CN113752530B - 镁合金仪表盘面板框热整形模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种镁合金仪表盘面板框热整形模具，涉及汽车配件生产模具的领域，其包括上整形板、下整形板和加热组件，所述上整形板与所述下整形板夹持于仪表盘面板框的上下两侧，所述加热组件的数量为两个且一一对应于上整形板与下整形板。本申请具有降低仪表盘面板框冷却时的次品率的效果。

Description

镁合金仪表盘面板框热整形模具

技术领域

本申请涉及汽车配件生产模具的领域，尤其是涉及一种镁合金仪表盘面板框热整形模具。

背景技术

镁合金仪表盘面板框是汽车配件的重要组成部分，镁合金仪表盘面板框一般位于方向盘的正后方，用于连接速率表、燃油表、里程表、温度计、安全带指示灯、车门开关提示灯、远光指示灯及近光指示灯。

相关技术中，仪表盘面板在浇筑完成后自然冷却。因为仪表盘面板长度过长，在浇筑完成后自然快速冷却的话会导致整平形变量过大，导致产品次品率较高，尚有改进的空间。

发明内容

为了降低仪表盘面板框冷却时的次品率，本申请提供一种镁合金仪表盘面板框热整形模具。

本申请提供的一种镁合金仪表盘面板框热整形模具采用如下的技术方案：

一种镁合金仪表盘面板框热整形模具，包括上整形板、下整形板和加热组件，所述上整形板与所述下整形板夹持于仪表盘面板框的上下两侧，所述加热组件的数量为两个且一一对应于上整形板与下整形板。

通过采用上述技术方案，上整形板与下整形板分别夹持于仪表盘面板框的两侧，加热组件为上整形板与下整形板加热，来控制仪表盘面板框缓慢冷却，冷却的同时上整形板与下整形板为仪表盘面板框提供一定的夹持力，使得仪表盘面板框在冷却时不易发生变形，降低了仪表盘面板框冷却时的次品率。

可选的，所述加热组件包括加热棒和供电源，所述加热棒的数量为多个，所述上整形板与所述下整形板上均设有多个插入孔，所述插入孔供加热棒一一对应插入，所述供电源与多个所述加热棒连接。

可选的，还包括上固定架和下固定架，所述上整形板固定于所述上固定架的下侧，所述下整形板固定于所述下固定架的的上侧，所述上固定架上固定有导向块，所述下固定架上固定有导向柱，所述导向块上设有供导向柱穿设滑移的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向柱与导向块配合引导上固定架安装于下固定架上，使得上固定架与下固定架在组装时不易错位，进而使得仪表盘面板框不易因上整形板与下整形板错位而损伤。

可选的，所述导向柱上套设有缓冲套，所述导向柱靠近下整形板的一端设有抵接块，所述缓冲套抵接于导向块与抵接块之间。

通过采用上述技术方案，缓冲套缓冲了上整形板安装于下整形板上侧时的压力，使得上整形板安装于下整形板上侧时不易损伤仪表盘面板框。

可选的，所述上固定架上设有连接杆，所述连接杆的一端铰接于所述上固定架上，所述连接杆的另一端设有长腰孔，所述下固定架上螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓的螺柱穿过长腰孔之后与下固定架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接杆的两端分别与上固定架以及下固定架连接，以对初始状态下的上固定架与下固定架进行限位，使得仪表盘面板框冷却时不易起翘弯折变形。

可选的，所述连接杆上设有滑入口，所述滑入口与所述长腰孔互相连通，所述锁定螺栓的螺柱可经滑入口滑入长腰孔内。

通过采用上述技术方案，使得连接杆与下固定架连接时，无需将锁定螺栓从下固定架上拆下，而可以直接滑动连接杆使连接杆的下端套设于锁定螺栓的螺柱上，提高了连接杆的下端与下固定架的连接效率。

可选的，所述连接杆的另一端设有导向面，所述导向面从下固定架至上固定架倾斜向靠近滑入口的开口方向设置。

通过采用上述技术方案，上整形板与下整形板合模的过程中，导向面引导连接杆向一侧摆动，上整形板与下整形板完成合模时，连接杆摆动复位套设于锁定螺栓的螺柱上，实现了合模过程中上固定架与下固定架的自动锁定。

可选的，还包括驱使上固定架升降的升降组件，所述升降组件包括升降驱动源、连接板和托板，所述连接板固定于升降驱动源的输出端，所述连接板与所述上固定架互相平行，所述托板的数量为两个，两所述托板固定于连接板的两端，所述上固定架的两侧均设有可悬挂于托板上的悬挂块。

通过采用上述技术方案，上固定架能够在升降驱动源的驱使下升降，以实现上整形板与下整形板的自动合模与自动分离，实现了上整形板与下整形板的自动合模与自动分离。

可选的，所述连接板套设于升降驱动源的输出端且与升降驱动源的输出端滑移连接，所述升降驱动源的输出端上套设有使连接板保持有远离升降驱动源的弹性件，所述升降驱动源的输出端连接有与连接杆的另一端连接的拉绳。

通过采用上述技术方案，使得上整形板与下整形板分离时，升降驱动源能够带动拉绳拉动连接杆驱使连接杆与锁定螺栓分离，实现了上固定架与下固定架的自动解锁。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

加热组件为上整形板与下整形板加热，来控制仪表盘面板框缓慢冷却，冷却的同时上整形板与下整形板为仪表盘面板框提供一定的夹持力，使得仪表盘面板框在冷却时不易发生变形，降低了仪表盘面板框冷却时的次品率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种镁合金仪表盘面板框热整形模具的结构示意图。

图2是本申请实施例的上整形板与仪表盘面板框、下整形板的爆炸示意图。

图3是本申请实施例的上整形板与下整形板、上固定架、下固定架、升降组件的结构示意图。

图4是图3中A部的放大图。

附图标记说明：1、上整形板；11、插入孔；2、下整形板；3、加热组件；31、加热棒；32、供电源；4、上固定架；41、导向块；411、导向孔；42、连接杆；421、长腰孔；422、滑入口；423、导向面；43、悬挂块；44、支撑块；5、下固定架；51、导向柱；511、缓冲套；512、抵接块；52、锁定螺栓；6、升降组件；61、升降驱动源；611、弹性件；612、限位螺母；62、连接板；63、托板；64、拉绳；7、仪表盘面板框。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。建立坐标系xyz，以x轴指示的方向为前，以y轴指示的方向为右，以z轴指示的方向为上。

本申请实施例公开一种镁合金仪表盘面板框热整形模具。参照图1与图2，镁合金仪表盘面板框热整形模具包括上整形板1、下整形板2和加热组件3。上整形板1与下整形板2夹持于仪表盘面板框7的两侧，加热组件3用于给上整形板1与下整形板2加热，以控制仪表盘面板框7的冷却。

参照图1与图2，上整形板1与下整形板2夹持于仪表盘面板框7的两侧，具体地，上整形板1位于仪表盘面板框7的上侧，下整形板2位于仪表盘面板框7的下侧，上整形板1的下表面与仪表盘面板框7的上侧相适配，下整形板2的上表面与仪表盘面板框7的下侧相适配，本实施例中上整形板1与下整形板2优选以木板制成。

参照图1与图2，加热组件3的数量为两个，两个加热组件3一一对应于上整形板1与下整形板2，加热组件3包括加热棒31和供电源32。加热棒31的数量为多个，上整形板1与下整形板2上均开设有多个插入孔11，上整形板1上的插入孔11沿前后方向贯穿上整形板1，多个插入孔11于上整形板1上从左至右呈间隔设置，下整形板2上的插入孔11沿前后方向贯穿上整形板1，多个插入孔11于下整形板2上从左至右呈间隔设置，插入孔11供加热棒31插入安装。供电源32用于给加热棒31供电，以控制加热棒31给上整形板1与下整形板2加热，供电源32的数量可以为多个，也可以为一个，供电源32的数量为多个时，供电源32与加热棒31一一对应；供电源32的数量为一个时，供电源32对应于多个加热棒31，本实施例中一个加热组件3中供电源32的数量为一个，以保证上整形板1与下整形板2上的温度能够保持一致。

参照图1与图2，为了方便安装上整形板1和下整形板2，镁合金仪表盘面板框热整形模具还包括上固定架4和下固定架5。下固定架5固定于下整形板2的下侧，以方便将下整形板2通过下固定架5固定于工作台上。上固定架4固定于上整形板1的上侧，以配合上整形板1给仪表盘面板框7施加压力，使得仪表盘面板框7冷却时不易发生形变。

为了引导上整形板1安装于下整形板2上，下固定架5上固定有导向柱51，导向柱51固定于下固定架5的上侧，导向柱51呈竖直设置，导向柱51的数量为两个，两个导向柱51分别位于下整形板2的两侧。上固定架4的下侧固定有导向块41，导向块41上开设有导向孔411，导向孔411供导向柱51穿设滑移，以引导上整形板1安装于下整形板2的上侧，即上整形板1与下整形板2配合夹持于仪表盘面板框7的上下两侧。

导向柱51上还套设有缓冲套511，缓冲套511由弹性材料制成，本实施例中缓冲套511以由橡胶制成为例进行介绍，缓冲套511套设于导向柱51上且与导向柱51滑移连接，导向柱51的下端固定有抵接块512，缓冲套511抵接于抵接块512与导向块41之间，以缓冲上整形板1安装于下整形板2上侧时的压力。同时控制仪表盘面板框7冷却的过程中，仪表盘面板框7的厚度会略微变薄，使得仪表盘面板框7对上整形板1的支撑力减小，此时缓冲套511会分担更大的压力而收缩，使得上整形板1的下侧能够与仪表盘面板框7的上侧保持抵接，进而使得仪表盘面板框7冷却时不易发生弯折起翘变形。

参照图3和图4，为了对上固定架4的初始位置进行限制，上固定架4上设有连接杆42，连接杆42的上端通过螺钉铰接于上固定架4的前侧，连接杆42的下侧开设有长腰孔421，长腰孔421沿连接杆42的长度方向设置。下固定架5的前侧设有锁定螺栓52，锁定螺栓52与连接杆42位于同一竖直线上，锁定螺栓52的螺柱穿过长腰孔421之后螺纹连接于下固定架5上。初始时，锁定螺栓52的抵接于长腰孔421内侧壁的下侧。

为了方便连接杆42的下端与下固定架5连接，连接杆42的下侧开设有滑入口422，滑入口422与长腰孔421互相连通，滑入口422贯穿连接杆42的左侧壁，使得连接杆42的下端可摆动套设于锁定螺栓52的螺柱上，即锁定螺栓52的螺柱可经滑入口422滑入长腰孔421内。

连接杆42的下端设有导向面423，可以为弧面，也可以为平面，本实施例中导向面423以平面为例进行介绍，导向面423从下至上倾斜向左延伸设置。上整形板1安装于下整形板2的过程中，导向面423先与锁定螺栓52的螺柱抵接，连接杆42在导向面423与锁定螺栓52的螺柱抵接作用下向右摆动，上整形板1安装到位之后，连接杆42在重力的作用下向左摆动套设于锁定螺栓52的螺柱上。

为了实现上整形板1与下整形板2的自动组装，镁合金仪表盘面板框热整形模具还包括升降组件6，升降组件6用于驱使上固定架4升降，升降组件6包括升降驱动源61、连接板62和托板63。升降驱动源61以气缸为例进行介绍，升降驱动源61与下固定架5固定于同一工作台上，升降驱动源61位于下固定架5的前侧，升降驱动源61的活塞杆竖直朝上设置。

连接板62呈水平设置，连接板62连接于升降驱动源61的活塞杆上，连接板62沿左右方向设置，连接板62与上整形板1互相平行。托板63的数量为两个，两个托板63分别固定于连接板62的两端，托板63朝后延伸设置。上固定架4的上侧固定有两个支撑块44，两个支撑块44分别位于上固定架4的左右两侧，支撑块44上一一对应固定有悬挂块43，两个悬挂块43可悬挂于托板63的上侧，以使得上固定架4能够在升降驱动源61的驱使下升降。

连接板62可套设于升降驱动源61的活塞杆上且与升降驱动源61的活塞杆滑移连接，也可以直接固定于升降驱动源61的活塞杆上，本实施例中连接板62以套设于升降驱动源61的活塞杆上且与升降驱动源61的活塞杆滑移连接为例进行介绍。此时，升降驱动源61的活塞杆上套设有弹性件611，弹性件611以压缩弹簧为例进行介绍，弹性件611的上端抵接于连接板62的下侧，弹性件611的下端抵接于升降驱动源61的缸体上。升降驱动源61的活塞杆上还螺纹连接有限位螺母612，限位螺母612位于连接板62的上侧，以使得连接板62不易从升降驱动源61的上端滑出。升降驱动源61的活塞杆的上端设有拉绳64，拉绳64的一端与升降驱动源61的活塞杆的上端固定连接，拉绳64的另一端与连接杆42的下端连接。

初始时，升降驱动源61的活塞杆伸出，悬挂块43悬挂于托板63的上侧，上整形板1与下整形板2分离，仪表盘面板框7放置于下整形板2的上侧之后，升降驱动源61的活塞杆收缩，驱使上整形板1下降，上整形板1在导向柱51与导向块41的引导作用下放置于仪表盘面板框7的上侧，托板63在升降驱动源61的驱使下继续下降一段距离与悬挂块43分离。上整形板1下降过程中，导向面423先与锁定螺栓52的螺柱抵接，连接杆42在导向面423与锁定螺栓52的螺柱抵接作用下向右摆动，上整形板1安装到位之后，连接杆42在重力的作用下向左摆动套设于锁定螺栓52的螺柱上。然后通过供电源32给加热棒31供电，控制仪表盘面板框7缓慢冷却。

冷却完成后，升降驱动源61的活塞杆伸出，托板63上升一段距离与悬挂块43的下侧抵接，托板63驱使上整形板1上升，直至锁定螺栓52的螺柱与长腰孔421内侧壁的下侧抵接，连接板62驱使弹性件611压缩蓄能，升降驱动源61的上端拉紧拉绳64驱使连接杆42向右摆动，连接杆42与锁定螺栓52分离，弹性件611释放能量驱使上整形板1继续上升，即可取出冷却完成的仪表盘面板框7。

本申请实施例一种镁合金仪表盘面板框热整形模具的实施原理为：上整形板1与下整形板2分别夹持于仪表盘面板框7的两侧，加热组件3为上整形板1与下整形板2加热，来控制仪表盘面板框7缓慢冷却，冷却的同时上整形板1与下整形板2为仪表盘面板框7提供一定的夹持力，使得仪表盘面板框7在冷却时不易发生变形。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种镁合金仪表盘面板框热整形模具，其特征在于：包括上整形板（1）、下整形板（2）和加热组件（3），所述上整形板（1）与所述下整形板（2）夹持于仪表盘面板框的上下两侧，所述加热组件（3）的数量为两个且一一对应于上整形板（1）与下整形板（2），所述加热组件（3）用于为上整形板（1）与下整形板（2）加热，以控制仪表盘面板缓慢冷却；

还包括上固定架（4）和下固定架（5），所述上整形板（1）固定于所述上固定架（4）的下侧，所述下整形板（2）固定于所述下固定架（5）的的上侧，所述上固定架（4）上固定有导向块（41），所述下固定架（5）上固定有导向柱（51），所述导向块（41）上设有供导向柱（51）穿设滑移的导向孔（411）；

所述上固定架（4）上设有连接杆（42），所述连接杆（42）的一端铰接于所述上固定架（4）上，所述连接杆（42）的另一端设有长腰孔（421），所述下固定架（5）上螺纹连接有锁定螺栓（52），所述锁定螺栓（52）的螺柱穿过长腰孔（421）之后与下固定架（5）螺纹连接；

所述连接杆（42）上设有滑入口（422），所述滑入口（422）与所述长腰孔（421）互相连通，所述锁定螺栓（52）的螺柱可经滑入口（422）滑入长腰孔（421）内；

所述连接杆（42）的另一端设有导向面（423），所述导向面（423）从下固定架（5）至上固定架（4）倾斜向靠近滑入口（422）的开口方向设置。

2.根据权利要求1所述的镁合金仪表盘面板框热整形模具，其特征在于：所述加热组件（3）包括加热棒（31）和供电源（32），所述加热棒（31）的数量为多个，所述上整形板（1）与所述下整形板（2）上均设有多个插入孔（11），所述插入孔（11）供加热棒（31）一一对应插入，所述供电源（32）与多个所述加热棒（31）连接。

3.根据权利要求1所述的镁合金仪表盘面板框热整形模具，其特征在于：所述导向柱（51）上套设有缓冲套（511），所述导向柱（51）靠近下整形板（2）的一端设有抵接块（512），所述缓冲套（511）抵接于导向块（41）与抵接块（512）之间。

4.根据权利要求1所述的镁合金仪表盘面板框热整形模具，其特征在于：还包括驱使上固定架（4）升降的升降组件（6），所述升降组件（6）包括升降驱动源（61）、连接板（62）和托板（63），所述连接板（62）固定于升降驱动源（61）的输出端，所述连接板（62）与所述上固定架（4）互相平行，所述托板（63）的数量为两个，两所述托板（63）固定于连接板（62）的两端，所述上固定架（4）的两侧均设有可悬挂于托板（63）上的悬挂块（43）。

5.根据权利要求4所述的镁合金仪表盘面板框热整形模具，其特征在于：所述连接板（62）套设于升降驱动源（61）的输出端且与升降驱动源（61）的输出端滑移连接，所述升降驱动源（61）的输出端上套设有使连接板（62）保持有远离升降驱动源（61）的弹性件（611），所述升降驱动源（61）的输出端连接有与连接杆（42）的另一端连接的拉绳（64）。

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