CN216230607U - 一种具有螺杆多次挤压结构的精密注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有螺杆多次挤压结构的精密注塑机，包括注塑机架，所述注塑机架的顶面焊接有入料罐，所述入料罐的输出端连通有第一挤压件，所述第一挤压件的输出端连通有导料组件；所述导料组件包括与第一挤压件连通的吸料管，所述吸料管距离第一挤压件较远一端连通吸料泵，所述吸料泵的输出端连通有排料管；所述排料管距离吸料泵较远一端连通第二挤压件，所述第二挤压件的输出端开设有喷口；通过设置的第一挤压件、导料组件与第二挤压件，有效的避免了现有装置挤压次数少导致最终挤出物仍混有颗粒状物料，有利于多次对物料进行挤压，提高了装置挤压物料效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种具有螺杆多次挤压结构的精密注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有的注塑机大多采用单螺杆对物料进行加压挤出，由于挤压次数少导致最终挤出物仍混有颗粒状物料，为此我们提出一种具有螺杆多次挤压结构的精密注塑机。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有螺杆多次挤压结构的精密注塑机，通过设置的第一挤压件、导料组件与第二挤压件，有效的避免了现有装置挤压次数少导致最终挤出物仍混有颗粒状物料，有利于多次对物料进行挤压，提高了装置挤压物料效果。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有螺杆多次挤压结构的精密注塑机，包括注塑机架，所述注塑机架的顶面焊接有入料罐，所述入料罐的输出端连通有第一挤压件，所述第一挤压件的输出端连通有导料组件；所述导料组件包括与第一挤压件连通的吸料管，所述吸料管距离第一挤压件较远一端连通吸料泵，所述吸料泵的输出端连通有排料管；所述排料管距离吸料泵较远一端连通第二挤压件，所述第二挤压件的输出端开设有喷口。
优选的，所述第一挤压件由电机、第一螺杆与第一搅拌筒组成，所述第一搅拌筒输出端连通吸料管，所述第一搅拌筒内部穿设有第一螺杆，所述第一螺杆输入端焊接有电机，所述第一螺杆输出端轴承密封贯穿至第二挤压件。
优选的，所述第二挤压件由第二螺杆与第二搅拌筒组成，所述第二搅拌筒内部穿设有第二螺杆，且第二螺杆与第一螺杆输出端焊接，所述第二搅拌筒输入端连通有排料管。
优选的，所述注塑机架的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接吸料泵。
优选的，所述第二挤压件的外侧壁贴合有温度检测器，且温度检测器的内部设有数值显示面板。
优选的，所述排料管的内壁焊接有过滤网，且过滤网的材质为不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过设置的第一挤压件、导料组件与第二挤压件，有效的避免了现有装置挤压次数少导致最终挤出物仍混有颗粒状物料，有利于多次对物料进行挤压，提高了装置挤压物料效果；
2、通过设置的温度检测器，有效的避免了现有装置喷口需要人工反复检测温度避免堵塞，有利于对装置喷口自行检测，增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中导料组件内部结构示意图；
图3为本实用新型图1中过滤网安装结构示意图；
图4为本实用新型图1中过滤网剖面结构示意图；
其中：1、注塑机架；2、入料罐；3、第一挤压件；4、导料组件；5、第二挤压件；6、喷口；7、温度检测器；9、过滤网；41、吸料泵；42、吸料管；43、排料管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-图3所示，一种具有螺杆多次挤压结构的精密注塑机，包括注塑机架1，所述注塑机架1的顶面焊接有入料罐2，所述入料罐2的输出端连通有第一挤压件3，所述第一挤压件3的输出端连通有导料组件4；所述导料组件4包括与第一挤压件3连通的吸料管42，所述吸料管42距离第一挤压件3较远一端连通吸料泵41，所述吸料泵41的输出端连通有排料管43；所述排料管43距离吸料泵41较远一端连通第二挤压件5，所述第二挤压件5的输出端开设有喷口6；
工作原理：工作人员首先将物料灌入入料罐2，由入料罐2流入与其连通的第一挤压件3内部，此时第一挤压件3将物料挤压向输出口输送，随后工作人员驱动导料组件4内部的吸料泵41，使与其连通的吸料管42吸入第一挤压件3输送物料，再由排料管43将挤压后物料排入与其连通的第二挤压件5进行二次挤压输送，最终经过多次挤压输送的物料由第二挤压件5输出端开设的喷口6喷出，有效的避免了现有装置挤压次数少导致最终挤出物仍混有颗粒状物料，有利于多次对物料进行挤压，提高了装置挤压物料效果。
如图1所示，所述第一挤压件3由电机、第一螺杆与第一搅拌筒组成，所述第一搅拌筒输出端连通吸料管42，所述第一搅拌筒内部穿设有第一螺杆，所述第一螺杆输入端焊接有电机，所述第一螺杆输出端轴承密封贯穿至第二挤压件5；具体的：所述第二挤压件5由第二螺杆与第二搅拌筒组成，所述第二搅拌筒内部穿设有第二螺杆，且第二螺杆与第一螺杆输出端焊接，所述第二搅拌筒输入端连通有排料管43；当物料进入第一挤压件3时驱动电机，使与其焊接的第一螺杆在第一搅拌筒内部转动挤压物料，并带动与第一螺杆焊接的第二挤压件5内部第二螺杆转动，当物料由第一螺杆挤压完成后由导料组件4将其输送至第二搅拌筒由第二螺杆转动继续挤压完成物料多次挤压。
如图1所示，所述注塑机架1的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接吸料泵41；工作人员可通过按压控制面板内部控制按钮，由控制面板将信号传递至吸料泵41，进而对吸料泵41进行不同功能操作。
如图3与图4所示，所述第二挤压件5的外侧壁贴合有温度检测器7，且温度检测器7的内部设有数值显示面板；工作人员可在第二挤压件5的外侧壁贴合温度检测器7，由温度检测器7内部数值显示面板将其温度进行显示，有利于对装置喷口6自行检测，增加了装置的实用性。
如图2所示，所述排料管43的内壁焊接有过滤网9，且过滤网9的材质为不锈钢；工作人员可通过在排料管43内壁焊接不锈钢过滤网9，可对排料管43排出物料进行过滤，将大块物料由过滤网9进行隔离，避免物料过大堵塞喷料口。
在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。
Claims (6)
1.一种具有螺杆多次挤压结构的精密注塑机，包括注塑机架(1)，其特征在于：所述注塑机架(1)的顶面焊接有入料罐(2)，所述入料罐(2)的输出端连通有第一挤压件(3)，所述第一挤压件(3)的输出端连通有导料组件(4)；
所述导料组件(4)包括与第一挤压件(3)连通的吸料管(42)，所述吸料管(42)距离第一挤压件(3)较远一端连通吸料泵(41)，所述吸料泵(41)的输出端连通有排料管(43)；
所述排料管(43)距离吸料泵(41)较远一端连通第二挤压件(5)，所述第二挤压件(5)的输出端开设有喷口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有螺杆多次挤压结构的精密注塑机，其特征在于：所述第一挤压件(3)由电机、第一螺杆与第一搅拌筒组成，所述第一搅拌筒输出端连通吸料管(42)，所述第一搅拌筒内部穿设有第一螺杆，所述第一螺杆输入端焊接有电机，所述第一螺杆输出端轴承密封贯穿至第二挤压件(5)。
3.根据权利要求2所述的一种具有螺杆多次挤压结构的精密注塑机，其特征在于：所述第二挤压件(5)由第二螺杆与第二搅拌筒组成，所述第二搅拌筒内部穿设有第二螺杆，且第二螺杆与第一螺杆输出端焊接，所述第二搅拌筒输入端连通有排料管(43)。
4.根据权利要求1所述的一种具有螺杆多次挤压结构的精密注塑机，其特征在于：所述注塑机架(1)的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接吸料泵(41)。
5.根据权利要求1所述的一种具有螺杆多次挤压结构的精密注塑机，其特征在于：所述第二挤压件(5)的外侧壁贴合有温度检测器(7)，且温度检测器(7)的内部设有数值显示面板。
6.根据权利要求1所述的一种具有螺杆多次挤压结构的精密注塑机，其特征在于：所述排料管(43)的内壁焊接有过滤网(9)，且过滤网(9)的材质为不锈钢。
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