CN213902844U - 一种连续检测汽车管件的检具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车管件技术领域，公开了一种连续检测汽车管件的检具，其结构包括安装台，所述安装台通过螺钉固定连接固定板，所述固定板的内部设置有轴承，所述轴承的内部设置有丝杆，所述丝杆的右端设置有伺服电机，所述丝杆通过螺纹孔连接安装板，所述安装板上设置有气缸。本发明实现了对气缸在使用时的横向位置进行调节，避免了汽车管件出现过长或过短而导致气缸下方的检测装置不能对管件进行检测，提高了检具使用时的灵活性。

Description

一种连续检测汽车管件的检具

技术领域

本发明涉及汽车管件技术领域，具体为一种连续检测汽车管件的检具。

背景技术

根据专利201820698662.4可知，一种汽车管件检具，包括检具底板，检具底板上平行设置两道直线导轨，检具底板上设有装载工位和检测工位，直线导轨上设有安装底板，安装底板可沿直线导轨在装载工位和检测工位上来回滑动，安装底板的上方还设有检测装置。本发明所述的一种汽车管件检具，其有益效果是：(1)能够方便的对待检测汽车管件检具进行检测，且具有良好的拆装性能；(2)安装底板可在底板上设置的滑轨上滑动，这样可将装载和检测分开，能节省人力物力从而节约成本；(3)安装底板上设置定位销，这样可方便的自动定位，能实现自动化运行。

现有技术中的检测装置通过带有背景灯的显示屏显示数据的读数管件合格与否。目前，现有的汽车管件检具还存在着一些不足的地方，例如；现有的汽车管件检具不能对气缸在使用时的横向位置进行调节，汽车管件容易出现过长或过短而导致气缸下方的检测装置不能对管件进行检测，降低了检具使用时的灵活性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续检测汽车管件的检具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种连续检测汽车管件的检具，包括安装台，所述安装台的两端均固定连接一个固定板，所述固定板的内部设置有轴承，丝杆穿设在所述安装台内部并通过两个所述固定板内的轴承旋转固定。所述丝杆的一端设置有伺服电机，安装板通过螺纹孔连接在所述丝杆上。所述安装板前端设置有气缸，检具固定在所述气缸的伸出端处。

作为本发明的一种优选实施方式，两个所述固定板对称设置在所述安装台的两侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述轴承通过螺钉固定连接在所述固定板的内部，并且与所述固定板的两侧相通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述丝杆的两端嵌合在所述轴承的内部，所述伺服电机的左端穿过所述轴承与所述丝杆连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述丝杆的外径大小与所述螺纹孔的内径大小相吻合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述安装台在所述丝杆与所述安装板连接侧开有侧口，该侧口的方向与所述丝杆的长向一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过固定板、轴承、丝杆、伺服电机、螺纹孔和安装板的结合，当检具(具体结构已经在背景技术中明确的描述)使用的时候，操作人员可以直接转动伺服电机，这时伺服电机会带动丝杆在轴承的内部转动，同时丝杆会在螺纹孔的内部进行转动，以至于带动安装板和气缸在安装台上进行移动，从而达到对气缸的位置进行调节，有效的实现了对气缸在使用时的横向位置进行调节，避免了汽车管件出现过长或过短而导致气缸下方的检测装置(具体结构已经在背景技术中明确的描述)不能对管件进行检测，提高了检具使用时的灵活性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种连续检测汽车管件的检具的安装台及其上部部件的主视结构示意图；

图2为本发明一种连续检测汽车管件的检具的安装板及其上安装部件的侧视结构示意图；

图3为本发明一种连续检测汽车管件的检具的固定板与安装台及伺服电机安装关系的剖视结构示意图。

图中：安装台1、固定板2、轴承3、丝杆4、伺服电机5、螺纹孔6、安装板7、气缸8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

如图1-2所示，一种连续检测汽车管件的检具，根据背景技术中的内容进行了改进，具体改进的结构包括横截面呈横向U型的安装台1，安装台1的两端分别通过螺钉固定连接有固定板2，固定板2的内部设置有轴承3，丝杆4穿设在安装台1内并且两端穿入两个轴承3固定。固定板2对称设置在所述安装台1的左右两侧，其作用在于能有效的方便让丝杆4安装在固定板2上。轴承3通过螺钉与所述固定板2的内部固定连接，并且与所述固定板2的两侧相通，其作用在于能有效的提高了轴承3与固定板2之间的牢固性。

如图2所示，丝杆4的右端设置有伺服电机5，丝杆4通过螺纹孔6连接安装板7，安装板7上设置有气缸8，固定板2、轴承3、丝杆4、伺服电机5、螺纹孔6和安装板7的结合，当检具(具体结构已经在背景技术中明确的描述)使用的时候，操作人员可以直接转动伺服电机5，这时伺服电机5会带动丝杆4在轴承3的内部转动，同时丝杆4会在螺纹孔6的内部进行转动，以至于带动安装板7和气缸8在安装台1上进行移动，从而达到对气缸8的位置进行调节，有效的实现了对气缸8在使用时的横向位置进行调节，避免了汽车管件出现过长或过短而导致气缸8下方的检测装置即检具不能对管件进行检测的问题，提高了检具使用时的灵活性。丝杆4的两端嵌合在轴承3的内部，伺服电机5的左端通过轴承3与所述丝杆4的右端转动连接，其作用在于能有效的提高了丝杆4在轴承3内部转动时的灵活性。

如图2-3所示，安装板7通过螺钉与气缸8的左端固定连接，丝杆4的外径大小与螺纹孔6的内径大小相吻合，并且与所述螺纹孔6的内部相连接，安装板7的一面与安装台1的表面相接触，并且与安装台1的表面活动连接，其作用在于能有效的提高了安装板7与气缸8之间的牢固性。

需说明的是，本发明一种连续检测汽车管件的检具包括安装台1、固定板2、轴承3、丝杆4、伺服电机5、螺纹孔6、安装板7、气缸8等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种连续检测汽车管件的检具使用的时候，通过固定板2、轴承3、丝杆4、伺服电机5、螺纹孔6和安装板7的结合，当检具(具体结构已经在背景技术中明确的描述)使用的时候，操作人员可以直接转动伺服电机5，这时伺服电机5会带动丝杆4在轴承3的内部转动，同时丝杆4会在螺纹孔6的内部进行转动，以至于带动安装板7和气缸8在安装台1上进行移动，从而达到对气缸8的位置进行调节，有效的实现了对气缸8在使用时的横向位置进行调节，避免了汽车管件出现过长或过短而导致气缸8下方的检测装置(具体结构已经在背景技术中明确的描述)不能对管件进行检测，提高了检具使用时的灵活性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种连续检测汽车管件的检具，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的两端均固定连接一个固定板(2)，所述固定板(2)的内部设置有轴承(3)，丝杆(4)穿设在所述安装台(1)内部并通过两个所述固定板(2)内的轴承(3)旋转固定；

所述丝杆(4)的一端设置有伺服电机(5)，安装板(7)通过螺纹孔(6)连接在所述丝杆(4)上；

所述安装板(7)前端设置有气缸(8)，检具固定在所述气缸(8)的伸出端处。

2.根据权利要求1所述的一种连续检测汽车管件的检具，其特征在于：两个所述固定板(2)对称设置在所述安装台(1)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种连续检测汽车管件的检具，其特征在于：所述轴承(3)通过螺钉固定连接在所述固定板(2)的内部，并且与所述固定板(2)的两侧相通。

4.根据权利要求1所述的一种连续检测汽车管件的检具，其特征在于：所述丝杆(4)的两端嵌合在所述轴承(3)的内部，所述伺服电机(5)的左端穿过所述轴承(3)与所述丝杆(4)连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续检测汽车管件的检具，其特征在于：所述丝杆(4)的外径大小与所述螺纹孔(6)的内径大小相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种连续检测汽车管件的检具，其特征在于：所述安装台(1)在所述丝杆(4)与所述安装板(7)连接侧开有侧口，该侧口的方向与所述丝杆(4)的长向一致。

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