CN113744992A - 一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，涉及干式变压器铁芯制作技术领域，解决了现有的堆叠放置的硅钢片难以对最低侧的硅钢片进行非机械的限位操作，机械式的限位操作容易造成硅钢片损坏，包括底座，所述底座的前侧安装有风机，底座的顶端还固定连接有基座，风机通过底座内部埋设的管道与基座相贯通，在基座的顶端面还开设有凹槽，在凹槽的内部还开设有风槽，风槽用于风机抽风，可通过风机将风槽内部的气体进行抽取，通过将硅钢片与基座内凹槽地面之间的间隙进行排除，使得硅钢片放置到凹槽的内部时，可以在不采用机械夹具对硅钢片进行夹紧的前提下利用气流对硅钢片进行高效的吸附作业。

Description

一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置

技术领域

本发明属于干式变压器铁芯制作技术领域，更具体地说，特别涉及一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置。

背景技术

常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，而铁芯在制造时需要将多个硅钢片按照预定的路径进行堆叠，进而需要一种堆叠装置。

目前还存在以下几点不足：1、硅钢片堆叠时多采用人工堆叠，但人工堆叠需要反复确定路径后进行堆叠，且受限于人工的手艺不同，难以确保对所堆叠的硅钢片进行高精度的堆叠作业，若硅钢片的堆叠存在缺陷，会影响变压器的整体装配。

2、硅钢片堆叠时需要多摞硅钢片进行同步堆叠，否则难以确保多摞硅钢片的同步摆放精度，且在当多摞硅钢片的摆放路径不同时，难以确保对硅钢片进行同步且高效的摆放工作，再者是堆叠放置的硅钢片难以对最低侧的硅钢片进行非机械的限位操作，机械式的限位操作容易造成硅钢片损坏。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，以解决现有的难以确保对所堆叠的硅钢片进行高精度的堆叠作业，若硅钢片的堆叠存在缺陷，会影响变压器的整体装配，再者是难以确保多摞硅钢片的同步摆放精度，且在当多摞硅钢片的摆放路径不同时，难以确保对硅钢片进行同步且高效的摆放工作的问题。

本发明一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，包括底座；所述底座的前侧安装有风机，底座的顶端还固定连接有基座，风机通过底座内部埋设的管道与基座相贯通，在基座的顶端面还开设有凹槽，在凹槽的内部还开设有风槽，风槽用于风机抽风。

进一步的，所述底座的顶端面中心位置固定连接有电机，在电机的上侧还安装有螺杆，螺杆的外侧拧接有调节盘，调节盘的外周面上呈环形阵列固定连接有四处导杆，四处导杆之间的夹角均为90°，导杆滑动连接在座体内部开设的调节槽内，90°夹角设置的导杆与座体内部所开设的四处调节槽相匹配，以完成对多个铁芯的同步装配作业。

进一步的，所述导杆共设有四处，四处导杆的外侧均固定连接有侧板A，侧板A滑动连接在导槽的内侧，导杆的外侧通过复位弹簧弹性连接有侧板B。

进一步的，所述基座的外侧固定连接有支柱，支柱共设有四处，且四处支柱呈环形阵列分别固定连接在基座的四侧面中心位置，支柱的内部开设有滑动槽，滑动槽的内部上下两处均安装有电动缸，对向安装的电动缸可以实现对夹板的双向调节作业，进而可以实现更加全面的调节作业。

进一步的，所述侧板B共设有四处，四处侧板B的外侧偏上位置均固定连接有路径杆，路径杆与路径块相匹配，路径杆为金属材质，金属材质的路径杆使得其在与路径块相接触导动时，不会因形变而产生对铁芯的摆放差异的情况出现。

进一步的，所述电动缸的内侧固定连接有夹板，夹板的一侧还固定连接有滑块，夹板通过滑块滑动连接在滑动槽的内侧，在每两处纵向相邻的夹板的内侧夹紧有路径块，路径块的设置使得装置可根据预先设定好的路线进行运动，以达到自动摆放的目的。

进一步的，所述侧板B的外侧还固定连接有连接气缸，连接气缸位于路径杆的正下方，连接气缸中气杆的内部开设有螺槽，螺槽用于拧接夹具，使得连接气缸的位移路径与路径杆保持高度一致，以确保对铁芯的摆放的正确性，夹具的一侧开设有夹槽，在夹具的下侧还设置有滑轮，滑轮的设置可使得其在夹具在装配完单页铁芯时顺利抽出。

进一步的，所述底座的顶端面上固定连接有座体，座体的内部顶端开设有螺孔，螺孔用于拧接螺杆，座体的内侧开设有导槽，在导槽的内部还开设有调节槽，导槽和调节槽分别用于装配侧板A和导杆，座体的设置可使得侧板A和导杆的上下运动更加平稳，确保对铁芯的摆放更加稳固。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过底座的前侧所设置的风机，而风机又通过底座内部所埋设的管道与基座中凹槽内部所开设的风槽相贯通，进而在当硅钢片放置到基座内部的凹槽内部时，可通过风机将风槽内部的气体进行抽取，通过将硅钢片与基座内凹槽地面之间的间隙进行排除，使得硅钢片放置到凹槽的内部时，可以在不采用机械夹具对硅钢片进行夹紧的前提下利用气流对硅钢片进行高效的吸附作业。

2、通过在夹板的内侧限位有路径块，路径块的高度可通过安装在支柱内侧的电动缸进行快速调整，以适应于不同高度的硅钢片的摆放工作，而与路径块相匹配的还设置有路径杆，路径杆安装在侧板B上，侧板B和侧板A之间还设置有复位弹簧，进而在当金属材质的路径杆与路径块进行接触时，可通过路径杆对侧板A和侧板B之间设置的复位弹簧进行挤压，以模拟路径块的行进路线，进而达到了对硅钢片进行高精度的准确摆放操作。

3、在底座的顶端面还设置有座体，而在座体的内部还滑动连接有导杆，导杆的内侧固定连接有啮合传动在螺杆外侧的调节盘，可通过启动电机对螺杆进行驱动，通过螺杆与调节盘之间的啮合传动来实现对路径杆和夹具的高度调整，该设计可通过路径杆接触不同路径的路径块进行移动操作，进而达到更加实用的目的。

附图说明

图1是本发明的装配状态下的前侧视结构示意图。

图2是本发明的装配状态下的仰侧视结构示意图。

图3是本发明的装配状态下的左侧视结构示意图。

图4是本发明的装配结构示意图。

图5是本发明的底座至风槽结构示意图。

图6是本发明的支柱至路径块展示结构示意图。

图7是本发明的座体至导杆展示结构示意图。

图8是本发明的侧板B至滑轮展示结构示意图。

图9是本发明的图2中A处放大结构示意图。

图10是本发明的图3中B处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底座；2、风机；3、基座；4、凹槽；5、风槽；6、支柱；7、滑动槽；8、电动缸；9、夹板；10、滑块；11、路径块；12、座体；13、导槽；14、调节槽；15、电机；16、螺杆；17、调节盘；18、导杆；19、侧板A；20、侧板B；21、复位弹簧；22、路径杆；23、连接气缸；24、夹具；25、滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：如附图1至附图10所示：本发明提供一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，包括有：底座1，底座1的前侧安装有风机2，底座1的顶端还固定连接有基座3，风机2通过底座1内部埋设的管道与基座3相贯通，在基座3的顶端面还开设有凹槽4，在凹槽4的内部还开设有风槽5，风槽5用于风机2抽风。

参考图1-图3，基座3的外侧固定连接有支柱6，支柱6共设有四处，且四处支柱6呈环形阵列分别固定连接在基座3的四侧面中心位置，参考图1，支柱6的内部开设有滑动槽7，滑动槽7的内部上下两处均安装有电动缸8，对向安装的电动缸8可以实现对夹板9的双向调节作业，进而可以实现更加全面的调节作业，电动缸8的内侧固定连接有夹板9，夹板9的一侧还固定连接有滑块10，夹板9通过滑块10滑动连接在滑动槽7的内侧，在每两处纵向相邻的夹板9的内侧夹紧有路径块11，参考图4，路径块11的设置使得装置可根据预先设定好的路线进行运动，以达到自动摆放的目的，底座1的顶端面上固定连接有座体12，座体12的内部顶端开设有螺孔，螺孔用于拧接螺杆16，座体12的内侧开设有导槽13，在导槽13的内部还开设有调节槽14，导槽13和调节槽14分别用于装配侧板A19和导杆18，座体12的设置可使得侧板A19和导杆18的上下运动更加平稳，确保对铁芯的摆放更加稳固。

参考图4-图7，底座1的顶端面中心位置固定连接有电机15，参考图3，在电机15的上侧还安装有螺杆16，螺杆16的外侧拧接有调节盘17，调节盘17的外周面上呈环形阵列固定连接有四处导杆18，四处导杆18之间的夹角均为90°，导杆18滑动连接在座体12内部开设的调节槽14内，参考图1，90°夹角设置的导杆18与座体12内部所开设的四处调节槽14相匹配，以完成对多个铁芯的同步装配作业，导杆18共设有四处，四处导杆18的外侧均固定连接有侧板A19，侧板A19滑动连接在导槽13的内侧，导杆18的外侧通过复位弹簧21弹性连接有侧板B20。

参考图8-图10，侧板B20共设有四处，四处侧板B20的外侧偏上位置均固定连接有路径杆22，路径杆22与路径块11相匹配，路径杆22为金属材质，参考图1，金属材质的路径杆22使得其在与路径块11相接触导动时，不会因形变而产生对铁芯的摆放差异的情况出现，侧板B20的外侧还固定连接有连接气缸23，连接气缸23位于路径杆22的正下方，连接气缸23中气杆的内部开设有螺槽，螺槽用于拧接夹具24，参考图2，使得连接气缸23的位移路径与路径杆22保持高度一致，以确保对铁芯的摆放的正确性，夹具24的一侧开设有夹槽，在夹具24的下侧还设置有滑轮25，滑轮25的设置可使得其在夹具24在装配完单页铁芯时顺利抽出。

使用时：首先将待堆叠的硅钢片放置到基座3中的凹槽4内部，并确保硅钢片放置在凹槽4内部所开设的风槽5之上，当多摞的硅钢片底片摆放完成后，可通过启动安装在基座3前侧的风机2进行抽风；而由于风机2通过底座1内部所埋设的管道与凹槽4内部所开设的风槽5相贯通，进而在当风机2启动抽风时，可通过将硅钢片与基座3内部凹槽4顶端面之间的间隙进行排空，使得硅钢片通过气压吸附在凹槽4的内部，该设计可确保硅钢片在放置到基座3的内部时不会产生滑动位移，摒弃了传统的机械夹具在对硅钢片进行限位时会因夹力难以把握而对硅钢片造成损坏的情况出现。

第二实施例：基于第一实施例提供的一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，该装置借助于底座1、风机2、基座3、凹槽4和风槽5可以实现在不采用机械夹具对硅钢片进行夹紧的前提下实现对位于底侧的硅钢片进行夹紧的目的，但仍无法实现自动化的加工操作，进而存在着使用缺陷，为了解决上述问题，本装置还设置有支柱6、滑动槽7、电动缸8、夹板9、滑块10、路径块11和路径杆22，基座3的外侧固定连接有支柱6，支柱6共设有四处，且四处支柱6呈环形阵列分别固定连接在基座3的四侧面中心位置，参考图1，支柱6的内部开设有滑动槽7，滑动槽7的内部上下两处均安装有电动缸8，对向安装的电动缸8可以实现对夹板9的双向调节作业，进而可以实现更加全面的调节作业，电动缸8的内侧固定连接有夹板9，夹板9的一侧还固定连接有滑块10，夹板9通过滑块10滑动连接在滑动槽7的内侧，在每两处纵向相邻的夹板9的内侧夹紧有路径块11，参考图4，路径块11的设置使得装置可根据预先设定好的路线进行运动，以达到自动摆放的目的，底座1的顶端面上固定连接有座体12，座体12的内部顶端开设有螺孔，螺孔用于拧接螺杆16，座体12的内侧开设有导槽13，在导槽13的内部还开设有调节槽14，导槽13和调节槽14分别用于装配侧板A19和导杆18，座体12的设置可使得侧板A19和导杆18的上下运动更加平稳，确保对铁芯的摆放更加稳固。

参考图4-图7，底座1的顶端面中心位置固定连接有电机15，参考图3，在电机15的上侧还安装有螺杆16，螺杆16的外侧拧接有调节盘17，调节盘17的外周面上呈环形阵列固定连接有四处导杆18，四处导杆18之间的夹角均为90°，导杆18滑动连接在座体12内部开设的调节槽14内，参考图1，90°夹角设置的导杆18与座体12内部所开设的四处调节槽14相匹配，以完成对多个铁芯的同步装配作业，导杆18共设有四处，四处导杆18的外侧均固定连接有侧板A19，侧板A19滑动连接在导槽13的内侧，导杆18的外侧通过复位弹簧21弹性连接有侧板B20。

使用时，通过选取合适的路径块11放置到两处夹板9的内侧位置，而两处夹板9均通过滑块10滑动连接在支柱6所开设的滑动槽7的内部，而在滑动槽7的内部上下两侧还呈对向安装有电动缸8，先通过预先启动任意一处电动缸8驱动夹板9对路径块11进行夹紧，然后可以根据实际叠放的高度来同时调整两处电动缸8进行反向运动；

当两处电动缸8进行反向运动时，可通过其内侧所固定的夹板9载着路径块11进行同步的高度调整，当路径块11的高度调整完毕后，可通过将路径杆22的一端与路径块11抵接，在堆叠放置时，通过调整路径杆22进行上下移动，路径杆22通过对侧板A19与侧板B20之间的复位弹簧21挤压即可沿着路径块11进行模拟加工路径的位移操作，以达到精确化堆叠放置的目的。

第三实施例：基于第二实施例提供的一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，该装置借助于支柱6、滑动槽7、电动缸8、夹板9、滑块10、路径块11和路径杆22可以实现对单侧硅钢片的精确堆叠放置，但仍然无法实现对多个位置的同步同路径或同步不同路径的摆放工作，为了解决上述问题，本装置还设置有座体12、导槽13、调节槽14、电机15、螺杆16、调节盘17、导杆18、侧板A19和侧板B20，底座1的顶端面中心位置固定连接有电机15，参考图3，在电机15的上侧还安装有螺杆16，螺杆16的外侧拧接有调节盘17，调节盘17的外周面上呈环形阵列固定连接有四处导杆18，四处导杆18之间的夹角均为90°，导杆18滑动连接在座体12内部开设的调节槽14内，参考图1，90°夹角设置的导杆18与座体12内部所开设的四处调节槽14相匹配，以完成对多个铁芯的同步装配作业，导杆18共设有四处，四处导杆18的外侧均固定连接有侧板A19，侧板A19滑动连接在导槽13的内侧，导杆18的外侧通过复位弹簧21弹性连接有侧板B20。

参考图8-图10，侧板B20共设有四处，四处侧板B20的外侧偏上位置均固定连接有路径杆22，路径杆22与路径块11相匹配，路径杆22为金属材质，参考图1，金属材质的路径杆22使得其在与路径块11相接触导动时，不会因形变而产生对铁芯的摆放差异的情况出现，侧板B20的外侧还固定连接有连接气缸23，连接气缸23位于路径杆22的正下方，连接气缸23中气杆的内部开设有螺槽，螺槽用于拧接夹具24，参考图2，使得连接气缸23的位移路径与路径杆22保持高度一致，以确保对铁芯的摆放的正确性，夹具24的一侧开设有夹槽，在夹具24的下侧还设置有滑轮25，滑轮25的设置可使得其在夹具24在装配完单页铁芯时顺利抽出。

使用时，首先通过将同路径或不同路径的路径块11装配到夹板9的内侧，并通过启动电动缸8驱动着夹板9将多个路径块11进行夹紧，此时再将夹具24拧接到侧板B20外侧所设置的连接气缸23内部开设的螺纹孔内部，此时完成了对装置的初步装配；

然后通过启动安装在底座1顶端面的电机15，通过电机15对其上侧所安装的螺杆16进行驱动，螺杆16安装在座体12的内侧，并通过座体12内部所开设的螺孔进行转动，将待堆叠的硅钢片放置到夹具24的内侧，然后在当电机15驱动螺杆16进行转动时，螺杆16会驱动其外侧所啮合的调节盘17进行上下位移，在当调节盘17位移时会带动着导杆18连同侧板B20左侧所固定的夹具24，以及夹具24内侧所放置的硅钢片通过路径杆22沿着路径块11位移到合适位置后，通过启动连接气缸23将夹具24缩回，在夹具24的底侧还设置有滑轮25，因此在当硅钢片放置完成后可以快速的将夹具24进行缩回，以达到对多个路径的硅钢片快速装配的目的。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）的前侧安装有风机（2），底座（1）的顶端还固定连接有基座（3），风机（2）通过底座（1）内部埋设的管道与基座（3）相贯通，在基座（3）的顶端面还开设有凹槽（4），在凹槽（4）的内部还开设有风槽（5），风槽（5）用于风机（2）抽风。

2.如权利要求1所述一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，其特征在于：所述基座（3）的外侧固定连接有支柱（6），支柱（6）共设有四处，且四处支柱（6）呈环形阵列分别固定连接在基座（3）的四侧面中心位置，支柱（6）的内部开设有滑动槽（7），滑动槽（7）的内部上下两处均安装有电动缸（8）。

3.如权利要求2所述一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，其特征在于：所述电动缸（8）的内侧固定连接有夹板（9），夹板（9）的一侧还固定连接有滑块（10），夹板（9）通过滑块（10）滑动连接在滑动槽（7）的内侧，在每两处纵向相邻的夹板（9）的内侧夹紧有路径块（11）。

4.如权利要求1所述一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端面上固定连接有座体（12），座体（12）的内部顶端开设有螺孔，螺孔用于拧接螺杆（16），座体（12）的内侧开设有导槽（13），在导槽（13）的内部还开设有调节槽（14），导槽（13）和调节槽（14）分别用于装配侧板A（19）和导杆（18）。

5.如权利要求1所述一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端面中心位置固定连接有电机（15），在电机（15）的上侧还安装有螺杆（16），螺杆（16）的外侧拧接有调节盘（17），调节盘（17）的外周面上呈环形阵列固定连接有四处导杆（18），四处导杆（18）之间的夹角均为90°，导杆（18）滑动连接在座体（12）内部开设的调节槽（14）内。

6.如权利要求5所述一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，其特征在于：所述导杆（18）共设有四处，四处导杆（18）的外侧均固定连接有侧板A（19），侧板A（19）滑动连接在导槽（13）的内侧，导杆（18）的外侧通过复位弹簧（21）弹性连接有侧板B（20）。

7.如权利要求6所述一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，其特征在于：所述侧板B（20）共设有四处，四处侧板B（20）的外侧偏上位置均固定连接有路径杆（22），路径杆（22）与路径块（11）相匹配，路径杆（22）为金属材质。

8.如权利要求7所述一种干式变压器铁芯制作中的铁芯堆叠装置，其特征在于：所述侧板B（20）的外侧还固定连接有连接气缸（23），连接气缸（23）位于路径杆（22）的正下方，连接气缸（23）中气杆的内部开设有螺槽，螺槽用于拧接夹具（24），夹具（24）的一侧开设有夹槽，在夹具（24）的下侧还设置有滑轮（25）。

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