CN210303655U - 一种新型密闭式pvc液体稳定剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型密闭式PVC液体稳定剂生产设备，包括电机、反应罐、冷却蛇形管，反应罐的上方安装有电机，电机的输出端通过联轴器安装有搅拌轴，搅拌轴的表面安装有搅拌杆，电机两侧的反应罐上方安装有电动推杆，电动推杆的输出端安装有弧形刮料板，弧形刮料板内侧的反应罐内部顶端安装有旋转喷头，出料口的底部安装有出料管，出料管的表面安装有控制阀，控制阀下方的出料管内部安装有冷却蛇形管，进料口的表面安装有密封盖。本实用新型通过设置电机、搅拌轴、出料管、反应罐、冷却蛇形管、密封盖、旋转喷头、电动推杆、弧形刮料板结构，解决了混合效率低、缺少冷却出料功能、缺少密封结构和难以清理生产后残液的问题。

Description

一种新型密闭式PVC液体稳定剂生产设备

技术领域

本实用新型涉及PVC液体稳定剂生产技术领域，具体为一种新型密闭式PVC液体稳定剂生产设备。

背景技术

PVC稳定剂主要用于PVC和其他含氯的聚合物。人们发现PVC塑料只有在160℃以上才能加工成型，而它在120～130℃时就开始热分解，释放出HCl气体，如果不抑制HCl的产生，分解又会进一步加剧，这一问题曾是困扰PVC塑料的开发与应用的主要难题。经研究发现如果PVC塑料中含有少量的如铅盐、金属皂、酚、芳胺等杂质时，既不影响其加工与应用，又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用。PVC液体稳定剂：用于抑制聚氯乙烯(PVC)及氯乙烯共聚物加工时受热分解现象的液体稳定剂。工业上广泛使用的热稳定剂一般包括铅盐类、金属皂类、有机锡类、有机锑类和辅助有机化合物类等。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的PVC液体稳定剂在生产时，需要充分的混合搅拌形成混合液，但是在混合反应后，混合液中会产生一定的热量，不方便与后续的生产包装，且反应时需要密封以加快反应速度；

2、在对PVC液体稳定剂的原料进行反应后，反应罐内会存在混合液残留，无法将残液充分导出，且后续难以清洗。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型密闭式PVC液体稳定剂生产设备，解决了混合效率低、缺少冷却出料功能、缺少密封结构和难以清理生产后残液的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型密闭式PVC液体稳定剂生产设备，包括电机、反应罐、冷却蛇形管，所述反应罐的上方安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面安装有搅拌杆，所述电机两侧的反应罐上方安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有弧形刮料板，所述弧形刮料板内侧的反应罐内部顶端安装有旋转喷头，所述反应罐的底部开设有出料口，所述出料口的底部安装有出料管，所述出料管的表面安装有控制阀，所述控制阀下方的出料管内部安装有冷却蛇形管，所述反应罐前侧的上部开设有进料口，所述进料口的表面安装有密封盖。

优选的，所述旋转喷头和弧形刮料板皆位于反应罐内部，所述旋转喷头的顶端连接有进水管，且进水管位于反应罐外部。

优选的，所述冷却蛇形管的一端设有进水口，另一端设有出水口，且进水口和出水口皆固定于出料管的侧壁上，所述出料管两侧的反应罐底部安装有支腿。

优选的，所述进料口一侧的反应罐表面安装有控制器，所述控制器的输出端与电机和电动推杆的输入端电性连接。

优选的，所述弧形刮料板共设有两组，且对称分布于反应罐内侧，紧贴反应罐的内壁，所述电动推杆的输出端穿过反应罐的顶端与弧形刮料板连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型密闭式PVC液体稳定剂生产设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置电机、搅拌轴、出料管、反应罐、冷却蛇形管、密封盖，使本实用新型能够对PVC液体稳定剂的原料进行充分的混合搅拌反应，且能够将反应后的混合液快速的冷却导出，并采用密封结构进行密闭反应，加快反应速度、提高反应效率，有效的解决了混合效率低、缺少冷却出料功能、缺少密封结构的问题，在进行PVC液体稳定剂的生产时，通过进料口将生产所需的原理通入反应罐中，关闭密封盖，进行密闭反应，同时，通过控制器控制电机工作，电机通过联轴器带动搅拌轴和搅拌杆旋转，对反应罐内部的原料进行充分的混合搅拌，在搅拌混合完成后，混合液通过出料口向出料管导出，打开出料管表面的控制阀，混合液经出料口流出，将出料管内部的冷却蛇形管一端的进水口连接外界冷却水，出水口用于排出吸热后的冷却水，混合液经过出料管中时，利用冷却蛇形管中的冷却水进行快速冷却，方便后续的生产包装。

(2)本实用新型通过设置旋转喷头、电动推杆、弧形刮料板，使本实用新型能够在生产PVC液体稳定剂后对反应罐内的残液进行快速的清理，避免残留过多，造成材料浪费，成本增加，有效的解决了难以清理生产后残液的问题，在将混合液通过出料管排出后，反应罐内壁上还残存有一定的混合液，此时通过控制器控制电动推杆工作，电动推杆将弧形刮料板沿着反应罐的内壁下移，对反应罐内壁上的残液进行刮取，使其导向出料口，避免材料浪费，进而，刮取后，将进水管连接外界水源，向旋转喷头内通入清洗水，旋转喷头旋转，对反应罐的内壁进行清洗，从而彻底将残液清理干净。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用反应罐的侧视图；

图4为本实用新型弧形刮料板的俯视结构示意图。

图中附图标记为：1、电机；2、进水管；3、旋转喷头；4、搅拌轴；5、反应罐；6、搅拌杆；7、出料口；8、出料管；9、冷却蛇形管；10、进水口；11、支腿；12、联轴器；13、电动推杆；14、弧形刮料板；15、控制阀；16、出水口；17、进料口；18、密封盖；19、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型密闭式PVC液体稳定剂生产设备，包括电机1、反应罐5、冷却蛇形管9，反应罐5的上方安装有电机1，电机1的型号为Y90S-2，属于现有技术，电机1的输出端通过联轴器12安装有搅拌轴4，搅拌轴4的表面安装有搅拌杆6，电机1两侧的反应罐5上方安装有电动推杆13，电动推杆13的型号为PXTL，属于现有技术，电动推杆13的输出端安装有弧形刮料板14，弧形刮料板14内侧的反应罐5内部顶端安装有旋转喷头3，旋转喷头3和弧形刮料板14皆位于反应罐5内部，旋转喷头3的顶端连接有进水管2，且进水管2位于反应罐5外部，弧形刮料板14共设有两组，且对称分布于反应罐5内侧，紧贴反应罐5的内壁，电动推杆13的输出端穿过反应罐5的顶端与弧形刮料板14连接，在将混合液通过出料管8排出后，反应罐5内壁上还残存有一定的混合液，此时通过控制器19控制电动推杆13工作，电动推杆13将弧形刮料板14沿着反应罐5的内壁下移，对反应罐5内壁上的残液进行刮取，使其导向出料口7，避免材料浪费，进而，刮取后，将进水管2连接外界水源，向旋转喷头3内通入清洗水，旋转喷头3旋转，对反应罐5的内壁进行清洗，从而彻底将残液清理干净，反应罐5的底部开设有出料口7，出料口7的底部安装有出料管8，出料管8的表面安装有控制阀15，控制阀15下方的出料管8内部安装有冷却蛇形管9，冷却蛇形管9的一端设有进水口10，另一端设有出水口16，且进水口10和出水口16皆固定于出料管8的侧壁上，出料管8两侧的反应罐5底部安装有支腿11，反应罐5前侧的上部开设有进料口17，进料口17的表面安装有密封盖18，进料口17一侧的反应罐5表面安装有控制器19，控制器19的输出端与电机1和电动推杆13的输入端电性连接，控制器19的型号为MAM-330，属于现有技术，在进行PVC液体稳定剂的生产时，通过进料口17将生产所需的原理通入反应罐5中，关闭密封盖18，进行密闭反应，同时，通过控制器19控制电机1工作，电机1通过联轴器12带动搅拌轴4和搅拌杆6旋转，对反应罐5内部的原料进行充分的混合搅拌，在搅拌混合完成后，混合液通过出料口7向出料管8导出，打开出料管8表面的控制阀15，混合液经出料口7流出，将出料管8内部的冷却蛇形管9一端的进水口10连接外界冷却水，出水口16用于排出吸热后的冷却水，混合液经过出料管8中时，利用冷却蛇形管9中的冷却水进行快速冷却，方便后续的生产包装。

工作原理：在进行PVC液体稳定剂的生产时，通过进料口17将生产所需的原理通入反应罐5中，关闭密封盖18，进行密闭反应，同时，通过控制器19控制电机1工作，电机1通过联轴器12带动搅拌轴4和搅拌杆6旋转，对反应罐5内部的原料进行充分的混合搅拌，在搅拌混合完成后，混合液通过出料口7向出料管8导出，打开出料管8表面的控制阀15，混合液经出料口7流出，将出料管8内部的冷却蛇形管9一端的进水口10连接外界冷却水，出水口16用于排出吸热后的冷却水，混合液经过出料管8中时，利用冷却蛇形管9中的冷却水进行快速冷却，在将混合液通过出料管8排出后，反应罐5内壁上还残存有一定的混合液，此时通过控制器19控制电动推杆13工作，电动推杆13将弧形刮料板14沿着反应罐5的内壁下移，对反应罐5内壁上的残液进行刮取，使其导向出料口7，刮取后，将进水管2连接外界水源，向旋转喷头3内通入清洗水，旋转喷头3旋转，对反应罐5的内壁进行清洗，将残液清理干净。

综上可得，本实用新型通过设置电机1、搅拌轴4、出料管8、反应罐5、冷却蛇形管9、密封盖18、旋转喷头3、电动推杆13、弧形刮料板14结构，解决了混合效率低、缺少冷却出料功能、缺少密封结构和难以清理生产后残液的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型密闭式PVC液体稳定剂生产设备，包括电机(1)、反应罐(5)、冷却蛇形管(9)，其特征在于：所述反应罐(5)的上方安装有电机(1)，所述电机(1)的输出端通过联轴器(12)安装有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的表面安装有搅拌杆(6)，所述电机(1)两侧的反应罐(5)上方安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端安装有弧形刮料板(14)，所述弧形刮料板(14)内侧的反应罐(5)内部顶端安装有旋转喷头(3)，所述反应罐(5)的底部开设有出料口(7)，所述出料口(7)的底部安装有出料管(8)，所述出料管(8)的表面安装有控制阀(15)，所述控制阀(15)下方的出料管(8)内部安装有冷却蛇形管(9)，所述反应罐(5)前侧的上部开设有进料口(17)，所述进料口(17)的表面安装有密封盖(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型密闭式PVC液体稳定剂生产设备，其特征在于：所述旋转喷头(3)和弧形刮料板(14)皆位于反应罐(5)内部，所述旋转喷头(3)的顶端连接有进水管(2)，且进水管(2)位于反应罐(5)外部。

3.根据权利要求1所述的一种新型密闭式PVC液体稳定剂生产设备，其特征在于：所述冷却蛇形管(9)的一端设有进水口(10)，另一端设有出水口(16)，且进水口(10)和出水口(16)皆固定于出料管(8)的侧壁上，所述出料管(8)两侧的反应罐(5)底部安装有支腿(11)。

4.根据权利要求1所述的一种新型密闭式PVC液体稳定剂生产设备，其特征在于：所述进料口(17)一侧的反应罐(5)表面安装有控制器(19)，所述控制器(19)的输出端与电机(1)和电动推杆(13)的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型密闭式PVC液体稳定剂生产设备，其特征在于：所述弧形刮料板(14)共设有两组，且对称分布于反应罐(5)内侧，紧贴反应罐(5)的内壁，所述电动推杆(13)的输出端穿过反应罐(5)的顶端与弧形刮料板(14)连接。

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