CN113733576B - 一种排水管道对接装置以及对接方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种排水管道对接装置以及对接方法，主要技术方案为一种排水管道对接装置，包括底座、设置在底座上的滑移架、设置在底座上的热熔结构；所述滑移架上设置有用于同时在周向和轴向对管道进行限位的定位圆杆，所述定位圆杆上沿管道径向插接有用于固定连接在管道上的定位件，所述滑移架至少设置有两个，且滑移架中至少一个滑移连接在所述底座上；所述热熔结构可拆卸连接在所述底座上，用于加热管道端部。本申请具有以下效果：定位圆杆配合插接定位件，定位圆杆主要实现定位功能，定位件能够对管道在周向和轴向限位，其作用力并不沿径向，减小在热熔对接的过程中管道形变的可能性，提高质量。

Description

一种排水管道对接装置以及对接方法

技术领域

本申请涉及管道对接装置的技术领域，尤其是涉及一种排水管道对接装置以及对接方法。

背景技术

在市政建设的施工过程中，需要对地下的管路进行修复改造。在先的排水管道往往走向不合理，需要重新调整；或者需要对原本较小管径的排水管道进行替换。

在施工过程中，由于走向的长度较长，故需要多根管道拼接才可连接，就需要将两根管道进行对接，现在主要采用的技术为，将两根需要对接的管道进行夹持固定，由于原先一根管道一般已经固定连接至另一根安装完毕的管道上了，故需要将新加的管道在轴向与其对接。在对接好后，对两根管道的端部均进行加热，使得其端部到达热熔的状态，然后再使得其中一根管道靠近另一根的端部，热熔部对接完毕后，从而形成固定的结果。

针对上述中的相关技术，在实际的对接过程中，其主要需要保证的是管道周向不可转动，故往往将会对管道施加较大的夹持力，通过增加静摩擦力来实现目的，但是这样容易使得管道在径向形变，导致在对接完成后形成的管道体外壁形变，影响管道的后续使用，严重时可能会导致管道容易损坏。

发明内容

为了减小在对接过程中管道的形变程度，本申请提供一种排水管道对接装置以及对接方法。

第一方面，本申请提供一种排水管道对接装置，采用如下的技术方案：一种排水管道对接装置，包括底座、设置在底座上的滑移架、设置在底座上的热熔结构；

所述滑移架上设置有用于同时在周向和轴向对管道进行限位的定位圆杆，所述定位圆杆上沿管道径向插接有用于固定连接在管道上的定位件，所述滑移架至少设置有两个，且滑移架中至少一个滑移连接在所述底座上；

所述热熔结构可拆卸连接在所述底座上，用于加热管道端部。

通过采用上述技术方案，在加工的过程中，滑移架可以带动管道进行运动，从而实现对接，同时定位圆杆配合插接定位件，定位圆杆主要实现定位功能，定位件能够对管道在周向和轴向限位，其作用力并不沿径向，减小在热熔对接的过程中管道形变的可能性，提高质量。

优选的，所述底座上设置有用于驱动多个定位圆杆同步运动并对管道进行限位的动力组件，所述定位圆杆平行于管道设置。

通过采用上述技术方案，动力组件能够使得定位圆杆同时朝向管道运动，最好的状态是定位圆杆刚好接触管道，此时几乎不会对管道施加径向的作用力，且定位圆杆的杆身能够对管道形成较好的定位效果。

优选的，所述定位圆杆的杆身上沿管道的径向开设有对接通孔，所述定位件为定位柱，所述定位柱穿设在对接通孔内并一端固定连接在管道外壁上。

通过采用上述技术方案，当定位圆杆定位结束后，在定位柱的端部粘接或者热熔后穿进对接通孔内，实现和管道的连接，在滑移架运动的过程中就会依靠定位柱和对接通孔内壁之间的作用力实现限位，除了对管道的支撑力，几乎不会对管道施加径向的作用力。

优选的，所述定位柱分为连接在管道外壁上的固定部和同轴固定连接于固定部的延长部，所述固定部的长度小于对接通孔的深度，所述延长部靠近固定部的一端具有连接圆环，连接圆环的另一侧连接在所述固定部上，固定部与延长部之间且位于连接圆环内部具有空腔。

通过采用上述技术方案，在固定时，起到连接作用的为固定部，而连接圆环连接延长部，延长部便于拿取，同时当连接圆环和延长部都在对接通孔内时，也是具有较好的连接固定效果，且在最后对接完毕后，只需将连接圆环破坏，便能分离延长部，剩余的固定部几乎不会影响安装。

优选的，所述动力组件包括设置在滑移架上的构架环、多个沿径向滑移连接在构架环上的驱动块、转动连接在构架环上用于带动各个驱动运动的驱动环，所述驱动环转动后能够带动各个驱动块同步朝构架环中心运动，每个所述定位圆杆对应连接在每个驱动块上，所述构架环所在平面垂直于管道的中心轴线。

通过采用上述技术方案，当需要进行定位时，通过转动驱动环使得各个驱动块同时带动定位圆杆进行运动，此时能够较好地对管道进行定位，提高在安装定位柱时的精确程度。

优选的，所述定位圆杆的杆身上沿管道径向开设有环槽，所述环槽的虚拟内壁和所述对接通孔虚拟外壁重合，所述环槽内滑动连接有切割块，所述切割块上具有用于对连接圆环进行切割的尖刺件。

通过采用上述技术方案，当定位柱穿设在对接通孔内时，最终可通过使得切割块在环槽内运动，尖刺件可以将连接圆环沿周向切割，完全切割或者部分切割后，延长部能够较为方便地与固定部分离。

优选的，所述尖刺件沿环槽径向滑移连接在所述切割块上，所述切割块上螺纹连接有用于抵触尖刺件并驱使其朝向对接通孔中心轴线侧运动的拧块

通过采用上述技术方案，根据实际情况，在对接结束后，再拧动拧块，使得尖刺件朝内侧运动将连接圆环切开，较为方便。

优选的，所述环槽内转动连接有驱动套，所述驱动套的端部用于和所述切割块插接后周向固定，从而带动所述尖刺件做环状运动。

通过采用上述技术方案，通过转动驱动套，使得驱动套和切割块卡接，在转动的过程中也会带动切割块运动，这样便能较为方便地进行切割动作。

优选的，所述环槽内转动连接有联动环，所述切割块固定设置在所述联动环上，所述驱动套用于和所述联动环周向固定。

通过采用上述技术方案，通过联动环，切割块在沿对接通孔的中心轴线上的位置固定，在驱动套在转动的过程中，切割块将会保持在一个水平环面上进行切割，较为稳定，且切割效果好。

另一方面，本申请还提供一种排水管道对接方法，采用如下的技术方案：包括以下步骤：

S1：放置管道，将管道穿过三个定位圆杆，使得管道平行于定位圆杆；

S2：预定位，通过动力组件驱使三个定位圆杆同步朝管道体运动，形成限位；

S3：安装定位柱，在固定部上进行热熔或者涂覆粘胶，插入至对接通孔内，此时固定部将会固定在管道体上，此时定位柱能够在周向以及轴向均对管道体进行限位；

S4：加热，将热熔结构放置在底座上，且位于两个管道端部之间，滑动滑移架，使得两个管道相互靠近热熔结构，对管道端部进行加热热熔；

S5：对接，取掉热熔结构，再次滑动滑移架，使得两个管道的端部相对接后进行连接；

S6：分离定位柱，通过拧块使得尖刺件刺穿连接圆环进入至空腔，通过驱动套驱使尖刺件进行环状运动，从而使得连接圆环被分割，此时固定部和延长部分离；

S7：通过动力组件，使得定位圆杆脱离管道，随后取走延长部。

通过采用上述技术方案，在对接的过程中，能够使得管道保持不转动，且几乎不对管道在径向施加作用力，减小管道形变的可能性，提高最终对接好的质量，提高工程质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、定位圆杆在进行定位的过程中，能够实现基本上不对管道施加径向的作用力，仅通过定位件的连接形成周向限位，效果较好，提高了对接质量；

2、在定位柱完成限位的作用后，能够通过将连接圆环破坏，使得延长部脱离，使得管道外壁能够较好的完整性；

3、通过驱动套和切割块的配合，能够在对接打开前，就对连接圆环形成环切，提前进行分离，提高对接效率。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是动力组件的爆炸示意图；

图3是定位柱和定位圆杆的连接关系示意图；

图4是定位柱的剖视图；

图5是联动环和驱动套的连接关系示意图。

附图标记说明：10、管道；100、底座；110、滑移架；111、定位圆杆；112、滑移杆；120、热熔结构；130、动力组件；131、构架环；132、驱动块；133、驱动环；134、滑槽；135、调节块；140、定位柱；141、固定部；142、延长部；143、连接圆环；150、对接通孔；151、环槽；152、联动环；153、切割块；154、尖刺件；155、拧块；160、驱动套；161、容置槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种排水管道对接装置，参照图1，包括底座100、设置在底座100上的滑移架110、设置在底座100上的热熔结构120，滑移架110用于定位管道10，在滑移后再通过热熔结构120对管道10端部加热热熔，最终实现管道10对接。

本实施例中，滑移架110为环状，滑移架110中间用于穿设管道10，滑移架110上设置有用于同时在周向和轴向对管道10进行限位的定位圆杆111，滑移架110所在环面竖直设置，定位圆杆111平行于管道10，本实施例中定位圆杆111设有三个，沿周向均布。

同时，参照图1、图2，在滑移架110上设置有用于驱使三个定位圆杆111同步运动并对管道10进行限位的动力组件130。动力组件130包括构架环131、驱动块132、驱动环133，构架环131固定安装在滑移架110上，构架环131沿径向开设有三个与三个定位圆杆111对应的滑槽134，驱动块132滑移连接在滑槽134内，并且定位圆杆111固定连接在驱动块132上，驱动块132在滑槽134内滑移时，能够带动定位圆杆111朝中心处运动或者远离。同时驱动环133转动连接在构架环131上，且两者同轴线转动。

驱动环133上具有沿中心均布的螺旋螺纹线，同时驱动滑槽134底部贯穿至螺纹线处，驱动块132的底部具有和螺旋螺纹线适配的螺纹，使得在驱动环133转动时，能够带动驱动块132沿径向进行运动。而在滑移架110上转动连接有调节块135，调节块135的外侧和驱动环133背离螺旋螺纹线一侧相啮合，在驱动块132转动后，能够带动驱动环133转动，在另外的实施例中驱动环133也即可通过电机等驱动件驱动转动。

滑移架110至少设置有两个，本实施例中间隔设置有四个，每两个为一组，用于定位同一根管道10。滑移架110中至少一个滑移连接在底座100上，实施例中四个滑移架110均滑移连接在底座100上，滑移方式为在底座100上设置有三根平行于管道10的滑移杆112，滑移杆112穿过各个滑移架110，实现对滑移架110的周向固定，且能够进行滑动，其滑动的方式可为手动，也可通过气缸等驱动件进行调节。

参照图1、图3，定位圆杆111上沿管道10径向插接有用于固定连接在管道10上的定位件，定位圆杆111的杆身上沿管道10的径向开设有对接通孔150，定位件为定位柱140，定位柱140穿设在对接通孔150内并一端固定连接在管道10外壁上。

参照图3、图4，定位柱140分为连接在管道10外壁上的固定部141和同轴固定连接于固定部141的延长部142，固定部141与管道10外壁的连接方式可为粘接也可为加热后熔接，且固定部141的长度小于对接通孔150的深度。延长部142和固定部141同轴设置，且延长部142靠近固定部141的一端具有连接圆环143，连接圆环143的另一侧固定连接在固定部141上，固定部141与延长部142之间且位于连接圆环143内部具有空腔。延长部142的长度可使得其突出于定位圆杆111的外壁，故在外观上，定位柱140为一个柱状体，其由于连接圆环143，中下侧为空腔。

在对接前，将定位柱140嵌设在对接通孔150内，使得固定部141与管道10外壁固定连接，此时定位圆杆111便能对管道10在周向和轴向均形成定位，使得在对接过程中不会转动，并且几乎不会对管道10在径向施加作用力。而在对接完毕后，将定位圆杆111脱离定位柱140，此时可通过切割的方式将连接圆环143进行破坏，使得固定部141与延长部142脱离，固定部141的长度几乎不会对管道10外壁形成影响。

在本实施例中，参照图3，定位圆杆111的杆身上沿管道10径向还开设有环槽151，环槽151和对接通孔150同心设置，环槽151的虚拟内壁和对接通孔150虚拟外壁重合，环槽151内转动连接有联动环152，联动环152通过轴承安装在环槽151底部，联动环152上固定连接有切割块153，切割块153上具有用于对连接圆环143进行切割的尖刺件154。当联动环152在环槽151内转动时，能够使得尖刺件154对连接圆环143进行环切。

参照图3、图5，尖刺件154的一端为刀片状，其环槽151的径向滑移连接在切割块153上，切割块153上的上侧沿垂直于环槽151底部的方向螺纹连接有拧块155，拧块155端部伸入至切割块153内，尖刺件154的另一端具有与拧块155端部抵触的斜面。初始状态时，拧块155拧出切割块153，可手动将尖刺件154回退至切割块153内部，而不进入至对接通孔150内，将定位柱140放置好，并且对接完毕后，通过拧块155使其抵触在尖刺件154的斜面上，从而驱使尖刺件154进入至对接通孔150内，此时尖刺件154将连接圆环143切割。然后再转动联动环152，这样便能使得尖刺件154对连接圆环143进行环切，而上述的空腔能够便于切割。

为了便于使得联动环152进行运动，环槽151内转动连接有驱动套160，驱动套160的端部具有供切割块153嵌入的容置槽161，容置槽161沿驱动套160的轴向开设，在驱动套160转动的同时，能够带动联动环152进行转动，在其他实施例中，驱动套160远离容置槽161的一端也可设置为正六边形，便于通过工具进行施力，驱使其进行转动。

本实施例中，回看图1，热熔结构120为一个两侧都可加热的加热板，热熔结构120可拆卸连接在底座100上，当热熔结构120放置在底座100上时，使得两侧管道10端部均抵接在加热板上，就能加热管道10端部。

本申请实施例一种排水管道对接装置的实施原理为：可将管道10穿过滑移架110进行放置，随后通过转动驱动环133，带动三个定位圆杆111同步朝中心轴线侧运动，定位圆杆111对管道10外壁起到定位的作用，此时将定位柱140嵌入至对接通孔150内，使得固定部141固定连接在管道10外壁上，此时滑移架110便能对管道10实现在周向和轴向的同时限位，并且对管道10沿径向的作用力较小。

然后滑动滑移架110，并将热熔结构120放置在两个管道10端部之间，使得两个管道10的端部分别抵接在加热板的两侧，在达到要求温度一段时间后，将热熔结构120取走。

此时滑移架110滑动，使得两个管道10对接，此时定位柱140能够保证两个管道10不会产生相对转动，对接效果较好。

对接结束后，通过尖刺件154对连接圆环143进行环切，然后使得三个定位圆杆111相互远离，脱离后即得到对接好的管道10。

基于上述的排水管道对接装置，本申请实施例还公开了一种排水管道对接方法，包括以下步骤：

S1：放置管道10，将管道10穿过三个定位圆杆111，使得管道10平行于定位圆杆111；

S2：预定位，通过动力组件130驱使三个定位圆杆111同步朝管道10体运动，形成限位；

S3：安装定位柱140，在固定部141上进行热熔或者涂覆粘胶，插入至对接通孔150内，此时固定部141将会固定在管道10体上，此时定位柱140能够在周向以及轴向均对管道10体进行限位；

S4：加热，将热熔结构120放置在底座100上，且位于两个管道10端部之间，滑动滑移架110，使得两个管道10相互靠近热熔结构120，对管道10端部进行加热热熔；

S5：对接，取掉热熔结构120，再次滑动滑移架110，使得两个管道10的端部相对接后进行连接；

S6：分离定位柱140，通过拧块155使得尖刺件154刺穿连接圆环143进入至空腔，通过驱动套160驱使尖刺件154进行环状运动，从而使得连接圆环143被分割，此时固定部141和延长部142分离；

S7：通过动力组件130，使得定位圆杆111脱离管道10，随后取走延长部142。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种排水管道对接装置，其特征在于：包括底座（100）、设置在底座（100）上的滑移架（110）、设置在底座（100）上的热熔结构（120）；

所述滑移架（110）上设置有用于同时在周向和轴向对管道（10）进行限位的定位圆杆（111），所述定位圆杆（111）上沿管道（10）径向插接有用于固定连接在管道（10）上的定位件，所述滑移架（110）至少设置有两个，且滑移架（110）中至少一个滑移连接在所述底座（100）上；

所述热熔结构（120）可拆卸连接在所述底座（100）上，用于加热管道（10）端部；

所述定位圆杆（111）的杆身上沿管道（10）的径向开设有对接通孔（150），所述定位件为定位柱（140），所述定位柱（140）穿设在对接通孔（150）内并一端固定连接在管道（10）外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种排水管道对接装置，其特征在于：所述底座（100）上设置有用于驱动多个定位圆杆（111）同步运动并对管道（10）进行限位的动力组件（130），所述定位圆杆（111）平行于管道（10）设置。

3.根据权利要求1所述的一种排水管道对接装置，其特征在于：所述定位柱（140）分为连接在管道（10）外壁上的固定部（141）和同轴固定连接于固定部（141）的延长部（142），所述固定部（141）的长度小于对接通孔（150）的深度，所述延长部（142）靠近固定部（141）的一端具有连接圆环（143），连接圆环（143）的另一侧连接在所述固定部（141）上，固定部（141）与延长部（142）之间且位于连接圆环（143）内部具有空腔。

4.根据权利要求2所述的一种排水管道对接装置，其特征在于：所述动力组件（130）包括设置在滑移架（110）上的构架环（131）、多个沿径向滑移连接在构架环（131）上的驱动块（132）、转动连接在构架环（131）上用于带动各个驱动运动的驱动环（133），所述驱动环（133）转动后能够带动各个驱动块（132）同步朝构架环（131）中心运动，每个所述定位圆杆（111）对应连接在每个驱动块（132）上，所述构架环（131）所在平面垂直于管道（10）的中心轴线。

5.根据权利要求3所述的一种排水管道对接装置，其特征在于：所述定位圆杆（111）的杆身上沿管道（10）径向开设有环槽（151），所述环槽（151）的虚拟内壁和所述对接通孔（150）虚拟外壁重合，所述环槽（151）内滑动连接有切割块（153），所述切割块（153）上具有用于对连接圆环（143）进行切割的尖刺件（154）。

6.根据权利要求5所述的一种排水管道对接装置，其特征在于：所述尖刺件（154）沿环槽（151）径向滑移连接在所述切割块（153）上，所述切割块（153）上螺纹连接有用于抵触尖刺件（154）并驱使其朝向对接通孔（150）中心轴线侧运动的拧块（155）。

7.根据权利要求6所述的一种排水管道对接装置，其特征在于：所述环槽（151）内转动连接有驱动套（160），所述驱动套（160）的端部用于和所述切割块（153）插接后周向固定，从而带动所述尖刺件（154）做环状运动。

8.根据权利要求7所述的一种排水管道对接装置，其特征在于：所述环槽（151）内转动连接有联动环（152），所述切割块（153）固定设置在所述联动环（152）上，所述驱动套（160）用于和所述联动环（152）周向固定。

9.一种排水管道对接方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：放置管道（10），将管道（10）穿过三个定位圆杆（111），使得管道（10）平行于定位圆杆（111）；

S2：预定位，通过动力组件（130）驱使三个定位圆杆（111）同步朝管道（10）体运动，形成限位；

S3：安装定位柱（140），在固定部（141）上进行热熔或者涂覆粘胶，插入至对接通孔（150）内，此时固定部（141）将会固定在管道（10）体上，此时定位柱（140）能够在周向以及轴向均对管道（10）体进行限位；

S4：加热，将热熔结构（120）放置在底座（100）上，且位于两个管道（10）端部之间，滑动滑移架（110），使得两个管道（10）相互靠近热熔结构（120），对管道（10）端部进行加热热熔；

S5：对接，取掉热熔结构（120），再次滑动滑移架（110），使得两个管道（10）的端部相对接后进行连接；

S6：分离定位柱（140），通过拧块（155）使得尖刺件（154）刺穿连接圆环（143）进入至空腔，通过驱动套（160）驱使尖刺件（154）进行环状运动，从而使得连接圆环（143）被分割，此时固定部（141）和延长部（142）分离；

S7：通过动力组件（130），使得定位圆杆（111）脱离管道（10），随后取走延长部（142）。

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