度、收缩度(率)和/或薄膜温度。控制装置然后由该至少一个材料特性计算出缠绕度的设定值。控制装置然后补充性地或备选构造用于,从数据存储器加载或者从输入单元接收薄膜拉伸设备的至少一个设备参数,如设备速度和/或薄膜拉伸力。控制装置可以根据所述至少一个设备参数计算缠绕度的设定值。然后可以根据所述设定值相应地移动测量辊。测量辊的特定的位置可以和特定的缠绕度一起存放在一张查找表中。也可以存放相应的公式(例如方程),控制装置可以根据设定值由所述公式计算出测量辊的相应的位置。
还优选设有一种测力装置并且该测力装置布置在测量辊处或上。测力装置然后构造用于,测量薄膜拉伸力的实际值并且将其传输给控制装置。控制装置又构造用于,将薄膜拉伸力的实际值与薄膜拉伸力的设定值相比较。根据所述比较,控制装置构造用于提高、降低或保持缠绕度。因此例如防止了薄的薄膜撕裂。
在一种优选的扩展设计方案中,还设有转向辊和第二调整装置。转向辊布置在薄膜进入区域和测量辊之间。第二调整装置构造用于,沿竖直方向这样移动转向辊,使得薄膜幅材在转向辊和测量辊之间或者在转向辊和接触辊之间可以大致(小于5°的偏差)水平地定向。通过转向辊尤其达到了在测量辊上的相同的给定条件,使得在那里使用的测力装置提供测量结果,测量结果即使在不同的缠绕度下也可以彼此对比。
为了进一步提高薄膜幅材的稳定化,优选还设有第一稳定辊和/或第二稳定辊并且其能布置在薄膜幅材的第一边缘区域上。第一稳定辊能与薄膜幅材的上侧接触并且第二稳定辊能与薄膜幅材的下侧接触。优选,第一稳定辊和第二稳定辊仅沿竖直方向彼此间隔开并且因此直接上下叠置,因而它们相互支撑。此外,还设有第三稳定辊和/或第四稳定辊,它们如第一稳定辊和第二稳定辊那样布置。不过第三稳定辊和第四稳定辊能布置在与第一边缘区域对置的第二边缘区域上。第一边缘区域可以是薄膜幅材的右边的边缘区域并且第二边缘区域可以是薄膜幅材的左边的边缘区域。“边缘区域”指的是薄膜幅材的这样一个区域,其与相应的侧边缘间隔优选小于50cm、40cm、30cm、20或小于10cm。取代稳定辊地也可以称扩展辊或者说舒展辊。
优选同样还设第三调整装置,接触辊固定在该第三调整装置上。第三调整装置构造用于,朝薄膜进入区域的方向移动接触辊。由此确保了,在接触辊和变得越来越厚的薄膜卷之间的间距是恒定的或接触辊总是以限定的接触压力贴靠在薄膜卷上。第三调整装置将接触辊优选移动了一个运动矢量,该运动矢量优选具有仅一个沿X方向的分量。测量辊在接触辊运动时优选以和接触辊相同的运动矢量移动。由此确保了,缠绕度在需要时也能在运行中保持恒定。
在另一种实施例中,薄膜卷绕系统还包括至少一个放电装置。所述放电装置布置在薄膜幅材的区域中并且构造用于,减少在薄膜幅材或薄膜卷上的电荷。这种电荷不然对操作人员可能是致命的。放电装置优选包括多个能弯曲或者说柔性的/能自由运动的能导电的金属条带(一种金属丝条带),其能与薄膜幅材接触。这些金属条带优选分布式地布置在薄膜幅材的整个宽度上或者薄膜幅材的主要宽度上。原则上也可以使用放电导体(例如棒形的)。这种或这些放电导体优选与薄膜幅材间隔开间距地布置。间距优选应当小于30mm、20mm、10mm或小于5mm。不过间距优选也大于4mm或5mm。在所述放电导体处施加交变电场。所述交变电场是高电压,因此导出了静电。
包括薄膜卷绕系统和薄膜拉伸设备的按本发明的复合组件允许了,薄膜卷绕系统连接到薄膜拉伸设备的出口区域上。薄膜拉伸设备包括入口区域,在入口区域处将薄膜或塑料熔化物输送给薄膜拉伸设备。此外,薄膜拉伸设备还包括不同的区,在所述区中加热塑料薄膜并且拉伸成单轴向或双轴向定向的薄膜幅材(例如通过纵向拉伸级和/或通过横向拉伸级或炉)。然后将由此产生的薄膜幅材输送给薄膜卷绕系统。
附图说明
接下来参考附图示例性地说明本发明的不同的实施例。相同的物体具有相同的附图标记。附图中:
图1详细地示出了包括薄膜卷绕系统和薄膜拉伸设备的复合组件;
图2A、2B详细地示出了不同的实施例,它们示出了在薄膜卷绕系统的接触辊上的0°和90°的缠绕度;
图3A至3E详细地示出了不同的实施例,它们阐明了,能极为简单地改变在薄膜卷绕系统的接触辊上的缠绕度;
图4详细地示出了一个实施例,该实施例说明了在薄膜卷绕系统中的放电装置。
具体实施方式
图1示出了包括按本发明的薄膜卷绕系统1和薄膜拉伸设备110的复合组件100。薄膜拉伸设备110可以构造成纵向拉伸设备或横向拉伸设备或带有纵向拉伸级和横向拉伸级的顺序式或连续式拉伸设备或者构造成同步拉伸设备。薄膜拉伸设备110用于制造接下来也称为薄膜幅材2的塑料薄膜幅材2。为此,薄膜拉伸设备110被划分成不同的区110a、110b、110c、110d和110e。当然,不是所有的这些区110a、110b、110c、110d和110e必须实际存在。在不同的区110a至110e中,薄膜幅材2经受不同的温度,以便生成或设定一定的薄膜特性。第一区110a在此也称为预热区。第二区110b称为拉伸区,而第三区110c则称为继续加热区。第四区110d也称为中性区并且第五区110e称为冷却区。原则上,在各个区110a至110e之间还可以有个别的或另外的中性区,以确保各区110a至110e的分离,因而各个区110a至110e不会那么强烈地受到影响(空气从一个区110a至110e流入另一个区)。用薄膜拉伸设备110能制造有这样一个宽度的薄膜幅材,该宽度大于2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m、9m、10m、11m、12m、13m或者大于15m,但优选小于17m、16m、15m、14m、13m、12m、11m、10m、9m、8m、7m、6m、5m、4m或小于3m。
薄膜拉伸设备110包括入口区域111,其中,在薄膜拉伸设备的入口区域111处能将要拉伸的薄膜输送给薄膜拉伸设备110。在薄膜拉伸设备110的端部处,即在薄膜拉伸设备的出口区域112处,经拉伸的薄膜2出来。薄膜拉伸设备110的出口区域112与按本发明的薄膜卷绕系统1的薄膜进入区域3连接。
在接下来的图2A、2B、3A至3E和4中更为详细地说明按本发明的薄膜卷绕系统1的结构。
如本文开头所阐述的那样,不同的薄膜类型应当被不同地卷绕,因为仅这样才确保了卷绕无褶痕地进行并且有足够的空气被带入到了各个层之间,以便在之后的工序中能毫无问题地退卷或者说展开薄膜幅材2。通过按本发明的这种卷绕也确保了薄膜幅材2不会撕裂。
图2A和2B示出了一个实施例,该实施例非常笼统地说明了薄膜卷绕系统1。薄膜幅材2从薄膜拉伸设备输送给薄膜卷绕系统1。这通过薄膜进入区域3完成。薄膜幅材2然后朝着在图2A和2B中处在卷绕位置中的第一卷绕工作站4的方向延伸。第一卷绕工作站4构造用于,将薄膜幅材2卷绕成一个薄膜卷5。
在图2A中,薄膜幅材2通过0°缠绕输送给第一卷绕工作站4。在图2B中,薄膜幅材2通过90°缠绕输送给第一卷绕工作站4。为此设有接触辊6。在图2A中,薄膜幅材2垂直地输送给接触辊6并且薄膜幅材2贴靠在接触辊6和第一卷绕工作站4之间的间距空间中并且立即被卷绕成薄膜卷5。接触辊6的可能的弯曲或弯曲变形(Durchbiegung)在缠绕度为0°时比在缠绕度为90°时对薄膜幅材2有更小的影响。尽管薄膜幅材2的运行有点不平稳,但通过较小的缠绕度可以使空气滞留或者说空气卷入保持恒定或者在薄膜卷5处创造出均匀的条件,因为薄膜幅材2先运行到接触辊6上。
在图2B中薄膜幅材则水平地输送给接触辊6。薄膜幅材2在接触辊6的约四分之一的侧表面上贴靠在所述接触辊上。这意味着,薄膜幅材转向了90°。在缠绕度为90°时,接触辊6由于自重而可能发生的弯曲或者说弯曲变形比在0°时具有更为强烈的负面的影响。所述弯曲变形确保了薄膜幅材2在下侧上平坦地到达到接触辊6上。由于所述弯曲变形,在薄膜幅材2的边缘处和薄膜幅材2的中央的缠绕略大,这可能导致形成褶痕。较薄的薄膜幅材2更为强烈地受到振颤影响,因此缠绕度应当选择得更大,以稳定薄膜幅材2。较厚的薄膜幅材2则应当用较小的缠绕度在接触辊6上导引,以避免形成褶痕。在接下来的附图中说明了缠绕度的相应的动态的调整。
关于图2A和2B,还示出的是,第一卷绕工作站4包括基体4a。第一卷绕工作站4的基体4a能旋转运动。这可以例如通过(电动)马达完成。基体4a在最为简单的情况下可以涉及(空心)圆柱形纸板件。然而基体4a也可以由金属制成。此外,还示出了第二卷绕工作站7。第二卷绕工作站7同样包括基体7a。所述基体7a同样能旋转运动。因此薄膜幅材2也可以围绕第二卷绕工作站7的基体7a地卷绕。在所示的附图中,第一卷绕工作站4移入到卷绕位置中。在该卷绕位置中,第一卷绕工作站4与接触辊6相邻布置。第二卷绕工作站7则移入或枢转进入卸载位置。在卸载位置中,薄膜卷5可以从相应的、在这种情况下为第二卷绕工作站7取出。在图2A中,通过箭头表明,第一卷绕工作站4能从卷绕位置移入或枢转进入到卸载位置。在这种情况下,第二卷绕工作站7同样能从卸载位置(在移除薄膜卷5之后)移入或枢转进入卷绕位置。从卷绕位置到卸载位置中并且返回到卷绕位置的运动优选是圆形的或接近圆形的运动。所述运动也可以包括不同的、优选弧形的分段,这些分段彼此连接或通过笔直的区段相互连接。此外还设有切割装置(未示出)。切割装置构造用于,当第一或第二卷绕工作站4、7朝着卸载位置的方向枢转时,就沿着薄膜幅材的整个宽度切割或者说切断所述薄膜幅材2,其中,相应另外的卷绕工作站7、4则构造用于,以如下这样的程度枢转进入卷绕位置,使得相应的基体4a、7a立即与薄膜幅材2的当前已产生的切割的新起点接触并且将所述新起点卷绕在已经开始旋转的基体4a、7a上。切割装置优选倾斜地(沿X方向和Y方向)运动,以便基于薄膜幅材2的运动速度笔直地切割到薄膜幅材2中。但切割装置也可以笔直地运动(仅沿Y方向),其中,薄膜幅材2然后就被倾斜地切割。
关于图3A、3B、3C、3D和3E则详细地说明能如何任意地调整薄膜幅材2在接触辊6上的缠绕度。
在图3A中示出的是,如何实现0°的缠绕度。原则上设有接触辊6和测量辊8。接触辊6在此尤其直接地或者紧挨着地(小于10cm、8cm、6cm、4cm、2cm、1cm)与第一卷绕工作站4相邻布置,第一卷绕工作站在所述情况下处在卷绕位置中。接触辊6优选接触第一卷绕工作站4。在使用多个卷绕工作站4、7时,这当然涉及到处在卷绕位置中的那个卷绕工作站4、7。接触辊6构造用于,将薄膜幅材2导向相应的卷绕工作站、在这种情况下为第一卷绕工作站4。测量辊8沿薄膜幅材2的运动方向布置在接触辊6上游并且用于将薄膜幅材2导向接触辊6。还设有第一调整装置10并且其构造用于,相对接触辊6沿着移动路径将测量辊8移动成,使得能调整或改变期望的缠绕度,薄膜幅材2通过该缠绕度覆盖接触辊6。
接触辊6和测量辊8的直径是不同的。它们也可以是相同的。为了达到0°的缠绕度,薄膜幅材2在测量辊8和接触辊6之间——优选仅——用沿竖直方向的分量(垂直于地面)运动。测量辊8在图3A中处在第一位置中。为了调整0°的缠绕度,测量辊8必须仅沿竖直方向(Z方向)与接触辊6间隔开间距地布置。在接触辊6和测量辊8的直径不同时,测量辊8必须相对接触辊6错开布置成,使得无论是接触辊6还是测量辊8均仅接触一个(相同的)平面(YZ平面),其中,所述平面垂直于地面。薄膜幅材2相应地延伸通过所述平面。在这种情况下,不一样大的辊6、8的纵轴线(=转动轴线)沿X方向彼此错开布置。测量辊8与接触辊6的间距尤其在缠绕度为0°时小于3m、2.5m、2m、1.5m或小于1m。
接触辊6和测量辊8沿着相同的方向转动。接触辊6和相应的卷绕工作站4、7的基体4a、7a在卷绕位置中沿着不同的方向转动。
原则上可以对接触辊6和测量辊8调温。这种调温(冷却或加热)可以通过相应的流体(空气、液体)实现。
在测量辊8和接触辊6之间的间距可以在测量辊8的整个移动路径上是恒定的。不过所述间距优选会改变。该间距在此在整个移动路径上既可以变得更小也可以变得更大。
第一调整装置10构造用于,即使在卷绕薄膜幅材2期间,也相对接触辊6移动测量辊8。由此可以在运行中改变缠绕度。测量辊8相对接触辊6的移动尤其无级地进行。也可以在离散的步骤中进行。移动例如气动地、电气地、液压地和/或机械地进行。
第一调整装置10还构造用于,沿着整个移动路径或者沿着移动路径的主要部分以第一运动矢量和/或以第二运动矢量移动测量辊8。在图3A中示出的是,第一调整装置10为此包括第一导向系统11,其中,第一导向系统11能以第一运动矢量运动。此外还示出了第二导向系统12,其中,第二导向系统12能以第二运动矢量运动。
第一和/或第二导向系统11、12可以例如涉及滑块系统、轨道系统和/或链式系统。在图3A中,测量辊8固定在第二导向系统12上,而第二导向系统12则固定在第一导向系统11上。两个导向系统11、12可以优选独立于彼此地加以操控。也可能的是,测量辊8固定在第一导向系统11上,其中,第一导向系统11又可以固定在第二导向系统12上。当第一导向系统11固定在第二导向系统12上时,那么第二导向系统12的运动也总是导致了第一导向系统11的运动,而第一导向系统11的运动则不会导致第二导向系统12的运动。反过来也适用于这样的情况,即第二导向系统12固定在第一导向系统11上。
第一运动矢量仅包括沿X方向的分量,其中,X方向平行于地面地朝薄膜进入区域3的方向延伸。沿X方向的分量在此大于零,而所有其它的分量则为零。第二运动矢量包括沿X方向的分量和沿Z方向的分量。沿Z方向的分量垂直地背离地面(向上)并且垂直于沿X方向的分量延伸。沿Y方向的分量为零。在其他情况下,沿Y方向的分量平行于接触辊6的或测量辊8的转动轴线或纵轴线延伸。
因此可能的是,通过第一导向系统11使测量辊8仅水平地沿X方向(即离开第一或第二卷绕工作站4、7地)运动。通过第二导向系统12可以使测量辊8倾斜地运动。第二运动矢量与XY平面优选形成了45°的角。但所述角尤其也可以大于10°、20°、30°、40°、50°、60°或大于70°。但所述角优选也可以小于80°、75°、65°、55°、45°、35°、25°或小于15°。
测量辊8的运动路径原则上也可以是弧形的。这尤其适用于第二导向系统12。测量辊8的移动路径在这种情况下也包括多个弧形延伸的分段,所述分段直接相互连接或者通过线性延伸的区段相互连接。
在图3A中示出的是,测量辊8朝着第一位置移动,以便设定0°的缠绕度。在所述位置中,测量辊8仅沿竖直方向与接触辊6间隔开。在所述实施例中,测量辊8布置在接触辊6下方。但测量辊也可以布置在接触辊6上方。由此实现的是,薄膜幅材2在测量辊8和接触辊6之间几乎仅以竖直分量运动。
可选还设有转向辊15和第二调整装置16。第二调整装置16优选涉及滑块系统、轨道系统和/或链式系统。驱动又优选气动地、电气地、液压地和/或机械地进行。转向辊15布置在薄膜进入区域3和测量辊8之间。第二调整装置16构造用于,使转向辊15沿竖直方向(Z)方向移动成,使得薄膜幅材2在转向辊15和测量辊8之间或者在转向辊15和接触辊6之间大致(小于5°的偏差)水平地定向。转向辊15同样是能调温的(例如经加热和/或经冷却)。若测量辊8因此通过第二导向系统12倾斜地、即也以沿Z方向的分量(沿竖直方向)移动,那么转向辊15同样以沿Z方向的分量移动。转向辊15的直径可以对应接触辊6的直径或测量辊8的直径或不同于这些直径。
作为对转向辊15沿竖直方向的调整的补充,转向辊15也额外可以沿水平方向(X方向)调整。转向辊15因此能以既包括沿X方向的分量也包括沿Y方向的分量的运动矢量移动。在最为简单的情况下,转向辊15沿着一条直线、即倾斜地移动。然而也可能的是,转向辊15的移动路径弧形地延伸。转向辊15的移动路径原则上也可以包括多个弧形延伸的分段,各分段直接相互连接或者通过至少一个线性延伸的区段相互连接。
原则上也可以考虑的是,转向辊15的移动路径相应于测量辊8的移动路径。进一步优选的是,无论是转向辊15还是测量辊8均在相同的时间完成相同的运动过程。
可选还设有第一和第二稳定辊20、21并且它们布置在薄膜幅材的第一边缘区域上。第一稳定辊20能与薄膜幅材2的上侧接触。而第二稳定辊21则能与薄膜幅材2的下侧接触。第一和第二稳定辊20、21仅在竖直方向上彼此间隔开并且直接上下叠置。针对薄膜幅材的与第一边缘区域对置的第二边缘区域,优选同样还存在第三和第四稳定辊(未示出)。第三稳定辊和第四稳定辊优选仅在Y方向上与第一稳定辊或第二稳定辊20、21错开布置。稳定辊20、21优选布置在转向辊15和测量辊8之间。稳定辊20、21比起靠近转向辊15更为靠近测量辊8或接触辊6。
优选还设有第三调整装置25。该第三调整装置优选又是一种滑块系统、轨道系统和/或链式系统。第三调整装置25的驱动同样又气动地、电气地、液压地和/或机械地进行。在第三调整装置25上固定着接触辊6。第三调整装置25构造用于,沿X方向移动接触辊6。因此确保了在接触辊6和变得越来越厚的薄膜卷5之间的间距保持恒定。作为对此的备选,正好处在卷绕位置中的相应的第一或第二卷绕工作站4、5也可以通过调整装置沿X方向移动,因而与薄膜卷5的最外层的间距朝着接触辊6保持恒定。
此外还设有控制装置30。为清楚起见,所述控制装置仅在图3A中示出。控制装置当然也可以设置在所有其它附图中。控制装置30构造用于,这样来操控第一调整装置10,使得所述第一调整装置将测量辊8移动成,使得达到了针对缠绕度的预先确定的设定值。当然也可以通过控制装置30来操控第二和/或第三调整装置16、25。
控制装置30可以根据要设定的设定值为测量辊8选择特定的位置,以便紧接着将测量辊8移动至所述位置。在设定值和测量辊8的位置之间的相互关系可以例如储存在查找表中。针对测量辊8的要设定的位置也还能以接触辊6的当前的位置(该位置根据薄膜卷5的厚度可以沿X方向移动)加以修正。取代查找表的是,测量辊8的要调整的位置也可以借助方程组进行计算。所述方程组的参数至少是针对缠绕度的设定值并且可选还是接触辊6的位置。控制装置30然后通过操控第一和/或第二导向系统11、12调整测量辊8的位置。
所述设定值在此可以从数据存储器(未示出)加载或者用文字形式或从输入单元(例如计算机、笔记本、外部的控制单元和/或移动无线电设备)接收。控制装置30为此原则上也有能力根据薄膜幅材的至少一个材料特性确定所述设定值。属于这些材料特性的例如有薄膜类型。材料厚度、材料强度、材料延伸度、收缩和/或薄膜温度。针对控制装置30也可能的是,从薄膜拉伸设备110的设备参数确定设定值。属于这些设备参数的例如有设备速度和薄膜拉伸力(Folienzug)。为了能够确定所述薄膜拉伸力,优选还设有测力装置(未示出),该测力装置布置在测量辊8上。测力装置构造用于测量针对薄膜拉伸力的当前的值(实际值)并且将其传输给控制装置30。控制装置30可以借助所述实际值来操控第一调整装置10,使得提高、降低或保持缠绕度。由此防止了薄膜幅材2撕裂。
参考图3B,现在示出了22.5°的缠绕度。这通过如下方式实现,即,测量辊8以第一运动矢量(例如仅)沿X方向运动。测量辊8进一步朝薄膜进入区域3的方向运动。然而也可能的是,测量辊8以第二运动矢量移动,第二运动矢量既包括沿X方向的分量也包括沿Z方向的分量。
在图3C中示出了45°的缠绕度。这通过如下方式实现,即,测量辊8以第二运动矢量沿X方向和沿Z方向运动。在这种情况下,转向辊15在其竖直位置中也通过第二调整装置16移动。由此薄膜幅材2在转向辊15和测量辊8之间还水平地定向。测量辊8原则上也可以附加或备选地以第一运动矢量或者仅以第一运动矢量(沿X方向)运动,以便能调整45°的缠绕度。
在图3D中示出了67.5°的缠绕度。这可以通过如下方式实现,即,测量辊8还以第二运动矢量沿X方向并且沿Z方向运动。在这种情况下,转向辊15也在其竖直位置中通过第二调整装置16移动。由此,薄膜幅材2在转向辊15和测量辊8之间还水平地定向。测量辊8原则上也额外以第一运动矢量或仅以第一运动矢量(沿X方向)运动。
第一和第二稳定辊20、21优选如第三和第四稳定辊一样通过第一调整装置10能在它们的位置方面(特别是竖直地)进行调整。稳定辊20、21优选与第二导向系统12联接。若发生了测量辊8以第二运动矢量(X方向和Z方向)的调整,那么稳定辊20、21优选同样至少在它们的竖直位置方面被改变。
在图3E中示出了90°的缠绕度。这通过如下方式实现,即,测量辊8还以第二运动矢量沿着X方向和沿着Z方向运动。在这种情况下,转向辊15也在它们的竖直位置方面通过第二调整装置16移动。由此,薄膜幅材2在转向辊15和接触辊6之间还水平地定向。测量辊8原则上额外也能以第一运动矢量或仅以第一运动矢量(沿X方向)运动。在所述实施例中,测量辊8不与薄膜幅材2接触。然而不必就一定是这样的情形。
此时涉及测量辊8的第二位置。在这种情况下,测量辊8仅在水平方向上与接触辊6间隔开。测量辊8可以通过控制装置30优选任意在第一位置(图3A)和第二位置(图3E)之间移动。稳定辊20、21在较高的缠绕度下优选比在较低的缠绕度下更为靠近接触辊6布置。
在比较图3A(缠绕度为0°)和图3E(缠绕度为90°)时可知,第二导向系统12明显相对第一导向系统11移动。
第一、第二和/或第三调整装置10、16、25优选还包括制动和/或卡锁装置,通过制动和/或卡锁装置确保了,相应的调整装置10、16、25持久地留在其位(即使在相应的调整装置10、16、25断电情况下)直至制动和/或卡锁装置再次松开。
原则上也可能的是,薄膜幅材2完全在接触辊6上方延伸。在这种情况下,测量辊8和转向辊15镜像对称地布置。
在图4中还示出了薄膜卷绕系统1的另一个实施例。在此还示出了至少一个放电装置40、41、42。所述放电装置40、41、42布置在薄膜幅材2的区域中并且构造用于减少在薄膜幅材2上的或者在薄膜卷5上的电荷。放电装置40可以例如布置在转向辊15和测量辊8之间。所述放电装置40可以布置在薄膜幅材2上方和/或下方。作为对此的补充或备选,放电装置40也可以布置在测量辊8的区域中或者布置在测量辊8和接触辊6之间。作为对此的补充或备选,放电装置42也可以在接触辊6之后直接布置在薄膜卷5处。放电装置40、41、42可以涉及大量柔性的能导电的金属条带(例如一种金属丝条带),其能与薄膜幅材2接触。这些金属条带优选延伸经过薄膜幅材2的整个宽度(沿Y方向)。至少一个放电装置40、41、42可以补充或备选地涉及放电导体,所述放电导体与薄膜幅材2间隔开布置(至少一个放电导体与薄膜幅材2无接触地布置)并且通过交变电场(高电压:大于500V、1000V、2000V、3000V、4000V、5000V、6000V、7000V、8000V、9000V或大于10000V)被激励。所述至少一个放电导体与薄膜幅材的间距是能调整的并且特别是在运行中能无级地或在离散的步骤中(例如自动地)改变。所述间距可以例如根据薄膜类型和/或电压进行调整。
原则上也可能的是,接触辊6的直径是能改变的。因此可以使用一种弯曲可调的接触辊。取代弯曲可调的接触辊6,也可以使用凸面接触辊或者说中高接触辊6(einebombierte Kontaktwalze)。这种中高接触辊6例如由DE102009048074A1公开,其有关中高接触辊6的内容通过参考而合并在本文内。因此达到了一种更为均匀的薄膜卷5,即使薄膜幅材2的厚度分布是不同的,或者生产了极为光滑的易于伸缩的表面(例如在光学膜的情况下)。
接触辊6、测量辊8和转向辊15优选延伸经过薄膜幅材2的整个宽度(并且必要时超过所述宽度)。稳定辊20、21仅延伸经过薄膜幅材2的相应的边缘区域或相应的边缘区域的一部分。
此外还可以存在附加的监控单元,所述监控单元布置在转向辊15和测量辊8之间或测量辊8和接触辊6之间或接触辊6和在卷绕位置中的相应的卷绕工作站4、7之间并且检测另外的薄膜特性(例如薄膜厚度、薄膜温度、裂缝形成)以及将这些薄膜特性转达给控制装置30,因而控制装置30基于所述另外的薄膜特性修正缠绕度。这些附加的监控单元可以例如涉及光学的相机和/或IR传感器。
原则上也可以考虑的是,测量辊8和/或转向辊15和/或接触辊6通过共同的驱动装置驱动。同步化可以例如通过相应的齿轮和/或链条或皮带完成。不过也可以考虑的是,测量辊8和/或转向辊15和/或接触辊6分别通过自身的驱动装置加以驱动。
本发明并不局限于所说明的实施例。在本发明的范畴内,所有所说明的和/或标注的特征均能任意相互组合。
Claims (25)
1.用于薄膜拉伸设备(110)的薄膜卷绕系统(1),所述薄膜卷绕系统具有下列特征:
-设有薄膜进入区域(3),要卷绕的薄膜幅材(2)能通过薄膜进入区域输送给薄膜卷绕系统(1);
-设有第一卷绕工作站(4),其中,第一卷绕工作站(4)在卷绕位置中构造用于,将薄膜幅材(2)卷绕成薄膜卷(5);
-设有接触辊(6)和测量辊(8),其中,接触辊(6)与在卷绕位置中的第一卷绕工作站(4)相邻布置并且构造用于,将薄膜幅材(2)导向第一卷绕工作站(4);
-测量辊(8)沿薄膜幅材(2)的运动方向布置在接触辊(6)上游并且构造用于,将薄膜幅材(2)导向接触辊(6);
-设有第一调整装置(10)并且所述第一调整装置构造用于,相对接触辊(6)沿着移动路径移动测量辊(8),使得能改变缠绕度,薄膜幅材(2)通过所述缠绕度覆盖接触辊(6)。
2.按照权利要求1所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
-所述第一调整装置(10)构造用于,在卷绕所述薄膜幅材(2)期间相对所述接触辊(6)沿着移动路径移动所述测量辊(8),以便在运行中改变缠绕度。
3.按照权利要求1或2所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
-所述第一调整装置(10)构造用于,相对所述接触辊(6)无级地或者在离散的步骤中移动所述测量辊(8)。
4.按照前述权利要求中任一项所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
-所述第一调整装置(10)构造用于,沿着整个移动路径或者沿着所述移动路径的主要部分:
a)以第一运动矢量;和/或
b)以第二运动矢量
移动所述测量辊(8)。
5.按照权利要求4所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
-所述第一调整装置(10)包括:
a)第一导向系统(11),其中,第一导向系统(11)能以所述第一运动矢量运动;和/或
b)第二导向系统(12),其中,第二导向系统(12)能以所述第二运动矢量运动。
6.按照权利要求5所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
-所述测量辊(8)
a)固定在所述第一导向系统(11)上;或者
b)固定在所述第二导向系统(12)上。
7.按照权利要求中6所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
a)所述第一导向系统(11)固定在所述第二导向系统(12)上;或者
b)所述第二导向系统(12)固定在所述第一导向系统(11)上。
8.按照权利要求中4至7中任一项所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
-所述第一运动矢量仅包括沿X方向的分量,其中,X方向平行于地面地朝着所述薄膜进入区域(3)的方向延伸;和/或
-所述第二运动矢量包括沿X方向的分量和沿Z方向的分量,其中,X方向平行于地面地朝着所述薄膜进入区域(3)的方向延伸,并且其中,Z方向垂直地背离地面延伸并且垂直于X方向。
9.按照权利要求8所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
-所述测量辊(8)在整个移动路径上沿Z方向比沿X方向能运动得更远;或者
-所述测量辊(8)在整个移动路径上沿X方向比沿Z方向能运动得更远;或者
-所述测量辊(8)在整个移动路径上沿Z方向和沿X方向能运动得一样远。
10.按照权利要求8或9所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
-在所述第二运动矢量的沿X方向的分量和沿Z方向的分量之间的比例在移动路径的大部分上或者在整个移动路径上是恒定的。
11.按照权利要求8至10中任一项所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
-所述第二运动矢量与XY平面形成了大于10°、20°、30°、40°、50°、60°或大于70°但小于80°、75°、65°、55°、45°、35°、25°或小于15°的角。
12.按照权利要求1至9中任一项所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
-所述测量辊(8)的移动路径弧形地延伸。
13.按照权利要求12所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
-所述测量辊(8)的移动路径包括多个弧形延伸的分段,各分段直接相互连接或者通过线性延伸的区段相互连接。
14.按照前述权利要求中任一项所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
-所述第一调整装置(10)构造用于,将所述测量辊(8)定位在第一位置和第二位置之间,以便调整缠绕度,其中:
a)所述测量辊(8)在第一位置中仅沿竖直方向与所述接触辊(6)间隔开,因此所述薄膜幅材(2)在所述测量辊(8)和所述接触辊(6)之间几乎仅能以竖直分量运动,因此在所述接触辊(6)上能设定约为0°的缠绕度;和/或
b)所述测量辊(8)在第二位置中仅沿水平方向与所述接触辊(6)间隔开,因此所述薄膜幅材(2)在所述测量辊(8)和所述接触辊(6)之间几乎仅能以水平分量运动,因此能在所述接触辊(6)上设定约为90°的缠绕度。
15.按照前述权利要求中任一项所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
-设有控制装置(30);
-控制装置(30)构造用于操控所述第一调整装置(10),使得所述第一调整装置将所述测量辊(8)移动成,使得达到了缠绕度的预先确定的设定值。
16.按照权利要求15所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
-所述控制装置(30)构造用于,从数据存储器加载和/或从输入单元接收缠绕度的设定值;和/或
-所述控制装置(30)构造用于,从数据存储器加载和/或从输入单元接收所述薄膜幅材(2)的至少一个材料特性,如:
a)薄膜类型;和/或
b)材料厚度;和/或
c)材料强度;和/或
d)材料延伸度;和/或
e)收缩度;和/或
f)薄膜温度,
以便从所述至少一个材料特性计算出缠绕度的设定值;和/或
-所述控制装置(30)构造用于,从数据存储器加载和/或从输入单元接收所述薄膜拉伸设备(110)的至少一个设备参数,如:
a)设备速度;和/或
b)薄膜拉伸力,
以便从所述至少一个设备参数计算出缠绕度的设定值。
17.按照权利要求15或16所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
-设有测力装置并且所述测力装置布置在所述测量辊(8)上;
-测力装置构造用于,测量薄膜拉伸力的实际值并且将所述薄膜拉伸力传输给所述控制装置(30);
-所述控制装置(30)构造用于,将薄膜拉伸力的实际值与薄膜拉伸力的设定值相比较并且根据比较结果提高、保持或降低缠绕度的设定值。
18.按照前述权利要求中任一项所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
-设有转向辊(15)和第二调整装置(16);
-转向辊(15)布置在所述薄膜进入区域(3)和所述测量辊(8)之间;
-第二调整装置(16)构造用于,沿竖直方向移动转向辊(15),使得所述薄膜幅材(2)在
a)转向辊(15)和所述测量辊(8)之间;和/或
b)转向辊(15)和所述接触辊(6)之间
能大致水平地定向。
19.按照前述权利要求中任一项所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
-设有第一和第二稳定辊(20、21)并且所述第一和第二稳定辊能布置在所述薄膜幅材(2)的第一边缘区域上,其中,第一稳定辊(20)能与所述薄膜幅材(2)的上侧接触,并且第二稳定辊(21)能与所述薄膜幅材(2)的下侧接触,其中,第一和第二稳定辊(20、21)仅沿竖直方向彼此间隔开;
-设有第三和第四稳定辊并且所述第三和第四稳定辊能布置在所述薄膜幅材(2)的与第一边缘区域对置的第二边缘区域上,其中,第三稳定辊能与所述薄膜幅材(2)的上侧接触,并且第四稳定辊能与所述薄膜幅材(2)的下侧接触,其中,第三和第四稳定辊仅沿竖直方向彼此间隔开。
20.按照前述权利要求中任一项所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
-设有第三调整装置(25);
-所述接触辊(6)固定在第三调整装置(25)上;
-第三调整装置(25)构造用于,朝着所述薄膜进入区域(3)的方向移动所述接触辊(6)。
21.按照前述权利要求中任一项所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
-设有至少一个放电装置(40、41、42);
-放电装置(40、41、42)布置在所述薄膜幅材(2)的区域中并且构造用于,减少在所述薄膜幅材(2)和/或所述薄膜卷(5)上的电荷。
22.按照权利要求21所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
-所述至少一个放电装置(40、41、42)包括:
a)多个柔性的能导电的金属条带,所述金属条带能与所述薄膜幅材(2)接触;和/或
b)放电导体,所述放电导体能与所述薄膜幅材(2)间隔开间距地布置并且交变电场施加到该放电导体上。
23.按照前述权利要求中任一项所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
-所述第一卷绕工作站(4)包括基体(4a),其中,所述第一卷绕工作站(4)的基体(4a)能旋转运动,并且其中,所述薄膜幅材(2)能围绕基体(4a)卷绕;
-设有带基体(7a)的第二卷绕工作站(7),其中,第二卷绕工作站(7)的基体(7a)能旋转运动,并且其中,所述薄膜幅材(2)能围绕基体(7a)卷绕;
-所述第一卷绕工作站(4)构造用于,从卷绕位置枢转进入卸载位置,在卷绕位置中,所述第一卷绕工作站与所述接触辊(6)相邻地布置,其中,经卷绕的薄膜卷(5)能在卸载位置中从所述第一卷绕工作站(4)移除,其中,第二卷绕工作站(7)构造用于,在相同的时间点从卸载位置枢转进入卷绕位置;
-设有切割装置;
-所述切割装置构造用于,当所述第一卷绕工作站(4)朝着卸载位置的方向枢转时,就在所述薄膜幅材(2)的宽度上切割薄膜幅材,其中第二卷绕工作站(7)构造用于,以如下程度枢转进入卷绕位置,使得第二卷绕工作站(7)的基体(7a)立即与所述薄膜幅材(2)的当前生成的新的起点接触。
24.按照前述权利要求中任一项所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
-所述接触辊(6):
a)与所述第一卷绕工作站(4)直接相邻地布置,其中,所述第一卷绕工作站处在卷绕位置中,其中,所述接触辊(6)与所述薄膜卷(5)接触并且触碰所述薄膜卷,或仅所述薄膜幅材(2)在不形成间距空间的情况下在所述接触辊(6)和所述薄膜卷之间延伸;或者
b)与所述第一卷绕工作站(4)间隔开间距地布置,其中,所述第一卷绕工作站(4)处在卷绕位置中,其中,该间距小于4cm、3cm或者小于1cm。
25.复合组件,所述复合组件包括薄膜拉伸设备(110)和按照前述权利要求中任一项所述的薄膜卷绕系统(1),其特征在于下列特征:
-塑料熔化物能在薄膜拉伸设备的入口区域(111)处输送给薄膜拉伸设备(110);
-薄膜拉伸设备(110)包括不同的区(110a、110b、110c、110d、110e),在所述区中加热塑料熔化物和/或将所述塑料熔化物拉伸成薄膜幅材(2);
-薄膜拉伸设备(110)的出口区域(112)与薄膜卷绕系统(1)的薄膜进入区域(3)连接。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102020115007.5A DE102020115007A1 (de) | 2020-06-05 | 2020-06-05 | Folienwickelsystem und Verbund aus einer Folienreckanlage und einem solchen Folienwickelsystem |
DE102020115007.5 | 2020-06-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113753641A true CN113753641A (zh) | 2021-12-07 |
Family
ID=76059648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110622288.6A Pending CN113753641A (zh) | 2020-06-05 | 2021-06-04 | 薄膜卷绕系统和复合组件 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11891257B2 (zh) |
EP (1) | EP3919422B1 (zh) |
JP (1) | JP2021193054A (zh) |
KR (1) | KR20210151702A (zh) |
CN (1) | CN113753641A (zh) |
DE (1) | DE102020115007A1 (zh) |
HU (1) | HUE064804T2 (zh) |
MX (1) | MX2021006639A (zh) |
PL (1) | PL3919422T3 (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115231021B (zh) * | 2022-07-18 | 2024-01-30 | 南通新江海动力电子有限公司 | 薄膜电容器用卷膜机 |
US11816893B1 (en) | 2022-08-03 | 2023-11-14 | Industrial Video Solutions Inc. | Systems and methods for monitoring and controlling industrial processes |
US11932991B2 (en) * | 2022-08-03 | 2024-03-19 | Industrial Video Solutions Inc. | Systems and methods for monitoring and controlling industrial processes |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1216521B (de) | 1961-09-01 | 1966-05-12 | Dornier Gmbh Lindauer | Vorrichtung zum biaxialen Recken von Filmen, Folien oder dergleichen Bahnen aus thermo-plastischem Kunststoff |
DE2935743A1 (de) * | 1979-09-05 | 1981-03-26 | Zanders Feinpapiere AG, 51465 Bergisch Gladbach | Zusatzvorrichtung an aufrolleinrichtungen und verfahren zum aufrollen von druckempfindlichen materialbahnen |
US4798350A (en) * | 1987-05-29 | 1989-01-17 | Magna-Graphics Corporation | Web rewind apparatus with cutless web transfer |
DE4033974A1 (de) | 1990-10-25 | 1992-04-30 | Ibos Qualitaetssicherung | Verfahren zur herstellung von flaechen- und im querschnitt ringfoermigen extrudaten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
JPH09315632A (ja) * | 1996-05-29 | 1997-12-09 | Diafoil Co Ltd | フイルムの卷取り方法 |
EP1640300B1 (de) | 2000-08-07 | 2012-07-11 | Windmöller & Hölscher KG | Vorrichtung zum Aufwickeln einer kontinuierlichen Materialbahn |
JP2002240993A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-28 | Fuji Iron Works Co Ltd | タッチローラ装置 |
FI121503B (fi) * | 2008-01-18 | 2010-12-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä kuiturainan kiinnirullauksessa ja kiinnirullaimen upgrade-kit |
DE102009048074A1 (de) | 2009-10-01 | 2011-04-07 | Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG | Reckwalze sowie zugehöriges Längsreckwerk oder -stufe |
CH705791A1 (de) * | 2011-11-21 | 2013-05-31 | Swiss Winding Inventing Ag | Verfahren zur Herstellung eines Wickels aus einer Materialbahn von flexiblem Material, sowie Wickler zur Ausführung dieses Verfahrens. |
-
2020
- 2020-06-05 DE DE102020115007.5A patent/DE102020115007A1/de active Pending
-
2021
- 2021-05-20 EP EP21175099.7A patent/EP3919422B1/de active Active
- 2021-05-20 HU HUE21175099A patent/HUE064804T2/hu unknown
- 2021-05-20 PL PL21175099.7T patent/PL3919422T3/pl unknown
- 2021-06-03 JP JP2021093358A patent/JP2021193054A/ja active Pending
- 2021-06-03 KR KR1020210072237A patent/KR20210151702A/ko unknown
- 2021-06-04 US US17/339,034 patent/US11891257B2/en active Active
- 2021-06-04 CN CN202110622288.6A patent/CN113753641A/zh active Pending
- 2021-06-04 MX MX2021006639A patent/MX2021006639A/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021193054A (ja) | 2021-12-23 |
PL3919422T3 (pl) | 2024-03-18 |
EP3919422A1 (de) | 2021-12-08 |
EP3919422C0 (de) | 2023-10-18 |
MX2021006639A (es) | 2021-12-06 |
KR20210151702A (ko) | 2021-12-14 |
EP3919422B1 (de) | 2023-10-18 |
US20210380364A1 (en) | 2021-12-09 |
HUE064804T2 (hu) | 2024-04-28 |
DE102020115007A1 (de) | 2021-12-09 |
US11891257B2 (en) | 2024-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113753641A (zh) | 薄膜卷绕系统和复合组件 | |
CN111295550B (zh) | 片材涂覆和压延系统及方法 | |
US8535032B2 (en) | Film stretcher | |
EP1719609B1 (en) | Method and device for manufacturing a composite web on the basis of at least two webs | |
CN110561733A (zh) | 吹膜设备,生产吹膜带的方法和使用其生产的膜 | |
US20160151950A1 (en) | Apparatus for Producing Films Stretched In-Line | |
CN104023943B (zh) | 拉伸机和用于延伸薄膜带的方法 | |
EP2707195B1 (en) | Process for combined rolling and stretching of tapes | |
US20160052192A1 (en) | Method for regulating the thickness profile of inline-oriented films | |
CN101568975A (zh) | 绝缘电线的制造方法及其制造装置 | |
US11123909B2 (en) | Apparatus for producing films stretched in-line | |
JP2021510137A (ja) | ウエブ案内装置 | |
CN115676460A (zh) | 薄膜卷绕系统、复合结构及其用于制造薄膜和膜片的应用 | |
JP2001310368A (ja) | シート処理システム | |
US20140186606A1 (en) | Balanced and low heat shrinkage sequentially biaxially oriented polyethylene terephthalate film and process for producing the same | |
CN116512578A (zh) | 用于以膜吹塑方法制成的管膜的膜厚度调节的方法和装置 | |
US20240149520A1 (en) | Apparatus for the Production of Inline Stretched Tubular Foils by Blowing Process | |
JP2010177343A (ja) | 薄膜積層体の製造装置 | |
CN110802833A (zh) | 一种薄膜双向拉伸装置 | |
JP2020095946A (ja) | セパレータフィルム製造装置及びセパレータフィルムの製造方法 | |
US11813784B2 (en) | Device for starting an extrusion process | |
JP4744036B2 (ja) | 延伸フイルム製造設備の調湿装置 | |
CN118176319A (zh) | 用于传输薄膜基板的真空处理系统、设备和方法 | |
JPH0662235B2 (ja) | フイルム引取装置 | |
JP2002226097A (ja) | シート状物の搬送装置及びテンタ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: German Sigsdorf Applicant after: BRuCKNER MASCHINENBAU GmbH Address before: German Sigsdorf Applicant before: BRuCKNER MASCHINENBAU GmbH & Co.KG |