CN113752156A - 一种用于抛光五金工件的机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抛光领域，尤其涉及一种用于抛光五金工件的机床。本发明的技术问题为：铸造成型的涡轮壳内侧面非常粗糙，其次涡轮壳的外形奇特，通过常规的工件难以对其进行固定。本发明的技术实施方案为：一种用于抛光五金工件的机床，包括有第一传送组件和第二传送组件等；第一传送组件后方设置有第二传送组件。本发明通过对蜗壳的撑开进行固定，还能将蜗壳向上抬起，对蜗壳上部的密封起到二次固定的效果，有效减少抛光磨粒对蜗壳内侧进行抛光时，抛光磨粒料的泄漏，减少抛光磨粒料的资源浪费，同时可以对两个蜗壳依次进行处理，抛光磨粒依次循环使用，能有效提高蜗壳抛光处理效率。

Description

一种用于抛光五金工件的机床

技术领域

本发明涉及抛光领域，尤其涉及一种用于抛光五金工件的机床。

背景技术

涡轮壳是涡轮增压器的重要组成部分，作为涡轮增压器的外部固件，其主要作用是对进出的气流进行导向；

目前涡轮壳其内部结构复杂，故一般采用的是铸造一体成型，而铸造成型的产品，都会有一个先天的缺陷，那就是表面会非常粗糙，这种粗糙的表面会带来两个问题，一是，涡轮增压器在转动时，会产生大量的金属粉末，二是，表面更容易积碳；

由于涡轮壳的外部造型属于吹风机造型，不属于常规造型零件，在对其内部进行抛光操作时，对于涡轮壳的外部固定尤其重要，能有效减少涡轮壳的移动造成的抛光用的磨粒的泄漏；

综上，需要研发一种用于抛光五金工件的机床，来克服上述问题。

发明内容

为了克服铸造成型的涡轮壳内侧面非常粗糙，其次涡轮壳的外形奇特，通过常规的工件难以对其进行固定的缺点，本发明提供一种用于抛光五金工件的机床。

本发明的技术实施方案为：一种用于抛光五金工件的机床，包括有磨粒抛光单元、固定防护单元、第一传送组件和第二传送组件；第一传送组件后方设置有第二传送组件；第一传送组件与第二传送组件之间右部固接有用于对蜗壳内侧面抛光的磨粒抛光单元；磨粒抛光单元连接有两个用于对蜗壳进行固定的固定防护单元。

作为本发明的一种优选技术方案，磨粒抛光单元包括有第一安装板、第一电动执行器、第一U形架、三角固定架、第一支板、第二安装板、第二电动执行器、第二支板、环形套、出料管、活动管、横板、第二U形架、第三支板和加料管；第一传送组件与第二传送组件之间右部固接有第一安装板；第一安装板上表面固接有第一电动执行器；第一电动执行器伸缩部固接有第一U形架；第一U形架上部固接有一个三角固定架；三角固定架下表面前部和下表面后部各固接有一个第一支板，并且第一支板位于第一U形架的右方；两个第一支板左部各固接有一个第二安装板；两个第二安装板左部各安装有一个第二电动执行器；两个第二电动执行器伸缩部各固接有一个第二支板；两个第二支板下表面右部各固接有一个环形套；两个第二支板下表面右部各固接有一个横板；两个环形套内表面各固接有一个用于将抛光磨粒导出的出料管；两个出料管右部各固接有一个活动管；两个活动管各与一个第一支板滑动连接；第一U形架前部和后部各固接有一个第二U形架；两个第二U形架右部各固接有一个第三支板；两个第三支板右部各固接有一个用于加入抛光磨粒的加料管；前方的活动管右端通过导管连通后方的加料管；两个横板连接固定防护单元；两个第二U形架下侧连接固定防护单元。

作为本发明的一种优选技术方案，固定防护单元包括有封口器、齿条、引导器、丝杆、直齿轮、定位筒、第一轴套、第一连杆、第二连杆、撑开件、固定环和销钉；两个第二U形架下表面各固接有一个封口器；两个封口器中部各转动连接有一个丝杆；两个丝杆上部各固接有一个直齿轮；两个横板相向侧左部各固接有一个齿条；两个齿条各与一个直齿轮相啮合；两个封口器右部各设置有一个引导器；两个引导器上部各与一个加料管套接；两个封口器下表面各固接有一个定位筒；两个丝杆底端各与一个定位筒转动连接；两个丝杆外表面各旋接有一个第一轴套；两个第一轴套外环面各活动连接有四个第一连杆；两个定位筒中部各固接有四个销钉；八个第一连杆上的一字滑槽在八个销钉上滑动；两个丝杆下部各转动连接有一个固定环；两个固定环外环面各活动连接有四个第二连杆；八个第二连杆与八个销钉转动连接；八个第一连杆各活动连接一个用于将蜗壳撑开并向上抬起的撑开件；八个第二连杆各活动连接一个撑开件；并且第二连杆与第一连杆交叉设置。

作为本发明的一种优选技术方案，引导器倾斜贯穿于封口器，用于将抛光磨粒导入蜗壳内。

作为本发明的一种优选技术方案，定位筒侧壁开有四个竖槽，用于为第一连杆移动提供空间。

作为本发明的一种优选技术方案，撑开件外表面中部设置有弧形凹陷，用于适应蜗壳内部环形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有定向单元，第一传送组件与第二传送组件之间左部固接有用于对蜗壳的方向定位的定向单元；定向单元包括有第三安装板、第一支架、动力组件、第二支架、第一传动杆、双槽传动轮、第二轴套、皮带传动轮、第三电动执行器、第一衔接板、第二传动杆、第二衔接板、拨杆、定位柱、翘板、滑块、弹性件和活动柱；第一传送组件与第二传送组件之间左部固接有第三安装板；第三安装板上表面固接有第一支架；第一支架中部安装有第一动力组件；第一支架上部固接有第二支架；第一动力组件输出轴固接有第一传动杆；第一传动杆与第二支架转动连接；第一传动杆中部固接有双槽传动轮；第一支架前部和后部各转动连接有一个第二轴套；第二支架前部和后部各与一个第二轴套转动连接；两个第二轴套上各固接有一个皮带传动轮；两个皮带传动轮与双槽传动轮外环面通过皮带传动连接；第二支架上表面前部和后部各固接有一个第三电动执行器；两个第三电动执行器伸缩部各固接有一个第一衔接板；两个第一衔接板各转动连接有一个第二传动杆；两个第二传动杆下端各固接有一个第二衔接板；两个第二衔接板下表面右部各固接有一个用于对蜗壳方向调整的拨杆；两个第二衔接板下表面左部各固接有一个用于对蜗壳中心通孔部分定位的定位柱；两个定位柱侧壁上等距各固接有四个翘板；每个翘板下部各固接有一个滑块；两个第二衔接板下表面左部固接有一个弹性件，并且弹性件位于定位柱内部；两个弹性件下部各固接有一个活动柱；两个活动柱各与一个定位柱滑动连接；两个活动柱外表面各与四个滑块滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，定位柱侧壁上等距开有四个一字槽。

作为本发明的一种优选技术方案，活动柱下端有半球结构，使得减少活动柱与第一传送组件或第二传送组件的接触面积，减小摩擦。

作为本发明的一种优选技术方案，活动柱上等距开有四个斜槽，用于对滑块位置限定。

本发明的有益效果为：本发明通过对蜗壳的撑开进行固定，还能将蜗壳向上抬起，对蜗壳上部的密封起到二次固定的效果，有效减少抛光磨粒对蜗壳内侧进行抛光时，抛光磨粒料的泄漏，减少抛光磨粒料的资源浪费，同时可以对两个蜗壳依次进行处理，抛光磨粒依次循环使用，能有效提高蜗壳抛光处理效率；

本发明通过设置磨粒抛光单元，采用磨粒流的方式，对蜗壳的内侧面进行冲刷抛光，能有效对蜗壳内复杂的结构进行抛光处理；

本发明通过设置固定防护单元，通过对蜗壳的中部固定，还能将蜗壳向上抬起，配合对蜗壳的密封固定，有效减少磨粒的损失；

本发明通过设置定向单元，能对蜗壳管口方向进行定位，同时在对蜗壳进行旋转定向时，将蜗壳稍微向上抬起，使得蜗壳不与第一传送组件或第二传送组件接触，减少了蜗壳下部的磨损。

附图说明

图1为本发明的用于抛光五金工件的机床的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的用于抛光五金工件的机床的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的用于抛光五金工件的机床的俯视图；

图4为本发明的用于抛光五金工件的机床的局部第一种立体结构示意图；

图5为本发明的用于抛光五金工件的机床的磨粒抛光单元立体结构示意图；

图6为本发明的用于抛光五金工件的机床的磨粒抛光单元局部立体结构示意图；

图7为本发明的用于抛光五金工件的机床的固定防护单元立体结构示意图；

图8为本发明的用于抛光五金工件的机床的固定防护单元部分立体结构示意图；

图9为本发明的用于抛光五金工件的机床的固定防护单元俯视图；

图10为本发明的用于抛光五金工件的机床的固定防护单元剖视图；

图11为本发明的用于抛光五金工件的机床的定向单元立体结构示意图；

图12为本发明的用于抛光五金工件的机床的定向单元局部结构示意图；

图13为本发明的用于抛光五金工件的机床的定向单元局部剖视图。

图中标记为：1-第一传送组件，2-第二传送组件，101-第一安装板，102-第一电动执行器，103-第一U形架，104-三角固定架，105-第一支板，106-第二安装板，107-第二电动执行器，108-第二支板，109-环形套，1010-出料管，1011-活动管，1012-横板，1013-第二U形架，1014-第三支板，1015-加料管，201-封口器，202-齿条，203-引导器，204-丝杆，205-直齿轮，206-定位筒，207-第一轴套，208-第一连杆，209-第二连杆，2010-撑开件，2011-固定环，2012-销钉，208a-一字滑槽，301-第三安装板，302-第一支架，303-动力组件，304-第二支架，305-第一传动杆，306-双槽传动轮，307-第二轴套，308-皮带传动轮，309-第三电动执行器，3010-第一衔接板，3011-第二传动杆，3012-第二衔接板，3013-拨杆，3014-定位柱，3015-翘板，3016-滑块，3017-弹性件，3018-活动柱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

本发明实施例中，第一传送组件1和第二传送组件2为电动传送带，第一电动执行器102、第二电动执行器107和第三电动执行器309为电动推杆，动力组件303为电机，弹性件3017为弹簧。

实施例1

一种用于抛光五金工件的机床，如图1-3所示，包括有磨粒抛光单元、固定防护单元、第一传送组件1和第二传送组件2；第一传送组件1后方设置有第二传送组件2；第一传送组件1与第二传送组件2之间右部固接有磨粒抛光单元；磨粒抛光单元连接有固定防护单元。

在使用一种用于抛光五金工件的机床前，首先将第一传送组件1和第二传送组件2放置于水平位置上，外接电源，此时，操作人员将蜗壳分别放置于第一传送组件1和第二传送组件2上，第一传送组件1和第二传送组件2将蜗壳转移到固定防护单元下方时，第一传送组件1和第二传送组件2停止运转，磨粒抛光单元带动两个固定防护单元下降，两个固定防护单元分别将一个蜗壳固定住，磨粒抛光单元将抛光磨粒流导入蜗壳内部，对蜗壳的内侧面进行抛光，此时，从第一个蜗壳内导出的抛光磨粒进入到第二个蜗壳内，对第二个蜗壳内侧面进行抛光；本发明通过对蜗壳的撑开进行固定，还能将蜗壳向上抬起，对蜗壳上部密封的同时起到二次固定的效果，有效减少抛光磨粒对蜗壳内侧进行抛光时，抛光磨粒料的泄漏，减少抛光磨粒料的资源浪费，同时可以对两条流水线上的蜗壳依次进行处理，抛光磨粒依次循环使用，能有效提高蜗壳抛光处理效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图4-10所示，磨粒抛光单元包括有第一安装板101、第一电动执行器102、第一U形架103、三角固定架104、第一支板105、第二安装板106、第二电动执行器107、第二支板108、环形套109、出料管1010、活动管1011、横板1012、第二U形架1013、第三支板1014和加料管1015；第一传送组件1与第二传送组件2之间右部固接有第一安装板101；第一安装板101上表面螺栓连接有第一电动执行器102；第一电动执行器102伸缩部固接有第一U形架103；第一U形架103上部固接有一个三角固定架104；三角固定架104下表面前部和下表面后部各焊接有一个第一支板105，并且第一支板105位于第一U形架103的右方；两个第一支板105左部各螺栓连接有一个第二安装板106；两个第二安装板106左部各安装有一个第二电动执行器107；两个第二电动执行器107伸缩部各固接有一个第二支板108；两个第二支板108下表面右部各焊接有一个环形套109；两个第二支板108下表面右部各焊接有一个横板1012；两个环形套109内表面各焊接有一个用于将抛光磨粒导出的出料管1010；两个出料管1010右部各焊接有一个活动管1011；两个活动管1011各与一个第一支板105滑动连接；第一U形架103前部和后部各螺栓连接有一个第二U形架1013；两个第二U形架1013右部各焊接有一个第三支板1014；两个第三支板1014右部各固接有一个用于加入抛光磨粒的加料管1015；前方的活动管1011右端通过导管连通后方的加料管1015；两个横板1012连接固定防护单元；两个第二U形架1013下侧连接固定防护单元。

固定防护单元包括有封口器201、齿条202、引导器203、丝杆204、直齿轮205、定位筒206、第一轴套207、第一连杆208、第二连杆209、撑开件2010、固定环2011和销钉2012；两个第二U形架1013下表面各螺栓连接有一个封口器201；两个封口器201中部各转动连接有一个丝杆204；两个丝杆204上部各固接有一个直齿轮205；两个横板1012相向侧左部各螺栓连接有一个齿条202；两个齿条202各与一个直齿轮205相啮合；两个封口器201右部各设置有一个引导器203；两个引导器203上部各与一个加料管1015套接；两个封口器201下表面各焊接有一个定位筒206；两个丝杆204底端各与一个定位筒206转动连接；两个丝杆204外表面各旋接有一个第一轴套207；两个第一轴套207外环面各铰接有四个第一连杆208；两个定位筒206中部各固接有四个销钉2012；八个第一连杆208上的一字滑槽208a在八个销钉2012上滑动；两个丝杆204下部各转动连接有一个固定环2011；两个固定环2011外环面各铰接有四个第二连杆209；八个第二连杆209与八个销钉2012转动连接；八个第一连杆208各铰接一个用于将蜗壳撑开并向上抬起的撑开件2010；八个第二连杆209各铰接一个撑开件2010；并且第二连杆209与第一连杆208交叉设置。

引导器203倾斜贯穿于封口器201，用于将抛光磨粒导入蜗壳内。

定位筒206侧壁开有四个竖槽，用于为第一连杆208移动提供空间。

撑开件2010外表面中部设置有弧形凹陷，用于适应蜗壳内部环形结构。

对蜗壳进行密封固定：首先操作人员将蜗壳分别放置于第一传送组件1和第二传送组件2上，控制第一传送组件1和第二传送组件2开始运转，第一传送组件1和第二传送组件2分别将蜗壳转移到两个封口器201的正下方，此时，控制第一传送组件1和第二传送组件2停止运转，此时，第一电动执行器102开始运转，第一电动执行器102开始缩短，第一电动执行器102带动第一U形架103传动三角固定架104下降，第一U形架103带动第二U形架1013传动封口器201往下运动，封口器201同时带动丝杆204和定位筒206往下运动，丝杆204同时带动直齿轮205、第一轴套207和固定环2011往下运动，第一轴套207带动四个第一连杆208往下运动，固定环2011带动四个第二连杆209往下运动，四个第一连杆208和四个第二连杆209带动四个撑开件2010往下运动，直到四个撑开件2010中部弧形凹陷到达蜗壳中部时，第一电动执行器102停止运转，同时，三角固定架104带动两个第一支板105传动两个第二电动执行器107往下运动，两个第二电动执行器107带动第二支板108传动环形套109往下运动，环形套109带动出料管1010传动活动管1011往下运动，直到出料管1010与蜗壳的管口对齐时，第一电动执行器102停止运转，此时，两个第二电动执行器107开始运转，两个第二电动执行器107开始伸长，两个第二电动执行器107通过两个第二支板108带动两个环形套109、两个出料管1010和两个活动管1011同步运动，两个出料管1010带动两个活动管1011在两个第一支板105上滑动，同时，两个第二支板108带动两个横板1012传动两个齿条202运动，齿条202带动直齿轮205传动丝杆204转动，丝杆204带动第一轴套207转动，第一轴套207带动四个第一连杆208往下运动，四个第一连杆208上的一字滑槽208a在销钉2012上滑动，四个第一连杆208各带动一个撑开件2010向外扩，通过四个撑开件2010对蜗壳内部进行挤压进行固定，同时，第一连杆208还能带动撑开件2010向上翘起，使得四个撑开件2010下部能对蜗壳有一个向上抬升的作用，配合封口器201对蜗壳的上部进行二次密封固定，同时两个环形套109带动了两个出料管1010套在两个蜗壳的管口上，两个第二电动执行器107停止运转。

对蜗壳内侧进行磨粒流抛光：此时，在完成对蜗壳的密封固定后，操作人员通过泵机将抛光磨粒挤压，接入前方的一个加料管1015，抛光磨粒通过加料管1015进入到引导器203中，引导器203上的倾斜口将抛光磨粒导入前方的一个蜗壳内部，使得抛光磨粒在蜗壳内部顺着倾斜口的方向积聚并流动，抛光磨粒对蜗壳内侧进行冲刷抛光，抛光磨粒最后从前方的蜗壳的管口冲出进入到出料管1010中，接着抛光磨粒从出料管1010出来进入到活动管1011中，而后，抛光磨粒通过导管导入到后方的加料管1015内，抛光磨粒对后方的蜗壳的内侧进行冲刷抛光，最后同样抛光磨粒从后方的活动管1011中流出，人工对抛光磨粒进行收集，当对后方的蜗壳抛光完成后，此时，泵机停止往前方的加料管1015内输送抛光磨粒，改为向加料管1015内输入高压气体，将蜗壳内的抛光磨粒完全吹出，并在最后操作人员对抛光磨粒进行收集。

待两个蜗壳的内侧均抛光完成，此时，两个第二电动执行器107开始收缩，两个出料管1010脱离蜗壳的管口，同时，带动两个丝杆204反转，四个撑开件2010对蜗壳内部的固定解除，两个第二电动执行器107停止运转，接着，第一电动执行器102开始伸长，第一电动执行器102带动封口器201和第一U形架103往上运动，实现两个出料管1010往上运动，错开蜗壳管口的位置，两个固定防护单元往上运动，解除对蜗壳的中部的位置限定，最后，第一传送组件1和第二传送组件2开始运转，将两个蜗壳转移出第一传送组件1的第二传送组件2的工作区域，完成了一次性对两个蜗壳的抛光，此时，操作人员对抛光完成的两个蜗壳进行收集即可。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1和图11-13所示，还包括有定向单元，第一传送组件1与第二传送组件2之间左部固接有用于对蜗壳的方向定位的定向单元；定向单元包括有第三安装板301、第一支架302、动力组件303、第二支架304、第一传动杆305、双槽传动轮306、第二轴套307、皮带传动轮308、第三电动执行器309、第一衔接板3010、第二传动杆3011、第二衔接板3012、拨杆3013、定位柱3014、翘板3015、滑块3016、弹性件3017和活动柱3018；第一传送组件1与第二传送组件2之间左部螺栓连接有第三安装板301；第三安装板301上表面螺栓连接有第一支架302；第一支架302中部安装有第一动力组件303；第一支架302上部螺栓连接有第二支架304；第一动力组件303输出轴固接有第一传动杆305；第一传动杆305与第二支架304转动连接；第一传动杆305中部固接有双槽传动轮306；第一支架302前部和后部各转动连接有一个第二轴套307；第二支架304前部和后部各与一个第二轴套307转动连接；两个第二轴套307上各固接有一个皮带传动轮308；两个皮带传动轮308与双槽传动轮306外环面通过皮带传动连接；第二支架304上表面前部和后部各螺栓连接有一个第三电动执行器309；两个第三电动执行器309伸缩部各固接有一个第一衔接板3010；两个第一衔接板3010各转动连接有一个第二传动杆3011；两个第二传动杆3011下端各固接有一个第二衔接板3012；两个第二衔接板3012下表面右部各焊接有一个用于对蜗壳方向调整的拨杆3013；两个第二衔接板3012下表面左部各焊接有一个用于对蜗壳中心通孔部分定位的定位柱3014；两个定位柱3014侧壁上等距各焊接有四个翘板3015；每个翘板3015下部各固接有一个滑块3016；两个第二衔接板3012下表面左部固接有一个弹性件3017，并且弹性件3017位于定位柱3014内部；两个弹性件3017下部各固接有一个活动柱3018；两个活动柱3018各与一个定位柱3014滑动连接；两个活动柱3018外表面各与四个滑块3016滑动连接。

定位柱3014侧壁上等距开有四个一字槽。

翘板3015外侧下部设置有防滑条，用于将蜗壳抬起时，增大摩擦力。

活动柱3018下端有半球结构，使得减少活动柱3018与第一传送组件1或第二传送组件2的接触面积，减小摩擦。

活动柱3018上等距开有四个斜槽，用于对滑块3016位置限定。

当操作人员将蜗壳按照可直接处理的面朝上摆放在第一传送组件1和第二传送组件2上，第一传送组件1和第二传送组件2开始运转，并带动蜗壳进行转移，当两个蜗壳到达两个定位柱3014下方时，第一传送组件1和第二传送组件2停止运转，两个第三电动执行器309开始运转，两个第三电动执行器309开始收缩，带动两个第一衔接板3010传动两个第二传动杆3011在两个第二轴套307内往下滑动，两个第二传动杆3011带动两个第二衔接板3012同时带动两个定位柱3014和两个拨杆3013往下运动，两个定位柱3014插入到蜗壳的中部，两个拨杆3013处于蜗壳的外部，此时，两个活动柱3018接触到第一传送组件1和第二传送组件2上表面时，两个活动柱3018各压缩一个弹性件3017，两个活动柱3018相对的在两个定位柱3014内往上运动，同时，两个活动柱3018通过斜面各将四个滑块3016向外推出，此时，带动四个翘板3015发生形变，四个翘板3015下部向外翘起，四个翘板3015的翘起部分可以将蜗壳中下部稍微向上抬起，使得蜗壳下表面脱离第一传送组件1和第二传送组件2上表面，第一动力组件303开始运转，第一动力组件303带动第一传动杆305转动，然后第一传动杆305带动双槽传动轮306转动，双槽传动轮306同时带动两个皮带传动轮308进行转动，两个皮带传动轮308带动两个第二轴套307传动两个第二传动杆3011转动，两个第二传动杆3011带动两个第二衔接板3012传动两个拨杆3013转动，即拨杆3013触碰到蜗壳的管口后，拨杆3013继续转动，即可将蜗壳拨动转动，此时，由于四个翘板3015将蜗壳稍微从中下部向上抬起，蜗壳不与第一传送组件1和第二传送组件2接触，在蜗壳转动过程中，能有效减少蜗壳下表面的磨损，当控制带动两个拨杆3013转动三百六十度后，蜗壳的管口被拨动至统一朝右的方向，本单元可实现对蜗壳的管口的朝向进行自动调整定位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于抛光五金工件的机床，其特征在于，包括有磨粒抛光单元、固定防护单元、第一传送组件（1）和第二传送组件（2）；第一传送组件（1）后方设置有第二传送组件（2）；第一传送组件（1）与第二传送组件（2）之间右部固接有用于对蜗壳内侧面抛光的磨粒抛光单元；磨粒抛光单元连接有两个用于对蜗壳进行固定的固定防护单元。

2.根据权利要求1所述的一种用于抛光五金工件的机床，其特征在于，磨粒抛光单元包括有第一安装板（101）、第一电动执行器（102）、第一U形架（103）、三角固定架（104）、第一支板（105）、第二安装板（106）、第二电动执行器（107）、第二支板（108）、环形套（109）、出料管（1010）、活动管（1011）、横板（1012）、第二U形架（1013）、第三支板（1014）和加料管（1015）；第一传送组件（1）与第二传送组件（2）之间右部固接有第一安装板（101）；第一安装板（101）上表面固接有第一电动执行器（102）；第一电动执行器（102）伸缩部固接有第一U形架（103）；第一U形架（103）上部固接有一个三角固定架（104）；三角固定架（104）下表面前部和下表面后部各固接有一个第一支板（105），并且第一支板（105）位于第一U形架（103）的右方；两个第一支板（105）左部各固接有一个第二安装板（106）；两个第二安装板（106）左部各安装有一个第二电动执行器（107）；两个第二电动执行器（107）伸缩部各固接有一个第二支板（108）；两个第二支板（108）下表面右部各固接有一个环形套（109）；两个第二支板（108）下表面右部各固接有一个横板（1012）；两个环形套（109）内表面各固接有一个用于将抛光磨粒导出的出料管（1010）；两个出料管（1010）右部各固接有一个活动管（1011）；两个活动管（1011）各与一个第一支板（105）滑动连接；第一U形架（103）前部和后部各固接有一个第二U形架（1013）；两个第二U形架（1013）右部各固接有一个第三支板（1014）；两个第三支板（1014）右部各固接有一个用于加入抛光磨粒的加料管（1015）；前方的活动管（1011）右端通过导管连通后方的加料管（1015）；两个横板（1012）连接固定防护单元；两个第二U形架（1013）下侧连接固定防护单元。

3.根据权利要求2所述的一种用于抛光五金工件的机床，其特征在于，固定防护单元包括有封口器（201）、齿条（202）、引导器（203）、丝杆（204）、直齿轮（205）、定位筒（206）、第一轴套（207）、第一连杆（208）、第二连杆（209）、撑开件（2010）、固定环（2011）和销钉（2012）；两个第二U形架（1013）下表面各固接有一个封口器（201）；两个封口器（201）中部各转动连接有一个丝杆（204）；两个丝杆（204）上部各固接有一个直齿轮（205）；两个横板（1012）相向侧左部各固接有一个齿条（202）；两个齿条（202）各与一个直齿轮（205）相啮合；两个封口器（201）右部各设置有一个引导器（203）；两个引导器（203）上部各与一个加料管（1015）套接；两个封口器（201）下表面各固接有一个定位筒（206）；两个丝杆（204）底端各与一个定位筒（206）转动连接；两个丝杆（204）外表面各旋接有一个第一轴套（207）；两个第一轴套（207）外环面各活动连接有四个第一连杆（208）；两个定位筒（206）中部各固接有四个销钉（2012）；八个第一连杆（208）上的一字滑槽（208a）在八个销钉（2012）上滑动；两个丝杆（204）下部各转动连接有一个固定环（2011）；两个固定环（2011）外环面各活动连接有四个第二连杆（209）；八个第二连杆（209）与八个销钉（2012）转动连接；八个第一连杆（208）各活动连接一个用于将蜗壳撑开并向上抬起的撑开件（2010）；八个第二连杆（209）各活动连接一个撑开件（2010）；并且第二连杆（209）与第一连杆（208）交叉设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于抛光五金工件的机床，其特征在于，引导器（203）倾斜贯穿于封口器（201），用于将抛光磨粒导入蜗壳内。

5.根据权利要求3所述的一种用于抛光五金工件的机床，其特征在于，定位筒（206）侧壁开有四个竖槽，用于为第一连杆（208）移动提供空间。

6.根据权利要求3所述的一种用于抛光五金工件的机床，其特征在于，撑开件（2010）外表面中部设置有弧形凹陷，用于适应蜗壳内部环形结构。

7.根据权利要求6所述的一种用于抛光五金工件的机床，其特征在于，还包括有定向单元，第一传送组件（1）与第二传送组件（2）之间左部固接有用于对蜗壳的方向定位的定向单元；定向单元包括有第三安装板（301）、第一支架（302）、动力组件（303）、第二支架（304）、第一传动杆（305）、双槽传动轮（306）、第二轴套（307）、皮带传动轮（308）、第三电动执行器（309）、第一衔接板（3010）、第二传动杆（3011）、第二衔接板（3012）、拨杆（3013）、定位柱（3014）、翘板（3015）、滑块（3016）、弹性件（3017）和活动柱（3018）；第一传送组件（1）与第二传送组件（2）之间左部固接有第三安装板（301）；第三安装板（301）上表面固接有第一支架（302）；第一支架（302）中部安装有第一动力组件（303）；第一支架（302）上部固接有第二支架（304）；第一动力组件（303）输出轴固接有第一传动杆（305）；第一传动杆（305）与第二支架（304）转动连接；第一传动杆（305）中部固接有双槽传动轮（306）；第一支架（302）前部和后部各转动连接有一个第二轴套（307）；第二支架（304）前部和后部各与一个第二轴套（307）转动连接；两个第二轴套（307）上各固接有一个皮带传动轮（308）；两个皮带传动轮（308）与双槽传动轮（306）外环面通过皮带传动连接；第二支架（304）上表面前部和后部各固接有一个第三电动执行器（309）；两个第三电动执行器（309）伸缩部各固接有一个第一衔接板（3010）；两个第一衔接板（3010）各转动连接有一个第二传动杆（3011）；两个第二传动杆（3011）下端各固接有一个第二衔接板（3012）；两个第二衔接板（3012）下表面右部各固接有一个用于对蜗壳方向调整的拨杆（3013）；两个第二衔接板（3012）下表面左部各固接有一个用于对蜗壳中心通孔部分定位的定位柱（3014）；两个定位柱（3014）侧壁上等距各固接有四个翘板（3015）；每个翘板（3015）下部各固接有一个滑块（3016）；两个第二衔接板（3012）下表面左部固接有一个弹性件（3017），并且弹性件（3017）位于定位柱（3014）内部；两个弹性件（3017）下部各固接有一个活动柱（3018）；两个活动柱（3018）各与一个定位柱（3014）滑动连接；两个活动柱（3018）外表面各与四个滑块（3016）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于抛光五金工件的机床，其特征在于，定位柱（3014）侧壁上等距开有四个一字槽。

9.根据权利要求7所述的一种用于抛光五金工件的机床，其特征在于，活动柱（3018）下端有半球结构，使得减少活动柱（3018）与第一传送组件（1）或第二传送组件（2）的接触面积，减小摩擦。

10.根据权利要求7所述的一种用于抛光五金工件的机床，其特征在于，活动柱（3018）上等距开有四个斜槽，用于对滑块（3016）位置限定。

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