CN113750925A - 一种环保型表面施胶剂的生产装置及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型表面施胶剂的生产装置及其生产工艺，涉及表面施胶剂生产技术领域，为解决现有表面施胶剂生产装置一般为反应釜，在进行多次生产制备后，反应釜内部难以做到全面清理，导致内壁容易残留杂质影响后续生产的问题。所述施胶剂反应釜本体的上方设置有喷淋层，所述喷淋层的内部设置有喷淋输水管，所述喷淋输水管的下方设置有喷淋头，且喷淋头设置有若干个，所述施胶剂反应釜本体的内壁设置有电动转轴，且电动转轴设置有若干个，所述电动转轴的外壁设置有活动挡板，所述活动挡板一端的外壁设置有磁贴面，且活动挡板的一端通过磁贴面与另一个所述电动转轴磁吸连接，所述施胶剂反应釜本体最上方的中间位置处设置有驱动电机。
Description
技术领域
本发明涉及表面施胶剂生产技术领域，具体为一种环保型表面施胶剂的生产装置及其生产工艺。
背景技术
施胶剂是一种造纸添加剂，主要分为浆内施胶和表面施胶，在纸上施胶可提高纸张抗水、抗油、抗印刷油墨等性能，同时可提高光滑性、憎水性、印刷适应性，浆内施胶剂大致分为松香系施胶剂、合成施胶剂和中性施胶剂三大类。表面施胶剂一般使用阴离子型高分子物质。
但是，现有表面施胶剂生产装置一般为反应釜，在进行多次生产制备后，反应釜内部难以做到全面清理，导致内壁容易残留杂质影响后续生产的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种环保型表面施胶剂的生产装置及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型表面施胶剂的生产装置及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有表面施胶剂生产装置一般为反应釜，在进行多次生产制备后，反应釜内部难以做到全面清理，导致内壁容易残留杂质影响后续生产的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型表面施胶剂的生产装置，包括施胶剂反应釜本体，所述施胶剂反应釜本体的上方设置有喷淋层，所述喷淋层的内部设置有喷淋输水管，所述喷淋输水管的下方设置有喷淋头，且喷淋头设置有若干个，所述施胶剂反应釜本体的内壁设置有电动转轴，且电动转轴设置有若干个，所述电动转轴的外壁设置有活动挡板，所述活动挡板一端的外壁设置有磁贴面，且活动挡板的一端通过磁贴面与另一个所述电动转轴磁吸连接，所述施胶剂反应釜本体最上方的中间位置处设置有驱动电机。
优选的，所述驱动电机的输出端设置有联轴器，所述联轴器的下端设置有传动杆，所述驱动电机的输出端通过联轴器与传动杆传动连接，所述传动杆的外壁设置有搅拌叶，且搅拌叶设置有若干个，所述传动杆的下端设置有齿轮从动箱。
优选的，所述齿轮从动箱内部的下方设置有横向齿轮，且驱动电机通过传动杆与横向齿轮传动连接，所述横向齿轮的两侧均设置有竖向齿轮，且竖向齿轮与横向齿轮啮合连接，所述竖向齿轮的一端设置有转动杆，所述转动杆的外壁设置有底部搅拌叶，且底部搅拌叶设置有若干个。
优选的，所述施胶剂反应釜本体的外壁设置有热夹套，所述热夹套的一端设置有夹套输入管，所述热夹套的另一端设置有夹套输出管，所述热夹套的前端面设置有夹套温检器。
优选的，所述夹套输入管的一端设置有控制阀，所述控制阀的一端设置有蒸汽管，所述蒸汽管远离控制阀的一端设置有蒸汽机构，所述控制阀的另一端设置有冷水管，所述冷水管远离控制阀的一端设置有冷水机，所述冷水机与蒸汽机构的外壁均设置有温控器。
优选的，所述驱动电机的两侧分别设置有入料口以及加料口，所述入料口的一侧设置有压力计，所述加料口的一侧设置有温度计，所述入料口的上方设置有离子水储罐。
优选的，所述喷淋层的上方设置有密封头，所述密封头的外壁设置有固定螺丝，且固定螺丝设置有若干个，若干个所述固定螺丝与密封头螺纹连接。
优选的，所述施胶剂反应釜本体下方的中间位置处设置有下料口，所述下料口的两侧均设置有支撑脚。
优选的，所述施胶剂反应釜本体两侧的外壁均设置有连接件。
优选的，所述一种环保型表面施胶剂的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：准备稀释淀粉溶液，淀粉颗粒1410kg+离子水8250kg持续搅拌混合均匀待用；过硫酸铵75kg+离子水210kg混合；七水硫酸亚铁1.095kg；+离子水45kg混合；七水硫酸亚铁1.095kg+离子水45kg混合；乙二醛585kg混合；35％含量液体硫酸铝750kg；离子水8250kg釜内待用；
步骤二：引发剂配制与单体配制，双氧水165kg+离子水600kg混合；依次泵入苯乙烯1725kg，丙烯酸丁脂1185kg持续均匀搅拌待用；
步骤三：打开离子水阀门在反应釜内加入离子水，然后启动搅拌，加入稀释淀粉溶液后，再打开蒸汽阀门将蒸汽通入反应釜的夹套内将釜内温度升至48度时立即停止关闭阀门停止升温，52度恒温情况下加入过硫酸铵后，继续将反应釜内料液升温至90度，当温度达到90度开始计时恒温保温120分钟；
步骤四：降温至85度，加入七水硫酸亚铁继续搅拌5分钟，开始加入10％的双氧水76.5kg和10％的单体309.8kg，然后控制温度在80-85度之间保温15分钟，保温结束后开始同时滴加剩余的单体与双氧水，单体滴加时间为120分钟完成，双氧水滴加时间为130分钟完成，滴加过程温度控制在80-85度之间，滴加结束后恒温保温90分钟；
步骤五：结束后，用冷水机的冷水通入反应釜的夹套内将釜内料液温度降至60度时，加入乙二醛搅拌10分钟，再加入液体硫酸铝，搅拌10分钟，降温至50度以下，停止搅拌后过滤放料，放料后清洗釜壁余料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过利用多个电动转轴以及活动挡板在内壁处组成一个环形面，在传热降温不受影响的前提下对内部的搅拌过程中产生的杂质进行阻挡，内部搅拌杂质等都作用在活动挡板处，在需要对内进行清洗时可利用加设的喷淋层、喷淋输水管以及喷淋头进行喷淋，喷淋过程中电动转轴带动活动挡板进行转动，使得每个挡板面都能够被喷淋清洗冲刷，提高了内部的杂质处理效果，避免杂质残留影响后续生产的问题发生，清理完成后，可再次利用电动转轴带动活动挡板转动至原位进行复位操作，复位时的活动挡板其一端设有磁贴面，能够吸附在另一个电动转轴的外壁处，使得互相之间的活动挡板和电动转轴能够进行紧密贴合的效果，使得其密封遮挡性得到提高。
2、驱动电机带动传动杆与搅拌叶进行左右方向转动，转动的传动杆再带动下方的横向齿轮进行转动，横向齿轮转动时与竖向齿轮进行啮合传动，使得转动杆以及底部搅拌能够被带动进行上下方向的转动，上下转动可使得下方易沉底堆积物能够被翻动，并且能够与上方的左右转动形成水流冲击，使得内部的搅拌混合效果得到提高。
3、热夹套用于起到保温与间接加热、降温的效果，夹套温检器用于检测夹套内部的温度变化，利用控制阀可对升温与降温过程中所输入的介质进行控制，蒸汽机构与蒸汽管用于以蒸汽的方式对其进行加热升温，冷水机以及冷水管用于以冷水的方式进行降温，两者的温度都由温控器进行控制，使得施胶剂生产反应过程温控效果更好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的施胶剂反应釜本体内部结构示意图；
图3为本发明的喷淋层局部结构示意图；
图4为本发明的施胶剂反应釜本体内壁局部结构示意图；
图5为本发明的齿轮从动箱局部结构示意图；
图6为本发明的工艺流程图；
图中：1、施胶剂反应釜本体；2、热夹套；3、密封头；4、固定螺丝；5、夹套温检器；6、支撑脚；7、下料口；8、入料口；9、离子水储罐；10、加料口；11、压力计；12、温度计；13、喷淋层；14、喷淋输水管；15、喷淋头；16、夹套输入管；17、夹套输出管；18、控制阀；19、蒸汽管；20、蒸汽机构；21、冷水管；22、冷水机；23、温控器；24、驱动电机；25、联轴器；26、传动杆；27、搅拌叶；28、齿轮从动箱；29、转动杆；30、底部搅拌叶；31、电动转轴；32、活动挡板；33、磁贴面；34、连接件；35、横向齿轮；36、竖向齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种环保型表面施胶剂的生产装置，包括施胶剂反应釜本体1，施胶剂反应釜本体1的上方设置有喷淋层13，喷淋层13的内部设置有喷淋输水管14，喷淋输水管14的下方设置有喷淋头15，且喷淋头15设置有若干个，施胶剂反应釜本体1的内壁设置有电动转轴31，且电动转轴31设置有若干个，电动转轴31的外壁设置有活动挡板32，活动挡板32一端的外壁设置有磁贴面33，且活动挡板32的一端通过磁贴面33与另一个电动转轴31磁吸连接，施胶剂反应釜本体1最上方的中间位置处设置有驱动电机24。
进一步，驱动电机24的输出端设置有联轴器25，联轴器25的下端设置有传动杆26，驱动电机24的输出端通过联轴器25与传动杆26传动连接，传动杆26的外壁设置有搅拌叶27，且搅拌叶27设置有若干个，传动杆26的下端设置有齿轮从动箱28，驱动电机24带动传动杆26与搅拌叶27进行左右方向转动。
进一步，齿轮从动箱28内部的下方设置有横向齿轮35，且驱动电机24通过传动杆26与横向齿轮35传动连接，横向齿轮35的两侧均设置有竖向齿轮36，且竖向齿轮36与横向齿轮35啮合连接，竖向齿轮36的一端设置有转动杆29，转动杆29的外壁设置有底部搅拌叶30，且底部搅拌叶30设置有若干个，转动的传动杆26再带动下方的横向齿轮35进行转动，横向齿轮35转动时与竖向齿轮36进行啮合传动，使得转动杆29以及底部搅拌叶30能够被带动进行上下方向的转动，上下转动可使得下方易沉底堆积物能够被翻动，并且能够与上方的左右转动形成水流冲击，使得内部的搅拌混合效果得到提高。
进一步，施胶剂反应釜本体1的外壁设置有热夹套2，热夹套2的一端设置有夹套输入管16，热夹套2的另一端设置有夹套输出管17，热夹套2的前端面设置有夹套温检器5，热夹套2用于起到保温与间接加热、降温的效果，夹套温检器5用于检测夹套内部的温度变化。
进一步，夹套输入管16的一端设置有控制阀18，控制阀18的一端设置有蒸汽管19，蒸汽管19远离控制阀18的一端设置有蒸汽机构20，控制阀18的另一端设置有冷水管21，冷水管21远离控制阀18的一端设置有冷水机22，冷水机22与蒸汽机构20的外壁均设置有温控器23，利用控制阀18可对升温与降温过程中所输入的介质进行控制，蒸汽机构20与蒸汽管19用于以蒸汽的方式对其进行加热升温，冷水机22以及冷水管21用于以冷水的方式进行降温，两者的温度都由温控器23进行控制，使得施胶剂生产反应过程温控效果更好。
进一步，驱动电机24的两侧分别设置有入料口8以及加料口10，入料口8的一侧设置有压力计11，加料口10的一侧设置有温度计12，入料口8的上方设置有离子水储罐9，温度计12用于对内部的温度进行检测，压力计用于对内部的压力进行检测。
进一步，喷淋层13的上方设置有密封头3，密封头3的外壁设置有固定螺丝4，且固定螺丝4设置有若干个，若干个固定螺丝4与密封头3螺纹连接，密封头3处用于提高端头处的密封性，固定螺丝4用于加强两者之间的固定密封效果。
进一步，施胶剂反应釜本体1下方的中间位置处设置有下料口7，下料口7的两侧均设置有支撑脚6，下料口7用于进行下料，支撑脚6用于起到支撑的作用。
进一步，施胶剂反应釜本体1两侧的外壁均设置有连接件34，连接件34用于在移动反应釜时使用。
进一步，一种环保型表面施胶剂的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：准备稀释淀粉溶液，淀粉颗粒1410kg+离子水8250kg持续搅拌混合均匀待用；过硫酸铵75kg+离子水210kg混合；七水硫酸亚铁1.095kg；+离子水45kg混合；七水硫酸亚铁1.095kg+离子水45kg混合；乙二醛585kg混合；35％含量液体硫酸铝750kg；离子水8250kg釜内待用；
步骤二：引发剂配制与单体配制，双氧水165kg+离子水600kg混合；依次泵入苯乙烯1725kg，丙烯酸丁脂1185kg持续均匀搅拌待用；
步骤三：打开离子水阀门在反应釜内加入离子水，然后启动搅拌，加入稀释淀粉溶液后，再打开蒸汽阀门将蒸汽通入反应釜的夹套内将釜内温度升至48度时立即停止关闭阀门停止升温，52度恒温情况下加入过硫酸铵后，继续将反应釜内料液升温至90度，当温度达到90度开始计时恒温保温120分钟；
步骤四：降温至85度，加入七水硫酸亚铁继续搅拌5分钟，开始加入10％的双氧水76.5kg和10％的单体309.8kg，然后控制温度在80-85度之间保温15分钟，保温结束后开始同时滴加剩余的单体与双氧水，单体滴加时间为120分钟完成，双氧水滴加时间为130分钟完成，滴加过程温度控制在80-85度之间，滴加结束后恒温保温90分钟；
步骤五：结束后，用冷水机22的冷水通入反应釜的夹套内将釜内料液温度降至60度时，加入乙二醛搅拌10分钟，再加入液体硫酸铝，搅拌10分钟，降温至50度以下，停止搅拌后过滤放料，放料后清洗釜壁余料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种环保型表面施胶剂的生产装置，包括施胶剂反应釜本体(1)，其特征在于：所述施胶剂反应釜本体(1)的上方设置有喷淋层(13)，所述喷淋层(13)的内部设置有喷淋输水管(14)，所述喷淋输水管(14)的下方设置有喷淋头(15)，且喷淋头(15)设置有若干个，所述施胶剂反应釜本体(1)的内壁设置有电动转轴(31)，且电动转轴(31)设置有若干个，所述电动转轴(31)的外壁设置有活动挡板(32)，所述活动挡板(32)一端的外壁设置有磁贴面(33)，且活动挡板(32)的一端通过磁贴面(33)与另一个所述电动转轴(31)磁吸连接，所述施胶剂反应釜本体(1)最上方的中间位置处设置有驱动电机(24)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型表面施胶剂的生产装置，其特征在于：所述驱动电机(24)的输出端设置有联轴器(25)，所述联轴器(25)的下端设置有传动杆(26)，所述驱动电机(24)的输出端通过联轴器(25)与传动杆(26)传动连接，所述传动杆(26)的外壁设置有搅拌叶(27)，且搅拌叶(27)设置有若干个，所述传动杆(26)的下端设置有齿轮从动箱(28)。
3.根据权利要求2所述的一种环保型表面施胶剂的生产装置，其特征在于：所述齿轮从动箱(28)内部的下方设置有横向齿轮(35)，且驱动电机(24)通过传动杆(26)与横向齿轮(35)传动连接，所述横向齿轮(35)的两侧均设置有竖向齿轮(36)，且竖向齿轮(36)与横向齿轮(35)啮合连接，所述竖向齿轮(36)的一端设置有转动杆(29)，所述转动杆(29)的外壁设置有底部搅拌叶(30)，且底部搅拌叶(30)设置有若干个。
4.根据权利要求1所述的一种环保型表面施胶剂的生产装置，其特征在于：所述施胶剂反应釜本体(1)的外壁设置有热夹套(2)，所述热夹套(2)的一端设置有夹套输入管(16)，所述热夹套(2)的另一端设置有夹套输出管(17)，所述热夹套(2)的前端面设置有夹套温检器(5)。
5.根据权利要求4所述的一种环保型表面施胶剂的生产装置，其特征在于：所述夹套输入管(16)的一端设置有控制阀(18)，所述控制阀(18)的一端设置有蒸汽管(19)，所述蒸汽管(19)远离控制阀(18)的一端设置有蒸汽机构(20)，所述控制阀(18)的另一端设置有冷水管(21)，所述冷水管(21)远离控制阀(18)的一端设置有冷水机(22)，所述冷水机(22)与蒸汽机构(20)的外壁均设置有温控器(23)。
6.根据权利要求1所述的一种环保型表面施胶剂的生产装置，其特征在于：所述驱动电机(24)的两侧分别设置有入料口(8)以及加料口(10)，所述入料口(8)的一侧设置有压力计(11)，所述加料口(10)的一侧设置有温度计(12)，所述入料口(8)的上方设置有离子水储罐(9)。
7.根据权利要求1所述的一种环保型表面施胶剂的生产装置，其特征在于：所述喷淋层(13)的上方设置有密封头(3)，所述密封头(3)的外壁设置有固定螺丝(4)，且固定螺丝(4)设置有若干个，若干个所述固定螺丝(4)与密封头(3)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种环保型表面施胶剂的生产装置，其特征在于：所述施胶剂反应釜本体(1)下方的中间位置处设置有下料口(7)，所述下料口(7)的两侧均设置有支撑脚(6)。
9.根据权利要求1所述的一种环保型表面施胶剂的生产装置，其特征在于：所述施胶剂反应釜本体(1)两侧的外壁均设置有连接件(34)。
10.一种环保型表面施胶剂的生产工艺，基于权利要求1-9任意一项环保型表面施胶剂的生产装置实现，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：准备稀释淀粉溶液，淀粉颗粒1410kg+离子水8250kg持续搅拌混合均匀待用；过硫酸铵75kg+离子水210kg混合；七水硫酸亚铁1.095kg；+离子水45kg混合；七水硫酸亚铁1.095kg+离子水45kg混合；乙二醛585kg混合；35％含量液体硫酸铝750kg；离子水8250kg釜内待用；
步骤二：引发剂配制与单体配制，双氧水165kg+离子水600kg混合；依次泵入苯乙烯1725kg，丙烯酸丁脂1185kg持续均匀搅拌待用；
步骤三：打开离子水阀门在反应釜内加入离子水，然后启动搅拌，加入稀释淀粉溶液后，再打开蒸汽阀门将蒸汽通入反应釜的夹套内将釜内温度升至48度时立即停止关闭阀门停止升温，52度恒温情况下加入过硫酸铵后，继续将反应釜内料液升温至90度，当温度达到90度开始计时恒温保温120分钟；
步骤四：降温至85度，加入七水硫酸亚铁继续搅拌5分钟，开始加入10％的双氧水76.5kg和10％的单体309.8kg，然后控制温度在80-85度之间保温15分钟，保温结束后开始同时滴加剩余的单体与双氧水，单体滴加时间为120分钟完成，双氧水滴加时间为130分钟完成，滴加过程温度控制在80-85度之间，滴加结束后恒温保温90分钟；
步骤五：结束后，用冷水机(22)的冷水通入反应釜的夹套内将釜内料液温度降至60度时，加入乙二醛搅拌10分钟，再加入液体硫酸铝，搅拌10分钟，降温至50度以下，停止搅拌后过滤放料，放料后清洗釜壁余料。
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| CN202111063527.5A CN113750925A (zh) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | 一种环保型表面施胶剂的生产装置及其生产工艺 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2013094340A1 (ja) * | 2011-12-20 | 2013-06-27 | 住友化学株式会社 | 高品質のε－カプロラクタムの製造方法 |
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| CN204724158U (zh) * | 2015-06-03 | 2015-10-28 | 山东同创精细化工股份有限公司 | 一种版纸用表面施胶剂生产装置 |
| CN207385312U (zh) * | 2017-09-13 | 2018-05-22 | 李长新 | 一种便于清洗的化肥混合装置 |
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2021
- 2021-09-10 CN CN202111063527.5A patent/CN113750925A/zh active Pending
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