CN113752480A - 天窗玻璃注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃生产领域，公开了一种带溢料槽结构的天窗玻璃注塑模具，该带溢料槽结构的天窗玻璃注塑模具包括：模具、挡圈、出料口、翻转机构和溢料槽，其中，挡圈贴合于模具的内侧且挡圈上形成有出料口，出料口底端面与溢料槽连通；翻转机构可翻转地固接在模具上且设置为能够通过翻转将翻转机构的底端面遮挡住出料口的顶端面，以使得溢料从出料口进入溢料槽中。本发明提供的出料口能够为多余的注塑材料提供固定的流出路线，同时在翻转机构与模具的配合作用下，这些多余的注塑材料无法接触玻璃，避免了注塑材料附着于玻璃表面的情况，从而避免了人工切割注塑余料的情况。

Description

天窗玻璃注塑模具
技术领域
本发明涉及玻璃生产领域，具体地，涉及一种带溢料槽结构的天窗玻璃注塑模具。
背景技术
实际生产过程中天窗玻璃需要做注塑包边处理，在注塑过程中为了保证各处包边可靠，需要向模具内注入过量的注塑材料，因此在包边工作结束后，玻璃表面会附着多余的注塑材料，需要工作人员手工切除，效率低且容易伤及玻璃表面的油墨，影响天窗玻璃的成品质量。
因此急需要提供一种不需要人工切除注塑余料的设备，以解决上述技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种设备，该设备在完成天窗玻璃的注塑后，玻璃表面无注塑余料残留，不需要对玻璃表面进行清修余料的处理。
为了实现上述目的，本发明提供了带溢料槽结构的天窗玻璃注塑模具，该带溢料槽结构的天窗玻璃注塑模具包括：模具、挡圈、出料口、翻转机构和溢料槽，其中，所述挡圈贴合于所述模具的内侧且所述挡圈上形成有所述出料口，所述出料口底端面与所述溢料槽连通；所述翻转机构可翻转地固接在所述模具上且设置为能够通过翻转将所述翻转机构的底端面遮挡住所述出料口的顶端面，以使得溢料从所述出料口进入所述溢料槽中。
优选地，所述翻转机构设置为薄片形，并且，当所述翻转机构底端面遮挡住所述出料口顶端面时，在所述出料口位置，所述翻转机构的顶端面与上方的待注塑天窗玻璃相贴合。
优选地，当所述翻转机构的底端面遮挡住所述出料口的顶端面时，在所述出料口位置，所述翻转机构与所述模具相贴合。
优选地，所述出料口设置在所述模具进料口的对面且宽度设置为5mm-8mm。
优选地，所述模具1与待注塑天窗玻璃之间在高度方向有间隙，所述间隙通过所述挡圈密封。
优选地，所述翻转机构能够翻转180°-270°。
优选地，所述模具上有两个支撑底座，两个所述支撑底座之间固定有一根可转动的支撑轴，所述翻转机构固定在所述支撑轴上。
根据上述技术方案，本发明提供的出料口能够为多余的注塑材料提供固定的流出路线，同时在翻转机构、挡圈与模具的配合作用下，这些多余的注塑材料无法接触玻璃，避免了注塑材料附着于玻璃表面的情况，从而避免了人工切割注塑余料的情况。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是结构的一种优选地实施方式的结构示意图；
图2是结构的一种优选地实施方式的A-A向剖面图。
附图标记说明
1模具 2挡圈
3出料口 4翻转机构
5溢料槽
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上方、下方、内侧、外侧”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1和图2所示的带溢料槽结构的天窗玻璃注塑模具，该带溢料槽结构的天窗玻璃注塑模具包含：模具1、挡圈2、出料口3、翻转机构4和溢料槽5，其中，挡圈2贴合于模具1的内侧且挡圈2上形成有出料口3，出料口3底端面与溢料槽5连通；翻转机构4可翻转地固接在模具1上且设置为能够通过翻转将翻转机构4的底端面遮挡住出料口3的顶端面，以使得溢料从出料口3进入溢料槽5中。
通过上述技术方案的实施，待注塑的天窗玻璃压盖在挡圈2上，挡圈2为可柔软的可变形的材料，贴合于模具1的内侧，受待注塑天窗玻璃的挤压后，会与待注塑玻璃之间紧密贴合，从而实现了通过挡圈2对模具1与待注塑玻璃之间缝隙进行的密封作用。所以，当待注塑玻璃天窗放置于模具1上后，待注塑玻璃天窗与模具1之间的缝隙被挡圈2密封，仅在出料口3的位置留有一个小缺口，注塑过程中多余的注塑材料就会由该出料口3的位置流出。
进料口向带溢料槽结构的天窗玻璃注塑模具内提供过量的注塑材料，这些多余的注塑材料将由出料口3的位置流出。由于翻转机构4覆盖在出料口3的上方，且远端与模具1紧密贴合，使得在出料口3位置，模具1与翻转机构4之间的缝隙很小，注塑材料流经该缝隙时阻力很大，同时由于重力的作用，出料口3位置流出的多余材料就会选择经由出料口3的位置向下流入溢料槽5内，即向着远离模具1和翻转机构4的方向流动。整个过程中，翻转机构4实现了将注塑材料与待注塑天窗玻璃隔离开的功能，而出料口3为多余的注塑材料提供了一个出口，使得这些注塑材料不会随意溢出附着，而是沿着固定的路线运动，便于收集。带溢料槽结构的天窗玻璃注塑模具在注塑工作完成后就可以直接移走天窗玻璃，无需再对其进行余料修清的工作。
在该实施方式中，优选地，翻转机构4设置为薄片形，并且，当翻转机构4底端面遮挡住出料口3顶端面时，在出料口3位置，翻转机构4的顶端面与上方的待注塑天窗玻璃相贴合。翻转机构4设置为薄片形以及在出料口3位置翻转机构4与待注塑天窗玻璃之间紧密贴合，这些措施都可以使翻转机构4与模具1的贴合的效果更可靠，这样可以使得该出料口3位置的翻转机构4可以更好隔离注塑材料，避免在翻转机构4与模具1之间的缝隙处残留太多注塑材料，影响注塑结构的表面外观效果。
在该实施方式中，优选地，当翻转机构4的底端面遮挡住出料口3的顶端面时，在出料口3位置，翻转机构4与模具1相贴合。在注塑过程中，翻转机构4与模具1相贴合，则模具1与翻转机构4之间的缝隙较小，注塑材料流经此位置的阻力较大，那么在注塑材料溢出时就会选择经由出料口3向下，流入溢料槽5内，从而保证了待注塑天窗玻璃的内表面不会有多余的注塑材料附着。
在该实施方式中，优选地，出料口3设置在模具1进料口的对面且宽度设置为5mm-8mm。进料口向模具1内注入注塑材料，这些注塑材料在系统压力作用下，在进料口位置分成两股，这两股注塑材料沿模具1的凹槽分别向左右两侧流动，设置于进料口对面的出料口3即为两股注塑材料汇合的位置，在此位置设置出料口3可以在保证模具1各处均已被注塑材料填充，同时也能及时为模具1内多余的注塑材料提供一个有效的流出路线，避免在注塑压力的作用下，注塑材料发生不可预知的溢出。带溢料槽结构的天窗玻璃注塑模具在保证多余的注塑材料能够及时流出的同时，还需要控制出料口3位置注塑材料流出的速度，避免因为出料口3过宽导致的出料口3附件因注塑材料流失形成的注塑缺陷。因此，需要对出料口3的宽度进行限定，优选地选定出料口3的宽度5mm-8mm。
在该实施方式中，优选地，模具1与待注塑天窗玻璃之间在高度方向有间隙，该间隙通过挡圈2密封。模具1与待注塑玻璃之间有高度差，在该高度差位置设置挡圈2用于密封，由于挡圈2是较软的材料，比较容易显示弹性变形，所以当待注塑天窗玻璃置于该带溢料槽结构的天窗玻璃注塑模具内后，挡圈2将与待注塑玻璃相接的部位全部密封，只留出料口3一处缺口，方便多余的注塑材料由此位置流出。所以，当翻转机构4的底端面遮挡住出料口3后，多余的注塑材料很自然的选择由出料口3位置向下流入溢料槽5，而不会向上挤入翻转机构4与待注塑天窗玻璃之间，因为出料口3向下流入溢料槽5的过程无阻力，而向上挤入翻转机构4与注塑玻璃之间的通道较窄，阻力很大。
在该实施方式中，优选地，翻转机构4能够翻转180°-270°。在注塑过程中，翻转机构4实现了隔绝注塑材料与待注塑天窗玻璃的作用。每次完成注塑后，都需要翻开翻转机构4，露出其下方的溢料槽5，取出废料后，再将翻转机构4翻转回到覆盖出料口3的位置，才可以进行下一次注塑工作。注塑结束后清理溢料槽5，一方面是为了保持工作现场的清洁，更重要的是为了保证出料口3的位置不会堆积有注塑材料，保证下一次注塑过程中注塑材料流出的可靠性。将已经完成注塑的玻璃移开后需要将翻转机构4翻转至少180°，使得操作人员能够及时清理位于清理溢料槽5内的废料。翻转机构的翻转角度优选地可以设置为180°-270°
在该实施方式中，优选地，模具1上有两个支撑底座，两个支撑底座之间固定有可转动一根支撑轴，翻转机构4固定在支撑轴上。支撑底座与支撑轴将翻转机构4固定在模具上，通过手动将翻转机构4翻转一定的角度，使得翻转机构4能够实现隔离注塑材料与待注塑玻璃的功能和清理废料的功能。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种带溢料槽结构的天窗玻璃注塑模具，其特征在于，所述带溢料槽结构的天窗玻璃注塑模具包括：模具(1)、挡圈(2)、出料口(3)、翻转机构(4)和溢料槽(5)，其中，所述挡圈(2)贴合于所述模具(1)的内侧且所述挡圈(2)上形成有所述出料口(3)，所述出料口(3)底端面与所述溢料槽(5)连通；所述翻转机构(4)可翻转地固接在所述模具(1)上且设置为能够通过翻转将所述翻转机构(4)的底端面遮挡住所述出料口(3)的顶端面，以使得溢料从所述出料口(3)进入所述溢料槽(5)中。
2.根据权利要求1所述的带溢料槽结构的天窗玻璃注塑模具，其特征在于，所述翻转机构(4)设置为薄片形，并且，当所述翻转机构(4)的底端面遮挡住所述出料口(3)顶端面时，在所述出料口(3)位置，所述翻转机构(4)的顶端面与上方的待注塑天窗玻璃相贴合。
3.根据权利要求1所述的带溢料槽结构的天窗玻璃注塑模具，其特征在于，当所述翻转机构(4)的底端面遮挡住所述出料口(3)的顶端面时，在所述出料口(3)位置，所述翻转机构(4)与所述模具(1)相贴合。
4.根据权利要求1所述的带溢料槽结构的天窗玻璃注塑模具，其特征在于，所述出料口(3)设置在所述模具(1)进料口的对面且宽度设置为5mm-8mm。
5.根据权利要求1所述的带溢料槽结构的天窗玻璃注塑模具，其特征在于，所述模具(1)与待注塑天窗玻璃之间在高度方向有间隙，所述间隙通过所述挡圈(2)密封。
6.根据权利要求1所述的带溢料槽结构的天窗玻璃注塑模具，其特征在于，所述翻转机构(4)能够翻转180°-270°。
7.根据权利要求2所述的带溢料槽结构的天窗玻璃注塑模具，其特征在于，所述模具(1)上有两个支撑底座，两个所述支撑底座之间固定有一根可转动的支撑轴，所述翻转机构(4)固定在所述支撑轴上。
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