CN215746853U - 机加工磨齿设备的降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机加工磨齿设备的降温装置，涉及齿轮加工技术领域，包括箱主体，箱主体的内底壁固定连接有磨齿机本体。本实用新型设计结构合理，它能够通过设置喷油机构，能够对加工刀具侧两个侧面进行同时喷油降温，同时能够对冷却油进行增压集束喷出，使其更加精准的作用于加工刀具的两个侧面，提升对加工刀具的冷却效果，通过设置排风机构，能够对箱主体内部的热空气进行排出，使箱主体内部的空气温度降低，以增强加工刀具与冷却油之间的热交换效率，通过设置进风机构，能够对进入箱主体内部的空气进行筛选，同时通过振动实现自清理，避免进入箱主体内部的空气含有较多杂质或因杂质较多导致箱主体内部的进气量不足。

Description

机加工磨齿设备的降温装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体是一种机加工磨齿设备的降温装置。

背景技术

齿轮加工是指利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是大部分机械设备中的核心传动部件，其加工质量的优劣对设备总成乃至设备联动整体的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。

在齿轮加工的过程中，加工刀具的材质和耐磨程度等因素会直接影响加工齿轮棘牙的质量，同时加工刀具在加工齿轮时与齿轮之间的高速相对运动会导致加工刀具升温较快，若不采取相应措施，会导致加工刀具使用寿命严重缩短，增加齿轮加工的资金投入。

在现有的齿轮加工设备中，参考专利文件CN204075405U，此类专利文件注重的大都是对齿轮棘牙加工工序的描述，并不针对加工刀具升温过快的问题，容易导致加工刀具散热不及时，发生加工刀具使用寿命较短，需常更换的问题，甚至导致加工刀具在使用中碎裂导致加工设备内部其他零件损坏；为此，我们提供了一种机加工磨齿设备的降温装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种机加工磨齿设备的降温装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工磨齿设备的降温装置，包括箱主体，所述箱主体的内底壁固定连接有磨齿机本体，所述箱主体的内底壁固定连接有旋转电机，所述箱主体的左侧面开设有进风口，所述箱主体的正面和背面均开设有排风口，所述箱主体的右方设置有进油口，所述进油口的左端贯穿所述箱主体的右侧面并延伸至所述箱主体的内部，所述箱主体的内部设置有两个喷油机构，所述箱主体的内部设置有两个排风机构，所述箱主体的内部设置有进风机构。

进一步的，所述喷油机构包括第一主动齿轮、输油管和第一传动带，所述第一主动齿轮固定连接于所述旋转电机的输出轴外表面，所述第一主动齿轮与所述进油口相连通。

进一步的，所述输油管远离所述进油口的一端转动连接有螺旋槽，所述螺旋槽的外表面固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮通过所述第一传动带与所述第一主动齿轮传动连接，所述螺旋槽远离所述输油管的一端固定连接有喷油嘴。

进一步的，所述排风机构包括第二主动齿轮、支撑板和第二传动带，所述第二主动齿轮固定连接于所述旋转电机的输出轴外表面，所述支撑板固定连接于所述排风口的内壁。

进一步的，所述支撑板靠近所述第二主动齿轮的一侧面转动连接有轴承，所述轴承靠近所述第二主动齿轮的一侧面固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮通过所述第二传动带与所述第二主动齿轮传动连接，所述轴承的外表面固定连接有扇叶组。

进一步的，所述进风机构包括两个第三主动齿轮、一个摆臂组、一个滑槽组和两个第三传动带，两个所述第三主动齿轮均固定连接于所述旋转电机的输出轴外表面，所述摆臂组固定连接于所述箱主体的内底壁，所述滑槽组固定连接于所述箱主体的左侧面。

进一步的，所述摆臂组的外表面固定连接有两个第三从动齿轮，两个所述第三从动齿轮分别通过两个所述第三传动带与两个所述第三主动齿轮传动连接，所述滑槽组的内部滑动连接有滤板，所述滤板的右侧面通过销轴铰接有连杆，所述连杆远离所述滤板的底端套设于所述摆臂组的摆轴外表面。

进一步的，所述箱主体的内底壁开设有等距离排列的条形槽，所述箱主体的上表面通过销轴铰接有盖板，所述箱主体的底面固定连接有四个支撑腿。

与现有技术相比，该机加工磨齿设备的降温装置具备如下有益效果：

本实用新型通过设置喷油机构，能够对加工刀具侧两个侧面进行同时喷油降温，同时能够对冷却油进行增压集束喷出，使其更加精准的作用于加工刀具的两个侧面，提升对加工刀具的冷却效果，通过设置排风机构，能够对箱主体内部的热空气进行排出，使箱主体内部的空气温度降低，以增强加工刀具与冷却油之间的热交换效率，通过设置进风机构，能够对进入箱主体内部的空气进行筛选，同时通过振动实现自清理，避免进入箱主体内部的空气含有较多杂质或因杂质较多导致箱主体内部的进气量不足。

附图说明

图1为本实用新型正视图的立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的立体结构示意图；

图3为本实用新型喷油机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型排风机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型进风机构的立体结构示意图。

图中：1箱主体、2磨齿机本体、3旋转电机、4进风口、5排风口、6进油口、7喷油机构、701第一主动齿轮、702输油管、703第一传动带、704螺旋槽、705第一从动齿轮、706喷油嘴、8排风机构、801第二主动齿轮、802支撑板、803第二传动带、804轴承、805第二从动齿轮、806扇叶组、9进风机构、901第三主动齿轮、902摆臂组、903滑槽组、904第三传动带、905第三从动齿轮、906滤板、907连杆、10条形槽、11盖板、12支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型提供了一种技术方案：一种机加工磨齿设备的降温装置，该装置能够对加工道具进行快速降温，避免加工刀具因高温导致的碎裂或寿命过短的问题。

参见图1－图5，一种机加工磨齿设备的降温装置，包括箱主体1，箱主体1的内底壁固定连接有磨齿机本体2。

此处箱主体1的外表面棱角处应全部连接有防撞角，避免箱主体1的棱角对工作人员造成误伤。

优选的，箱主体1的内底壁开设有等距离排列的条形槽10，箱主体1的上表面通过销轴铰接有盖板11，箱主体1的底面固定连接有四个支撑腿12。

能够通过条形槽10对箱主体1内部使用过的冷却油进行排出，同时通过设置盖板11能够对箱主体1实现快捷开启和封闭，通过设置支撑腿12，能够避免箱主体1直接接触地面。

箱主体1的内底壁固定连接有旋转电机3。

此处旋转电机3为本设备冷却装置的动力输出源，且外表面应固定连接有网格状快速散热片。

箱主体1的左侧面开设有进风口4，箱主体1的正面和背面均开设有排风口5。

箱主体1的右方设置有进油口6，进油口6的左端贯穿箱主体1的右侧面并延伸至箱主体1的内部。

此处进油口6连接外部压力输油器械，且进油口6的外表面应经过防高温处理，避免进油口6中的冷却油未到达加工刀具处时便已升温。

箱主体1的内部设置有两个喷油机构7。

本实施例中，喷油机构7包括第一主动齿轮701、输油管702和第一传动带703，第一主动齿轮701固定连接于旋转电机3的输出轴外表面，第一主动齿轮701与进油口6相连通。

同时，输油管702远离进油口6的一端转动连接有螺旋槽704，螺旋槽704的外表面固定连接有第一从动齿轮705，第一从动齿轮705通过第一传动带703与第一主动齿轮701传动连接，螺旋槽704远离输油管702的一端固定连接有喷油嘴706。

即通过旋转电机3带动螺旋槽704以增大冷却油喷时的压力，使其集束作用于加工刀具之上。

箱主体1的内部设置有两个排风机构8。

在这里，排风机构8包括第二主动齿轮801、支撑板802和第二传动带803，第二主动齿轮801固定连接于旋转电机3的输出轴外表面，支撑板802固定连接于排风口5的内壁。

还包括，支撑板802靠近第二主动齿轮801的一侧面转动连接有轴承804，轴承804靠近第二主动齿轮801的一侧面固定连接有第二从动齿轮805，第二从动齿轮805通过第二传动带803与第二主动齿轮801传动连接，轴承804的外表面固定连接有扇叶组806。

即能够通过旋转电机3带动扇叶组806旋转，实现对箱主体1内部的热空气进行抽取，增强设备的冷却效果。

箱主体1的内部设置有进风机构9。

进一步的，进风机构9包括两个第三主动齿轮901、一个摆臂组902、一个滑槽组903和两个第三传动带904，两个第三主动齿轮901均固定连接于旋转电机3的输出轴外表面，摆臂组902固定连接于箱主体1的内底壁，滑槽组903固定连接于箱主体1的左侧面。

更进一步的，摆臂组902的外表面固定连接有两个第三从动齿轮905，两个第三从动齿轮905分别通过两个第三传动带904与两个第三主动齿轮901传动连接，滑槽组903的内部滑动连接有滤板906，滤板906的右侧面通过销轴铰接有连杆907，连杆907远离滤板906的底端套设于摆臂组902的摆轴外表面。

能够通过旋转电机3带动滤板906上下运动，实现对滤板906的清理，避免杂质附着于滤板906之上导致箱主体1内部的进气量不足。

工作原理：在需要对齿轮进行磨齿操作时，将齿轮放置于磨齿机本体2之上，之后开启旋转电机3，此时进油口6未开启，喷油嘴706并不喷油，在设备预热完成之后，开启磨齿机本体2对齿轮进行磨齿操作，同时开启进油口6，冷却油由进油口6进入输油管702之中，在冷却油进入螺旋槽704时，由于旋转电机3通过第一主动齿轮701和第一传动带703带动螺旋槽704旋转，所以冷却油在由喷油嘴706喷出时比较均匀强劲的作用于加工刀具之上，实现对加工刀具的降温，此时完成与加工刀具热交换的冷却油由条形槽10处排出设备之外，在旋转电机3带动喷油机构7运动的同时，通过第二主动齿轮801和第二传动带803带动轴承804旋转，轴承804带动扇叶组806旋转，实现对箱主体1内部的热空气进行抽离，新鲜空气由进风口4处进入设备内部，进一步增强了设备对加工刀具的降温效果，同时旋转电机3还通过第三主动齿轮901和第三传动带904带动摆臂组902旋转，摆臂组902通过连杆907带动滤板906在滑槽组903内部滑动，在对空气进行过滤的同时进行自清洁，避免滤板906之上粘附较多的杂质导致箱主体1内部的进气量不足。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机加工磨齿设备的降温装置，包括箱主体(1)，其特征在于：所述箱主体(1)的内底壁固定连接有磨齿机本体(2)，所述箱主体(1)的内底壁固定连接有旋转电机(3)，所述箱主体(1)的左侧面开设有进风口(4)，所述箱主体(1)的正面和背面均开设有排风口(5)，所述箱主体(1)的右方设置有进油口(6)，所述进油口(6)的左端贯穿所述箱主体(1)的右侧面并延伸至所述箱主体(1)的内部，所述箱主体(1)的内部设置有两个喷油机构(7)，所述箱主体(1)的内部设置有两个排风机构(8)，所述箱主体(1)的内部设置有进风机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种机加工磨齿设备的降温装置，其特征在于：所述喷油机构(7)包括第一主动齿轮(701)、输油管(702)和第一传动带(703)，所述第一主动齿轮(701)固定连接于所述旋转电机(3)的输出轴外表面，所述第一主动齿轮(701)与所述进油口(6)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种机加工磨齿设备的降温装置，其特征在于：所述输油管(702)远离所述进油口(6)的一端转动连接有螺旋槽(704)，所述螺旋槽(704)的外表面固定连接有第一从动齿轮(705)，所述第一从动齿轮(705)通过所述第一传动带(703)与所述第一主动齿轮(701)传动连接，所述螺旋槽(704)远离所述输油管(702)的一端固定连接有喷油嘴(706)。

4.根据权利要求1所述的一种机加工磨齿设备的降温装置，其特征在于：所述排风机构(8)包括第二主动齿轮(801)、支撑板(802)和第二传动带(803)，所述第二主动齿轮(801)固定连接于所述旋转电机(3)的输出轴外表面，所述支撑板(802)固定连接于所述排风口(5)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种机加工磨齿设备的降温装置，其特征在于：所述支撑板(802)靠近所述第二主动齿轮(801)的一侧面转动连接有轴承(804)，所述轴承(804)靠近所述第二主动齿轮(801)的一侧面固定连接有第二从动齿轮(805)，所述第二从动齿轮(805)通过所述第二传动带(803)与所述第二主动齿轮(801)传动连接，所述轴承(804)的外表面固定连接有扇叶组(806)。

6.根据权利要求1所述的一种机加工磨齿设备的降温装置，其特征在于：所述进风机构(9)包括两个第三主动齿轮(901)、一个摆臂组(902)、一个滑槽组(903)和两个第三传动带(904)，两个所述第三主动齿轮(901)均固定连接于所述旋转电机(3)的输出轴外表面，所述摆臂组(902)固定连接于所述箱主体(1)的内底壁，所述滑槽组(903)固定连接于所述箱主体(1)的左侧面。

7.根据权利要求6所述的一种机加工磨齿设备的降温装置，其特征在于：所述摆臂组(902)的外表面固定连接有两个第三从动齿轮(905)，两个所述第三从动齿轮(905)分别通过两个所述第三传动带(904)与两个所述第三主动齿轮(901)传动连接，所述滑槽组(903)的内部滑动连接有滤板(906)，所述滤板(906)的右侧面通过销轴铰接有连杆(907)，所述连杆(907)远离所述滤板(906)的底端套设于所述摆臂组(902)的摆轴外表面。

8.根据权利要求1所述的一种机加工磨齿设备的降温装置，其特征在于：所述箱主体(1)的内底壁开设有等距离排列的条形槽(10)，所述箱主体(1)的上表面通过销轴铰接有盖板(11)，所述箱主体(1)的底面固定连接有四个支撑腿(12)。

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