CN113733510B - 耐水解低收缩mpp松套管专用料制备工艺及生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光纤光缆领域，具体是耐水解低收缩MPP松套管专用料制备工艺及生产装置；包括挤出机本体和电机；所述挤出机本体的套筒顶部中端位置开设有排气孔；所述排气孔的内部设有连接板；所述连接板的表面固连有排气管；所述挤出机本体的顶部于排气管位置固连有固定块；所述固定块的内部设有电机；所述电机的输出轴于排气管的内部位置固连有螺旋柱；通过本发明有效的实现了对排气管的内部进行清理，使得因溢料问题而堵塞的排气管内部重新导通，便于排气管的的内部长时间保持导通状态，减少专用料生产过程中，胶条的内部大量气孔问题，保证生产装置的长时间可持续正常运转。
Description
技术领域
本发明涉及光纤光缆领域，具体是耐水解低收缩MPP松套管专用料制备工艺及生产装置。
背景技术
松套管为光缆中可以松散地放置光纤，保护光纤免受内部应力与外部侧压力影响的聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的套管，松套管生产中，需要使用到MPP类的专用料，专用料生产的过程中，首先需要通过双螺杆挤出机挤出料条，然后再进行断切，形成小颗粒状的原料。
根据CN103205057A一种改性聚丙烯松套管专用材料，该发明产品可在宽广的出线速度下，提供很好的加工稳定性，并具有优良的长期耐热性、耐压性和耐油膏性；由材料流变性和结晶性来改变分子结构，从而降低了收缩性，稳定控制光纤余长；相对于PBT，具有很好的水解稳定性，并且挤出前不需要干燥，使用方便，节约成本。
但是现有技术中，在进行料条断切前，需要料条稳定的条形状导出，但是由于挤出过程中，熔料的内部容易产生气体，这些气体裹挟在熔料的内部，如果不能有效排出，导出胶条的内部容易出现孔隙和气泡，进而胶条导出过程中，如果出现断裂，影响生产装置的可持续运转，为此，在生产设备的顶部会设置排气孔，但是如果螺杆或排气孔设计不合理，熔料很容易通过排气孔倒流导出，进而堵塞排气孔，影响排气孔后续正常的排气工作问题。
为此，本发明提供耐水解低收缩MPP松套管专用料制备工艺及生产装置。
发明内容
为了弥补现有技术中，在进行料条断切前，需要料条稳定的条形状导出，但是由于挤出过程中，熔料的内部容易产生气体，这些气体裹挟在熔料的内部，如果不能有效排出，导出胶条的内部容易出现孔隙和气泡，进而胶条导出过程中，如果出现断裂，影响生产装置的可持续运转，为此，在生产设备的顶部会设置排气孔，但是如果螺杆或排气孔设计不合理，熔料很容易通过排气孔倒流导出，进而堵塞排气孔，影响排气孔后续正常的排气工作问题，本发明提出耐水解低收缩MPP松套管专用料制备工艺及生产装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的耐水解低收缩MPP松套管专用料生产装置，包括挤出机本体和电机；所述挤出机本体的套筒顶部中端位置开设有排气孔；所述排气孔的内部设有连接板；所述连接板的表面固连有排气管；所述挤出机本体的顶部于排气管位置固连有固定块；所述固定块的内部设有电机；所述电机的输出轴于排气管的内部位置固连有螺旋柱；工作时，松套管为光缆中可以松散地放置光纤，保护光纤免受内部应力与外部侧压力影响的聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的套管，松套管生产中，需要使用到MPP类的专用料，专用料生产的过程中，首先需要通过双螺杆挤出机挤出料条，然后再进行断切，形成小颗粒状的原料，现有技术中，在进行料条断切前，需要料条稳定的条形状导出，但是由于挤出过程中，熔料的内部容易产生气体，这些气体裹挟在熔料的内部，如果不能有效排出，导出胶条的内部容易出现孔隙和气泡，进而胶条导出过程中，如果出现断裂，影响生产装置的可持续运转，为此，在生产设备的顶部会设置排气孔，但是如果螺杆或排气孔设计不合理，熔料很容易通过排气孔倒流导出，进而堵塞排气孔，影响排气孔后续正常的排气工作问题，通过本发明的耐水解低收缩MPP松套管专用料生产装置，当挤出机本体中熔料的内部困有气体时，气体会通过排气管导出，如果熔料通过排气管出现了溢料问题，首先会进行工艺调整，解决溢料问题，然后启动电机，电机会带动螺旋柱转动，螺旋柱转动的过程中，可以将排气管内部的凝固状态的溢料进行破碎，并使得破碎料回落入挤出机本体的内部，通过本发明有效的实现了对排气管的内部进行清理，使得因溢料问题而堵塞的排气管内部重新导通，便于排气管的的内部长时间保持导通状态，减少专用料生产过程中，胶条的内部大量气孔问题，保证生产装置的长时间可持续正常运转。
优选的，所述排气管的内表面靠近排气管的顶部位置开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑动块；所述滑动块与滑槽的顶面之间固连有第一弹簧；所述滑槽的顶面固连有控制开关；工作时，通过设置滑动块，当排气管的内部出现了大量溢料时，溢料容易通过排气管溢出，为了及时发现溢料问题，当溢入排气管内部的熔料过多时，熔料会向上挤压滑动块，并推动滑动块，使得滑动块挤压控制开关，受到挤压的控制开关，可以控制进行报警，同时启动电机，快速对排气管内部的熔料进行反向清理，保证排气管的内部能够快速清理通畅。
优选的，所述固定块的内部固连有导轨；所述导轨的内部滑动连接有滑块；所述滑块的底部固连有安装座；所述安装座的内部设置电机，且安装座与排气管的顶面之间固定连接；所述挤出机本体的表面开设有调节槽；所述调节槽的内部滑动连接连接板；工作时，通过设置导轨，当出现溢料问题时，在排气管位置的挤出机本体内部会充满了熔料，此时电动控制滑块在导轨的表面滑动，滑块会带动安装座移动，通过安装座可以带动连接板和排气管运动，实现对排气管位置的调节，使得排气管移动到未完全填满熔料的挤出机本体的位置段，便于排气管内部的熔料快速导出，同时清理后的排气孔可以继续参与排气作业。
优选的，所述排气管的内部开设有清理槽；所述清理槽的内部滑动连接有移动块；所述移动块的内部开设有动槽，且动槽的内部通过管道与气源连接；所述动槽的内部滑动连接有清理块；所述清理块相对于螺旋柱的一侧侧面均为螺纹结构设计；所述移动块的顶部均固连有第二弹簧；工作时，通过设置移动块，通过在移动块的内部滑动连接清理块，控制气源，使得清理块导出动槽，清理块此时可以与螺旋柱之间螺纹连接，进而螺旋柱转动时，会带动清理块和移动块向下运动，通过向下移动的清理块，可以对螺旋柱的表面进行充分的清理，保证排气管内部的熔料充分导出，完成清理后，清理块内收入动槽，移动块在第二弹簧的作用下，快速复位。
优选的，所述清理槽的槽口固连有密封块，且密封块为可折叠密封结构；工作时，通过设置密封块，通过密封块可以对清理槽的口部进行有效封堵，密封块采用可折叠结构，在不影响移动块正常移动的同时，可以避免清理槽的内部填满熔料，进而影响移动块的正常复位。
优选的，所述清理槽的底部固连有伸缩杆，且伸缩杆通过连管与清理槽的内部之间单向连通；所述清理槽的槽底与外界之间设有单向阀；所述密封块的表面开设有均匀布置的喷气孔；工作时，通过设置伸缩杆，当移动块移动到清理槽的最底部位置时，移动块会挤压伸缩杆，使得伸缩杆内部的气体导入到清理槽的内部，清理槽的内部气压增大，进而气体会通过密封块表面的喷气孔喷出，实现对喷气管的内部，特别是螺旋柱的表面进行充分的喷气清理。
优选的，所述密封块包括有密封分板和弹性片；多个所述密封分板之间铰接并形成整体密封块；相邻的两个所述密封板之间相对于螺旋柱的一侧侧面均固连有弹性片；所述弹性片的表面均开设有小孔；工作时，通过设置密封分板，通过密封分板之间铰接，当密封分板之间相对运动时，会挤压弹性片，使得弹性片变形，进而使得弹性片与密封分板之间的气体通过小孔不断导出，实现对排气管的内部不断的喷气清理，提高对排气管内部的清理效果。
优选的，所述螺旋柱的表面靠近螺旋柱的顶部位置转动连接有套环；所述套环的数量为二；其中一个所述套环连有进管；另一个所述套环连有出管；所述螺旋柱的内部开设有导孔；工作时，通过设置套环，通过进管向其中一个套环的内部导入冷液，冷液进而会导入导孔，并通过导孔流动，最后导孔在螺旋柱的内部流动降温，最后冷液会通过另一个套环导入出管，并通过出管导出，对螺旋柱进行降温，可以使得排气管的内部温度下降，进而熔料可以快速冷凝，便于熔料被快速破碎并导出。
优选的，所述导孔的内部铰接有均匀布置的转动板；所述转动板的表面均固连有第三弹簧；所述转动板的表面均固有震动块；工作时，通过设置转动板，当导孔的内部有冷液流过时，冷液会冲击转动板，使得转动板转动并压缩第三弹簧，同时转动板会带动震动块运动，使得震动块碰撞螺旋柱的内部，进而实现螺旋柱的震动，震动状态的螺旋柱可以促进其表面熔料的快速脱落。
耐水解低收缩MPP松套管专用料制备工艺，该制备工艺适用于上述所述的耐水解低收缩MPP松套管专用料生产装置，包括以下的制备步骤：
S1：首先按重量份分别称取聚丙烯50-60份、石蜡10-15份、抗氧化剂3-5份、热稳定剂1-2份、钛酸酯偶联剂3-4份、润滑剂2-3份、防凝固剂0.5-1份、轻质碳酸钙5-10份；
S2：然后将S1中称取的原料依次加入生产装置中，充分混合，并且通过生产装置中的双螺杆挤出，形成胶条，再对胶条进行断切处理，得到小颗粒状态的专用料；
S3：在进行原料挤出时，电机转动，会使得螺旋柱转动，使得排气管正常排气过程中，排气管内部的溢入料回导入挤出机本体的内部，使得排气管长期正常排气工作。
本发明的有益之存在于：
1.本发明通过耐水解低收缩MPP松套管专用料制备工艺及生产装置，通过设置挤出机本体和电机；通过控制电机带动螺旋柱转动，有效的实现了对排气管的内部进行清理，使得因溢料问题而堵塞的排气管内部重新导通，便于排气管的的内部长时间保持导通状态，减少专用料生产过程中，胶条的内部大量气孔问题，保证生产装置的长时间可持续正常运转。
2.本发明通过耐水解低收缩MPP松套管专用料制备工艺及生产装置，通过设置移动块和清理块，通过在移动块的内部滑动连接清理块，控制气源，使得清理块导出动槽，清理块此时可以与螺旋柱之间螺纹连接，进而螺旋柱转动时，会带动清理块和移动块向下运动，通过向下移动的清理块，可以对螺旋柱的表面进行充分的清理，保证排气管内部的熔料充分导出，完成清理后，清理块内收入动槽，移动块在第二弹簧的作用下，快速复位。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为图2中A处的局部放大视图；
图4为图3中B处的局部放大视图；
图5为图4中C处的局部放大视图；
图6为本发明的螺旋柱的结构示意图；
图7为图6中D处的局部放大视图；
图8为本发明的方法流程图。
图中：挤出机本体1、电机2、连接板3、排气管4、固定块5、清理槽6、螺旋柱7、滑动块8、第一弹簧9、控制开关10、导轨11、滑块12、安装座13、移动块14、清理块15、第二弹簧16、密封块17、伸缩杆18、喷气孔19、密封分板20、弹性片21、小孔22、套环23、进管24、出管25、导孔26、转动板27、第三弹簧28、震动块29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5所示，耐水解低收缩MPP松套管专用料生产装置，包括挤出机本体1和电机2；所述挤出机本体1的套筒顶部中端位置开设有排气孔；所述排气孔的内部设有连接板3；所述连接板3的表面固连有排气管4；所述挤出机本体1的顶部于排气管4位置固连有固定块5；所述固定块5的内部设有电机2；所述电机2的输出轴于排气管4的内部位置固连有螺旋柱7；工作时，松套管为光缆中可以松散地放置光纤，保护光纤免受内部应力与外部侧压力影响的聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的套管，松套管生产中，需要使用到MPP类的专用料，专用料生产的过程中，首先需要通过双螺杆挤出机挤出料条，然后再进行断切，形成小颗粒状的原料，现有技术中，在进行料条断切前，需要料条稳定的条形状导出，但是由于挤出过程中，熔料的内部容易产生气体，这些气体裹挟在熔料的内部，如果不能有效排出，导出胶条的内部容易出现孔隙和气泡，进而胶条导出过程中，如果出现断裂，影响生产装置的可持续运转，为此，在生产设备的顶部会设置排气孔，但是如果螺杆或排气孔设计不合理，熔料很容易通过排气孔倒流导出，进而堵塞排气孔，影响排气孔后续正常的排气工作问题，通过本发明的耐水解低收缩MPP松套管专用料生产装置，当挤出机本体1中熔料的内部困有气体时，气体会通过排气管4导出，如果熔料通过排气管4出现了溢料问题，首先会进行工艺调整，解决溢料问题，然后启动电机2，电机2会带动螺旋柱7转动，螺旋柱7转动的过程中，可以将排气管4内部的凝固状态的溢料进行破碎，并使得破碎料回落入挤出机本体1的内部，通过本发明有效的实现了对排气管4的内部进行清理，使得因溢料问题而堵塞的排气管4内部重新导通，便于排气管4的的内部长时间保持导通状态，减少专用料生产过程中，胶条的内部大量气孔问题，保证生产装置的长时间可持续正常运转。
所述排气管4的内表面靠近排气管4的顶部位置开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑动块8；所述滑动块8与滑槽的顶面之间固连有第一弹簧9；所述滑槽的顶面固连有控制开关10；工作时，通过设置滑动块8，当排气管4的内部出现了大量溢料时，溢料容易通过排气管4溢出，为了及时发现溢料问题，当溢入排气管4内部的熔料过多时，熔料会向上挤压滑动块8，并推动滑动块8，使得滑动块8挤压控制开关10，受到挤压的控制开关10，可以控制进行报警，同时启动电机2，快速对排气管4内部的熔料进行反向清理，保证排气管4的内部能够快速清理通畅。
所述固定块5的内部固连有导轨11；所述导轨11的内部滑动连接有滑块12；所述滑块12的底部固连有安装座13；所述安装座13的内部设置电机2，且安装座13与排气管4的顶面之间固定连接；所述挤出机本体1的表面开设有调节槽；所述调节槽的内部滑动连接连接板3；工作时，通过设置导轨11，当出现溢料问题时，在排气管4位置的挤出机本体1内部会充满了熔料，此时电动控制滑块12在导轨11的表面滑动，滑块12会带动安装座13移动，通过安装座13可以带动连接板3和排气管4运动，实现对排气管4位置的调节，使得排气管4移动到未完全填满熔料的挤出机本体1的位置段，便于排气管4内部的熔料快速导出，同时清理后的排气孔可以继续参与排气作业。
所述排气管4的内部开设有清理槽6；所述清理槽6的内部滑动连接有移动块14；所述移动块14的内部开设有动槽，且动槽的内部通过管道与气源连接；所述动槽的内部滑动连接有清理块15；所述清理块15相对于螺旋柱7的一侧侧面均为螺纹结构设计；所述移动块14的顶部均固连有第二弹簧16；工作时，通过设置移动块14，通过在移动块14的内部滑动连接清理块15，控制气源，使得清理块15导出动槽，清理块15此时可以与螺旋柱7之间螺纹连接，进而螺旋柱7转动时，会带动清理块15和移动块14向下运动，通过向下移动的清理块15，可以对螺旋柱7的表面进行充分的清理，保证排气管4内部的熔料充分导出，完成清理后，清理块15内收入动槽，移动块14在第二弹簧16的作用下，快速复位。
所述清理槽6的槽口固连有密封块17，且密封块17为可折叠密封结构；工作时，通过设置密封块17，通过密封块17可以对清理槽6的口部进行有效封堵，密封块17采用可折叠结构，在不影响移动块14正常移动的同时，可以避免清理槽6的内部填满熔料，进而影响移动块14的正常复位。
所述清理槽6的底部固连有伸缩杆18，且伸缩杆18通过连管与清理槽6的内部之间单向连通；所述清理槽6的槽底与外界之间设有单向阀；所述密封块17的表面开设有均匀布置的喷气孔19；工作时，通过设置伸缩杆18，当移动块14移动到清理槽6的最底部位置时，移动块14会挤压伸缩杆18，使得伸缩杆18内部的气体导入到清理槽6的内部，清理槽6的内部气压增大，进而气体会通过密封块17表面的喷气孔19喷出，实现对喷气管的内部，特别是螺旋柱7的表面进行充分的喷气清理。
所述密封块17包括有密封分板20和弹性片21；多个所述密封分板20之间铰接并形成整体密封块17；相邻的两个所述密封板之间相对于螺旋柱7的一侧侧面均固连有弹性片21；所述弹性片21的表面均开设有小孔22；工作时，通过设置密封分板20，通过密封分板20之间铰接，当密封分板20之间相对运动时，会挤压弹性片21，使得弹性片21变形，进而使得弹性片21与密封分板20之间的气体通过小孔22不断导出，实现对排气管4的内部不断的喷气清理，提高对排气管4内部的清理效果。
实施例二
请参阅图6和图7所示，所述螺旋柱7的表面靠近螺旋柱7的顶部位置转动连接有套环23；所述套环23的数量为二；其中一个所述套环23连有进管24；另一个所述套环23连有出管25；所述螺旋柱7的内部开设有导孔26；工作时，通过设置套环23，通过进管24向其中一个套环23的内部导入冷液，冷液进而会导入导孔26，并通过导孔26流动，最后导孔26在螺旋柱7的内部流动降温，最后冷液会通过另一个套环23导入出管25，并通过出管25导出，对螺旋柱7进行降温，可以使得排气管4的内部温度下降，进而熔料可以快速冷凝，便于熔料被快速破碎并导出。
所述导孔26的内部铰接有均匀布置的转动板27；所述转动板27的表面均固连有第三弹簧28；所述转动板27的表面均固有震动块29；工作时，通过设置转动板27，当导孔26的内部有冷液流过时，冷液会冲击转动板27，使得转动板27转动并压缩第三弹簧28，同时转动板27会带动震动块29运动，使得震动块29碰撞螺旋柱7的内部，进而实现螺旋柱7的震动，震动状态的螺旋柱7可以促进其表面熔料的快速脱落。
耐水解低收缩MPP松套管专用料制备工艺，该制备工艺适用于上述所述的耐水解低收缩MPP松套管专用料生产装置，包括以下的制备步骤：
S1：首先按重量份分别称取聚丙烯50-60份、石蜡10-15份、抗氧化剂3-5份、热稳定剂1-2份、钛酸酯偶联剂3-4份、润滑剂2-3份、防凝固剂0.5-1份、轻质碳酸钙5-10份；
S2：然后将S1中称取的原料依次加入生产装置中，充分混合，并且通过生产装置中的双螺杆挤出，形成胶条，再对胶条进行断切处理，得到小颗粒状态的专用料；
S3：在进行原料挤出时，电机2转动，会使得螺旋柱7转动，使得排气管4正常排气过程中，排气管4内部的溢入料回导入挤出机本体1的内部，使得排气管4长期正常排气工作。
工作原理，当挤出机本体1中熔料的内部困有气体时，气体会通过排气管4导出，如果熔料通过排气管4出现了溢料问题，首先会进行工艺调整，解决溢料问题，然后启动电机2，电机2会带动螺旋柱7转动，螺旋柱7转动的过程中，可以将排气管4内部的凝固状态的溢料进行破碎，并使得破碎料回落入挤出机本体1的内部；通过设置滑动块8，当排气管4的内部出现了大量溢料时，溢料容易通过排气管4溢出，为了及时发现溢料问题，当溢入排气管4内部的熔料过多时，熔料会向上挤压滑动块8，并推动滑动块8，使得滑动块8挤压控制开关10，受到挤压的控制开关10，可以控制进行报警，同时启动电机2，快速对排气管4内部的熔料进行反向清理，保证排气管4的内部能够快速清理通畅；通过设置导轨11，当出现溢料问题时，在排气管4位置的挤出机本体1内部会充满了熔料，此时电动控制滑块12在导轨11的表面滑动，滑块12会带动安装座13移动，通过安装座13可以带动连接板3和排气管4运动，实现对排气管4位置的调节，使得排气管4移动到未完全填满熔料的挤出机本体1的位置段，便于排气管4内部的熔料快速导出，同时清理后的排气孔可以继续参与排气作业；通过设置移动块14，通过在移动块14的内部滑动连接清理块15，控制气源，使得清理块15导出动槽，清理块15此时可以与螺旋柱7之间螺纹连接，进而螺旋柱7转动时，会带动清理块15和移动块14向下运动，通过向下移动的清理块15，可以对螺旋柱7的表面进行充分的清理，保证排气管4内部的熔料充分导出，完成清理后，清理块15内收入动槽，移动块14在第二弹簧16的作用下，快速复位；通过设置密封块17，通过密封块17可以对清理槽6的口部进行有效封堵，密封块17采用可折叠结构，在不影响移动块14正常移动的同时，可以避免清理槽6的内部填满熔料，进而影响移动块14的正常复位；通过设置伸缩杆18，当移动块14移动到清理槽6的最底部位置时，移动块14会挤压伸缩杆18，使得伸缩杆18内部的气体导入到清理槽6的内部，清理槽6的内部气压增大，进而气体会通过密封块17表面的喷气孔19喷出，实现对喷气管的内部，特别是螺旋柱7的表面进行充分的喷气清理；通过设置密封分板20，通过密封分板20之间铰接，当密封分板20之间相对运动时，会挤压弹性片21，使得弹性片21变形，进而使得弹性片21与密封分板20之间的气体通过小孔22不断导出，实现对排气管4的内部不断的喷气清理，提高对排气管4内部的清理效果；通过设置套环23，通过进管24向其中一个套环23的内部导入冷液，冷液进而会导入导孔26，并通过导孔26流动，最后导孔26在螺旋柱7的内部流动降温，最后冷液会通过另一个套环23导入出管25，并通过出管25导出，对螺旋柱7进行降温，可以使得排气管4的内部温度下降，进而熔料可以快速冷凝，便于熔料被快速破碎并导出；通过设置转动板27，当导孔26的内部有冷液流过时，冷液会冲击转动板27，使得转动板27转动并压缩第三弹簧28，同时转动板27会带动震动块29运动，使得震动块29碰撞螺旋柱7的内部，进而实现螺旋柱7的震动，震动状态的螺旋柱7可以促进其表面熔料的快速脱落。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (7)
1.耐水解低收缩MPP松套管专用料生产装置，其特征在于：包括挤出机本体(1)和电机(2)；所述挤出机本体(1)的套筒顶部中端位置开设有排气孔；所述排气孔的内部设有连接板(3)；所述连接板(3)的表面固连有排气管(4)；所述挤出机本体(1)的顶部于排气管(4)位置固连有固定块(5)；所述固定块(5)的内部设有电机(2)；所述电机(2)的输出轴于排气管(4)的内部位置固连有螺旋柱(7)；
所述排气管(4)的内表面靠近排气管(4)的顶部位置开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑动块(8)；所述滑动块(8)与滑槽的顶面之间固连有第一弹簧(9)；所述滑槽的顶面固连有控制开关(10)；
所述固定块(5)的内部固连有导轨(11)；所述导轨(11)的内部滑动连接有滑块(12)；所述滑块(12)的底部固连有安装座(13)；所述安装座(13)的内部设置电机(2)，且安装座(13)与排气管(4)的顶面之间固定连接；所述挤出机本体(1)的表面开设有调节槽；所述调节槽的内部滑动连接连接板(3)；
所述排气管(4)的内部开设有清理槽(6)；所述清理槽(6)的内部滑动连接有移动块(14)；所述移动块(14)的内部开设有动槽，且动槽的内部通过管道与气源连接；所述动槽的内部滑动连接有清理块(15)；所述清理块(15)相对于螺旋柱(7)的一侧侧面均为螺纹结构设计；所述移动块(14)的顶部均固连有第二弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述耐水解低收缩MPP松套管专用料生产装置，其特征在于：所述清理槽(6)的槽口固连有密封块(17)，且密封块(17)为可折叠密封结构。
3.根据权利要求2所述耐水解低收缩MPP松套管专用料生产装置，其特征在于：所述清理槽(6)的底部固连有伸缩杆(18)，且伸缩杆(18)通过连管与清理槽(6)的内部之间单向连通；所述清理槽(6)的槽底与外界之间设有单向阀；所述密封块(17)的表面开设有均匀布置的喷气孔(19)。
4.根据权利要求3所述耐水解低收缩MPP松套管专用料生产装置，其特征在于：所述密封块(17)包括有密封分板(20)和弹性片(21)；多个所述密封分板(20)之间铰接并形成整体密封块(17)；相邻的两个所述密封分板之间相对于螺旋柱(7)的一侧侧面均固连有弹性片(21)；所述弹性片(21)的表面均开设有小孔(22)。
5.根据权利要求4所述耐水解低收缩MPP松套管专用料生产装置，其特征在于：所述螺旋柱(7)的表面靠近螺旋柱(7)的顶部位置转动连接有套环(23)；所述套环(23)的数量为二；其中一个所述套环(23)连有进管(24)；另一个所述套环(23)连有出管(25)；所述螺旋柱(7)的内部开设有导孔(26)。
6.根据权利要求5所述耐水解低收缩MPP松套管专用料生产装置，其特征在于：所述导孔(26)的内部铰接有均匀布置的转动板(27)；所述转动板(27)的表面均固连有第三弹簧(28)；所述转动板(27)的表面均固有震动块(29)。
7.耐水解低收缩MPP松套管专用料制备工艺，其特征在于：该制备工艺适用于权利要求1-6中任意一项所述的耐水解低收缩MPP松套管专用料生产装置，包括以下的制备步骤：
S1：首先按重量份分别称取聚丙烯50-60份、石蜡10-15份、抗氧化剂3-5份、热稳定剂1-2份、钛酸酯偶联剂3-4份、润滑剂2-3份、防凝固剂0.5-1份、轻质碳酸钙5-10份；
S2：然后将S1中称取的原料依次加入生产装置中，充分混合，并且通过生产装置中的双螺杆挤出，形成胶条，再对胶条进行断切处理，得到小颗粒状态的专用料；
S3：在进行原料挤出时，电机(2)转动，会使得螺旋柱(7)转动，使得排气管(4)正常排气过程中，排气管(4)内部的溢入料回导入挤出机本体(1)的内部，使得排气管(4)长期正常排气工作。
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