CN111693344A - 一种板栅机械性能测试试样制作装置及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种板栅机械性能测试试样制作装置，其特征是包括底座，底座上设有夹持器安装机构和板栅定位调整机构，板栅定位调整机构上设有板栅夹具。本发明用来制作一种板栅机械性能测试试样，可在板栅上加装附加夹持器，这样制得的试样可直接用于万能试验机，以测试板栅的各项机械性能，快速地找到板栅的薄弱部分，验证板栅结构设计合格与否，从而便于更有针对性地改进设计。本发明还提供了使用该装置的板栅机械性能测试试样制作方法。使用本发明可制作不同规格的两端带有附加夹持器的板栅机械性能测试试样，便于直接上万能试验机进行机械性能测试，获取结构层面的板栅的测试参数，利于更全面评估板栅机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种蓄电池部件测试样品的制作装置及制作方法，更具体地说，它涉及一种板栅机械性能测试试样制作装置及制作方法。
背景技术
自1859年铅酸蓄电池被发明以来，因其价格低廉、所用材料易得、大电流放电性能良好且回收率高等优点，而广泛应用于电动自行车等领域。板栅在铅酸蓄电池中的主要作用是支撑活性物质和传导电流，若在电池工作过程中板栅出现大变形或筋条断裂等问题，会对电池性能产生直接影响，因此板栅的机械性能非常重要。当前板栅机械性能方面的测试都是材料级别的，并没有直接对板栅结构进行直接测试的方法，难以快速地找到板栅的薄弱部分，验证板栅结构是否存在问题。公开号为CN107144571A的发明专利于2017年9月8日公开了一种铅蓄电池板栅合金性能测试方法，先将板栅合金制成三组标准样块和二组检测样条，然后对第一组标准样块的检测表面依次进行抛光、研磨、化学抛光处理以及界面腐蚀，此时检测第一组标准样块的金相结构；接着用硬度计测试第二组标准样块的硬度；再用三电极体系检测第三组标准样块的电化学腐蚀性能，从而得到循环伏安曲线，以判定标准样块的电化学腐蚀性能合格；而第一组检测样条则进行拉伸测试，第二组检测样条进行蠕变测试，当完成全部测试项目时，即可判定板栅合金是否合格。该发明可对板栅合金的品质和性能进行一个综合的检测，从而准确地判断板栅合金的性能，避免在后续蓄电池生产时因板栅导致的批量性质量问题。但该发明的技术方案是将板栅合金制成力学试样后进行测试，也是材料级别的测试。
发明内容
现有的板栅机械性能方面的测试都停留在材料层面，缺少直接对板栅结构进行直接测试的方法，难以快速地找到板栅的薄弱部分，为克服这一缺陷，本发明提供了一种可方便制作带有附加夹持器，从而适于直接采用万能试验机进行机械性能测试的样品的板栅机械性能测试试样制作装置，以及使用该装置的板栅机械性能测试试样制作方法。
本发明的技术方案是：一种板栅机械性能测试试样制作装置，其特征是包括底座，底座上设有夹持器安装机构和板栅定位调整机构，板栅定位调整机构上设有板栅夹具。本发明用来制作一种板栅机械性能测试试样，用于在板栅上加装附加夹持器，这样制得的试样可直接用于万能试验机，以测试板栅的各项机械性能，快速地找到板栅的薄弱部分，验证板栅结构设计合格与否，从而便于更有针对性地改进设计。本装置可应用于多种尺寸的板栅机械性能测试试样制作，对于尺寸相差较大的板栅，只需通过板栅定位调整机构进行位置调节。装置可以方便快捷地制作不同规格的适用于万能试验机的板栅试样，获取结构层面的板栅的测试参数，利于更全面评估板栅机械性能。
作为优选，所述夹持器安装机构包括附加夹持器夹具，附加夹持器夹具包括夹持器夹具定夹片和夹持器夹具动夹片，夹持器夹具定夹片和夹持器夹具动夹片间通过弹性件保持贴合。附加夹持器夹具用来支撑要加装到板栅上的附加夹持器，并可提供压力使附加夹持器贴紧板栅，从而使附加夹持器与板栅紧密结合。
作为优选，所述夹持器安装机构还包括加热片，加热片设于附加夹持器夹具的夹持面上。夹持器夹具上设置加热片，通过加热片进行热融结合，使得附加夹持器在板栅上的加装更易于实现。
作为优选，所述板栅定位调整机构包括调节固定板，调节固定板连接在底座上，调节固定板上设有一对竖直的升降调节槽孔，板栅夹具通过穿连在升降调节槽孔中的夹具升降调节螺栓连接在调节固定板上。电池的板栅一般为长方形，在进行机械性能测试时通常需要分别在样品的横向、纵向进行测试，由于样品横向、纵向尺寸不同，因此板栅在本装置上定位并加装附加夹持器时，板栅夹具也需在水平、垂直位置上做适应性调整以使板栅能自然、稳定地实现定位，通过松紧夹具升降调节螺栓，沿升降调节槽孔改变板栅夹具的位置可实现板栅夹具在垂直位置上，即高度的调整。
作为优选，板栅夹具包括板栅夹具定夹板、板栅夹具动夹板和定夹板固定块，板栅夹具定夹板、板栅夹具动夹板通过销柱穿连，板栅夹具动夹板在销柱上滑动连接，板栅夹具定夹板、板栅夹具动夹板间通过弹性件压紧贴合在一起，板栅夹具定夹板与定夹板固定块固连，定夹板固定块上设有螺纹孔，所述夹具升降调节螺栓连接在螺纹孔内。板栅夹具定夹板、板栅夹具动夹板可分离可合拢，弹性件提供自动合拢压紧的动力，板栅定位时用力分开板栅夹具定夹板、板栅夹具动夹板，将待测试板栅塞入板栅夹具定夹板、板栅夹具动夹板之间后放手，在板栅夹具的限定及夹持器安装机构上附加夹持器的支撑下，板栅完成定位。
作为优选，调节固定板与底座间设有固定板前后调节结构。通过固定板前后调节结构可以改变调节固定板与所述夹持器安装机构之间的距离，进而在制作板栅机械性能测试试样时调整板栅夹具与附加夹持器间的水平相对位置，获得更好的板栅直立垂直度，避免倾斜过度。
作为优选，板栅夹具上设有一对板栅横向调节块，板栅横向调节块可滑动地连接在板栅夹具上，且板栅横向调节块上设有可压紧板栅夹具的锁紧螺钉。板栅横向调节块用于对在板栅夹具和附加夹持器支撑下直立的板栅进行两侧定位，使板栅与附加夹持器准确对位。
一种板栅机械性能测试试样制作方法，包括以下步骤：
步骤一.制作附加夹持器；
步骤二.将附加夹持器放置到所述板栅试样制作装置的夹持器安装机构上，板栅放置到板栅夹具上保持直立，附加夹持器托住板栅底部；
步骤三.在板栅与附加夹持器结合部添加环氧密封胶；
步骤四.调节夹持器安装机构并加热，使附加夹持器夹紧板栅底部并将与板栅粘连在一起；
步骤五.将步骤四制得的板栅机械性能测试试样上下颠倒并重复步骤二、步骤三，制得板栅机械性能测试试样。
通过上述步骤的操作，最终可制得两端带有附加夹持器，便于直接上万能试验机进行机械性能测试。
作为优选，附加夹持器包括底片和盖片，底片和盖片可夹合。制作板栅机械性能测试试样时，底片和盖片夹合在板栅端部，便于后续的热熔胶粘接。
作为优选，盖片边缘设有下折翻边，下折翻边与底片贴合。下折翻边与底片贴合时，底片和盖片间形成空腔，可以适应板栅的厚度，可容较多环氧密封胶填充，避免底片和盖片合拢时受板栅阻隔而闭合不严，粘接不牢。
本发明的有益效果是：
方便快捷地制作板栅机械性能测试试样，利于更全面评估板栅机械性能。使用本发明可制作不同规格的两端带有附加夹持器的板栅机械性能测试试样，便于直接上万能试验机进行机械性能测试，获取结构层面的板栅的测试参数，利于更全面评估板栅机械性能。
附图说明
图1为本发明制作板栅纵向机械性能测试试样时的一种使用状态示意图；
图2为本发明制作板栅纵向机械性能测试试样时另一视角的使用状态示意图；
图3为本发明制作板栅横向机械性能测试试样时的使用状态示意图；
图4为本发明中附加夹持器的一结构示意图；
图5为使用本发明制得的板栅纵向机械性能测试试样的一种结构示意图；
图6使用本发明制得的板栅纵向机械性能测试试样的一种结构示意图；
图7使用本发明制得的板栅纵向机械性能测试试样进行板栅纵向定载测试时的一种状态示意图。
图中，1-底片，2-盖片，3-下折翻边，4-底座，5-附加夹持器，6-附加夹持器夹具，7-板栅，8-板栅夹具，9-板栅横向调节块，10-调节固定板，11-压紧弹簧，12-夹具升降调节螺栓，13-调节固定板前后调节螺钉。
具体实施方式
下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
如图1至图6所示，一种板栅机械性能测试试样制作装置，包括底座4，底座4上设有夹持器安装机构和板栅定位调整机构，板栅定位调整机构上设有板栅夹具8。所述夹持器安装机构包括附加夹持器夹具6和加热片，加热片设于附加夹持器夹具6的夹持面上，附加夹持器夹具6包括夹持器夹具定夹片、夹持器夹具动夹片和弹性件，弹性件为压紧弹簧11，夹持器夹具定夹片和夹持器夹具动夹片通过销柱穿连，夹持器夹具动夹片可沿销柱滑动，销柱外端设有直径扩大的端头，压紧弹簧11设于端头与夹持器夹具动夹片之间，压紧弹簧11提供预紧力使夹持器夹具定夹片和夹持器夹具动夹片保持贴合。加热片嵌设于夹持器夹具定夹片和夹持器夹具动夹片的相对面上。所述板栅定位调整机构包括L形的调节固定板10，调节固定板10连接在底座4上，调节固定板10上设有一对竖直的升降调节槽孔，板栅夹具8通过穿连在升降调节槽孔中的夹具升降调节螺栓12连接在调节固定板10上，通过松紧夹具升降调节螺栓12，沿升降调节槽孔改变板栅夹具的位置可实现板栅夹具8高度的调整，调整范围为100mm。板栅夹具8包括板栅夹具定夹板、板栅夹具动夹板和定夹板固定块，板栅夹具定夹板、板栅夹具动夹板通过销柱穿连，板栅夹具动夹板在销柱上滑动连接，板栅夹具定夹板、板栅夹具动夹板间通过弹性件压紧贴合在一起，外端设有直径扩大的端头，端头与夹持器夹具动夹片之间设有压紧弹簧11，板栅夹具定夹板与定夹板固定块固连，定夹板固定块上设有螺纹孔，所述夹具升降调节螺栓连接在螺纹孔内。调节固定板10与底座4间设有固定板前后调节结构，该固定板前后调节结构包括设于调节固定板10上的一对前后调节长槽孔、设于底座4上的螺钉孔以及穿过前后调节长槽孔与该螺钉孔旋合连接的调节固定板前后调节螺钉13，可调范围为10mm。板栅夹具8上设有一对板栅横向调节块9，板栅横向调节块9可滑动地连接在板栅夹具8的板栅夹具定夹板上，且板栅横向调节块9上设有可压紧板栅夹具8的锁紧螺钉，板栅横向调节块9呈C形，板栅夹具定夹板适配嵌入板栅横向调节块9的C形口内。
一种板栅机械性能测试试样制作方法，包括以下步骤：
步骤一.制作附加夹持器5，附加夹持器5包括底片1和盖片2，盖片2底端和两侧边缘设有下折翻边3，下折翻边3与底片1用热熔胶贴合，底片1和盖片2可夹合形成空腔，空腔厚度比板栅7厚度略大；
步骤二.将附加夹持器5放置到所述板栅试样制作装置的夹持器安装机构上，板栅7放置到板栅夹具8上保持直立，附加夹持器5托住板栅7底部，调整板栅夹具8高度、所述固定板前后调节结构及板栅横向调节块9位置，使板栅7尽量竖直且端部准确对接附加夹持器5，板栅7的长度方向位于垂直面内，板栅7的宽度方向位于水平面内；
步骤三.在板栅7与附加夹持器5结合部添加环氧密封胶，充满底片1和盖片2间的空腔；
步骤四.调节夹持器安装机构并使加热片通电加热，使附加夹持器5夹紧板栅7底部并将与板栅7粘连在一起，生成板栅纵向机械性能测试试样半成品；
步骤五.将步骤四制得的板栅纵向机械性能测试试样半成品上下颠倒并重复步骤二、步骤三，制得板栅纵向机械性能测试试样，以进行板栅纵向定载测试，如图7所示。
附加夹持器5呈T形，包括夹持部和安装部，夹持部用于夹持板栅7端部，安装部用于连接万能试验机，夹持部宽度比板栅7宽度略大。
实施例2：
所述夹持器安装机构不含加热片，执行步骤四时，将所述板栅机械性能测试试样制作装置整体连同附加夹持器5、板栅7放入加热箱中加热，使环氧密封胶热熔并将附加夹持器5与板栅7粘连在一起，生成板栅纵向机械性能测试试样半成品。其余同实施例1。
实施例3：
步骤二中板栅7侧立放置到板栅夹具8上，板栅7的长度方向位于水平面内，板栅7的宽度方向位于垂直面内；步骤四中生成板栅横向机械性能测试试样半成品；步骤五制得板栅横向机械性能测试试样半成品。其余同实施例1。
Claims (10)
1.一种板栅机械性能测试试样制作装置，其特征是包括底座（4），底座（4）上设有夹持器安装机构和板栅定位调整机构，板栅定位调整机构上设有板栅夹具（8）。
2.根据权利要求1所述的板栅机械性能测试试样制作装置，其特征是所述夹持器安装机构包括附加夹持器夹具（6），附加夹持器夹具（6）包括夹持器夹具定夹片和夹持器夹具动夹片，夹持器夹具定夹片和夹持器夹具动夹片间通过弹性件保持贴合。
3.根据权利要求2所述的板栅机械性能测试试样制作装置，其特征是所述夹持器安装机构还包括加热片，加热片设于附加夹持器夹具（6）的夹持面上。
4.根据权利要求1所述的板栅机械性能测试试样制作装置，其特征是所述板栅定位调整机构包括调节固定板（10），调节固定板（10）连接在底座（4）上，调节固定板（10）上设有一对竖直的升降调节槽孔，板栅夹具（8）通过穿连在升降调节槽孔中的夹具升降调节螺栓连接在调节固定板（10）上。
5.根据权利要求4所述的板栅机械性能测试试样制作装置，其特征是板栅夹具（8）包括板栅夹具定夹板、板栅夹具动夹板和定夹板固定块，板栅夹具定夹板、板栅夹具动夹板通过销柱穿连，板栅夹具动夹板在销柱上滑动连接，板栅夹具定夹板、板栅夹具动夹板间通过弹性件压紧贴合在一起，板栅夹具定夹板与定夹板固定块固连，定夹板固定块上设有螺纹孔，所述夹具升降调节螺栓连接在螺纹孔内。
6.根据权利要求4所述的板栅机械性能测试试样制作装置，其特征是调节固定板（10）与底座（4）间设有固定板前后调节结构。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的板栅机械性能测试试样制作装置，其特征是板栅夹具（8）上设有一对板栅横向调节块（9），板栅横向调节块（9）可滑动地连接在板栅夹具（8）上，且板栅横向调节块（9）上设有可压紧板栅夹具（8）的锁紧螺钉。
8.一种板栅机械性能测试试样制作方法，其特征是包括以下步骤：
步骤一.制作附加夹持器（5）；
步骤二.将附加夹持器（5）放置到所述板栅试样制作装置的夹持器安装机构上，板栅（7）放置到板栅夹具（8）上保持直立，附加夹持器（5）托住板栅（7）底部；
步骤三.在板栅（7）与附加夹持器（5）结合部添加环氧密封胶；
步骤四.调节夹持器安装机构并加热，使附加夹持器（5）夹紧板栅（7）底部并将与板栅（7）粘连在一起；
步骤五.将步骤四制得的板栅机械性能测试试样上下颠倒并重复步骤二、步骤三，制得板栅机械性能测试试样。
9.根据权利要求8所述的板栅机械性能测试试样制作方法，其特征是附加夹持器（5）包括底片（1）和盖片（2），底片（1）和盖片（2）可夹合。
10.根据权利要求9所述的板栅机械性能测试试样制作方法，其特征是盖片（2）边缘设有下折翻边（3），下折翻边（3）与底片（1）贴合。
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