CN113733340A - 一种槽道浇铸压紧装置 - Google Patents

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徐公科
梁东
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0056—Means for inserting the elements into the mould or supporting them in the mould

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Abstract

本发明公开了一种槽道浇铸时压紧的装置。在以前的槽道浇铸过程中，把槽道放在模具板上，要用塑料螺母挨个紧固，费时费力，而且定位螺栓使用时间长了，容易变形弯曲，更换螺栓也需要不少的费用。本发明公开的压紧装置，在压紧螺栓处于升起状态时，把槽道自然放置在模具板上，此时压紧螺栓头的长度方向与槽道轴向一致，(见附图1)然后压紧螺栓旋转90度，并落下，把槽道压紧在模具板上，(见附图2)开始浇铸，浇铸完成后，压紧螺栓先升起，然后旋转90度，使槽道能顺利脱出。本发明可以在安装过程中只操作一个气动手柄就完成槽道的夹紧与松开，非常的便利快捷，且节约大量费用。

Description

一种槽道浇铸压紧装置
技术领域
本发明涉及槽道预埋件技术领域，尤其涉及槽道浇铸压紧方法。
背景技术
槽道预埋件是便于安装且可调节的理想固定件，该预埋件使用T型螺栓或带齿螺栓及相配的螺母、垫圈，可以用来固定任何结构部件。槽道预埋在混凝土中，表面与混凝土平齐。
但现有预埋槽道在浇铸到混凝土管片的过程中，槽道是用塑料螺母逐个上紧来固定槽道的，由于每个螺母都要紧固，所以费时费力，而且每次螺母都被当做易耗品损坏，增加了成本。与之连接的螺栓在使用次数多了以后，也容易弯曲或脱扣，使槽道固定不牢，也需更换，也要增加成本，为此，我们提出一种槽道浇铸压紧装置来解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种槽道浇铸压紧装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种槽道浇铸压紧装置，包括压紧螺栓和主气缸、旋转气缸，所述压紧螺栓与主气缸连接，所述压紧螺栓的头部是长方形的，宽度比槽道开口窄，能顺利进入槽道内腔，当压紧螺栓旋转90时，又能压住槽道，使之牢固。所述主气缸在装置的底部，是螺栓压紧的主要力量，带动压紧螺栓上下移动。所述旋转气缸与压紧螺栓的中端相连，旋转气缸的顶杆来回运动使压紧螺栓旋转，且有定位装置，使之旋转刚好达到90度。整个装置的动力来源是气源。
优选地，压紧螺栓和主气缸通过旋转接头连接，可消除不同心。
优选地，压紧螺栓通过键槽固定在装置的主架子上，使之能上下滑动。
优选地，压紧螺栓通过轴承与装置的主架子连接，使之能左右旋转
优选地，压紧螺栓的旋转通过一个定位柱使旋转角度刚好达到90度。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明中的槽道压紧装置直接焊在模具上，用气源做动力，工作时只需扳动一个气动开关，节省工人大量体力。
2、与每个螺母紧固相比，只需一个动作所有地方同时压紧，节省大量时间。
3、不消耗塑料螺母和定位螺栓，节约大量成本。
4、浇铸完成后，吊装过程不必拉断塑料螺母，减轻吊装力，减少危险性。
附图说明
图1为本发明提出的一种槽道浇铸压紧装置的非压紧状态结构示意图；
图2为本发明提出的一种槽道浇铸压紧装置的压紧状态结构示意图；
图中：1槽道、2压紧螺栓、3模具板、4主气缸、5旋转气缸
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1，一种槽道浇铸压紧装置，包括槽道1和压紧螺栓2，模具板3、主气缸4、旋转气缸5.所述槽道的截面呈C形，所述槽道的开口面朝下，放置槽道时，先把槽道开口面朝下，把所述压紧螺栓2放到槽道1内腔，此时压紧螺栓是升起状态，但不会顶到槽道的内壁，头部长度方向与槽道轴向一致。此时，所述主气缸4处于顶出状态。所述旋转气缸5处于拉紧状态。
参照图2，所述槽道1放置好后，扳动气动按钮，所述旋转气缸5的顶杆就会伸出，所述压紧螺栓2会先转动90度，这样其头部的长度方向就会与槽道轴向方向垂直，然后所述主气缸4的顶杆开始拉紧，压紧螺栓2会向下压紧槽道，然后开始浇铸混凝土。
参照图1，浇铸完毕后，扳动气动按钮，主气缸4顶杆先顶出，压紧螺栓向上运动，使压紧螺栓的头部的齿与槽道的齿脱开，然后旋转气缸5顶出，使压紧螺栓的头部长度方向与槽道轴向一致，然后吊车开始起模。起模后可以进行下一个槽道的安装与浇铸。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种槽道浇铸压紧装置，包括槽道(1)和压紧螺栓(2)，模具板(3)和主气缸(4)及旋转气缸(5)，其特征在于，所述槽道型钢(1)的内腔有压紧螺栓(2)，所述压紧螺栓(2)的下端连接至主气缸，压紧螺栓(2)的中部与旋转气缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种槽道浇铸压紧装置，其特征在于，所述压紧螺栓(2)和主气缸(4)采用活动连接方式，使压紧螺栓可以上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种槽道浇铸压紧装置，其特征在于，所述压紧螺栓(2)中部与旋转气缸(5)连接，使压紧螺栓可以旋转运动。
4.根据权利要求1所述的一种槽道浇铸压紧装置，其特征在于，当压紧时，所述槽道型钢(1)的齿能与压紧螺栓的齿紧密配合，当松开时，压紧螺栓先升起，再转向。
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