CN113735997A - 一种改善印花胶浆树脂表面粘性的胶浆乳液制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改善印花胶浆树脂表面粘性的胶浆乳液制备方法，首先将除引发剂、氨水和己二酰肼的其余制备胶浆乳液的原料按照组分比全部加入乳化罐中进行分散乳化，然后将乳化液升温至80—85℃，并缓慢滴加至反应釜中；再向反应釜中加入引发剂，进行聚合反应280—320min；聚合反应完成后，在80—82℃温度下保温一小时，获得聚合乳液；然后将反应釜降温至70—75℃并向聚合乳液中缓慢加入氨水，调节第一乳化液PH为7—7.5；最后向碱性的聚合乳液中加入组分比的己二酰肼进行再次聚合反应，反应时间5—10min，获得印花胶浆树脂乳液。本技术方案中通过在胶浆乳液配方中添加双丙酮丙烯酰胺和己二酰肼，改善制备的胶浆乳液的粘性，提高印花效果。

Description

一种改善印花胶浆树脂表面粘性的胶浆乳液制备方法

技术领域

本发明属于印花胶浆树脂制备领域，更具体的说涉及一种改善印花胶浆树脂表面粘性的胶浆乳液制备方法。

背景技术

胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花衣服上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，但始终感受起来有些硬，不符合人们对品质越来越高的追求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善印花胶浆树脂表面粘性的胶浆乳液制备方法，通过在胶浆乳液配方中添加双丙酮丙烯酰胺和己二酰肼，改善制备的胶浆乳液的粘性，提高印花效果。

本发明技术方案一种改善印花胶浆树脂表面粘性的胶浆乳液制备方法，制备胶浆乳液的原料组分包括有:

制备方法为：首先将除己二酰肼和氨水外的其余原料进行乳化和聚合反应，获得聚合乳液，然后向聚合乳液中加入氨水，调节聚合乳液PH为7—7.5，最后再向碱性的聚合乳液中加入己二酰肼进行再次聚合反应，获得印花胶浆树脂乳液。

优选地，制备胶浆乳液的原料组分包括有:

优选地，制备胶浆乳液的原料组分包括有:

优选地，制备胶浆乳液的原料组分包括有:

优选地，制备胶浆乳液的原料组分包括有:

优选地，改善印花胶浆树脂表面粘性的胶浆乳液制备方法为：

第一步，将除引发剂、氨水和己二酰肼的其余制备胶浆乳液的原料按照组分比全部加入乳化罐中进行分散乳化，乳化时间15—25min，获得乳化液；

第二步，将完成乳化后的乳化液升温至80—85℃，保持乳化液温度并缓慢滴加至反应釜中；

第三步，在第二步完成后，向反应釜中加入组分比的引发剂，然后保持82—85℃的温度，进行聚合反应280—320min；聚合反应完成后，在80—82℃温度下保温一小时，获得聚合乳液；

第四步，将反应釜降温至70—75℃并向聚合乳液中缓慢加入氨水，调节第一乳化液PH为7—7.5；

第五步，最后向碱性的聚合乳液中加入组分比的己二酰肼进行再次聚合反应，反应时间5—10min，获得印花胶浆树脂乳液。

本发明技术方案的一种改善印花胶浆树脂表面粘性的胶浆乳液制备方法的有益效果是：通过在胶浆乳液制备原料中添加双丙酮丙烯酰胺和己二酰肼，改善制备的胶浆乳液的粘性，解决现有胶浆产品的弹力、水洗和抗压问题，且不影响或降低胶浆产品的其他的性能。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现对本发明技术方案做进一步的说明。

本发明技术方案一种改善印花胶浆树脂表面粘性的胶浆乳液制备方法，制备胶浆乳液的原料组分包括有:

制备方法为：首先将除己二酰肼和氨水外的其余原料进行乳化和聚合反应，获得聚合乳液，然后向聚合乳液中加入氨水，调节聚合乳液PH为7—7.5，最后再向碱性的聚合乳液中加入己二酰肼进行再次聚合反应，获得印花胶浆树脂乳液。

具体地，改善印花胶浆树脂表面粘性的胶浆乳液制备方法为：

第一步，将除引发剂、氨水和己二酰肼的其余制备胶浆乳液的原料按照组分比全部加入乳化罐中进行分散乳化，乳化时间15—25min，获得乳化液。

第二步，将完成乳化后的乳化液升温至80—85℃，保持乳化液温度并缓慢滴加至反应釜中。

第三步，在第二步完成后，向反应釜中加入组分比的引发剂，然后保持82—85℃的温度，进行聚合反应280—320min；聚合反应完成后，在80—82℃温度下保温一小时，获得聚合乳液。

第四步，将反应釜降温至70—75℃并向聚合乳液中缓慢加入氨水，调节第一乳化液PH为7—7.5。

第五步，最后向碱性的聚合乳液中加入组分比的己二酰肼进行再次聚合反应，反应时间5—10min，获得印花胶浆树脂乳液。

上述乳化剂采用上海忠益化工乳化剂A102和巴斯夫股份乳化剂407按照1:18的混合物，引发剂为过硫酸盐溶液。

基于上述技术方案，下面提供几种制备胶浆乳液的原料组分的实施例。

将上述实施例一至实施例八所示的组分，用过前述改善印花胶浆树脂表面粘性的胶浆乳液制备方法进行制备，获得八组胶浆乳液，然后在相同条件下，将上述八组胶浆乳液进行印染，做胶浆乳液性能测试，测试结果显示，胶浆性能优异，热对压、弹力和水洗测试都可以通过，达到要求。

本发明改善印花胶浆树脂表面粘性的胶浆乳液制备方法，通过在胶浆乳液制备原料中添加双丙酮丙烯酰胺和己二酰肼，改善制备的胶浆乳液的粘性，解决现有胶浆产品的弹力、水洗和抗压问题，且不影响或降低胶浆产品的其他的性能。这里双丙酮丙烯酰胺和己二酰肼能够改善印花胶浆树脂表面粘性的原理是：己二酰肼能在低温碱性条件下与双丙酮丙烯酰胺反应，辅助双丙酮丙烯酰胺交联，从而达到更好的交联效果。

本发明技术方案在上面对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改善印花胶浆树脂表面粘性的胶浆乳液制备方法，其特征在于，制备胶浆乳液的原料组分包括有:

制备方法为：首先将除己二酰肼和氨水外的其余原料进行乳化和聚合反应，获得聚合乳液，然后向聚合乳液中加入氨水，调节聚合乳液PH为7—7.5，最后再向碱性的聚合乳液中加入己二酰肼进行再次聚合反应，获得印花胶浆树脂乳液。

2.根据权利要求1所述的改善印花胶浆树脂表面粘性的胶浆乳液制备方法，其特征在于，制备胶浆乳液的原料组分包括有:

3.根据权利要求2所述的改善印花胶浆树脂表面粘性的胶浆乳液制备方法，其特征在于，制备胶浆乳液的原料组分包括有:

4.根据权利要求1所述的改善印花胶浆树脂表面粘性的胶浆乳液制备方法，其特征在于，制备胶浆乳液的原料组分包括有:

5.根据权利要求4所述的改善印花胶浆树脂表面粘性的胶浆乳液制备方法，其特征在于，制备胶浆乳液的原料组分包括有:

6.根据权利要求3或5所述的改善印花胶浆树脂表面粘性的胶浆乳液制备方法，其特征在于，制备方法为：

第一步，将除引发剂、氨水和己二酰肼的其余制备胶浆乳液的原料按照组分比全部加入乳化罐中进行分散乳化，乳化时间15—25min，获得乳化液；

第二步，将完成乳化后的乳化液升温至80—85℃，保持乳化液温度并缓慢滴加至反应釜中；

第三步，在第二步完成后，向反应釜中加入组分比的引发剂，然后保持82—85℃的温度，进行聚合反应280—320min；聚合反应完成后，在80—82℃温度下保温一小时，获得聚合乳液；

第四步，将反应釜降温至70—75℃并向聚合乳液中缓慢加入氨水，调节第一乳化液PH为7—7.5；

第五步，最后向碱性的聚合乳液中加入组分比的己二酰肼进行再次聚合反应，反应时间5—10min，获得印花胶浆树脂乳液。