CN212470004U - 一种散热器自动连续去毛刺机械装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于散热器生产技术领域，提供了一种散热器自动连续去毛刺机械装置，包括壳体、第一限位块、第二限位块和金属屑吸尘器，所述第一限位块栓接在壳体顶部的左侧，所述第二限位块设置在壳体顶部右侧的上方，所述第二限位块的右侧设置有调节机构，所述第二限位块的顶部栓接有顶盖；本实用新型的去毛刺作业效率高，并能够减轻工人的负担，同时能够对作业过程中产生的金属屑进行收集清理，降低金属屑对工人的危害，并减少浪费，提高了该装置的方便性和环保性，解决了目前采用人工手动对毛刺进行清理，给工人的作业带来负担，同时作业过程中易产生金属屑粉尘，不仅危害工人的健康，且造成了浪费的问题。

Description

一种散热器自动连续去毛刺机械装置

技术领域

本实用新型属于散热器生产技术领域，尤其涉及一种散热器自动连续去毛刺机械装置。

背景技术

随着电子元器件的高功率、高集成的飞速发展，其工作时放出的热量越来越大，对散热器的要求也越来越苛刻。散热器通常由多个散热板组成，而散热板在制造过程其表面会产生毛刺，不仅影响产品后续加工的精度，同时也不美观，容易划伤操作者，因此需要对散热板进行去毛刺作业。

目前常用的去除毛刺的方法都是人工使用锉刀，铲刀等工具进行手动清理，费时费力，效率低下，并给工人的作业带来负担，同时作业过程中易产生金属屑粉尘，不仅危害工人的健康，且造成了浪费，为此提出一种去毛刺作业效率高，并减轻工人的负担，且能够对作业过程中产生的金属屑进行收集清理，降低金属屑对工人危害的去毛刺机械装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种散热器自动连续去毛刺机械装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种散热器自动连续去毛刺机械装置，包括壳体、第一限位块、第二限位块和金属屑吸尘器，所述第一限位块栓接在壳体顶部的左侧，所述第二限位块设置在壳体顶部右侧的上方，所述第二限位块的右侧设置有调节机构，所述第二限位块的顶部栓接有顶盖，所述壳体内腔的顶部栓接有竖板，所述竖板的左侧转动连接有锯片，所述壳体内腔的左侧安装有电机，且电机的输出轴与锯片的左侧固定连接，所述壳体的顶部开设有通槽，且锯片的顶部穿过通槽并延伸至壳体的上方，所述锯片的上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩的顶部连通有输送管，所述金属屑吸尘器安装在壳体内部的右侧，所述输送管远离吸尘罩的一端与金属屑吸尘器的入口相互连通，所述竖板左侧的下方栓接有漏斗，且漏斗通过三通接口与输送管相互连通，所述壳体底部的四角均栓接有支腿。

优选的，所述调节机构包括固定板、丝杆和滑杆，所述固定板栓接在壳体顶部的右侧，所述丝杆贯穿固定板并与其内壁螺纹连接，且丝杆的左端与第二限位块右侧的表面转动连接，所述滑杆的数量为4个并栓接在第二限位块的右侧，且滑杆贯穿固定板并与其内壁滑动连接。

优选的，所述丝杆的右端栓接有手轮，且手轮与丝杆配合使用。

优选的，所述第二限位块的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有滚轮，且滚轮与壳体顶部的表面滚动连接。

优选的，所述第二限位块靠近锯片一侧的表面粘接有耐磨垫，且耐磨垫的底部与壳体的表面存有间隙。

优选的，所述顶盖的表面贯穿开设有卡槽，且卡槽内壁的前后间距大于输送管的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的去毛刺作业效率高，并能够减轻工人的负担，同时能够对作业过程中产生的金属屑进行收集清理，降低金属屑对工人的危害，并减少浪费，提高了该装置的方便性和环保性，解决了目前采用人工手动对毛刺进行清理，给工人的作业带来负担，同时作业过程中易产生金属屑粉尘，不仅危害工人的健康，且造成了浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的局部结构右视图；

图4为本实用新型图1中A处局部结构放大图。

图中：1、壳体；2、第一限位块；3、第二限位块；4、调节机构；41、固定板；42、丝杆；43、滑杆；5、顶盖；6、竖板；7、锯片；8、电机；9、通槽；10、吸尘罩；11、输送管；12、漏斗；13、支腿；14、手轮；15、凹槽；16、滚轮；17、卡槽；18、耐磨垫；19、金属屑吸尘器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种散热器自动连续去毛刺机械装置，包括壳体1、第一限位块2、第二限位块3和金属屑吸尘器19，第一限位块2栓接在壳体1顶部的左侧，第二限位块3设置在壳体1顶部右侧的上方，第二限位块3的右侧设置有调节机构4，第二限位块3的顶部栓接有顶盖5，壳体1内腔的顶部栓接有竖板6，竖板6的左侧转动连接有锯片7，壳体1内腔的左侧安装有电机8，且电机8的输出轴与锯片7的左侧固定连接，壳体1的顶部开设有通槽9，且锯片7的顶部穿过通槽9并延伸至壳体1的上方，锯片7的上方设置有吸尘罩10，吸尘罩10的顶部连通有输送管11，金属屑吸尘器19安装在壳体1内部的右侧，输送管11远离吸尘罩10的一端与金属屑吸尘器19的入口相互连通，竖板6左侧的下方栓接有漏斗12，且漏斗12通过三通接口与输送管11相互连通，壳体1底部的四角均栓接有支腿13。

在本实施方式中，本实用新型的去毛刺作业效率高，并能够减轻工人的负担，同时能够对作业过程中产生的金属屑进行收集清理，降低金属屑对工人的危害，并减少浪费，提高了该装置的方便性和环保性，解决了目前采用人工手动对毛刺进行清理，给工人的作业带来负担，同时作业过程中易产生金属屑粉尘，不仅危害工人的健康，且造成了浪费的问题。

进一步的，调节机构4包括固定板41、丝杆42和滑杆43，固定板41栓接在壳体1顶部的右侧，丝杆42贯穿固定板41并与其内壁螺纹连接，且丝杆42的左端与第二限位块3右侧的表面转动连接，滑杆43的数量为4个并栓接在第二限位块3的右侧，且滑杆43贯穿固定板41并与其内壁滑动连接。

在本实施方式中，通过固定板41、丝杆42和滑杆43的设置，实现对第二限位块3的左右位置进行调节的效果，使该装置能够对不同宽度的散热板进行作业。

进一步的，丝杆42的右端栓接有手轮14，且手轮14与丝杆42配合使用。

在本实施方式中，通过手轮14的设置，便于工人对丝杆42进行转动。

进一步的，第二限位块3的底部开设有凹槽15，凹槽15的内壁转动连接有滚轮16，且滚轮16与壳体1顶部的表面滚动连接。

在本实施方式中，通过凹槽15和滚轮16的设置，滚轮16能够为第二限位块3提供额外的支撑点，并增加其在左右运动过程中的稳定性。

进一步的，第二限位块3靠近锯片7一侧的表面粘接有耐磨垫18，且耐磨垫18的底部与壳体1的表面存有间隙。

在本实施方式中，通过耐磨垫18的设置，其能够避免散热板右侧的表面对第二限位块3表面的造成磨损。

进一步的，顶盖5的表面贯穿开设有卡槽17，且卡槽17内壁的前后间距大于输送管11的外径。

在本实施方式中，通过卡槽17的设置，顶盖5在随第二限位块3向左运动时，输送管11能够进入卡槽17的内部，以免输送管11与顶盖5相撞。

本实用新型的工作原理及使用流程：在工作时，首先将散热板置于锯片7与第二限位块3之间，随后通过手轮14转动丝杆42，然后丝杆42在螺纹的作用下向左运动，其使第二限位块3一同向左运动，而在运动过程中，第二限位块3表面的耐磨垫18与散热板接触并将其向左推动，当散热板的左右两侧分别与锯片7和耐磨垫18接触时，停止转动手轮14，随后将该散热板抽出，与此同时开启电机8和金属屑吸尘器19，电机8带动锯片7开始转动，随后向前推动散热板从锯片7与第二限位块3之间穿过，在散热板移动的过程中，锯片7产生的削力能够将散热板左侧表面的毛刺去除，随后拿起另外一个散热板将上一个散热板顶出工作区，以此类推，对所有的产品进行连续去毛刺作业，当所有散热板的左侧清理完毕后，便可翻面对其右侧进行清理；而在作业过程，金属屑吸尘器19内部产生的负压使吸尘罩10和漏斗12的入口处产生吸附力，此时锯片7在去毛刺过程产生的金属屑开始进入吸尘罩10的内部，随后金属屑经过输送管11到达金属屑吸尘器19的内部，而部分金属屑穿过通槽9到达壳体1的内部，随后这些金属屑掉落至漏斗12的内部，然后它们通过输送管11进入金属屑吸尘器19的内部，此过程能够对作业过程中产生的金属屑进行清理，降低金属屑粉尘对工人的危害，同时能够对金属屑进行回收利用，减少浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种散热器自动连续去毛刺机械装置，包括壳体(1)、第一限位块(2)、第二限位块(3)和金属屑吸尘器(19)，其特征在于：所述第一限位块(2)栓接在壳体(1)顶部的左侧，所述第二限位块(3)设置在壳体(1)顶部右侧的上方，所述第二限位块(3)的右侧设置有调节机构(4)，所述第二限位块(3)的顶部栓接有顶盖(5)，所述壳体(1)内腔的顶部栓接有竖板(6)，所述竖板(6)的左侧转动连接有锯片(7)，所述壳体(1)内腔的左侧安装有电机(8)，且电机(8)的输出轴与锯片(7)的左侧固定连接，所述壳体(1)的顶部开设有通槽(9)，且锯片(7)的顶部穿过通槽(9)并延伸至壳体(1)的上方，所述锯片(7)的上方设置有吸尘罩(10)，所述吸尘罩(10)的顶部连通有输送管(11)，所述金属屑吸尘器(19)安装在壳体(1)内部的右侧，所述输送管(11)远离吸尘罩(10)的一端与金属屑吸尘器(19)的入口相互连通，所述竖板(6)左侧的下方栓接有漏斗(12)，且漏斗(12)通过三通接口与输送管(11)相互连通，所述壳体(1)底部的四角均栓接有支腿(13)。

2.如权利要求1所述的一种散热器自动连续去毛刺机械装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括固定板(41)、丝杆(42)和滑杆(43)，所述固定板(41)栓接在壳体(1)顶部的右侧，所述丝杆(42)贯穿固定板(41)并与其内壁螺纹连接，且丝杆(42)的左端与第二限位块(3)右侧的表面转动连接，所述滑杆(43)的数量为4个并栓接在第二限位块(3)的右侧，且滑杆(43)贯穿固定板(41)并与其内壁滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种散热器自动连续去毛刺机械装置，其特征在于：所述丝杆(42)的右端栓接有手轮(14)，且手轮(14)与丝杆(42)配合使用。

4.如权利要求1所述的一种散热器自动连续去毛刺机械装置，其特征在于：所述第二限位块(3)的底部开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内壁转动连接有滚轮(16)，且滚轮(16)与壳体(1)顶部的表面滚动连接。

5.如权利要求1所述的一种散热器自动连续去毛刺机械装置，其特征在于：所述第二限位块(3)靠近锯片(7)一侧的表面粘接有耐磨垫(18)，且耐磨垫(18)的底部与壳体(1)的表面存有间隙。

6.如权利要求1所述的一种散热器自动连续去毛刺机械装置，其特征在于：所述顶盖(5)的表面贯穿开设有卡槽(17)，且卡槽(17)内壁的前后间距大于输送管(11)的外径。

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