CN113737527A - 一种强吸油自脱油无纺布生产用浸渍液配方及调配方式 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种强吸油自脱油无纺布生产用浸渍液配方，包括如下百分比含量的组分：月桂醇或脂肪醇聚氧乙烯醚2％～20％、脂肪酸聚氧乙烯醚2％～20％，水分散性聚酯5％～20％，柠檬酸钠0.05％～0.2％，异噻唑啉酮0.03％～0.06％，水余量。本发明公开了一种强吸油自脱油无纺布生产用浸渍液的调配方式，包括以下步骤：备料；混合；再混合。与现有技术相比，无纺布在生产的过程中，在该浸渍液中进行浸渍并烘干后，可以在无纺布表面形成油污吸附区，可以吸附油污但又不让油污进入纤维组织内，当吸油后的无纺布放入清水或在清水冲刷后，油污与无纺布会自动分离，不再需要搓洗或清洁剂等辅助清洁用品即可除去油污；粘合剂的添加可以改变无纺布的柔软程度。
Description
【技术领域】
本发明涉及无纺布制作技术领域，特别涉及一种强吸油自脱油无纺布生产用浸渍液配方及调配方式。
【背景技术】
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
现有的无纺布，在吸油污的功能上存在一定的不足，且在吸附油污后，无法轻易的进行脱油，导致油污长时间附着在无纺布表面，影响无纺布的使用以及外观，
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种强吸油自脱油无纺布生产用浸渍液配方及调配方式，以克服现有技术中无纺布在吸油污功能上的不足以及缺少脱油污能力等技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请公开了一种强吸油自脱油无纺布生产用浸渍液配方，包括如下百分比含量的组分：月桂醇或脂肪醇聚氧乙烯醚2％～20％、脂肪酸聚氧乙烯醚2％～20％，水分散性聚酯5％～20％，柠檬酸钠0.05％～0.2％，异噻唑啉酮0.03％～0.06％，水余量。
作为优选，还包括粘合剂6％～8％，所述粘合剂采用纯聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯或乙烯-醋酸乙烯共聚物。
作为优选，包括如下百分比含量的组分，月桂醇或脂肪醇聚氧乙烯醚15％、脂肪酸聚氧乙烯醚7％，水分散性聚酯18％，柠檬酸钠0.05％，异噻唑啉酮0.06％，水余量。
作为优选，包括如下百分比含量的组分，月桂醇或脂肪醇聚氧乙烯醚18％、脂肪酸聚氧乙烯醚10％，水分散性聚酯12％，柠檬酸钠0.1％，异噻唑啉酮0.05％，水余量。
作为优选，包括如下百分比含量的组分，月桂醇或脂肪醇聚氧乙烯醚13％、脂肪酸聚氧乙烯醚17％，水分散性聚酯10％，柠檬酸钠0.15％，异噻唑啉酮0.03％，水余量。
本申请公开了一种强吸油自脱油无纺布生产用浸渍液的调配方式，包括以下步骤：
a)备料：根据所需无纺布布料的要求，对原料的量进行确定以及准备；
b)混合：在合适的温度压力下，首先倒入总量一半的水，再加入其余原料，并进行搅拌混合，得到混合液。
c)再混合：在上述得到的混合液中倒入剩下一半的水，再进行搅拌混合，得到最终的浸渍液。
作为优选，所述步骤b)中的温度为15～35℃。
作为优选，所述步骤b)中的压力为0.1MPa。
作为优选，所述步骤b)与步骤c)中的搅拌速度为20～30r/min。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种强吸油自脱油无纺布生产用浸渍液配方及调配方式，无纺布在生产的过程中，在该浸渍液中进行浸渍并烘干后，可以在无纺布表面形成油污吸附区，可以吸附油污但又不让油污进入纤维组织内，当吸油后的无纺布放入清水或在清水冲刷后，油污与无纺布会自动分离，不再需要搓洗或清洁剂等辅助清洁用品即可除去油污；粘合剂的添加可以改变无纺布的柔软程度。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种强吸油自脱油无纺布生产用浸渍液的调配方式的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1，根据所需生产无纺布的量，确定所需用到浸渍液的总量，再根据对无纺布的要求，确定各种原料的添加量。
实施例1
在调配桶中，导入所需总量一半的水，调节温度至25℃，在压力为0.1MPa再依次加入总量15％的月桂醇或脂肪醇聚氧乙烯醚、总量7％的脂肪酸聚氧乙烯醚，总量18％的水分散性聚酯，总量0.05％的柠檬酸钠和0.06％的异噻唑啉酮，同时进行搅拌混合，最后再加入剩余一半的水，搅拌混合，得到所需浸渍液。
实施例2
在调配桶中，导入所需总量一半的水，调节温度至25℃，在压力为0.1MPa再依次加入总量18％的月桂醇或脂肪醇聚氧乙烯醚、总量10％的脂肪酸聚氧乙烯醚，总量12％的水分散性聚酯，总量0.1％的柠檬酸钠和0.05％的异噻唑啉酮，同时进行搅拌混合，最后再加入剩余一半的水，搅拌混合，得到所需浸渍液。
实施例3
在调配桶中，导入所需总量一半的水，调节温度至25℃，在压力为0.1MPa再依次加入总量13％的月桂醇或脂肪醇聚氧乙烯醚、总量17％的脂肪酸聚氧乙烯醚，总量10％的水分散性聚酯，总量0.15％的柠檬酸钠和0.03％的异噻唑啉酮，同时进行搅拌混合，最后再加入剩余一半的水，搅拌混合，得到所需浸渍液。
实施例4
在调配桶中，导入所需总量一半的水，调节温度至25℃，在压力为0.1MPa再依次加入总量15％的月桂醇或脂肪醇聚氧乙烯醚、总量7％的脂肪酸聚氧乙烯醚，总量18％的水分散性聚酯，总量0.05％的柠檬酸钠和0.06％的异噻唑啉酮，再加入总量7％的纯聚丙烯酸酯粘合剂，同时进行搅拌混合，最后再加入剩余一半的水，搅拌混合，得到所需浸渍液。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种强吸油自脱油无纺布生产用浸渍液配方，其特征在于：包括如下百分比含量的组分：月桂醇或脂肪醇聚氧乙烯醚2％～20％、脂肪酸聚氧乙烯醚2％～20％，水分散性聚酯5％～20％，柠檬酸钠0.05％～0.2％，异噻唑啉酮0.03％～0.06％，水余量。
2.如权利要求1所述的一种强吸油自脱油无纺布生产用浸渍液配方，其特征在于：还包括粘合剂6％～8％，所述粘合剂采用纯聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯或乙烯-醋酸乙烯共聚物。
3.如权利要求1所述的一种强吸油自脱油无纺布生产用浸渍液配方，其特征在于：包括如下百分比含量的组分，月桂醇或脂肪醇聚氧乙烯醚15％、脂肪酸聚氧乙烯醚7％，水分散性聚酯18％，柠檬酸钠0.05％，异噻唑啉酮0.06％，水余量。
4.如权利要求1所述的一种强吸油自脱油无纺布生产用浸渍液配方，其特征在于：包括如下百分比含量的组分，月桂醇或脂肪醇聚氧乙烯醚18％、脂肪酸聚氧乙烯醚10％，水分散性聚酯12％，柠檬酸钠0.1％，异噻唑啉酮0.05％，水余量。
5.如权利要求1所述的一种强吸油自脱油无纺布生产用浸渍液配方，其特征在于：包括如下百分比含量的组分，月桂醇或脂肪醇聚氧乙烯醚13％、脂肪酸聚氧乙烯醚17％，水分散性聚酯10％，柠檬酸钠0.15％，异噻唑啉酮0.03％，水余量。
6.一种强吸油自脱油无纺布生产用浸渍液的调配方式，其特征在于：包括以下步骤：
a)备料：根据所需无纺布布料的要求，对原料的量进行确定以及准备；
b)混合：在合适的温度压力下，首先倒入总量一半的水，再加入其余原料，并进行搅拌混合，得到混合液。
c)再混合：在上述得到的混合液中倒入剩下一半的水，再进行搅拌混合，得到最终的浸渍液。
7.如权利要求6所述的一种强吸油自脱油无纺布生产用浸渍液的调配方式，其特征在于：所述步骤b)中的温度为15～35℃。
8.如权利要求6所述的一种强吸油自脱油无纺布生产用浸渍液的调配方式，其特征在于：所述步骤b)中的压力为0.1MPa。
9.如权利要求6所述的一种强吸油自脱油无纺布生产用浸渍液的调配方式，其特征在于：所述步骤b)与步骤c)中的搅拌速度为20～30r/min。
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