CN212316160U - 一种热风炉格子砖支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种热风炉格子砖支撑装置，涉及蓄热式热风炉技术领域，该热风炉格子砖支撑装置包括炉箅子板和用于支撑炉箅子板的多个支撑梁，炉箅子板具有一安装面，各支撑梁间隔设置，各支撑梁和安装面之间分别设置有卡位固定结构，卡位固定结构包括插接配合的定位部和卡位部，定位部设置在支撑梁上，安装面与定位部相对位置处设有卡位部。本实用新型提出的热风炉格子砖支撑装置，各部件之间卡位固定，形成一个结构稳定的整体。

Description

一种热风炉格子砖支撑装置

技术领域

本实用新型涉及蓄热式热风炉技术领域，特别涉及一种热风炉格子砖支撑装置。

背景技术

目前多数高炉的热风炉均采用格子砖作为蓄热载体，使用的格子砖支撑装置一般有两种形式：一种是独立支撑式的炉箅子，每根支柱单独支撑一块炉箅子板，所有炉箅子板安装完成后其上表面为一个整体的平面；这种结构支柱容易倾斜，稳定性较差，炉箅子板由于悬臂结构而受到较大的弯矩，在高温和上部蓄热体重力的作用下易发生塌陷并导致上部蓄热体损坏，影响格子砖的通孔率和蓄热体的寿命。另一种是带横梁式的格子砖支撑结构，一般由支柱、横梁、炉箅子板组成；这种结构稳定性较好，不易发生坍塌事故，但由于各部件之间均为平面接触，仅靠上部蓄热体的重力作用使接触面产生摩擦力来维持各部件之间的相对固定；在高温生产状态时，各部件之间难免发生滑动移位，导致上部的蓄热体格子砖与炉箅子板通孔发生错位，降低通孔率；当滑动移位严重时，上部的格子砖会发生挤压损坏，缩短蓄热体的寿命。

有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种热风炉格子砖支撑装置，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热风炉格子砖支撑装置，各部件之间卡位固定，形成一个结构稳定的整体。

为达到上述目的，本实用新型提出一种热风炉格子砖支撑装置，其中，所述热风炉格子砖支撑装置包括炉箅子板和用于支撑所述炉箅子板的多个支撑梁，所述炉箅子板具有一安装面，各所述支撑梁间隔设置，各所述支撑梁和所述安装面之间分别设置有卡位固定结构，所述卡位固定结构包括插接配合的定位部和卡位部，所述定位部设置在所述支撑梁上，所述安装面与所述定位部相对位置处设有所述卡位部。

如上所述的热风炉格子砖支撑装置，其中，所述定位部包括至少一个第一定位部和至少一个第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部交叉设置，所述安装面与所述第一定位部相对位置处设置的所述卡位部为第一卡位部，所述安装面与所述第二定位部相对位置处设置的所述卡位部为第二卡位部。

如上所述的热风炉格子砖支撑装置，其中，所述支撑梁包括两个立板和多个筋板，两个所述立板平行设置，多个所述筋板设置在两个所述立板之间且沿所述立板的长度方向顺序间隔排列，所述筋板垂直于所述立板设置并与所述立板固定连接，各所述立板和各所述筋板均竖直设置，各所述筋板的顶沿与所述立板的顶沿齐平，所述立板的顶沿形成所述第一定位部，各所述筋板的顶沿形成所述第二定位部。如上所述的热风炉格子砖支撑装置，其中，所述第一卡位部和所述第二卡位部分别为开设在所述安装面上的卡位凹槽，所述立板的顶沿和所述筋板的顶沿对位插入所述卡位凹槽内。

如上所述的热风炉格子砖支撑装置，其中，多个所述支撑梁串联，且相邻的两个所述支撑梁之间通过连接件固定连接。如上所述的热风炉格子砖支撑装置，其中，所述连接件包括连杆和两个锁紧螺母，所述连杆具有支撑段和设置在支撑段两端的连接段，所述支撑段的外径大于所述连接段的外径形成限位台阶，所述连杆设置在相邻的两个所述支撑梁的所述筋板之间，两个所述连接段分别贯穿两个所述筋板，两个锁紧螺母分别套设于两个所述连接段外，各所述锁紧螺母与所述连接段螺纹配合并将对应的所述筋板固定在所述限位台阶上。

如上所述的热风炉格子砖支撑装置，其中，各所述支撑梁下方设置有多个立柱，多个所述立柱沿所述支撑梁的长度方向顺序间隔设置，所述立柱的顶端与所述支撑梁卡接，所述立柱的底端与热风炉底板固定连接。

如上所述的热风炉格子砖支撑装置，其中，所述立柱的顶端具有水平设置的顶板，所述顶板的两相对侧边分别平行于两个所述立板并分别向上延伸形成挡边，所述立板的底沿搭设在所述顶板上且所述立板对应贴合所述挡边设置。

如上所述的热风炉格子砖支撑装置，其中，所述立板其在两个所述立柱中间的部分设有向下凸出的肋板，所述肋板的两端分别顶抵在所述顶板上。

如上所述的热风炉格子砖支撑装置，其中，所述立柱的底端具有水平设置的底板，所述底板通过调节组件与所述热风炉的炉底板相连接，所述调节组件包括固定螺栓、固定螺母和多个调节垫板，所述固定螺栓顺序贯穿所述固定螺母、所述底板和所述炉底板将所述底板固定连接在所述炉底板上，多个所述调节垫板夹设在所述底板和所述炉底板之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型提出的热风炉格子砖支撑装置，其炉箅子板和支撑梁之间通过卡位固定结构卡位固定，形成一个结构稳定的整体，提高了热风炉格子砖支撑装置的整体稳定性，同时也避免了炉箅子板的移动，保证了设置在炉箅子板上的热风炉蓄热体的通孔率。

本实用新型提出的热风炉格子砖支撑装置，不增加额外的投资，结构简单、制作方便、施工难度小，便于普及推广。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型提出的热风炉格子砖支撑装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型中支撑梁的局部放大图；

图4为本实用新型中炉箅子板的结构示意图；

图5为本实用新型中立柱的结构示意图；

图6为本实用新型炉箅子板的立体示意图。

附图标记说明：

100、热风炉格子砖支撑装置； 10、炉箅子板；

11、安装面； 12、承载面；

13、第一限位卡槽； 14、第二限位卡槽；

15、通孔； 20、支撑梁；

21、立板； 22、筋板；

23、肋板； 30、卡位固定结构；

31、定位部； 311、第一定位部；

312、第二定位部； 32、卡位部；

321、第一卡位部； 322、第二卡位部；

40、连接件； 41、连杆；

411、支撑段； 412、连接段；

413、限位台阶； 42、锁紧螺母；

50、立柱；

51、顶板； 52、挡边；

53、底板； 61、固定螺栓；

62、调节垫板； 63、固定螺母。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。

本文中所述的方位用语“上”、“下”、“顶”、“底”以图1所示为准，该些方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图6所示，本实用新型提出一种热风炉格子砖支撑装置100，其中，该热风炉格子砖支撑装置100包括炉箅子板10和用于支撑炉箅子板10的多个支撑梁20，炉箅子板10具有一安装面11，各支撑梁20间隔设置，且各支撑梁20和安装面11之间分别设置有卡位固定结构30，卡位固定结构30包括插接配合的定位部31和卡位部32，定位部31设置在支撑梁20上，安装面11与定位部31相对位置处设有卡位部32。

本实用新型提出的热风炉格子砖支撑装置100，其炉箅子板10和支撑梁20之间通过卡位固定结构30卡位固定，形成一个结构稳定的整体，提高了热风炉格子砖支撑装置100的整体稳定性，同时也避免了炉箅子板10的移动，保证了设置在炉箅子板10上的热风炉蓄热体的通孔率。

本实用新型提出的热风炉格子砖支撑装置100，不增加额外的投资，结构简单、制作方便、施工难度小，便于普及推广。

在本实用新型一个可选的实施方式中，定位部31包括至少一个第一定位部311和至少一个第二定位部312，第一定位部311和第二定位部312交叉设置，安装面11与第一定位部311相对位置处设置的卡位部32为第一卡位部321，安装面11与第二定位部312相对位置处设置的卡位部32为第二卡位部322。交叉设置的第一定位部311和第二定位部312进一步提高了卡位固定结构30的卡位固定作用。

在该实施方式一个可选的实施例中，支撑梁20包括两个立板21和多个筋板22，两个立板21平行设置，多个筋板22设置在两个立板21之间且沿立板21的长度方向顺序间隔排列，筋板22垂直于立板21设置并与立板21固定连接，各立板21和各筋板22均竖直设置，各筋板22的顶沿与立板21的顶沿齐平，立板21的顶沿形成第一定位部311，各筋板22的顶沿形成第二定位部312。

在该实施方式一个可选的实施例子中，炉箅子板10水平设置，安装面11为炉箅子板10的下表面，立板21位于安装面11下方与安装面11平行，第一卡位部321和第二卡位部322分别为开设在安装面11上的卡位凹槽，立板21的顶沿(第一定位部311)和筋板22的顶沿(第二定位部312)对位插入卡位凹槽内，进而将炉箅子板10定位固定在支撑梁20顶部。

在该实施例中，第一卡位部321与立板21布置方向(立板21的长度方向)一致，宽度略大于立板21顶沿的宽度，保证立板21插入第一卡位部321的内部，避免支撑梁20或炉箅子板10沿垂直于立板21布置方向移动；第二卡位部322与筋板22布置方向一致，宽度略大于筋板22顶沿的宽度，保证筋板22顶沿插入第二卡位部322内部，避免支撑梁20或炉箅子板10沿垂直于筋板22布置方向移动(也就是避免支撑梁20或炉箅子板10沿立板21布置方向移动)。

在该实施方式一个可选的实施例子中，多个支撑梁20串联，且相邻的两个支撑梁20之间通过连接件40固定连接。

优选的，连接件40包括连杆41和两个锁紧螺母42，连杆41包括支撑段411和设于支撑段411两端的连接段412，支撑段411的外径大于连接段412的外径形成限位台阶413，连杆41设置在两个筋板22之间，两个连接段412分别贯穿两个筋板22，两个锁紧螺母42分别套设于两个连接段412外，各锁紧螺母42与连接段412螺纹配合并将对应的筋板22固定在限位台阶413上。采用上述结构，连接件40将相邻的两个筋板22固定连接在一起，也就将两个支撑梁20固定连接为一个整体。

在该实施方式一个可选的例子中，炉箅子板10下方设置有多列串联的支撑梁20。

在该实施方式一个可选的例子中，立板21的断面可为长方形、梯形或其它上小下大的形状组合，筋板22的断面亦为长方形、梯形或其它上小下大的形状组合。

优选的，立板21和筋板22可由耐热铸铁铸造并加工而成，或由钢结构焊接而成。

在该实施方式一个可选的实施例中，各支撑梁20下方设置有多个立柱50，多个立柱50竖直设置并沿支撑梁20的长度方向顺序间隔排列，立柱50的顶端与支撑梁20卡接，立柱50的底端与热风炉的炉底板固定连接。

进一步的，立柱50的顶端具有水平设置的顶板51，顶板51的两相对侧边分别平行于两个立板21并分别向上延伸形成挡边52，立板21的底沿搭设在顶板51上且立板的另一侧壁面对应贴合挡边52设置，各挡边52对相应的立板21进行卡位固定。

优选的，立板21其在两个立柱50之间的部分还设有向下凸出的肋板23，肋板23的两端分别顶抵在顶板51上。采用上述结构，肋板23的长度刚好卡在两个顶板51之间，顶板51通过阻挡肋板23避免支撑梁20沿支撑梁20的长度方向滑动。

在该实施方式一个可选的例子中，立柱50的底端具有水平设置的底板53，底板53通过多个调节组件与热风炉的炉底板相连接，调节组件包括固定螺栓61、固定螺母63和多个调节垫板62，固定螺栓61顺序贯穿固定螺母63、底板53和炉底板将底板53固定连接在炉底板上，多个调节垫板62夹设在底板53和炉底板之间。通过调节调节垫板62的数量，可以调节底板53的高度和垂直度，也就调节了立柱50的高度和垂直度。

在该实施方式一个可选的例子中，立柱50是一个中空的圆柱体，顶板51为一个上表面为正方形或长方形的平板，底板53是一个下表面为正方形、长方形、圆形或椭圆形的平板。

进一步的，立柱50、顶板51和底板53可由耐热铸铁铸造并加工而成，或由钢结构焊接而成。

在本实用新型一个可选的实施方式中，炉箅子板10是一个内部开设了若干个不同形状通孔15的板状体，炉箅子板10水平设置，在炉箅子板10的下表面设置有多个第一卡位部321和多个第二卡位部322，第一卡位部321和第二卡位部322均为卡位凹槽，第一卡位部321和第二卡位部322分别与立板21的顶沿(第一定位部311)和筋板22的顶沿(第二定位部312)进行卡位固定。

优选的，通孔15的形状可为圆形、两个小圆连起来的长圆形、两个小圆连起来的8字形或三个小圆连起来的梅花孔形等。

进一步的，炉箅子板10的上表面设置有多条第一限位卡槽13和多条第二限位卡槽14，第一限位卡槽13和第二限位卡槽14与炉箅子板10上部码放的格子砖进行卡位固定。

优选的，各第一限位卡槽13和各第二限位卡槽14呈垂直状态布置形成网格状结构，第一限位卡槽13的间距、第二限位卡槽14的间距与炉箅子板10上部码放的格子砖下表面的卡位凸台相适应。

优选的，炉箅子板10可由耐热铸铁铸造并加工而成。

请参考图1至图5，现结合一实施例详细说明本实用新型提出的热风炉格子砖支撑装置100的安装和使用过程：

当热风炉格子砖支撑装置100安装时，通过调节组件将底板53固定在炉底板上；支撑梁20通过肋板23和挡边52与立柱50上部的顶板51卡位固定；炉箅子板10通过其下部开设的第一卡位部321、第二卡位部322分别与支撑梁20的立板21的顶沿、筋板22的顶沿卡位固定；最终使热风炉格子砖支撑装置100成为一个零件卡位互锁、结构稳定的整体。

当炉箅子板10上方的格子砖码放时，第一层格子砖下表面的卡位凸台与炉箅子板10上表面开设的限位卡槽13和限位卡槽14进行卡位固定，进一步保证了格子砖与炉箅子板10的相对固定，有利于蓄热体通孔率的提高和格子砖寿命的延长。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (10)

1.一种热风炉格子砖支撑装置，其特征在于，所述热风炉格子砖支撑装置包括炉箅子板和用于支撑所述炉箅子板的多个支撑梁，所述炉箅子板具有一安装面，各所述支撑梁间隔设置，各所述支撑梁和所述安装面之间分别设置有卡位固定结构，所述卡位固定结构包括插接配合的定位部和卡位部，所述定位部设置在所述支撑梁上，所述安装面与所述定位部相对位置处设有所述卡位部。

2.如权利要求1所述的热风炉格子砖支撑装置，其特征在于，所述定位部包括至少一个第一定位部和至少一个第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部交叉设置，所述安装面与所述第一定位部相对位置处设置的所述卡位部为第一卡位部，所述安装面与所述第二定位部相对位置处设置的所述卡位部为第二卡位部。

3.如权利要求2所述的热风炉格子砖支撑装置，其特征在于，所述支撑梁包括两个立板和多个筋板，两个所述立板竖向平行设置，多个所述筋板设置在两个所述立板之间且沿所述立板的长度方向顺序间隔排列，所述筋板垂直于所述立板设置并与所述立板固定连接，各所述筋板的顶沿与所述立板的顶沿齐平，所述立板的顶沿形成所述第一定位部，各所述筋板的顶沿形成所述第二定位部。

4.如权利要求3所述的热风炉格子砖支撑装置，其特征在于，所述第一卡位部和所述第二卡位部分别为开设在所述安装面上的卡位凹槽，所述立板的顶沿和所述筋板的顶沿对位插入所述卡位凹槽内。

5.如权利要求3所述的热风炉格子砖支撑装置，其特征在于，多个所述支撑梁串联，相邻的两个所述支撑梁之间通过连接件固定连接。

6.如权利要求5所述的热风炉格子砖支撑装置，其特征在于，所述连接件包括连杆和两个锁紧螺母，所述连杆具有支撑段和设置在支撑段两端的连接段，所述支撑段的外径大于所述连接段的外径形成限位台阶，所述连杆设置在相邻的两个所述支撑梁的所述筋板之间，两个所述连接段分别贯穿两个所述筋板，两个锁紧螺母分别套设于两个所述连接段外，各所述锁紧螺母与所述连接段螺纹配合并将对应的所述筋板固定在所述限位台阶上。

7.如权利要求3所述的热风炉格子砖支撑装置，其特征在于，各所述支撑梁下方设置有多个立柱，多个所述立柱沿所述支撑梁的长度方向顺序间隔设置，所述立柱的顶端与所述支撑梁卡接，所述立柱的底端与热风炉的炉底板固定连接。

8.如权利要求7所述的热风炉格子砖支撑装置，其特征在于，所述立柱的顶端具有水平设置的顶板，所述顶板的两相对侧边分别平行于两个所述立板并分别向上延伸形成挡边，所述立板的底沿搭设在所述顶板上且所述立板对应贴合所述挡边设置。

9.如权利要求8所述的热风炉格子砖支撑装置，其特征在于，所述立板其在两个所述立柱中间的部分设有向下凸出的肋板，所述肋板的两端分别顶抵在所述顶板上。

10.如权利要求7所述的热风炉格子砖支撑装置，其特征在于，所述立柱的底端具有水平设置的底板，所述底板通过调节组件与所述热风炉的炉底板相连接，所述调节组件包括固定螺栓、固定螺母和多个调节垫板，所述固定螺栓顺序贯穿所述固定螺母、所述底板和所述炉底板将所述底板固定连接在所述炉底板上，多个所述调节垫板夹设在所述底板和所述炉底板之间。

Images