CN220389420U - 用于放置核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于放置核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的胎架，包括支撑底座和弧形架，支撑底座呈长方形框架；弧形架的数量为多个，多个弧形架沿支撑底座的宽度方向间隔设置；各弧形架包括弧形梁和多个竖向设置的立柱，多个立柱沿支撑底座的长度方向间隔设置，且多个立柱的底部均安装于支撑底座，弧形梁支撑于多个立柱的顶部；多个弧形梁形成一内凹侧朝下设置的弧形支撑面，弧形支撑面与弧形模块形状匹配并用于支撑弧形模块。当弧形模块放置于弧形支撑面时，弧形模块的弧面与弧形支撑面紧密贴合，使弧形模块自身的重力可分布至多个弧形架上，有效提升胎架的适配性，防止因弧形模块堆放不当而导致的变形，保证弧形模块能准确拼装。

Description

用于放置核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的胎架

技术领域

本实用新型涉及胎架结构技术领域，特别涉及一种用于放置核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的胎架。

背景技术

核岛蒸汽发生器用于产生核电站所需的蒸汽，通常将蒸汽发生器布置在隔间结构内，可保证蒸汽发生器安全运行。现有的部分蒸汽发生器隔间结构采用模块化施工，各结构模块经过预制成型后，运输至施工现场进行拼装，可有效缩短施工周期。

然而由于隔间结构的各结构模块自身体积较大且厚度较薄，尤其是弧形模块，在拼装前容易因临时堆放不当而发生变形，致使影响各模块间的拼装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于放置核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的胎架，旨在解决现有技术中隔间结构的各结构模块自身体积较大且厚度较薄，尤其是弧形模块，在拼装前容易因临时堆放不当而发生变形，致使影响各模块间的拼装的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于放置核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的胎架，包括支撑底座和弧形架，所述支撑底座呈长方形框架；所述弧形架的数量为多个，多个所述弧形架沿所述支撑底座的宽度方向间隔设置；各所述弧形架包括弧形梁和多个竖向设置的立柱，多个所述立柱沿所述支撑底座的长度方向间隔设置，且多个所述立柱的底部均安装于所述支撑底座，所述弧形梁的长度方向与所述支撑底座的长度方向一致，且所述弧形梁支撑于多个所述立柱的顶部；多个所述弧形梁形成一内凹侧朝下设置的弧形支撑面，所述弧形支撑面与所述弧形模块形状匹配并用于支撑所述弧形模块。

可选地，所述弧形架中，支撑于所述弧形梁的最底端位置的一所述立柱为中间立柱，所述弧形架相对于所述中间立柱呈轴对称结构。

可选地，位于所述弧形架两端的两个所述立柱为限位立柱，所述限位立柱的顶部向上延伸形成限位段，所述弧形梁的端部连接在对应的所述限位段处。

可选地，所述限位立柱为H型钢制件，其余所述立柱为槽钢制件。

可选地，所述弧形架的数量不小于三个且为奇数个，位于所述支撑底座中部的所述弧形架为中间弧形架，其余的多个所述弧形架相对于所述中间弧形架两两呈轴对称结构。

可选地，对应所述支撑底座中部设置的所述弧形架的布设密度大于所述支撑底座其他位置的所述弧形架的布设密度。

可选地，所述支撑底座包括多个横杆和多个纵杆，其中，多个所述横杆沿所述支撑底座的宽度方向间隔设置，多个所述纵杆沿所述支撑底座的长度方向间隔设置，且与多个所述横杆相互交叉连接。

可选地，所述横杆与所述纵杆的交叉处均对应安装有一所述立柱。

可选地，所述横杆和所述纵杆相互焊接，所述立柱通过螺栓连接于对应的所述横杆与所述纵杆的交叉处。

可选地，所述横杆和所述纵杆均为H型钢制件，所述弧形梁为角钢制件。

本实用新型技术方案提出的用于放置核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的胎架，弧形支撑面的形状与弧形模块的形状相匹配，当弧形模块放置于弧形支撑面时，弧形模块的弧面与弧形支撑面紧密贴合，使弧形模块自身的重力可分布至多个弧形架上，实现胎架对弧形模块的支撑，有效提升胎架的适配性，防止因弧形模块堆放不当而导致的变形，保证弧形模块能准确拼装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例用于放置核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的胎架的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例用于放置核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的胎架的俯视示意图；

图3为本实用新型一实施例用于放置核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的胎架的侧视示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	支撑底座	21	弧形梁
11	横杆	22	立柱
				12	纵杆	221	中间立柱
20	弧形架	222	限位立柱
				201	中间弧形架

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述以图1-图3所示的方位为基准，仅用于解释在图1-图3所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提出的一种用于放置核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的胎架，包括支撑底座10和弧形架20，支撑底座10呈长方形框架；弧形架20的数量为多个，多个弧形架20沿支撑底座10的宽度方向间隔设置；各弧形架20包括弧形梁21和多个竖向设置的立柱22，多个立柱22沿支撑底座10的长度方向间隔设置，且多个立柱22的底部均安装于支撑底座10，弧形梁21的长度方向与支撑底座10的长度方向一致，且弧形梁21支撑于多个立柱22的顶部；多个弧形梁21形成一内凹侧朝下设置的弧形支撑面，弧形支撑面与弧形模块形状匹配并用于支撑弧形模块。

如图1所示，支撑底座10的长度方向为图1中的前后方向，支撑底座10的宽度方向为图1中的左右方向；弧形架20中的多个立柱22沿前后方向间隔设置，弧形梁21连接于多个立柱22的顶部，弧形梁21沿前后方向延伸；各弧形架20中位于中部的立柱22长度最小，由弧形架20的中部向两端各立柱22的长度逐渐增加，使弧形梁21中部的高度低于前后两侧的高度，以实现弧形支撑面的中部下凹设置；多个弧形架20之间沿左右方向间隔设置，各弧形架20中沿前后方向位于同一位置的立柱22的高度相同，使多个弧形梁21的高度保持一致，多个弧形梁21共同形成平整的弧形支撑面。

本实用新型提出的用于放置核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的胎架，弧形支撑面的形状与弧形模块的形状相匹配，当弧形模块放置于弧形支撑面时，弧形模块的弧面与弧形支撑面紧密贴合，使弧形模块自身的重力可分布至多个弧形架20上，实现胎架对弧形模块的支撑，有效提升胎架的适配性，防止因弧形模块堆放不当而导致的变形，保证弧形模块能准确拼装。

在一实施例中，单个弧形架20中支撑于弧形梁21的最底端位置的一立柱22为中间立柱221，弧形架20相对于中间立柱221呈轴对称结构。

如图3所示，单个弧形架20中，立柱22的数量为奇数，弧形架20两侧的多个立柱22相对于中间立柱221对称设置，中间立柱221的长度最小，两侧相互对称的两个立柱22的长度相等，各弧形架20沿其中间立柱221对称设置。弧形模块放置于胎架上时，弧形模块的重量均匀分布至弧形架20沿前后方向的两侧，使弧形模块的放置更加稳定。

在一实施例中，位于弧形架20两端的两个立柱22为限位立柱222，限位立柱222的顶部向上延伸形成限位段，弧形梁21的端部连接在对应的限位段处。

需要说明的是，每个弧形架20均包括两个限位立柱222，弧形梁21的长度与弧形模块的长度相匹配，弧形模块放置于胎架上时，弧形模块的两端分别抵接于胎架两端的多个限位立柱222的限位端。在运输过程中，多个限位立柱222共同对弧形模块进行限位，防止弧形模块发生位移，保持弧形模块始终处于对称位置上，弧形模块两侧受到的支撑力相等，从而防止弧形模块发生变形。

在一实施例中，限位立柱222为H型钢制件，其余立柱22为槽钢制件。

可以解释的是，弧形梁21的两端连接于两个限位立柱222的限位端，当弧形模块放置于弧形梁21上时，因弧形模块对弧形梁21施加向下的压力，导致弧形梁21的两端会对两个限位立柱222施加较大的侧向压力，相比其余立柱22而言，限位立柱222承受的压力更大。

限位立柱222由H型钢制成，可保证限位立柱222具有足够的强度，其余立柱22选用槽钢制成即可满足受力要求，且槽钢相比H型钢重量更轻，有效降低弧形架20的自重。

在一实施例中，弧形架20的数量不小于三个且为奇数个，位于支撑底座10中部的弧形架20为中间弧形架201，其余的多个弧形架20相对于中间弧形架201两两呈轴对称结构。

可以理解地，沿左右方向上两侧的多个弧形架20沿中间弧形架201对称设置，各弧形架20的形状相同，且相互对称的两个弧形架20与中间弧形架201之间的距离相等。弧形模块的重量均匀分布至沿左右方向的多个弧形架20上，使弧形模块放置更加稳定。

在一实施例中，对应支撑底座10中部设置的弧形架20的布设密度大于支撑底座10其他位置的弧形架20的布设密度。

如图1和图2所示，多个弧形架20间隔设置，除中间弧形架201外的多个弧形架20的间距相等，中间弧形架201与相邻两个弧形架20的间距小于其他位置的弧形架20的间距。弧形模块放置于胎架上时，胎架中部的压应力更加集中，中部的弧形架20加密布设，有效提升胎架的支撑点密度，进一步提高胎架的承压能力，从而增强胎架的结构稳定性。

在一实施例中，支撑底座10包括多个横杆11和多个纵杆12，其中，多个横杆11沿支撑底座10的宽度方向间隔设置，多个纵杆12沿支撑底座10的长度方向间隔设置，且与多个横杆11相互交叉连接。

可以理解的是，支撑底座10由纵横交错的横杆11和纵杆12相互焊接，支撑底座10将上部弧形架20承受的重力均匀分散传递至地面，保持胎架结构稳定，同时横杆11和纵杆12连接规则，制作方便，便于进行焊接工作。

在一实施例中，横杆11与纵杆12的交叉处均对应安装有一立柱22。

进一步地，多个立柱22均安装于横杆11与纵杆12的交叉处，横杆11沿左右方向上支撑对应的立柱22，纵杆12沿前后方向上支撑对应的立柱22，横杆11与纵杆12交叉处的结构强度更好，可从多个方向支撑立柱22，从而维持弧形架20的结构稳定。

在一实施例中，横杆11和纵杆12相互焊接，立柱22通过螺栓连接于对应的横杆11与纵杆12的交叉处。

需要说明的是，横杆11和纵杆12均为钢杆，各横杆11和纵杆12相互交叉并焊接，形成稳定的一体受力结构，保证支撑底座10具有足够的强度。立柱22通过螺栓连接于支撑底座10上，在胎架运输过程中可将立柱22拆卸，减小胎架所占用空间，装卸更加方便。

在一实施例中，横杆11和纵杆12均为H型钢制件，弧形梁21为角钢制件。

横杆11和纵杆12作为支撑底座10的构件，采用H型钢制成，将H型钢的上侧腹板作为立柱22的安装面，将H型钢的下侧腹板作为胎架与地面的接触面，确保立柱22安装稳固及胎架放置稳固。弧形梁21由角钢制成，将角钢的一侧面板作为弧形支撑面，将角钢的另一侧面板作为弧形梁21与立柱22的连接面，利用角钢两侧面板相互垂直的特性，确保弧形梁21与各立柱22之间连接稳固，结构设置合理。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于放置核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的胎架，其特征在于，所述胎架包括：

支撑底座，所述支撑底座呈长方形框架；

弧形架，所述弧形架的数量为多个，多个所述弧形架沿所述支撑底座的宽度方向间隔设置；各所述弧形架包括弧形梁和多个竖向设置的立柱，多个所述立柱沿所述支撑底座的长度方向间隔设置，且多个所述立柱的底部均安装于所述支撑底座，所述弧形梁的长度方向与所述支撑底座的长度方向一致，且所述弧形梁支撑于多个所述立柱的顶部；多个所述弧形梁形成一内凹侧朝下设置的弧形支撑面，所述弧形支撑面与所述弧形模块形状匹配并用于支撑所述弧形模块。

2.如权利要求1所述的用于放置核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的胎架，其特征在于，所述弧形架中，支撑于所述弧形梁的最底端位置的一所述立柱为中间立柱，所述弧形架相对于所述中间立柱呈轴对称结构。

3.如权利要求1所述的用于放置核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的胎架，其特征在于，位于所述弧形架两端的两个所述立柱为限位立柱，所述限位立柱的顶部向上延伸形成限位段，所述弧形梁的端部连接在对应的所述限位段处。

4.如权利要求3所述的用于放置核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的胎架，其特征在于，所述限位立柱为H型钢制件，其余所述立柱为槽钢制件。

5.如权利要求1所述的用于放置核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的胎架，其特征在于，所述弧形架的数量不小于三个且为奇数个，位于所述支撑底座中部的所述弧形架为中间弧形架，其余的多个所述弧形架相对于所述中间弧形架两两呈轴对称结构。

6.如权利要求5所述的用于放置核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的胎架，其特征在于，对应所述支撑底座中部设置的所述弧形架的布设密度大于所述支撑底座其他位置的所述弧形架的布设密度。

7.如权利要求1-6中任一项所述的用于放置核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的胎架，其特征在于，所述支撑底座包括多个横杆和多个纵杆，其中，多个所述横杆沿所述支撑底座的宽度方向间隔设置，多个所述纵杆沿所述支撑底座的长度方向间隔设置，且与多个所述横杆相互交叉连接。

8.如权利要求7所述的用于放置核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的胎架，其特征在于，所述横杆与所述纵杆的交叉处均对应安装有一所述立柱。

9.如权利要求8所述的用于放置核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的胎架，其特征在于，所述横杆和所述纵杆相互焊接，所述立柱通过螺栓连接于对应的所述横杆与所述纵杆的交叉处。

10.如权利要求7所述的用于放置核岛蒸汽发生器隔间结构的弧形模块的胎架，其特征在于，所述横杆和所述纵杆均为H型钢制件，所述弧形梁为角钢制件。