CN205342052U - 管材的切割倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管材的切割倒角装置，包括基座和设置在其上的切割倒角机构，其特征在于：切割倒角机构包括通过传动部件驱动转动的转动轴、同轴套设在转动轴上的切断刀和倒角刀、与倒角刀同轴设置的偏心轮部件，偏心轮部件能够拆卸的锁紧设置在倒角刀的外侧，偏心轮部件包括同轴、且内外套设的内轴承、偏心轴承座和偏心盖板，转动轴的一部分通过主轴承和轴承座固定在基座上，其另外一部分轴向穿过内轴承固定。本实用新型通过设计与倒角刀同轴设置的偏心轮部件和切断刀，在一台设备上同时完成管材的切割和倒角；特殊设计的偏心轮部件，使得本实用新型的倒角装置可以对倒角的深度和长度进行调整，以此来提高倒角加工的效率、以及降低企业的设备投入成本。

Description

管材的切割倒角装置

技术领域

本发明属于管材生产和加工技术领域，涉及一种管材的切割倒角装置，具体涉及一种切割深度和长度能够调整的管材切割倒角装置。

背景技术

管材的生产和使用在现代经济生活中已经越来越普遍，在管材选用粘接或者插接的连接方式连接时，需要对连接处管槽的端部进行倒角，同时在进行批量倒角生产时需要在倒角工序之前进行切断式切割工序。目前现有的管材切割机倒角装置要么不能在一台设备上一次同时完成切割和倒角；要么在要求加工不同倒角深度和长度时只能通过置换设置于倒角刀外侧的转动轮来实现，拆卸再组装转动轮势必给整个加工过程带来效率低、成本高的问题，诸如以上原因造成企业在购买设备上的成本增加。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种管材的切割倒角装置,能够在一台设备上一次同时完成管材的切割和倒角，同时，无需置换转动轮就能完成不同倒角深度和长度的倒角需求，以此来提高倒角加工的效率、以及降低企业的设备投入成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种管材的切割倒角装置，包括基座和设置在其上的切割倒角机构，其特征在于：所述切割倒角机构包括通过传动部件驱动转动的转动轴、同轴套设固定在转动轴上的切断刀和倒角刀、以及与所述倒角刀同轴设置的偏心轮部件，所述偏心轮部件能够拆卸的锁紧设置在所述倒角刀的外侧，所述偏心轮部件包括同轴、且内外套设的内轴承、偏心轴承座和偏心盖板，所述转动轴的一部分通过主轴承和轴承座固定在所述基座上，其另外一部分轴向穿过所述内轴承固定。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述偏心轮部件还包括同轴、且套设在偏心轴承座外的外轴承。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述倒角刀的直径小于所述切断刀的直径。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述偏心轮部件上设有一用于将其锁紧固定在所述偏心盖板上的长板状锁紧板，所述锁紧板的一端板面上设有环槽，所述偏心盖板上设有至少两个螺纹孔，一紧固件穿过所述环槽后与螺纹孔螺纹连接。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述基座上设有一圆弧板，所述圆弧板上设有一圆弧槽，所述锁紧板的另一端能够沿圆弧槽移动的设置在其内。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述传动部件包括电机、设置在所述电机轴上的主动轮、设置在所述转动轴上的从动轮、以及连接主动轮和从动轮的皮带，所述电机轴与转动轴轴线平行的设置。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述基座包括用于固定所述电机的电机板、设置在所述电机板上的横轴、以及连接所述横轴和主轴承的连接板。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述电机板的板面上沿垂直于电机轴的方向设有腰型槽，所述电机的用于将其固定在电机板上的紧固件能够在所述腰型槽内滑动的设置在其内。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括其还包括驱动所述切割倒角机构进刀的油缸。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述油缸的活塞杆上转动连接有一摇臂，所述摇臂的另一端固定在横轴上。

本发明的有益效果是:本发明的管材的切割倒角装置，通过设计与倒角刀同轴设置的偏心轮部件和切断刀，在一台设备上同时完成管材的切割和倒角；同时，特殊设计的偏心轮部件，使得其外边缘与管材之间的最小初始间距可以调整，调整偏心轮部件与管材之间的初始间距，使得倒角刀进刀的深度可调，倒角刀进刀的深度获得调整后在倒角刀进刀对管材进行倒角时，就能实现倒角刀对管材倒角的深度和长度的调整，整个调整过程不涉及转动轮的置换，真正做到一个偏心轮部件适用于多种要求的管材倒角，以此来提高倒角加工的效率、以及降低企业的设备投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明优选实施例的立体图；

图2是本发明优选实施例的主视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是本发明优选实施例的俯视图；

图5是本发明优选实施例的切割倒角装置用于切割倒角管材的第一状态示意图；

图6是本发明优选实施例的切割倒角装置用于切割倒角管材的第二状态示意图；

图7是本发明优选实施例的切割倒角装置用于切割倒角管材的第三状态示意图。

其中：1-转盘，3-管材；

2-基座，4-切割倒角机构，6-转动轴，8-切割刀，10-倒角刀，12-偏心轮部件，14-内轴承，16-偏心轴承座，18-偏心盖板，20-主轴承，22-轴承座，24-外轴承，26-锁紧板，28-环槽，30-螺纹孔，32-紧固件，34-圆弧板，36-圆弧槽，38-电机，40-主动轮，42-从动轮，44-电机板，46-横轴，48-连接板，50-腰型槽，52-油缸，54-摇臂,56-活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1、2、3、5所示，本实施例中公开了一种管材的切割倒角装置，包括基座2和设置在其上的切割倒角机构4、以及驱动切割倒角机构4进刀的油缸52，本发明的基座2具有分体设置的电机板44、横轴46和连接板48，其中横轴46固定在电机板44上，连接板48的一端固定在横轴46上，所述切割倒角机构4包括通过传动部件驱动转动的转动轴6、同轴套设固定在转动轴6上的切断刀8和倒角刀10、以及与所述倒角刀10同轴设置的偏心轮部件12，在一个转动轴6上同轴设置切断刀8和倒角刀10使得本发明的一台设备就可以同时完成管材的切割和倒角，本发明优选所述倒角刀10的直径小于所述切断刀8的直径，倒角刀10的直径小于切断刀8的直径，使得倒角刀10和切断刀8同轴转动时首先完成对管材3的切割工序，切割工序完成后才会进入倒角工序；所述偏心轮部件12能够拆卸的锁紧设置在所述倒角刀10的外侧，所述偏心轮部件12包括同轴、且内外套设的内轴承14、偏心轴承座16和偏心盖板18，所述转动轴6的一部分通过主轴承20和轴承座22固定在所述基座2上，其另外一部分轴向穿过所述内轴承14固定。

偏心轮部件12与倒角刀10同轴设置使得偏心轮部件12与倒角刀10一起进刀，在倒角刀10持续进刀时，偏心轮部件12的外边缘与管材3之间的间距越来越小，当偏心轮部件12的外边缘接触管材3时，偏心轮部件12的外边缘抵住管材3起到限制倒角刀10进刀的作用，偏心轮部件12的外边缘与管材3接触之时就是倒角刀10进刀的深度确定之时。偏心轮部件12中偏心轴承座16的设置使得在进刀切割倒角时偏心轮部件12与管材3之间的初始间距可以调整，调整偏心轮部件12与管材3之间的初始间距，使得倒角刀10进刀的深度可调，倒角刀10进刀的深度获得调整后在倒角刀10进刀对管材3进行倒角时，就能实现倒角刀10对管材3倒角的深度和长度的调整，具体的：偏心轮部件12的外边缘与管材3之间的最小初始间距越大，倒角刀10对管材3倒角的深度和长度越大，反之，偏心轮部件12的外边缘与管材3之间的最小初始间距越小，倒角的深度和长度越小，以此来实现对

如图3所示，作为本发明的进一步改进，所述偏心轮部件12还包括同轴、且套设在偏心轴承座16外的外轴承24。当偏心轮部件12随倒角刀10一起进刀时，在偏心轮部件12的外边缘与管材3接触的时候，偏心轮部件12随倒角刀10一起转动，本发明的偏心轴承座16外设置的外轴承24能够减小偏心轮部件12转动过程中对管材外表面的划伤。

具体的，如图2所示，用于锁紧所述偏心轮部件12的设有一长板状的锁紧板26，所述锁紧板26的一端板面上设有环槽28，所述偏心盖板18上设有至少两个螺纹孔30，一紧固件32穿过所述环槽28后与螺纹孔30螺纹连接。径向调整偏心轮部件12的位置后通过锁紧板26将偏心轮部件12固定在转动轴6上，其中偏心轮部件12通过紧固件32穿过环槽28后与偏心盖板18上的螺纹孔30螺纹连接而固定，本发明优选螺纹孔30为三个，三个螺纹孔30的使用与否有三种选择，分别为选择两个螺纹孔的两种选择、三个螺纹孔的一种选择，选择越多使得偏心轮部件12固定的方式越多，最终实现偏心轮部件12的外边缘与管材3之间的初始间距调整的范围更大。

进一步的，如图1、2所示所述基座2上设有一圆弧板34，所述圆弧板34上设有一圆弧槽36，所述锁紧板26的另一端能够沿圆弧槽36移动的设置在其内，圆弧槽36形成调整偏心轮部件12时锁紧板26的移动轨迹。

如图4所示，作为本发明的进一步改进，所述传动部件包括电机38、设置在所述电机轴上的主动轮40、设置在所述转动轴6上的从动轮42、以及连接主动轮40和从动轮42的皮带(未图示)，所述电机轴与转动轴6轴线平行的设置，其中电机38固定在电机板44上，电机38转动通过由主动轮40、从动轮42和皮带组成的传动机构带动转动轴6转动。

进一步的，如图1所示，所述电机板44的板面上沿垂直于电机轴的方向设有腰型槽50，所述电机38的用于将其固定在电机板44上的紧固件能够在所述腰型槽50内滑动的设置在其内，通过设置腰型槽50可以调整电机38的固定位置，电机38的固定位置获得调整后使得电机轴与转动轴6之间的间距可以调整，能够满足当皮带的规格不适合时的使用。

作为本发明的进一步改进，如图1、5一端与所述油缸52的活塞杆56转动连接的设有一摇臂54，所述摇臂54的另一端固定在横轴46上，油缸52的活塞杆56进杆或者退杆，进杆或者退杆时通过摇臂54来驱动切割倒角机构4进刀或者退刀。

作为本发明的进一步改进，如图1所示，本发明的基座由分体设置的电机板44、横轴46和连接板48组成，其中电机板44用于固定横轴46，也就是固定驱动切割倒角机构4进退刀的驱动部件，连接板连接板48用于固定切割倒角机构4的核心动作部件，本发明优选的将用于固定切割倒角机构4动作部件和用于固定切割倒角机构4驱动部件的固定部件分体设置，使得在使用过程中某一个部件损坏或者故障时，只需要单独拆卸损害或者故障的固件即可，不需要整体进行拆卸，维修使用更方便、更经济、更省时省事。

基于上述结构，本发明的切割倒角装置对管材3进行切割的工作过程如下：首先根据需要倒角的深度和长度预先调整、且固定好偏心轮部件12，进入如图5所示的切割倒角第一状态，也就是安装准备状态，整个切割倒角装置安装固定在一转盘1上，整个切割倒角装置随转盘1一起转动，转盘1的中心夹紧管材3；安装准备状态结束后进入如图6所示的第二状态，也就是切割倒角状态，启动油缸52驱动切割倒角机构4进刀，随着切割倒角机构4的持续进刀，整个切割倒角机构4慢慢靠近管材3，切断刀8、倒角刀10和偏心轮部件12依次接触管材，进刀的刀程在偏心轮部件12的外边缘接触到管材3是结束，进刀的刀程结束后启动转盘1，整个切割倒角机构4随转盘1转动对管材3的外周进行切断、和倒角。

当需要调整倒角的深度和长度时，进步图7所示的第三状态，也就是调整后的切割倒角状态，调整偏心轮部件12并锁紧，然后进入如上所述的第二状态，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种管材的切割倒角装置，包括基座和设置在其上的切割倒角机构，其特征在于：所述切割倒角机构包括通过传动部件驱动转动的转动轴、同轴套设固定在转动轴上的切断刀和倒角刀、以及与所述倒角刀同轴设置的偏心轮部件，所述偏心轮部件能够拆卸的锁紧设置在所述倒角刀的外侧，所述偏心轮部件包括同轴、且内外套设的内轴承、偏心轴承座和偏心盖板，所述转动轴的一部分通过主轴承和轴承座固定在所述基座上，其另外一部分轴向穿过所述内轴承固定。

2.根据权利要求1所述的管材的切割倒角装置，其特征在于：所述偏心轮部件还包括同轴、且套设在偏心轴承座外的外轴承。

3.根据权利要求2所述的管材的切割倒角装置，其特征在于：所述倒角刀的直径小于所述切断刀的直径。

4.根据权利要求1所述的管材的切割倒角装置，其特征在于：所述偏心轮部件上设有一用于将其锁紧固定在所述偏心盖板上的长板状锁紧板，所述锁紧板的一端板面上设有环槽，所述偏心盖板上设有至少两个螺纹孔，一紧固件穿过所述环槽后与螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的管材的切割倒角装置，其特征在于：所述基座上设有一圆弧板，所述圆弧板上设有一圆弧槽，所述锁紧板的另一端能够沿圆弧槽移动的设置在其内。

6.根据权利要求1所述的管材的切割倒角装置，其特征在于：所述传动部件包括电机、设置在所述电机轴上的主动轮、设置在所述转动轴上的从动轮、以及连接主动轮和从动轮的皮带，所述电机轴与转动轴轴线平行的设置。

7.根据权利要求6所述的管材的切割倒角装置，其特征在于：所述基座包括用于固定所述电机的电机板、设置在所述电机板上的横轴、以及连接所述横轴和主轴承的连接板。

8.根据权利要求7所述的管材的切割倒角装置，其特征在于：所述电机板的板面上沿垂直于电机轴的方向设有腰型槽，所述电机的用于将其固定在电机板上的紧固件能够在所述腰型槽内滑动的设置在其内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的管材的切割倒角装置，其特征在于：其还包括驱动所述切割倒角机构进刀的油缸。

10.根据权利要求9所述的管材的切割倒角装置，其特征在于：所述油缸的活塞杆上转动连接有一摇臂，所述摇臂的另一端固定在横轴上。