CN215812021U - 一种自平衡式装配式空间加载反力架 - Google Patents

一种自平衡式装配式空间加载反力架 Download PDF

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齐虎
李改华
郝文雄
耿冲宇
王广飞
菅婷婷
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Abstract

本申请涉及一种自平衡式装配式空间加载反力架,包括两根相互平行设置在地面上的底纵梁,两根相互平行设置在地面上底横梁,两根底纵梁与两根底横梁两两相互连接形成方形框架,底横梁的两端竖直向上均设置有立柱,底纵梁正上方水平布设有顶纵梁,同一根顶纵梁的两端分别与位于同一根底纵梁上一侧的两根立柱螺栓连接;位于同一根所述底横梁上的两根立柱之间可拆卸连接有水平加载梁,两根顶纵梁之间可拆卸连接有竖向加载梁,水平加载梁与竖向加载梁均上设置有加载装置。本申请通过底横梁、底纵梁、立柱与顶纵梁之间位置可调节,使得反力架自身可实现边界约束和边界加载,从而脱离场地对反力架的限制,继而提高反力架的灵活性。

Description

一种自平衡式装配式空间加载反力架
技术领域
本申请涉及反力架的领域,尤其是涉及一种自平衡式装配式空间加载反力架。
背景技术
在土木工程试验中,反力架作为土木试验中不可缺少的工具之一,其作用在于对试验中测试对象的构件或结构进行受力性能方面的测试,主要用于大型混凝土构件、大型工件等各种材料的抗压检测。
当工作人员使用反力架时,通常与反力墙或反力地配合使用,但是反力墙或反力地对场地要求严苛,且投入较大,不仅消耗大量工作时间,而且提高反力架的生产成本。
实用新型内容
为了提高反力架的灵活性,本申请提供一种自平衡式装配式空间加载反力架。
本申请提供的一种自平衡式装配式空间加载反力架采用如下的技术方案:
一种自平衡式装配式空间加载反力架,包括两根相互平行设置在地面上的底纵梁,两根相互平行设置在地面上底横梁,两根底纵梁与两根底横梁两两相互连接形成方形框架,底横梁的两端竖直向上均设置有立柱,底纵梁正上方水平布设有顶纵梁,同一根顶纵梁的两端分别与位于同一根底纵梁一侧的两根立柱螺栓连接;
位于同一根所述底横梁上的两根立柱之间可拆卸连接有水平加载梁,两根顶纵梁之间可拆卸连接有竖向加载梁,水平加载梁与竖向加载梁均上设置有加载装置。
通过采用上述技术方案,底横梁与底纵梁形成的方形框架作为底座用于支撑整个反力架结构,由于底横梁、底纵梁、立柱与顶纵梁之间的位置可调节,从而使得反力架自身可实现边界约束和边界加载,进而反力架脱离对场地的限制,竖向加载梁能够沿立柱长度方向竖直滑动,水平加载梁能够沿顶纵梁的长度方向滑动,使得竖向加载梁与水平加载梁能够根据不同试验要求进行灵活的调节,继而提高反力架的灵活性。
优选的,所述立柱与顶纵梁分别沿长度方向间隔开设有多个螺栓孔,水平加载梁与立柱通过螺栓连接,竖向加载梁与顶纵梁通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案,当反力架工作时,水平加载梁与竖向加载梁能够通过螺栓调解各自的位置,从而提高水平加载梁与立柱、竖向加载梁与顶纵梁的连接灵活性。
优选的,所述水平加载梁与竖向加载梁的两端均设置有多个卡条,立柱与顶纵梁沿长度方向均间隔固定有多个与卡条相互卡接的卡槽。
通过采用上述技术方案,水平加载梁上卡条卡紧立柱上相对位置的卡槽、竖向加载梁上的卡条卡紧顶纵杆上相对位置的卡槽,从而实现相互连接,避免螺栓连接的步骤繁琐性,节省了调整位置的时间。
优选的,同一根所述立柱与底横梁之间设置有两个用于将立柱、底纵梁与底横梁连接成整体的底连接撑,两个底连接撑相对布设且均位于底横梁上方。
通过采用上述技术方案,底连接撑一方面将立柱、底纵梁与底横梁相互连接形成一个整体,另一方面增强立柱的承载力,降低立柱由于承受力过大而断裂的风险。
优选的,同一根所述立柱与顶纵梁之间设置有顶连接撑,顶连接撑一端螺栓连接顶纵梁,另一端螺栓连接立柱。
通过采用上述技术方案,顶连接撑一方面加强立柱与顶纵梁的连接程度,另一方面增强顶纵梁的承载力,降低顶纵梁由于承受力过大而断裂的风险。
优选的,所述底纵梁中部水平设置有扩展底梁,扩展底梁垂直于底纵梁,且沿背离底纵梁的方向延伸。
通过采用上述技术方案,当测试对象的宽度大于水平加载梁时,测试底扩展梁能够实现底部空间的扩大,从而方便测试对象放置到反力架上进行测试。
优选的,所述底纵梁上螺栓连接有扩展底梁连接板,扩展底梁连接板远离底纵梁的一端与扩展底梁螺栓连接。
通过采用上述技术方案,当测试对象放置到反力架上时,测试对象直接放置在扩展底梁连接板的上,以增大测试对象与反力架的接触面积,使得测试对象更加平稳的放置在反力架上。
优选的,所述底纵梁包括两条相互平行的固定板、设置在两条固定板之间且垂直于两条固定板的腹板,两条固定板与腹板之间沿长度方向设置有若干条加强肋板。
通过采用上述技术方案,固定板与腹板形成工字形结构,从而提高底纵梁的整体承载强度,多条加强肋板增强底纵梁的整体结构强度。
优选的,所述水平加载梁包括上封板、与上封板相对平行布设的下封板、设置在上封板与下封板之间且垂直于上封板的腹板,上封板、下封板与腹板之间沿长度方向设置有若干条加强肋板,且上封板的宽度宽于下封板。
通过采用上述技术方案,腹板连接上封板与下封板,以降低应力过度集中的风险,从而提高水平加载梁的整体承载强度,多条加强肋板增强水平加载梁的整体结构强度。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.底横梁与底纵梁能够作为底座支撑整个反力架结构,从而脱离场地对反力架的限制,竖向加载梁能够沿立柱长度方向竖直滑动,水平加载梁能够沿顶纵梁的长度方向滑动,使得反力架能够根据不同试验要求进行灵活的调节,继而提高反力架的灵活性;
2.水平加载梁能够通过螺栓与立柱连接,竖向加载梁能够通过螺栓与顶纵梁,从而使得水平加载梁与竖向加载梁能够根据情况调整自身位置,进而提高反力架的结构灵活性;
3.水平加载梁和竖向加载梁能够通过卡条卡槽的相互卡接,从而实现分别与立柱和顶纵梁的相互连接,无需通过拆卸螺栓以调整位置,节省螺栓的拆卸时间,进而提高反力架的结构灵活性。
附图说明
图1是本申请实施例一中整体结构示意图。
图2是本申请实施例一中竖向加载梁的连接示意图。
图3是本申请实施例一中底纵梁的结构示意图。
图4是本申请实施例一中竖向加载梁的结构示意图。
图5是本申请实施例二中整体结构示意图。
图6是本申请实施例二中竖向加载梁的连接示意图。
图中:1、底纵梁;2、底横梁;3、立柱;4、顶纵梁;5、水平加载梁;6、竖向加载梁;7、加载装置;8、底连接撑;9、顶连接撑;10、扩展底梁;11、扩展底梁连接板;12、固定座;13、固定板;14、腹板;15、加强肋板;16、上封板;17、下封板;18、卡条;19、卡槽;20、缓冲条;21、弹性密封条。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
实施例一
本申请实施例公开一种自平衡式装配式空间加载反力架。参照图1,反力架包括底纵梁1、底横梁2、立柱3、顶纵梁4、水平加载梁5、竖向加载梁6和加载装置7。底纵梁1设置有两根,两根底纵梁1相互平行且均固定在地面上,底横梁2设置有两根,两根底横梁2相互平行且均固定在地面上,两根底纵梁1与两根底横梁2两两相互连接,从而形成支撑整个反力架结构的方形框架,底横梁2的两端且背离底纵梁1的一侧均固定有固定座12。底纵梁1由于底横梁2与底纵梁1之间位置可调节,从而保证反力架水平放置。
立柱3设置有多个,且分别竖直向上螺栓设置在底横梁2的两端。立柱3下端连接有两个底连接撑8,其中一个底连接撑8一端螺栓连接固定座12,另一端螺栓连接立柱3;另一个底连接撑8一端螺栓连接底纵梁1,另一端螺栓连接立柱3,使得底纵梁1、底横梁2与立柱3三者形成一个整体,从而提高反力架的结构稳定性。
如图1所示,顶纵梁4设置有两根,两根顶纵梁4相互平行且均水平布设在两根底纵梁1的正上方,同一根顶纵梁4的两端分别与位于同一根底纵梁1一侧的立柱3通过螺栓连接,同一根顶纵梁4的两端均连接有顶连接撑9,顶连接撑9一端螺栓连接顶纵梁4,另一端螺栓连接立柱3,顶连接撑9与底连接撑8使得整个反力架相互连接形成一个整体。进而增大反力架的结构稳定性和承载力,脱离场地对反力架的限制,继而提高反力架的灵活性。
参照图1与图2,水平加载梁5通过螺栓与同一根底横梁2上的两根立柱3相互连接,立柱3沿长度方向均匀间隔开设有多个螺栓孔,竖向加载梁6通过螺栓与两根顶纵梁4相互连接,顶纵梁4沿长度方向均匀间隔开设有多个螺栓孔,水平加载梁5与竖向加载梁6上均固定有加载装置7。根据测试对象的情况,从而调节水平加载梁5与竖向加载梁6的位置,进而提高反力架的结构灵活性。
参照图1,底纵梁1中部水平连接有扩展底梁10,扩展底梁10垂直于底纵梁1,且沿背离底纵梁1的方向延伸,从而扩大反力架的底部空间。底纵梁1上螺栓连接有扩展底梁连接板11,扩展底梁连接板11远离底纵梁1的一端与扩展底梁10通过螺栓连接。当测试对象的宽度大于水平加载梁5时,测试对象放置在扩展底梁连接板11上,从而增大测试对象与反力架的接触面积,进而提高反力架的结构稳定性。
参照图1和图3,底纵梁1与顶纵梁4、立柱3、底横梁2、扩展底梁10的结构相同,底纵梁1包括两条平行布设的固定板13,两条固定板13之间垂直固定有两条相互平行的腹板14,两条腹板14间隔设置,两条固定板13与两条腹板14之间沿长度方向焊接有若干条加强肋板15,若干条加强肋板15位于两条腹板14相对外侧。从而降低底纵梁1的重量和减少底纵梁1的生产成本。
参照图1和图4,水平加载梁5与竖向加载梁6的结构相同,水平加载梁5包括上封板16、与上封板16相对平行布设的下封板17、垂直设置在上封板16与下封板17之间的腹板14。腹板14设置有两个,且两个腹板14间隔布设,上封板16、下封板17和腹板14之间沿长度方向焊接有若干条加强肋板15,若干条加强肋板15位于两条腹板14相对外侧,从而降低水平加载梁5的重量。上封板16的宽度宽于下封板17,从而降低水平加载梁5的应力过度集中的风险,提高水平加载梁5的结构稳定性。
本申请实施例一种自平衡式装配式空间加载反力架的实施原理为:安装反力架时,首先将两根底纵梁1固定在地面上,两根底横梁2固定在地面上,并分别与两根底纵梁1通过螺栓连接,固定座12通过螺栓与底横梁2连接,其次,底连接撑8螺栓固定在固定座12或底纵梁1上,立柱3通过螺栓固定在底横梁2上,底连接撑8通过螺栓与立柱3连接固定,水平加载梁5通过螺栓与立柱3相互连接,然后,顶连接撑9通过螺栓固定在立柱3上端,顶纵梁4通过螺栓与立柱3进行连接,顶连接撑9通过螺栓与顶纵梁4连接固定,竖向加载梁6与顶纵梁4通过螺栓连接,最后扩展底梁连接板11一端与底纵梁1通过螺栓连接,扩展底梁10与扩展底梁连接板11另一端通过螺拴连接,最终提高反力架的灵活性。
实施例二
本申请实施例和实施例一的不同之处在于:参照图5和图6,水平加载梁5与竖向加载梁6的两端均设置有多个L形状的卡条18,立柱3与顶纵杆沿长度方向均间隔开设有多个与卡条18相互卡接的卡槽19。水平加载梁5靠近立柱3的端面上固定有缓冲条20,竖向加载梁6靠近顶纵杆的端面上固定有缓冲条20,缓冲条20抵紧立柱3或顶纵梁4。卡条18平行且靠近立柱3或顶纵杆的端面上固定有弹性密封条21,弹性密封条21抵紧立柱3或顶纵杆,且卡槽19的长度长于卡条18,以便卡条18能够脱离卡槽19。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自平衡式装配式空间加载反力架,其特征在于:包括两根相互平行设置在地面上的底纵梁(1),两根相互平行设置在地面上底横梁(2),两根底纵梁(1)与两根底横梁(2)两两相互连接形成方形框架,底横梁(2)的两端竖直向上均设置有立柱(3),底纵梁(1)正上方水平布设有顶纵梁(4),同一根顶纵梁(4)的两端分别与位于同一根底纵梁(1)一侧的两根立柱(3)螺栓连接;
位于同一根所述底横梁(2)上的两根立柱(3)之间可拆卸连接有水平加载梁(5),两根顶纵梁(4)之间可拆卸连接有竖向加载梁(6),水平加载梁(5)与竖向加载梁(6)均上设置有加载装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自平衡式装配式空间加载反力架,其特征在于:所述立柱(3)与顶纵梁(4)分别沿长度方向间隔开设有多个螺栓孔,水平加载梁(5)与立柱(3)通过螺栓连接,竖向加载梁(6)与顶纵梁(4)通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种自平衡式装配式空间加载反力架,其特征在于:所述水平加载梁(5)与竖向加载梁(6)的两端均设置有多个卡条(18),立柱(3)与顶纵梁(4)沿长度方向均间隔固定有多个与卡条(18)相互卡接的卡槽(19)。
4.根据权利要求1所述的一种自平衡式装配式空间加载反力架,其特征在于:同一根所述立柱(3)与底横梁(2)之间设置有两个用于将立柱(3)、底纵梁(1)与底横梁(2)连接成整体的底连接撑(8),两个底连接撑(8)相对布设且均位于底横梁(2)上方。
5.根据权利要求1所述的一种自平衡式装配式空间加载反力架,其特征在于:同一根所述立柱(3)与顶纵梁(4)之间设置有顶连接撑(9),顶连接撑(9)一端螺栓连接顶纵梁(4),另一端螺栓连接立柱(3)。
6.根据权利要求1所述的一种自平衡式装配式空间加载反力架,其特征在于:所述底纵梁(1)中部水平设置有扩展底梁(10),扩展底梁(10)垂直于底纵梁(1),且沿背离底纵梁(1)的方向延伸。
7.根据权利要求6所述的一种自平衡式装配式空间加载反力架,其特征在于:所述底纵梁(1)上螺栓连接有扩展底梁连接板(11),扩展底梁连接板(11)远离底纵梁(1)的一端与扩展底梁(10)螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的一种自平衡式装配式空间加载反力架,其特征在于:所述底纵梁(1)包括两条相互平行的固定板(13)、设置在两条固定板(13)之间且垂直于两条固定板(13)的腹板(14),两条固定板(13)与腹板(14)之间沿长度方向设置有若干条加强肋板(15)。
9.根据权利要求1所述的一种自平衡式装配式空间加载反力架,其特征在于:所述水平加载梁(5)包括上封板(16)、与上封板(16)相对平行布设的下封板(17)、设置在上封板(16)与下封板(17)之间且垂直于上封板(16)的腹板(14),上封板(16)、下封板(17)与腹板(14)之间沿长度方向设置有若干条加强肋板(15),且上封板(16)的宽度宽于下封板(17)。
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