CN113753423A - 一种单桩支撑工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及运输工装技术领域，公开了一种单桩支撑工装及其使用方法，单桩支撑工装包括支撑梁和限位部，限位部设为两个，两个限位部均可拆卸地安装于支撑架的顶面，限位部的支撑面呈凹弧形，两个限位部的支撑面相对设置，以形成用于支撑单桩的支撑位。基于上述结构，根据单桩的直径，将两个限位部固定在支撑梁上的不同位置，以形成不同大小的支撑位，从而可实现支撑不同规格的单桩，也即，本支撑工装具备调节功能，能满足多钟规格单桩的支撑和转运需求，降低了支撑工装的制造成本。其次，支撑面呈凹弧形有利于增大接触面积，从而更好地贴合单桩，优化了限位部的限位和支撑效果。

Description

一种单桩支撑工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及运输工装技术领域，特别是涉及一种单桩支撑工装。本发明还涉及一种支撑工装的使用方法。

背景技术

目前，市面上的钢管桩具有多种尺寸和规格，其中，风电基础单桩的最小直径5500mm，最大单桩直径8800mm，单桩在建造过程中其分段需要在不同工位间转运和存储，由于单桩分段尺寸较大，重量较重，普通的平板拖(挂)车无法满足转运要求，需要用到STMP模块车配合专用支撑工装才能完成。由于单桩规格较多，按不同规格的单桩制作不同的支撑工装显然会增加生产成本，现有的支撑工装无法调节，不能满足不同规格单桩的支撑和转运需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种可适配不同规格单桩、贴合支撑单桩的单桩支撑工装。

为了实现上述目的，本发明提供了一种单桩支撑工装，其包括：

支撑架；

限位部，所述限位部设为两个，两个所述限位部均可拆卸地安装于所述支撑架的顶面，所述限位部的支撑面呈凹弧形，两个所述限位部的支撑面相对设置，以形成用于支撑单桩的支撑位。

在本申请的一些实施例中，所述支撑架的顶面具有沿其长度方向排列的多个第一安装孔，所述限位部的底部具有若干个第二安装孔，所述单桩支撑工装还包括多个紧固件，所述紧固件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，以连接所述支撑架和所述限位部。

在本申请的一些实施例中，所述支撑架包括支撑腿和设于所述支撑腿上的支撑梁，所述支撑梁的顶面具有所述第一安装孔。

在本申请的一些实施例中，所述支撑梁的底面具有第三安装孔，所述支撑腿的顶面具有第四安装孔，所述紧固件穿过所述第三安装孔和所述第四安装孔，以连接所述支撑梁和所述支撑腿。

在本申请的一些实施例中，所述支撑腿的底部设有支撑板，所述支撑板的横截面积大于所述支撑腿的横截面积。

在本申请的一些实施例中，所述支撑腿的两侧设有加强肋板，所述加强肋板的一端与所述支撑腿相连接，所述加强肋板的另一端与所述支撑板相连接。

在本申请的一些实施例中，所述支撑架还包括两个限位条，两个所述限位条分别设于所述支撑梁的顶部两侧，并沿所述支撑梁的长度方向延伸，两个所述限位条之间形成限位槽，所述限位部设于所述限位槽中。

在本申请的一些实施例中，所述支撑梁的两端设有第一吊耳，所述支撑腿的两侧设有第二吊耳。

在本申请的一些实施例中，所述第一安装孔沿所述支撑梁的长度方向等距排列。

本发明的另一目的在于提供一种单桩支撑工装的使用方法，其包括如下步骤：

将紧固件穿过第三安装孔和第四安装孔，以连接支撑梁和预定高度的支撑腿；

根据单桩的直径，将所述紧固件穿过第一安装孔和第二安装孔，以使限位部保持在所述支撑梁上的预定位置；

将所述单桩放置于支撑位中。

本发明提供一种单桩支撑工装，与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明提供的单桩支撑工装包括支撑梁和限位部，限位部设为两个，两个限位部均可拆卸地安装于支撑架的顶面，限位部的支撑面呈凹弧形，两个限位部的支撑面相对设置，以形成用于支撑单桩的支撑位。基于上述结构，根据单桩的直径，将两个限位部固定在支撑梁上的不同位置，以形成不同大小的支撑位，从而可实现支撑不同规格的单桩，也即，本支撑工装具备调节功能，能满足多钟规格单桩的支撑和转运需求，降低了支撑工装的制造成本。其次，支撑面呈凹弧形有利于增大接触面积，从而更好地贴合单桩，优化了限位部的限位和支撑效果。

另外，本发明还提供了一种单桩支撑工装的使用方法，该方法简单便捷，操作难度低。

附图说明

图1为本发明实施例的单桩支撑工装的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的单桩支撑工装的侧视示意图；

图3为本发明实施例的支撑单桩时的单桩支撑工装的整体结构示意图。

图中：1、支撑架；11、支撑腿；111、第四安装孔；112、第二吊耳；12、支撑梁；121、第一安装孔；122、第三安装孔；123、第一吊耳；13、支撑板；14、加强肋板；15、限位条；2、限位部；21、支撑面；22、第二安装孔；3、紧固件；4、单桩。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种单桩4支撑工装，其包括支撑梁12和限位部2，限位部2设为两个，两个限位部2均可拆卸地安装于支撑架1的顶面，限位部2的支撑面21呈凹弧形，两个限位部2的支撑面21相对设置，以形成用于支撑单桩4的支撑位。

基于上述结构，根据单桩4的直径，将两个限位部2固定在支撑梁12上的不同位置，以形成不同大小的支撑位，从而可实现支撑不同规格的单桩4，也即，本支撑工装具备调节功能，能满足多钟规格单桩4的支撑和转运需求，降低了支撑工装的制造成本。其次，支撑面21呈凹弧形有利于增大接触面积，从而更好地贴合单桩4，优化了限位部2的限位和支撑效果。

可选地，如图1所示，在本实施例中，支撑架1的顶面具有沿其长度方向排列的多个第一安装孔121，限位部2的底部具有若干个第二安装孔22，单桩4支撑工装还包括多个紧固件3，紧固件3穿过第一安装孔121和第二安装孔22，以连接支撑架1和限位部2。基于此，可根据单桩4的直径，将第二安装孔22对准不同的第一安装孔121，并通过紧固件3将限位部2安装在支撑架1上的不同位置，从而实现调节功能。优选地，紧固件3为8.8级M39*150高强度螺栓，从而大大提高了限位部2和支撑架1连接的稳固性，防止因单桩4过重而导致限位部2滑移。

可选地，如图1所示，在本实施例中，支撑架1包括支撑腿11和设于支撑腿11上的支撑梁12，支撑梁12的顶面具有第一安装孔121。如此，支撑梁12可将单桩4支撑在预定高度，以便于运输，防止单桩4与地面发生碰撞导致损坏。

可选地，如图1所示，在本实施例中，第一安装孔121沿支撑梁12的长度方向等距排列。

可选地，如图1所示，在本实施例中，支撑梁12的底面具有第三安装孔122，支撑腿11的顶面具有第四安装孔111，紧固件3穿过第三安装孔122和第四安装孔111，以连接支撑梁12和支撑腿11。基于此，可选择不同高度的支撑腿11，并通过紧固件3将支撑梁12固定在支撑腿11上，以实现将单桩4支撑于预定高度。

可选地，如图2所示，在本实施例中，支撑腿11的底部设有支撑板13，支撑板13的横截面积大于支撑腿11的横截面积。如此，支撑板13增大了与地面的接触面积，使得支撑架1对单桩4的支撑较为稳固，不易倾斜。

可选地，如图2所示，在本实施例中，支撑腿11的两侧设有加强肋板14，加强肋板14的一端与支撑腿11相连接，加强肋板14的另一端与支撑板13相连接。基于此，加强肋板14进一步提高了支撑腿11的强度，防止支撑腿11变形损坏。

可选地，如图2所示，在本实施例中，支撑架1还包括两个限位条15，两个限位条15分别设于支撑梁12的顶部两侧，并沿支撑梁12的长度方向延伸，两个限位条15之间形成限位槽，限位部2设于限位槽中。如此，限位槽可限定限位部2在支撑梁12宽度上的位置，使得限位部2可快速定位安装，提升了单桩4支撑工装的装配效率。

可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，支撑梁12的两端设有第一吊耳123，支撑腿11的两侧设有第二吊耳112。如此，第一吊耳123用于对单桩4和单桩4支撑工装的同时吊运，第二吊耳112用于对单桩4工装进行单独吊运。

本发明实施例还提供一种单桩4支撑工装的使用方法，其包括如下步骤：

将紧固件3穿过第三安装孔122和第四安装孔111，以连接支撑梁12和预定高度的支撑腿11；

根据单桩4的直径，将紧固件3穿过第一安装孔121和第二安装孔22，以使限位部2保持在支撑梁12上的预定位置；

将单桩4放置于支撑位中。

如此，该使用方法简单便捷，操作难度较低。

综上，本发明实施例提供了一种单桩4支撑工装，其主要由支撑梁12和限位部2构成，限位部2设为两个，两个限位部2均可拆卸地安装于支撑架1的顶面，限位部2的支撑面21呈凹弧形，两个限位部2的支撑面21相对设置，以形成用于支撑单桩4的支撑位。与现有技术相比，该单桩4支撑工装具有适配不同规格单桩4、贴合支撑单桩4等优点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种单桩支撑工装，其特征在于，包括：

支撑架；

限位部，所述限位部设为两个，两个所述限位部均可拆卸地安装于所述支撑架的顶面，所述限位部的支撑面呈凹弧形，两个所述限位部的支撑面相对设置，以形成用于支撑单桩的支撑位。

2.如权利要求1所述的单桩支撑工装，其特征在于：

所述支撑架的顶面具有沿其长度方向排列的多个第一安装孔，所述限位部的底部具有若干个第二安装孔，所述单桩支撑工装还包括多个紧固件，所述紧固件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，以连接所述支撑架和所述限位部。

3.如权利要求2所述的单桩支撑工装，其特征在于：

所述支撑架包括支撑腿和设于所述支撑腿上的支撑梁，所述支撑梁的顶面具有所述第一安装孔。

4.如权利要求3所述的单桩支撑工装，其特征在于：

所述支撑梁的底面具有第三安装孔，所述支撑腿的顶面具有第四安装孔，所述紧固件穿过所述第三安装孔和所述第四安装孔，以连接所述支撑梁和所述支撑腿。

5.如权利要求3所述的单桩支撑工装，其特征在于：

所述支撑腿的底部设有支撑板，所述支撑板的横截面积大于所述支撑腿的横截面积。

6.如权利要求5所述的单桩支撑工装，其特征在于：

所述支撑腿的两侧设有加强肋板，所述加强肋板的一端与所述支撑腿相连接，所述加强肋板的另一端与所述支撑板相连接。

7.如权利要求3所述的单桩支撑工装，其特征在于：

所述支撑架还包括两个限位条，两个所述限位条分别设于所述支撑梁的顶部两侧，并沿所述支撑梁的长度方向延伸，两个所述限位条之间形成限位槽，所述限位部设于所述限位槽中。

8.如权利要求3所述的单桩支撑工装，其特征在于：

所述支撑梁的两端设有第一吊耳，所述支撑腿的两侧设有第二吊耳。

9.如权利要求3所述的单桩支撑工装，其特征在于：

所述第一安装孔沿所述支撑梁的长度方向等距排列。

10.一种单桩支撑工装的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

将紧固件穿过第三安装孔和第四安装孔，以连接支撑梁和预定高度的支撑腿；

根据单桩的直径，将所述紧固件穿过第一安装孔和第二安装孔，以使限位部保持在所述支撑梁上的预定位置；

将所述单桩放置于支撑位中。

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