CN220569539U - 一种电抗器内置铁芯组装用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电抗器内置铁芯组装用工装，属于电抗器制造用工装技术领域，其特征在于包括底座、裆缝、立柱、导杆和立尺板；底座的上部为支撑平面；裆缝设于底座，裆缝是位于底座中线位置的竖向贯通支撑平面的缝口；固定于底座，两立柱左右对称设置于裆缝的两侧，立柱的同侧部设有位于同一竖向平面的定位立面；导杆安装于立柱，导杆的轴线与支撑平面平行；立尺板的上部通过导孔配装于导杆，立尺板的内侧端面是与定位立面相对的顶压立面，立尺板上设有高度标记。本工装具有组装辅助和定位支撑功能，可快速捆绑组装和同步尺寸校验，具备结构简单和低成本的优点。

Description

一种电抗器内置铁芯组装用工装

技术领域

本实用新型属于电抗器制造用工装技术领域，尤其涉及一种电抗器内置铁芯组装用工装。

背景技术

电抗器是一种被广泛应用于电力系统中的电气元件，它主要用于调节电流和电压之间的相位差。通过引入电感或电容元件，电抗器可以对电流进行滞后或超前调整，从而实现电力系统的稳定运行和优化能效。

现有技术中，电抗器铁芯的组装主要依赖于操作人员手工在操作平面台板上完成。根据现有技术，请参阅图3，电抗器铁芯的主体由堆叠设置的硅钢片10构成，硅钢片的中部位置设置气隙板11，层状设置硅钢片的侧部设置侧面护板12，侧面护板通常为环氧玻璃布板。上端和下端分别设置金属顶板13和底板14，而侧滑板、顶板和底板则由设置角部的角撑条15固定。这些角撑条是横断面为L形的条状部件，而四个长边角撑条则通过高温胶带捆绑，以形成稳定的电抗器铁芯结构。

然而，现有的手工组装方法存在一些问题。首先，手工操作导致组装效率低下，耗时且容易出错，无法满足大规模生产的需求。其次，由于手工操作的不一致性，产品质量难以保证，存在批次间和产品间的差异性，这对电抗器的性能和可靠性造成一定影响。另外，现有电抗器铁芯由人工组装后需要进行尺寸和几何检查，即测量电抗器铁芯的尺寸和几何参数，这个额外的检查过程增加了制造时间和复杂性，进一步降低了产品的制造效率。

因此，需要一种新的电抗器铁芯组装用辅助装置，以提高电抗器铁芯的组装效率和质量一致性，实现大规模生产和提高电抗器的性能和可靠性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决手工组装电抗器铁芯效率低、质量难以保证等技术问题的电抗器内置铁芯组装用工装。

本实用新型是这样实现的，一种电抗器内置铁芯组装用工装，其特征在于包括底座、裆缝、立柱、导杆和立尺板；所述底座的上部为支撑平面；所述裆缝设于所述底座，所述裆缝是位于底座中线位置的竖向贯通支撑平面的缝口；所述立柱固定于所述底座，两所述立柱左右对称设置于所述裆缝的两侧，所述立柱的同侧部设有位于同一竖向平面的定位立面；所述导杆安装于所述立柱，所述导杆的轴线与所述支撑平面平行；所述立尺板的上部通过导孔配装于所述导杆，所述立尺板的内侧端面是与所述定位立面相对的顶压立面，所述立尺板上设有高度标记。

在上述技术方案中，优选的，所述支撑平面位于所述裆缝的两侧部。

在上述技术方案中，优选的，所述导杆远离所述立柱的一端部设置外端头部，所述导杆的另一端设置内端头部，所述导杆上套装压簧，所述压簧对所述立尺板施以顶向定位立面的弹力。

在上述技术方案中，优选的，所述立柱包括左右对称设置的侧柱体，两所述侧柱体之间安装销轴，所述销轴套装轴套，所述轴套通过摆杆连接所述立柱。

在上述技术方案中，优选的，所述销轴、轴套、摆杆、导杆、压簧和立尺板组成顶尺组件，两所述立柱分别安装所述顶尺组件。

本实用新型提出了一种电抗器内置铁芯组装用工装，其具有以下优点和效果：

1、组装辅助和定位支撑：工装作为组装人员的辅助装置，为电抗器内置铁芯的零件提供组装位置支撑。通过工装的设计和配置，各个零件可以更加准确地定位和对齐，减少了组装过程中的误差和调整的需要。这样，可以提高组装的准确性和一致性，确保每个电抗器铁芯的质量和性能符合要求。

2、快速捆绑组装：工装为各个零件提供夹持力，便于零件的组合设置。采用高温胶带进行快速且便捷的捆绑组装，相比传统的手工组装，操作省时省力，大大提高了组装效率。这种自动化的捆绑组装方法可以减少人为因素的影响，提高组装的一致性和稳定性。

3、同步尺寸校验：组装用工装具有尺寸测量功能，在组装夹持过程中即可同步进行尺寸校验。通过工装上的测量装置，可以实时监测电抗器铁芯的尺寸和几何参数，确保其与设计规格的匹配。这样，不仅节省了单独的尺寸检测工序的时间和成本，还提高了制造效率。

4、结构简单和低成本：本工装的结构设计简单，制造和运维成本低。工装不需要复杂的配套设备和控制系统支持，工装的制造成本较低，易于制造和推广应用。

综上所述，本实用新型的电抗器内置铁芯组装用工装具有组装辅助和定位支撑功能，实现了快速捆绑组装和同步尺寸校验，具备结构简单和低成本的优点。通过应用该工装，可以提高组装效率、减少人为误差、保证产品质量和一致性，为电抗器生产过程带来显著的优化和改进。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中所述的内置铁芯的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决手工组装电抗器铁芯效率低、质量难以保证等技术问题，本实用新型特提供一种电抗器内置铁芯组装用工装，该工装具有定位支撑、快速捆绑组装、同步尺寸校验和低成本制造等优点，可显著提高组装效率和产品质量。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

请参阅图1和图2，一种电抗器内置铁芯组装用工装，包括底座1、裆缝2、立柱3、导杆4和立尺板5。

底座的上部为支撑平面。底座为型钢焊接的钢性座体。

裆缝设于底座，裆缝是位于底座中线位置的竖向贯通支撑平面的缝口，即型钢座体包括左右对称的两部分，两部分之间形成所述的缝口。支撑平面位于裆缝的两侧部，为底座的上端面。硅钢板堆叠体横跨于裆缝，即此堆叠体作为内置铁芯的主体，两侧部支撑于裆缝两侧的支撑平面。支撑平面为水平面。

立柱固定于底座，两立柱左右对称设置于裆缝的两侧，立柱的同侧部设有位于同一竖向平面的定位立面。立柱为竖向延伸的钢性构件，定位立面是与支撑平面垂直的竖向定位平面。

导杆安装于立柱，导杆的轴线与支撑平面平行。立尺板的上部通过导孔配装于导杆，立尺板的内侧端面是与定位立面相对的顶压立面，立尺板上设有高度标记。具体的，立尺板为钢性的长条形板体，上端部焊接导套，导套设有与导杆适配的导向孔，立尺板的下端支撑于支撑平面，立尺板的内侧端面是与定位立面平行的竖向夹紧平面，高度标记是竖向设置的刻度线，刻度线上有一合格产品高度对应尺寸的标识线。堆叠的硅钢片放置于支撑平面，通过高度标记与叠堆的硅钢片之间的位置关系，可以实现对铁芯尺寸的检验，实现在内置铁芯组装过程中的同步检验。

本实施例中，导杆远离立柱的一端部设置外端头部，导杆的另一端设置内端头部，外端头部和内端头部为直径大于导杆的圆形板部。导杆上套装压簧6，压簧对立尺板施以顶向定位立面的弹力，通过压簧的弹力，令立尺板具有向内的夹紧力。进一步的，立柱包括左右对称设置的侧柱体，两侧柱体的横断面为L形，为角钢制造。两侧柱体之间安装销轴7，销轴套装轴套8，轴套通过摆杆9连接立柱，摆杆是与轴套和导杆焊接的直杆，此直杆和导杆同轴线。通过此结构设计，令导杆和立尺板可以形成摆动组件，便于硅钢片组件放置于支撑平面。

上述销轴、轴套、摆杆、导杆、压簧和立尺板组成顶尺组件，两立柱分别安装顶尺组件。

本工装的使用方法：将堆叠状态的硅钢片放置于支撑平面，气隙板、侧面护板、顶板、底板和角撑条放置对位形成未捆绑的内置铁芯组件。利用立尺板作用夹板，利用压簧的弹力对未捆绑的内置铁芯组件夹持，未捆绑的内置铁芯组件被稳定夹持于竖向平面与立尺板之间，通过裆缝环绕缠绕被稳定夹持的内置铁芯组件，对内置铁芯组件捆绑成为整体。在捆绑的内置铁芯组件被夹持的过程中，两顶尺组件分别显示组件两侧的高度，从而实现同步对内置铁芯组件尺寸的检验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电抗器内置铁芯组装用工装，其特征在于包括：

底座，所述底座的上部为支撑平面；

裆缝，所述裆缝设于所述底座，所述裆缝是位于底座中线位置的竖向贯通支撑平面的缝口；

立柱，所述立柱固定于所述底座，两所述立柱左右对称设置于所述裆缝的两侧，所述立柱的同侧部设有位于同一竖向平面的定位立面；

导杆，所述导杆安装于所述立柱，所述导杆的轴线与所述支撑平面平行；

立尺板，所述立尺板的上部通过导孔配装于所述导杆，所述立尺板的内侧端面是与所述定位立面相对的顶压立面，所述立尺板上设有高度标记。

2.根据权利要求1所述的电抗器内置铁芯组装用工装，其特征在于：所述支撑平面位于所述裆缝的两侧部。

3.根据权利要求2所述的电抗器内置铁芯组装用工装，其特征在于：所述导杆远离所述立柱的一端部设置外端头部，所述导杆的另一端设置内端头部，所述导杆上套装压簧，所述压簧对所述立尺板施以顶向定位立面的弹力。

4.根据权利要求3所述的电抗器内置铁芯组装用工装，其特征在于：所述立柱包括左右对称设置的侧柱体，两所述侧柱体之间安装销轴，所述销轴套装轴套，所述轴套通过摆杆连接所述立柱。

5.根据权利要求4所述的电抗器内置铁芯组装用工装，其特征在于：所述销轴、轴套、摆杆、导杆、压簧和立尺板组成顶尺组件，两所述立柱分别安装所述顶尺组件。