CN114859122A - 电池固定夹具以及具有该电池固定夹具的弱焊接检查装置 - Google Patents

Abstract

电池固定夹具及具有该电池固定夹具的弱焊接检查装置。本技术的电池固定夹具是一种检查电池接头和电池罐的焊接强度的微电阻测量仪器的电池夹具，包括：电池固定保持器，电池固定在电池固定保持器处；固定构件，连接到微电阻测量仪器的下探针固定到固定构件，固定构件支承电池固定保持器；及可移动构件，连接到微电阻测量仪器的上探针固定在可移动构件处且可移动构件设置在电池固定保持器上方，以相对于电池固定保持器垂直地移动。当上探针的端部因可移动构件向下移动而与焊接有电池接头的电池罐的内表面和外表面中的一个接触时，下探针的与上探针的端部面对的端部与电池罐的内表面和外表面中的另一个接触，由此测量电池接头焊接部分的微电阻。

Description

电池固定夹具以及具有该电池固定夹具的弱焊接检查装置

技术领域

本发明涉及用于可以以非破坏性方式测量电池接头的焊接强度的微电阻测量仪器的电池固定夹具。

另外，本发明涉及包括电池固定夹具的电池接头的弱焊接检查装置。

背景技术

因为由于化石燃料的枯竭以及对环境污染的关注度增加而导致能源价格的上涨，所以对环境友好的替代能源的需求成为未来生活中不可缺少的因素。尤其是，随着技术发展和对移动装置的需求增加，对作为能源的二次电池的需求正在迅速增加。

通常，二次电池是指可以充电和放电的电池，并且这种二次电池广泛用于诸如移动电话、笔记本和汽车这样的各种领域。

二次电池根据正极、负极和具有插置在正极和负极之间的隔膜结构的电极组件的结构进行分类。其一些示例包括长片材型的正极和负极被卷绕且使隔膜置于正极和负极之间的凝胶卷型(卷绕型)电极组件、堆叠有通过隔膜层压的预定单元的正极和负极的单元电芯(诸如双电芯或全电芯)被卷绕的结构的堆叠-折叠型电极组件等。

其中，凝胶卷型电极组件的优点是它可以容易地制造，并且单位重量的能量密度高。特别地，具有高能量密度的凝胶卷型电极组件可以被内嵌在柱形金属罐中以形成柱形二次电池，并且这种柱形二次电池广泛应用于诸如电动汽车这样的需要应用高容量二次电池的领域。

图1示出了超小纽扣电芯(button cell)10的结构。

如图1的(a)中所示，常规的超小纽扣电芯10(或柱形电池，尽管未示出)包括电池罐、容纳在电池罐12中的凝胶卷电极组件11以及在电极组件11和电池罐12之间的空间中焊接在电池罐12的内表面上的电极接头13。附图标记14指示电极接头13的焊接部分14。纽扣电芯10是通过弯曲电极接头13以将其定位在电极组件11上然后覆盖未示出的上电池罐来制造的。

常规地，为了评价电极接头13的焊接部分14的焊接质量，如图1的(a)中所示，拆卸纽扣电芯以去除电极组件11，然后将电极接头13安装在拉力测量仪器的夹具上。此后，取下电极接头13。此时，测量在取下电极接头13时施加的力(拉力)的大小，由此确定焊接质量是良好还是不佳。

然而，由于这是破坏产品电池的方案，因此存在的问题是，即使检查后电池状态良好，被检查的电池也应该被丢弃。如此，由于全面检查是困难的，因此执行样品检查。

因此，需要可以以非破坏性方式检查纽扣电芯或柱形电池的检查方法。

图2示出了使用微电阻测量仪器作为非破坏性检查装置的示例。

微电阻测量仪器200包括两个探针(上探针P1、下探针P2)。

图3示出了使用微电阻测量仪器200检查焊接质量的特定形式。图3中的(a)是示出了用于检查焊接质量的探针的布置的图，并且图3中的(b)是该布置的示意图。如所例示的，可以通过在电池接头的焊接部分处将两个探针(上探针P1、下探针P2)定位在电池罐12的内表面和外表面上并通过使用连接到该两个探针的微电阻测量仪器200测量通过使电流在探针中流动而产生的微电阻来检查焊接部分14的焊接质量。

这种非破坏性焊接检测的优点是提高了产品的生产率并使得可以进行全面检查。

然而，当使用微电阻测量仪器检查焊接质量时，如图3中(a)中所示电池应该被固定在下探针P2上，但柱形电池或小型纽扣电芯难以稳定地定位在面积小的下探针P2上。

另外，当如图3中的(b)所示上探针P1或下探针P2移动以接触电池时，上探针和下探针以及电池10应该精确地布置成直线。

因此，当使用微电阻测量仪器检查焊接质量时，需要用于稳定且精确地定位电池10的电池固定夹具。

[现有技术文献]

[专利文献]

(专利文献1)韩国专利公开No.10-2016-0059789

发明内容

技术问题

据信本发明解决了以上问题中的至少一些。例如，本发明的一方面提供了用于使用微电阻测量仪器精确地测量电池接头的焊接质量的一种电池固定夹具。

另外，本发明的一方面提供了一种包括电池固定夹具的电池接头的弱焊接检查装置。

技术方案

用于解决以上问题的本发明的电池固定夹具是一种用于检查电池接头和电池罐的焊接强度的微电阻测量仪器的电池固定夹具，并且所述电池固定夹具包括：电池固定保持器，电池固定在所述电池固定保持器处；固定构件，连接到所述微电阻测量仪器的下探针固定到所述固定构件，所述固定构件支承所述电池固定保持器；以及可移动构件，连接到所述微电阻测量仪器的上探针固定在所述可移动构件处并且所述可移动构件设置在所述电池固定保持器的上方，以相对于所述电池固定保持器可垂直地移动。本文中，当所述上探针的端部因所述可移动构件的向下移动而与焊接有电池接头的所述电池罐的内表面和外表面中的一个接触时，所述下探针的与所述上探针的端部面对的端部与所述电池罐的内表面和外表面中的另一个接触，由此测量所述电池接头的焊接部分的微电阻。

在一个示例中，用于固定所述电池的装配槽可以形成在所述电池固定保持器的一个侧表面上。

在具体示例中，所述可移动构件可以被安装成沿着线性引导件可垂直地移动。

在一个示例中，所述电池固定夹具还可以包括支承构件，所述固定构件和所述可移动构件联接到所述支承构件，所述固定构件可以联接到所述支承构件的一个侧表面的下部，并且所述可移动构件可以联接到所述支承构件的一个侧表面，以相对于所述电池固定保持器可垂直地移动。

在具体示例中，所述电池固定夹具还可以包括基板，所述支承构件的下部联接到所述基板，并且所述支承构件可以联接到所述基板，以相对于所述基板倾斜预定角度。

在具体示例中，可以在所述支承构件的一个侧表面上安装线性导轨，并且所述可移动构件可以联接到沿着所述线性导轨垂直移动的移动块。

优选地，所述电池固定夹具还可以包括将所述移动块固定在所述支承构件上的固定单元。

在具体示例中，所述固定单元可以包括通过所述移动块联接的螺杆构件以及旋转所述螺杆构件以允许所述螺杆构件靠近所述支承构件或相对于所述支承构件分离的杆构件。

在优选示例中，可以在所述支承构件上安装阻挡所述移动块下降的止动单元。

在具体示例中，所述止动单元可以包括安装在所述移动块下方的所述支承构件的一个侧表面上的止动板以及安装在所述止动板上以在所述移动块下降时支承所述移动块的下部的止动凸块。

另外，可以在所述移动块的下部上形成下凸块，当所述移动块下降时，所述下凸块面对并接触所述止动凸块。

在一个示例中，可以在所述电池固定保持器和所述固定构件之间安装缓冲弹性构件，所述缓冲弹性构件吸收因所述可移动构件的下降移动而施加到所述电池固定保持器的冲击。

在具体示例中，可以在所述电池固定保持器的下部上安装朝向所述固定构件延伸的引导构件，可以在所述固定构件处安装供所述引导构件插入其中以在其中滑动的引导衬套，并且所述缓冲弹性构件可以被卷绕在所述引导构件的外周上，并可以由所述电池固定保持器的下表面和所述固定构件的上表面调节。

在另一示例中，可以在所述固定构件的上部上安装朝向所述电池固定保持器延伸的引导构件，可以在所述电池固定保持器的下部处形成供所述引导构件的端部插入的联接孔，并且所述缓冲弹性构件可以被卷绕在所述引导构件的外周上，并可以由所述电池固定保持器的下表面和所述固定构件的上表面调节。

在另一示例中，可以在所述电池固定保持器的下部上安装筒构件，所述筒构件朝向所述固定构件延伸并包括朝向所述固定构件敞口的插入孔，所述缓冲弹性构件可以被安装在所述筒构件的所述插入孔中，并可以由所述电池固定保持器的下表面和所述固定构件的上表面调节，并且所述筒构件的长度可以小于所述弹性构件的长度。

在另一示例中，可以在所述固定构件的上部上安装筒构件，所述筒构件朝向所述电池固定保持器延伸并包括朝向所述电池固定保持器敞口的插入孔，弹性构件可以安装在所述插入孔的下部处，由此由所述固定构件支承，并且所述电池固定保持器可以包括柱塞构件，所述柱塞构件在所述筒构件的所述插入孔中滑动并具有联接到所述弹性构件的下部。

在一个示例中，所述电池固定夹具可以是用于超小纽扣电芯的固定夹具。

本发明的另一方面提供了一种电池接头的弱焊检查装置，所述弱焊检查装置包括：上述的电池固定夹具；上探针，该上探针固定在所述电池固定夹具的所述可移动构件处；下探针，该下探针固定在所述电池固定夹具的所述固定构件处；以及微电阻测量仪器，该微电阻测量仪器电连接到所述上探针和所述下探针。

有益效果

根据本发明的电池固定夹具，当使用微电阻测量仪器测量电池接头的焊接质量时，可以稳定且精确地定位电池。

另外，由于检测探针可以使用可移动构件自由地垂直移动，因此可以方便地执行焊接质量检查，并且这也适于检测自动化。

另外，通过吸收在检查时施加到下探针的冲击，可以防止电池和探针受损。

附图说明

图1是示出了超小纽扣电芯的结构的图。

图2是示出了使用微电阻测量仪器作为非破坏性检查装置的示例的图。

图3示出了使用微电阻测量仪器检查焊接质量的特定形式。图3中的(a)是示出了用于检查焊接质量的探针的布置的图，并且图3中的(b)是该布置的示意图。

图4是根据本发明的实施方式的电池固定夹具的立体图。

图5是根据本发明的实施方式的电池固定夹具的侧视图。图5中的(a)是示出了包括基板的示例的侧视图，并且图5中的(b)是示出了省略基板的示例的侧视图。

图6示出了本发明的电池固定夹具中所包括的电池固定保持器的平面图和立体图。

图7示出了本发明的电池固定夹具中所包括的移动块固定单元的操作状态。

图8示出了示出本发明的电池固定夹具中所包括的下板和电池固定保持器的支承结构的示例的侧视图和前视图。

图9是示出了根据本发明的实施方式的通过电池固定夹具测量微电阻的操作状态的前视图。

图10示出了本发明的电池固定夹具中所包括的下板和电池固定保持器的支承结构的其它示例。

具体实施方式

下文中，将参考附图和各种实施方式详细地描述本发明的详细配置。下面描述的实施方式是示例性的，用于辅助理解本发明，并且为了帮助理解本发明，附图未被示出为实际比例并且一些部件的尺寸可以被夸大。

由于发明构思允许有各种变化和许多实施方式，因此特定实施方式将在附图中例示并在文本中详细地描述。然而，这并不旨在将本发明限于所公开的特定形式，并且应该理解为包括在本发明的精神和范围中包括的所有改变形式、等同形式和替代形式。

(第一实施方式)

图4是根据本发明的实施方式的电池固定夹具100的立体图。

根据本实施方式，提供了检查电池接头和电池罐的焊接强度的微电阻测量仪器的电池固定夹具100，该电池固定夹具包括：电池固定保持器20，电池固定在电池固定保持器20处；固定构件30，连接到微电阻测量仪器的下探针P2固定到固定构件30并且固定构件30支承电池固定保持器20；以及可移动构件50，连接到微电阻测量仪器的上探针P1被固定到可移动构件50，并且可移动构件50设置在电池固定保持器上方，以相对于电池固定保持器20可垂直地移动。

本发明提供了用于固定纽扣电芯或柱形电池的电池固定保持器20。在本实施方式中，电池固定保持器20包括用于固定电池的装配槽21。图6例示了这种电池和电池固定保持器20的固定结构。如图6中所示，电池固定保持器20在一个侧表面处具有用于固定电池的装配槽21。例如，如果将纽扣电芯插入装配槽21中，则如图6中的(a)下侧的平面图和图6中的(b)的立体图所示，电池可以被固定在电池固定保持器20处。装配槽21的起始部的直径可以被设置为大于电池的直径，使得电池可以容易地插入装配槽21中。然而，装配槽21的内表面可以形成为直径小于电池直径的圆形形状，以固定电池。装配槽21和电池固定保持器20可以被制造成适合电池电芯的尺寸。因此，为了检查具有不同形状和尺寸的电池的焊接质量，可以制造和使用与形状和尺寸对应的专用电池固定保持器。电池固定保持器20可以由例如诸如PEEK(聚醚醚酮)这样的具有高耐热性和耐磨性的塑料树脂制成。另外，如图6中的(b)中例示的，为了稳定地支承电池，电池固定保持器20可以以两个板堆叠的形式制造。以这样的方式，通过使用厚度大于电池厚度的电池固定保持器并将电池插入装配槽中，可以稳定地固定电池。

本发明的电池固定夹具100包括固定构件30，连接到微电阻测量仪器200的下探针P2固定到固定构件30上，并且固定构件30支承电池固定保持器20。由于从电池10的下侧施加电流的下探针P2固定在固定构件30上，因此固定构件30位于电池固定保持器20的下侧。另外，固定构件30被固定，以稳定地支承电池固定保持器20。在本实施方式中，如图4和图5中例示的，固定构件30联接到支承构件80的一个侧表面。固定构件30也可以具有固定在底表面上的形式。然而，如随后将描述的，如果固定构件30和可移动构件50二者联接到支承构件80，则电池固定夹具100可以被紧凑地构造，并且固定构件30和可移动构件50可以被稳定地支承。固定构件30固定在支承构件的一个侧表面上并被牢固地支承，并且电池固定保持器20被固定构件30稳定地支承。固定构件30和电池固定保持器20的支承结构优选地按吸收由可移动构件50引起的冲击这样的方式构造。随后，将对此进行描述。

本发明的电池固定夹具100包括可移动构件50，连接到微电阻测量仪器的上探针P1固定在可移动构件50上并且可移动构件50安装在电池固定保持器20的上方，以相对于电池固定保持器20可垂直地移动。为了使用微电阻测量仪器测量微电阻，上探针P1在面对固定到电池固定保持器20的电池和下探针的位置处联接到可移动构件50。可移动构件50可以通过例如重力带来的负荷而下降到电池固定保持器20和固定构件30。如果可移动构件50下降到电池固定保持器20，则固定到可移动构件的上探针的端部可以与已焊接有电池接头的电池罐的内表面和外表面中的一个接触。此时，固定到固定构件30的下探针P2的端部可以在面对上探针P1的端部的同时与电池罐的内表面和外表面中的另一个接触(参见图3中的(b))。

图4示出了下降前可移动构件50的位置。另一方面，图5的侧视图示出了通过可移动构件50的下降，上探针和下探针与电池的上部和下部(电池罐的内表面或外表面)接触的状态。如图4和图5中例示的，需要安装可移动构件50、电池固定保持器20和固定构件30，使得当上探针P1下降时，上探针、电池接头的焊接部分和下探针可以位于一条直线上，如图3中的(b)所示。如果可移动构件50、电池固定保持器20和固定构件30安装在支承构件80的适当位置处，则仅通过使可移动构件50在重力带来的负荷作用下下降，可以精确地测量电池的微电阻和焊接质量。

如以上说明的，如果可移动固件50在支承构件80的一个侧表面的直线上位于固定构件30的上侧，并且可移动构件50联接到支承构件80的一个侧表面以相对于电池固定保持器20可垂直地移动，则电池固定夹具100可以被紧凑地构造。

在这种情况下，基板90可以安装在支承构件80的下部上。如图4和图5中例示的，如果支承构件80安装在基板90上，则电池固定夹具可以被更稳定地支承。此时，支承构件80优选地联接到基板90，以相对于基板90倾斜达预定角度。如果如图5中的(a)所示支承构件80被安装成在基板90上倾斜，则电池可以容易地插入电池固定保持器20中，并且容易防止电池10从电池固定保持器的装配槽21脱离和下落。可以根据电池固定夹具的规格来选择倾斜角。例如，在一个实施方式中，倾斜角可以被确定在70度至85度的范围内。然而，为了方便说明，图5中的(b)示出了基板90被省略并且支承构件80被垂直安装的状态。

可移动构件50可以例如沿着线性引导件60可垂直移动地安装，但本发明不限于该示例，并可以被安装成通过另一垂直移动机构朝向电池固定保持器20可移动。在这一点上，如图4中所示，通过使用线性导轨61和沿着线性导轨61垂直移动的移动块62，可以制造出可以容易操作的紧凑型电池固定夹具。在这种情况下，可移动构件50可以联接到移动块62，并根据移动块62的垂直移动而朝向电池固定保持器20移动。

在本发明的实施方式中，可以提供将可移动构件50和移动块62固定在支承构件80上的固定单元。图4、图5和图7例示了固定单元的示例。如图中例示的，杆支承块63可以从移动块62突出，并且固定单元附接在杆支承块63上。为了方便说明，使用单独的附图标记来指示杆支承块63，但由于杆支承块63与移动块62一体形成，因此杆支承块63也可以被视为移动块的一部分。固定单元包括螺杆构件64和杆构件R，螺杆构件64通过杆支承块63联接，杆构件R联接到螺杆构件64。如图7中的(a)例示的，如果通过旋转杆构件R使螺杆构件64与支承构件80接合，则移动块62和杆支承块63被固定在支承构件80处。相反，如果在图7的(a)中螺杆构件64在反向方向上旋转，则如图7的(b)中所示螺杆构件64与支承构件80分离，并且在该状态下，杆支承块63和移动块62可以在支承构件80上移动。螺杆构件64到支承构件80的移动距离或杆构件R的旋转角度等可以被确定在适当范围内。例如，如图4中例示的，杆构件R定位成平行于杆支承块63的状态可以被设置为移动块62被固定的状态，并且杆构件R定位成垂直于杆支承块63的状态可以被设置为使移动块可移动的状态(参见图9)。

本发明的电池固定夹具100还可以包括阻挡移动块62下降的止动单元。如图5中的(b)例示的，止动单元可以包括安装在移动块62下方的支承构件的一个侧表面上的止动板70以及安装在止动板70上并在移动块62下降时支承移动块62的下部的止动凸块71。因此，当移动块62沿着线性引导件60下降时，止动单元的止动凸块71可以支承移动块62的下部以阻挡移动块62进一步下降。此时，在移动块62下降时接触止动凸块71的下凸块62a可以形成在移动块62的下部上。在图5的(a)中，为了方便说明，止动单元被省略。替代地，图5的(a)示出了包括基板90的示例，并且图5的(b)示出了省略基板90的示例。

同样地，如果止动单元安装在电池固定夹具100处，则首先存在的优点是，在可移动构件50下降时施加到电池固定保持器20和固定构件30的冲击可以被止动单元吸收。其次，由于可以通过止动单元在预定范围内调节移动块62和可移动构件50的垂直移动，因此上探针与下探针之间的间隔可以保持恒定，因此，可以在恒定且精确的范围内测量焊接质量。

在本发明的实施方式中，用于吸收冲击的缓冲弹性构件40可以安装在电池固定保持器20和固定构件30之间的空间处。通过可移动构件50的下降而施加到电池固定保持器20的冲击可以被弹性构件40吸收。

图8示出了例示本发明的包括缓冲弹性构件40的电池固定夹具10中设置的固定构件30和电池固定保持器20的支承结构的示例的侧视图(图8中的(a))和前视图(图8中的(b))。图8是图5的部分A的放大视图。

参照图8中的(b)，朝向固定构件30延伸的引导构件23安装在电池固定保持器20的下部处。另外，供引导构件23插入其中以在其中滑动的引导衬套31安装在固定构件30处。缓冲弹性构件40被卷绕在引导构件23的外周上，并由电池固定保持器20的下表面和固定构件30的上表面调节。

例如，引导衬套31可以是具有嵌入其中的球的球衬套，并且引导构件23可以沿着引导衬套31垂直地滑动。此时，缓冲弹性构件40可以围绕引导构件23的外周安装，并因下表面的推动而被压缩。具体地，弹性构件40可以安装在电池固定保持器20的下部处，并通过直径比弹性构件40的直径大的凸缘22的调节而被压缩。此外，引导衬套31在固定构件30的上表面和下表面上具有直径比弹性构件40的直径大的凸缘32和32'，使得上表面上的凸缘32可以调节弹性构件40。即，电池固定保持器20被支承，使得引导构件23可以沿着固定构件30的引导衬套31滑动，并且电池固定保持器20被弹性构件40和支承弹性构件40的固定构件30支承。如随后将描述的，根据这种结构，即使当可移动构件50因移动块62的移动而下降到电池固定保持器20并产生冲击时，冲击也可以容易地被缓冲弹性构件40吸收。

图9是示出了根据本发明的实施方式的通过电池固定夹具100测量微电阻的操作状态的前视图。将参考图9具体地描述本发明的操作。

首先，如图6中所示，电池10被固定在电池固定保持器20的装配槽21中。

此后，如图9中的(a)所示，在可移动构件50位于电池固定保持器20的上部上的状态下，移动块62和可移动构件50因重力或人的手动工作而沿着线性引导件60下降。

如图9中的(b)所示，如果可移动构件50位于电池固定保持器20上，则可移动构件50的上探针P1接触已焊接有电池接头的电池罐的内表面和外表面中的一个。在这种情况下，下探针P2的面对上探针P1的端部也与已焊接有电池接头的电池罐的内表面和外表面中的另一个接触。在这种状态下，通过从连接到上探针P1和下探针P2的微电阻测量仪器(图9中未例示)向探针施加电流测量电池接头的焊接部分的微电阻来检查电池接头的焊接质量。具体地，当由于电池罐与电池接头之间的紧密接触焊接质量优良时，电流流动良好并且电阻变小。另一方面，当由于电池罐与电池接头的接触松而焊接质量不好时，电流变弱，电阻变大。在这种情况下，电池接头处于弱焊接状态。

另外，当可移动构件50下降时，通过在移动块62的下部的下凸块62a与止动凸块71之间的接触，阻挡可移动构件50继续下降，对电池固定保持器20和固定构件30的冲击可以减小，并且可以调节可移动构件50移动预定距离。

另外，如图8中例示的，即使可移动构件50对电池固定保持器20施加冲击，安装在电池固定保持器20和固定构件30之间的缓冲弹性构件40也可以通过吸收冲击来保护电池和下探针。具体地，如果在向下方向向电池固定保持器20施加力，则电池固定保持器20和引导构件23沿着固定构件30的引导衬套31滑动。在这种情况下，由于在电池固定保持器20的下部的凸缘22和固定构件30的上部处的凸缘32之间调节的弹性构件40被压缩，因此允许电池固定保持器20向下移动，并且冲击被吸收。然而，电池固定保持器20的向下移动因弹性构件40的弹力在预定范围内被调节。可以在电池固定保持器20的向下移动停止的状态下测量微电阻，并且可移动构件50和固定构件30的力处于平衡状态。

另外，电池固定保持器20和引导构件23的移动行程以及弹性构件40的压缩程度应该被确定在没有向下探针P2过度施加力的范围内。即，如果在可移动构件50已向下移动的状态下，下探针的端部接触电池的下部，则即使对电池固定保持器20施加的冲击被缓冲弹性构件40吸收，下探针P2的端部也会一定程度地接收冲击。以这种方式，由下探针端部的按压力造成的伤痕或痕迹会留在电池的下表面上。

因此，例如，电池固定保持器20和固定构件30之间的距离被设置为使得即使可移动构件50向下移动，下探针的端部也与电池间隔一定距离，并且只有当电池固定保持器20在可移动构件50的压力下向下移动一定距离时，下探针的端部才被设置为接触电池的下部。如此，通过缓冲弹性构件40的冲击吸收，施加到下探针和电池罐的冲击可以被最小化。

此外，在图9的(b)中的状态下，可以测量电池的微电阻，并且可以将可移动构件50向上移动以更换电池。此时，如图9的(a)中所示，通过杆构件R的旋转，可以将联接到可移动构件50的移动块62和杆支承块63固定于支承构件80。在这种状态下，由于工人可以在工人的手空闲的状态下更换电池并将电池插入电池固定保持器20中，因此可以方便地测量焊接质量。另选地，例如，即使在由机器人等自动测量焊接质量的情况下，也可以在通过杆构件的旋转固定可移动构件50的状态下更换电池10。如此，可以获得更换电池的空闲时间。

(第二实施方式)

图10示出了例示本发明的电池固定夹具100中所包括的固定构件30和电池固定保持器20的支承结构的其它示例的前视图。

在本实施方式中，例示了图8的实施方式的电池固定保持器20的支承结构或冲击吸收结构的修改例。

参照图10中的(a)，与图8不同，引导构件安装在固定构件上，而不是安装在电池固定保持器上。即，向电池固定保持器20延伸的引导构件35安装在固定构件30的上部上。相反，供引导构件35的端部插入的联接孔25形成在电池固定保持器20的下部上。在本实施方式中，缓冲弹性构件40被卷绕在引导构件35的外周上，并由电池固定保持器20的下表面和固定构件30的上表面调节。具体地，当凸缘22安装在电池固定保持器的下表面上并且凸缘30F安装在固定构件的上表面上时，弹性构件由凸缘调节。

当通过可移动构件50的向下移动对电池固定保持器20施加冲击时，固定构件的下探针P2处于尚未接触电池10的下表面的状态。如果连续地施加冲击，则电池固定保持器20向下移动，并且固定构件的引导构件35的端部被插入电池固定保持器的联接孔25中，直到下探针接触电池的下表面为止。此时，当卷绕在引导构件的外周上的缓冲弹性构件40被电池固定保持器的下表面(凸缘22)和固定构件的上表面(凸缘30F)压缩时，施加到电池固定保持器的冲击被吸收，由此防止下探针和电池受损。

在图10的(b)的实施方式中，朝向固定构件30延伸的筒构件26设置在电池固定保持器20的下部处。筒构件26包括朝向固定构件30敞口的插入孔26a。在本实施方式中，缓冲弹性构件40被安装在筒构件的插入孔26a中，并由电池固定保持器的下表面和固定构件的上表面调节。具体地，弹性构件40由形成在固定构件30的上表面上的凸缘30F调节。筒构件26的长度被形成为小于弹性构件的长度。因此，如果电池固定保持器20被向下压，则筒构件26可以向下移动，直到接触固定构件的凸缘30F为止。

当通过可移动构件50的向下移动对电池固定保持器20施加冲击时，固定构件的下探针P2处于尚未接触电池下表面的状态。如果连续地施加冲击，则电池固定保持器20向下移动，直到下探针接触电池的下表面为止。此时，当插入到筒构件26中的缓冲弹性构件40被电池固定保持器20的下表面和固定构件的上表面(凸缘30F)压缩时，施加到电池固定保持器的冲击被吸收，由此防止下探针和电池受损。

图10中的(c)示出了筒构件形成在固定构件的上部上的情况。筒构件36朝向电池固定保持器20延伸，并包括朝向电池固定保持器敞口的插入孔36a。在本实施方式中，缓冲弹性构件40被安装在筒构件36的插入孔36a的下部上，并由固定构件30的上表面支承。另外，电池固定保持器20可以包括柱塞构件27，柱塞构件27具有联接到弹性构件40'的下部并在筒构件的插入孔36a中滑动。筒构件36的长度可以被形成为比电池固定保持器20与固定构件30之间的距离小，使得柱塞构件27可以在筒构件的插入孔36a中滑动一定距离。

当通过可移动构件50的向下移动对电池固定保持器20施加冲击时，固定构件的下探针P2处于尚未接触电池10的下表面的状态。如果连续地施加冲击，则电池固定保持器20向下移动，直到下探针接触电池的下表面为止。此时，柱塞构件27下降到筒构件36中。如此，通过吸收当安装在柱塞构件下部中的弹性构件40'被压缩时的冲击，可以防止下探针和电池受损。

已参考各种实施方式和附图描述了本发明。本发明的电池固定夹具适用于柱形电池。特别地，本发明的固定夹具可以适当地应用于如图1中的超小纽扣电芯。

可以使用电池固定夹具检查电池接头是否被弱焊接。即，如果本发明的电池固定夹具被安装在上探针、下探针和电连接到这些探针的微电阻测量仪器处，则可以配置能够通过稳定地支承电池并精确地确定上探针和下探针的位置来检查焊接质量的电池的弱焊接检查装置。

以上，已通过附图和示例更详细地描述本发明。因此，本说明书中描述的实施方式和附图中描述的配置仅仅是本发明最优选的实施方式，而不表示本发明的所有技术思路。要理解，可以存在在提交本专利申请时替换它们的各种等同形式和变形形式。

[对附图标记的说明]

10：电池(纽扣电芯)

11：电极组件

12：电池罐

13：电池接头

14：焊接部分

P1：上探针

P2：下探针

20：电池固定保持器

21：装配槽

22：凸缘

23：引导构件

25：联接孔

26：筒构件

26a：插入孔

27：柱塞构件

30：固定构件

30F：凸缘

31：引导衬套

32、32’：凸缘

35：引导构件

36：筒构件

36a：插入孔

40、40'：缓冲弹性构件

50：可移动构件

60：线性引导件

61：线性导轨

62：移动块

62a：下凸块

63：杆支承块

64：螺杆构件

R：杆构件

70：止动板

71：止动凸块

80：支承构件

90：基板

100：电池固定夹具

200：微电阻测量仪器

Claims (20)

1.一种用于微电阻测量仪器的电池固定夹具，所述电池固定夹具包括：

电池固定保持器，电池固定在所述电池固定保持器处；

固定构件，连接到所述微电阻测量仪器的下探针固定到所述固定构件，并且所述固定构件支承所述电池固定保持器；以及

可移动构件，连接到所述微电阻测量仪器的上探针固定在所述可移动构件处并且所述可移动构件设置在所述电池固定保持器的上方，以相对于所述电池固定保持器能垂直地移动，

其中，当所述上探针的端部因所述可移动构件的向下移动而与焊接有电池接头的电池罐的内表面和外表面中的一个接触时，所述下探针的与所述上探针的端部面对的端部与所述电池罐的内表面和外表面中的另一个接触，由此测量所述电池接头的焊接部分的微电阻。

2.根据权利要求1所述的电池固定夹具，其中，用于固定所述电池的装配槽形成在所述电池固定保持器的一个侧表面上。

3.根据权利要求1所述的电池固定夹具，其中，所述可移动构件被安装成沿着线性引导件能垂直地移动。

4.根据权利要求1所述的电池固定夹具，其中，所述电池固定夹具还包括支承构件，所述固定构件和所述可移动构件分别联接到所述支承构件，

其中，所述固定构件联接到所述支承构件的一个侧表面的下部，并且

其中，所述可移动构件联接到所述支承构件的所述一个侧表面，以相对于所述电池固定保持器能垂直地移动。

5.根据权利要求4所述的电池固定夹具，其中，所述电池固定夹具还包括基板，所述支承构件的下部联接到所述基板。

6.根据权利要求5所述的电池固定夹具，其中，所述支承构件按照相对于所述基板倾斜预定角度的方式联接到所述基板。

7.根据权利要求4所述的电池固定夹具，其中，在所述支承构件的所述一个侧表面上安装线性导轨，并且所述可移动构件联接到沿着所述线性导轨垂直移动的移动块。

8.根据权利要求7所述的电池固定夹具，所述电池固定夹具还包括将所述移动块固定在所述支承构件上的固定单元。

9.根据权利要求8所述的电池固定夹具，其中，所述固定单元包括螺杆构件和杆构件，所述螺杆构件通过所述移动块联接，所述杆构件旋转所述螺杆构件以允许所述螺杆构件靠近所述支承构件或相对于所述支承构件分离。

10.根据权利要求7所述的电池固定夹具，其中，在所述支承构件上安装阻挡所述移动块下降的止动单元。

11.根据权利要求10所述的电池固定夹具，其中，所述止动单元包括止动板和止动凸块，所述止动板在所述移动块下方安装在在所述支承构件的所述一个侧表面上，所述止动凸块安装在所述止动板上以在所述移动块下降时支承所述移动块的下部。

12.根据权利要求11所述的电池固定夹具，其中，在所述移动块的下部上形成下凸块，当所述移动块下降时，所述下凸块面对并接触所述止动凸块。

13.根据权利要求1所述的电池固定夹具，其中，在所述电池固定保持器和所述固定构件之间安装缓冲弹性构件，所述缓冲弹性构件吸收因所述可移动构件的下降移动而施加到所述电池固定保持器的冲击。

14.根据权利要求13所述的电池固定夹具，其中，在所述电池固定保持器的下部上安装朝向所述固定构件延伸的引导构件，

其中，在所述固定构件上安装引导衬套，所述引导构件插入到所述引导衬套中以在所述引导衬套中滑动，并且

其中，所述缓冲弹性构件被卷绕在所述引导构件的外周上，并由所述电池固定保持器的下表面和所述固定构件的上表面调节。

15.根据权利要求13所述的电池固定夹具，其中，在所述固定构件的上部上安装朝向所述电池固定保持器延伸的引导构件，

其中，在所述电池固定保持器的下部处形成供所述引导构件的端部插入的联接孔，并且

其中，所述缓冲弹性构件被卷绕在所述引导构件的外周上，并由所述电池固定保持器的下表面和所述固定构件的上表面调节。

16.根据权利要求13所述的电池固定夹具，其中，在所述电池固定保持器的下部上安装筒构件，所述筒构件朝向所述固定构件延伸并包括朝向所述固定构件敞口的插入孔，

其中，所述缓冲弹性构件被安装在所述筒构件的所述插入孔中，并由所述电池固定保持器的下表面和所述固定构件的上表面调节，并且

其中，所述筒构件的长度小于所述弹性构件的长度。

17.根据权利要求13所述的电池固定夹具，其中，在所述固定构件的上部上安装筒构件，所述筒构件朝向所述电池固定保持器延伸并包括朝向所述电池固定保持器敞口的插入孔，

其中，弹性构件安装在所述插入孔的下部处，由此由所述固定构件支承，并且

其中，所述电池固定保持器包括柱塞构件，所述柱塞构件在所述筒构件的所述插入孔中滑动并具有联接到所述弹性构件的下部。

18.根据权利要求17所述的电池固定夹具，其中，所述筒构件的长度被形成为比所述电池固定保持器与所述固定构件之间的距离小。

19.根据权利要求1所述的电池固定夹具，其中，所述电池固定夹具是用于超小纽扣电芯的固定夹具。

20.一种电池接头的弱焊接检查装置，所述弱焊接检查装置包括：根据权利要求1至19中任一项所述的电池固定夹具；

上探针，该上探针固定在所述电池固定夹具的所述可移动构件处；

下探针，该下探针固定在所述电池固定夹具的所述固定构件处；以及

微电阻测量仪器，该微电阻测量仪器电连接到所述上探针和所述下探针。

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