CN216792406U - 一种全自动电池短路测试机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池短路测试机技术领域，且公开了一种全自动电池短路测试机，包括主壳、面盖、固定板、安装板、X向电机、X向螺杆、压块、Z向电机、Z向螺杆、XY轴支架、Y向电机、Y向螺杆、检测平台、铜螺栓组件、变压器、电流互换器、电流感应器、显示屏、操作按键模块和短路开关。使用时，将待测电池放置于检测平台上，通过操作按键模块控制Z向电机和Y向电机启动从而调整电池的位置，最后通过X向电机启动带动压块配合固定板夹紧电池，再利用其他部件检测，并将检测结果通过显示屏显示。

Description

一种全自动电池短路测试机

技术领域

本发明涉及电池短路测试机技术领域，具体为一种全自动电池短路测试机。

背景技术

电池检测是一种常用于检测电池质量的方法之一，通常会采用相应的检测机构进行。现有的检测机构在使用时，通常是采用人工上料再定位检测的方式。但是，人工的方式上料使用不便。

发明内容

本发明主要是提供一种全自动电池短路测试机，解决现有技术人工的方式上料使用不便的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种全自动电池短路测试机，包括主壳，以及设置于所述主壳上的面盖；所述主壳内设置有固定板，以及对应所述固定板一侧的主壳内设置有安装板，所述安装板上设置有X向电机，所述X向电机的输出端设置有X向螺杆，所述X向螺杆上设置有用于配合固定板夹紧电池的压块；所述主壳内还设置有Z向电机，所述Z向电机的输出端设置有Z向螺杆，所述Z向螺杆上设置有XY轴支架，所述XY轴支架上设置有Y向电机，所述Y向电机的输出端设置有Y向螺杆，所述Y向螺杆上设置有用于承托电池的检测平台，所述检测平台通过Y向电机的带动而相应位移；所述固定板和压板上设置有铜螺栓组件，所述主壳内还设置有变压器、电流互换器和电流感应器，所述面盖上设置有显示屏、操作按键模块和短路开关，所述铜螺栓组件、电流互换器、电流感应器、显示屏、操作按键模块和短路开关均与所述变压器电连接。使用时，将待测电池放置于检测平台上，通过操作按键模块控制Z向电机和Y向电机启动从而调整电池的位置，最后通过X向电机启动带动压块配合固定板夹紧电池，再利用其他部件检测，并将检测结果通过显示屏显示。面盖上设置有电池放置口。本发明采用耐高温、抗低温、防腐蚀材料设计。

进一步，所述固定板和安装板上设置有下导轨；所述XY轴支架上设置有上导轨；所述压板和检测平台上均设置有定位滑筒。设置上导轨、下导轨和定位滑筒能够保证移动的精度，减少移动摩擦带来的误差。

进一步，所述所述铜螺栓组件、电流互换器、电流感应器、显示屏、操作按键模块和短路开关均与所述变压器均采用短路电缆电连接，所述短路电缆采用紫铜材料制成。采用紫铜材料制成具有较好的电导率，能够让检测结果更准确。

进一步，所述面盖与主壳上设置有开门阀。设置开门阀能够锁紧面盖和主壳，且方便打开维修。

进一步，所述主壳底部设置有防震垫。设置减震垫能够安全放置在有一定振动环境中，橡胶垫能有效吸收震波，确保在振动检测环境下能正常对产品进行检测，缓冲垫设计成可拆卸，当在有一定振动环境下时检测产品时，可以安装上缓冲垫。

进一步，所述X向螺杆通过第一轴承组件设置于安装板和固定板上；所述Y向螺杆通过第二轴承组件设置于XY轴支架上。通过相应的轴承组件连接，能够保证转动的同轴度。

进一步，所述压块一端的铜螺栓组件上设置有压紧弹簧。设置压紧弹簧与铜螺栓组件连接后，形成一个弹力，当电池压板向被检测的电池推进时，弹簧有一种反作用力，直接锁紧电池，确保电池与铜螺栓组件接触良好。

有益效果：

1、能够整体控制选用按键式控制方式，对其进行X、Y、Z方向移，被检测电池放到本发明的检测平台上，再按动对应功能按键，被检测电池会随着内部的电机移动到检测的正方面，并便捷进行对位连接上铜螺栓组件，最后导通实现需要检测的数据功能；

2、可正确模拟产品放到不同温度环境、不同气体环境下进行检测，真实模拟产品在不同使用环境下电池短路是否会受环境的影响而变化，最后检测出在不同环境下电池短路的相关数据；

3、同时减少了手动操作的流程，减少检测工作人员的工作疲劳程度，降低人工成本，且可以更高效、快速检测出被检测产品参数。

附图说明

图1为本实施例的测试机爆炸示意图。

图2为本实施例的测试机正剖示意图。

图3为本实施例的测试机侧剖示意图。

图4为本实施例的测试机部分剖视示意图。

附图标记：主壳1、面盖2、固定板3、安装板4、X向电机5、X向螺杆6、压块7、Z向电机8、Z向螺杆9、XY轴支架10、检测平台11、铜螺栓组件12、变压器13、电流互换器14、电流感应器15、显示屏16、操作按键模块17、短路开关18、下导轨19、上导轨20、开门阀21、防震垫22、第一轴承组件23、第二轴承组件24、压紧弹簧25、Y向电机26。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明涉及的一种全自动电池短路测试机技术方案进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1——图4所示，本实施例的一种全自动电池短路测试机，包括主壳1，以及设置于所述主壳1上的面盖2；所述主壳1内设置有固定板3，以及对应所述固定板3一侧的主壳1内设置有安装板4，所述安装板4上设置有X向电机5，所述X向电机5的输出端设置有X向螺杆6，所述X向螺杆6上设置有用于配合固定板3夹紧电池的压块7；所述主壳1内还设置有Z向电机8，所述Z向电机8的输出端设置有Z向螺杆9，所述Z向螺杆9上设置有XY轴支架10，所述XY轴支架10上设置有Y向电机26，所述Y向电机26的输出端设置有Y向螺杆，所述Y向螺杆上设置有用于承托电池的检测平台11，所述检测平台11通过Y向电机26的带动而相应位移；所述固定板3和压板上设置有铜螺栓组件12，所述主壳1内还设置有变压器13、电流互换器14和电流感应器15，所述面盖2上设置有显示屏16、操作按键模块17和短路开关18，所述铜螺栓组件12、电流互换器14、电流感应器15、显示屏16、操作按键模块17和短路开关18均与所述变压器13电连接。所述固定板3和安装板4上设置有下导轨19；所述XY轴支架10上设置有上导轨20；所述压板和检测平台11上均设置有定位滑筒。所述所述铜螺栓组件12、电流互换器14、电流感应器15、显示屏16、操作按键模块17和短路开关18均与所述变压器13均采用短路电缆电连接，所述短路电缆采用紫铜材料制成。所述面盖2与主壳1上设置有开门阀21。所述主壳1底部设置有防震垫22。所述X向螺杆6通过第一轴承组件23设置于安装板4和固定板3上；所述Y向螺杆通过第二轴承组件24设置于XY轴支架10上。所述压块7一端的铜螺栓组件12上设置有压紧弹簧25。使用时，将待测电池放置于检测平台11上，通过操作按键模块17控制Z向电机8和Y向电机26启动从而调整电池的位置，最后通过X向电机5启动带动压块7配合固定板3夹紧电池，再利用其他部件检测，并将检测结果通过显示屏16显示。面盖2上设置有电池放置口。本发明采用耐高温、抗低温、防腐蚀材料设计。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动电池短路测试机，其特征在于：包括主壳，以及设置于所述主壳上的面盖；所述主壳内设置有固定板，以及对应所述固定板一侧的主壳内设置有安装板，所述安装板上设置有X向电机，所述X向电机的输出端设置有X向螺杆，所述X向螺杆上设置有用于配合固定板夹紧电池的压块；所述主壳内还设置有Z向电机，所述Z向电机的输出端设置有Z向螺杆，所述Z向螺杆上设置有XY轴支架，所述XY轴支架上设置有Y向电机，所述Y向电机的输出端设置有Y向螺杆，所述Y向螺杆上设置有用于承托电池的检测平台，所述检测平台通过Y向电机的带动而相应位移；所述固定板和压板上设置有铜螺栓组件，所述主壳内还设置有变压器、电流互换器和电流感应器，所述面盖上设置有显示屏、操作按键模块和短路开关，所述铜螺栓组件、电流互换器、电流感应器、显示屏、操作按键模块和短路开关均与所述变压器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动电池短路测试机，其特征在于：所述固定板和安装板上设置有下导轨；所述XY轴支架上设置有上导轨；所述压板和检测平台上均设置有定位滑筒。

3.根据权利要求1所述的一种全自动电池短路测试机，其特征在于：所述铜螺栓组件、电流互换器、电流感应器、显示屏、操作按键模块和短路开关均与所述变压器均采用短路电缆电连接，所述短路电缆采用紫铜材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种全自动电池短路测试机，其特征在于：所述面盖与主壳上设置有开门阀。

5.根据权利要求1所述的一种全自动电池短路测试机，其特征在于：所述主壳底部设置有防震垫。

6.根据权利要求1所述的一种全自动电池短路测试机，其特征在于：所述X向螺杆通过第一轴承组件设置于安装板和固定板上；所述Y向螺杆通过第二轴承组件设置于XY轴支架上。

7.根据权利要求1所述的一种全自动电池短路测试机，其特征在于：所述压块一端的铜螺栓组件上设置有压紧弹簧。

Images