CN113732140A - 一种电子产品加工用外壳自动冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子产品加工技术领域，且公开了一种电子产品加工用外壳自动冲压装置，包括加工台，所述加工台上通过安装架安装有驱动机构，所述驱动机构上连接有冲压机构，所述加工台上固定安装有成型块，成型块上开设有冲压槽，冲压槽上下通透，冲压槽中安装有下料机构，所述下料机构与冲压机构连接，所述成型块后侧安装有上料机构，所述成型块前侧安装有下料板，下料板下方设置有输送带。本发明通过驱动机构带动冲压机构进行间歇运动，使得冲压机构中的冲压块对电子产品外壳进行自动冲压操作，同时设置的下料装置配合上料装置能够自动对冲压成型后的产品进行上下料操作，自动化程度高，操作方便，提高加工效率。

Description

一种电子产品加工用外壳自动冲压装置
技术领域
本发明涉及电子产品加工技术领域，具体为一种电子产品加工用外壳自动冲压装置。
背景技术
电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、移动通信产品等等，在对电子产品进行加工时需要对电子产品的外壳进行冲压成型操作。
但现有的电子产品的外壳冲压成型装置大多通过人工进行上下料，加工效率低，增加人工成本，自动化程度低，而一些自动化冲压设备大多通过较多电动设备进行配合工作，导致装置的结构复杂，加工步骤繁琐，能耗较高，后期维护也比较麻烦，同时设备的造价较高。
针对上述问题，本发明提出一种电子产品加工用外壳自动冲压装置，具有能够自动对产品外壳进行冲压、自动上下料、造价低廉等优点。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种电子产品加工用外壳自动冲压装置，包括加工台、安装架、驱动机构、冲压机构、成型块、冲压槽、下料机构、上料机构、下料板、输送带、安装框、环形齿条、电机、驱动轴、驱动杆、驱动齿轮盘、连接杆、冲压杆、限位槽、限位块、限位齿条、限位齿轮、冲压块、成型板、支撑杆、第一从动杆、缓冲机构、第二从动杆、限位框、滑套、伸缩杆、第一弹簧、上料箱、间隔下料装置、上料板、上料框、气杆、气筒、活塞、第二弹簧、充气口、气泵、推杆电机、推杆、充气套、驱动传送带、滑槽、限位条和第三弹簧、。
上述各结构之间的位置及连接关系如下：
加工台上通过安装架安装有驱动机构，驱动机构上连接有冲压机构，加工台上固定安装有成型块，成型块上开设有冲压槽，冲压槽上下通透，冲压槽中安装有下料机构，下料机构与冲压机构连接，成型块后侧安装有上料机构，成型块前侧安装有下料板，下料板下方设置有输送带。
作为优选，驱动机构包括环形安装框，安装框内侧均匀分布有环形齿条，安装框后侧固定安装有电机，电机的驱动轴上固定安装有驱动杆，驱动杆前端转动安装有驱动齿轮盘，驱动齿轮盘与环形齿条相互啮合，驱动齿轮盘前侧中央位置固定安装有连接杆，连接杆前端转动安装有冲压机构。
作为优选，冲压机构包括冲压杆，冲压杆顶端转动安装在连接杆上，冲压杆中部开设有限位槽，安装架上对应安装有限位块，限位块与限位槽相互契合，冲压杆两侧对称设置有限位齿条，冲压杆两侧的安装架上对应安装有限位齿轮，限位齿轮与限位齿条相互啮合，冲压杆底端固定安装有冲压块，冲压块与冲压槽相互契合。
作为优选，下料机构包括成型板，成型板滑动安装在冲压槽中，成型板底端连接有支撑杆，支撑杆底端固定连接有第一从动杆，第一从动杆顶端通过缓冲机构连接有第二从动杆，第二从动杆通过限位框连接，限位框套装在冲压杆上，第一从动杆滑动安装在成型块两侧的滑套中。
作为优选，缓冲机构包括伸缩杆，第一从动杆和第二从动杆之间通过伸缩杆连接，伸缩杆上套装有第一弹簧。
作为优选，上料机构包括上料箱，上料箱固定安装在安装架后侧，上料箱上安装有间隔下料装置，成型块后侧安装有上料板，上料板与成型块表面齐平，成型块上放置有上料框，上料框上下通透，上料框后侧固定安装有气杆，气杆滑动安装在气筒中，气杆后侧固定安装有活塞，活塞滑动密封安装在气筒内，活塞后侧通过第二弹簧连接气筒后侧，气筒后侧底端开设有充气口，充气口下方的安装架上固定安装有气泵，气泵一侧安装有推杆电机，推杆电机的推杆顶端固定安装有充气套，充气套通过连接管道与气泵连接，充气套与充气口相互契合。
作为优选，间隔下料装置包括对称内嵌安装在上料箱两侧的驱动传送带，上料箱底端两侧对称安装有滑槽，滑槽中滑动安装有限位条，限位条上套装有第三弹簧，第三弹簧两端分别连接限位条尾端和滑槽外侧，限位条内侧为坡形结构。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该电子产品加工用外壳自动冲压装置，通过驱动机构中的电机工作带动驱动轴和驱动杆转动，使得驱动杆带动驱动齿轮盘在环形安装框中转动，使得驱动齿轮盘上的连接杆带动冲压杆进行上下往复运动，使得冲压杆底端的冲压块对冲压槽中的产品外壳进行冲压操作，实现对产品外壳的自动冲压操作，自动化程度高。
2、该电子产品加工用外壳自动冲压装置，在冲压杆上升的过程中，冲压杆带动下料机构中的第二从动杆和第一从动杆上升，使得第一从动杆带动支撑杆和成型板上升，使得成型板带动产品外壳上升，使得成型板与成型块表面相齐平，同时上料机构中的气泵一侧的推杆电机工作带动推杆上升，使得推杆带动充气套与充气口连接，气泵对气筒进行充气，使得活塞向气筒左侧移动，使得活塞带动气杆移动从而带动上料框从上料板上移动到成型块上，使得上料框将产品外壳推下成型块，从下料板滑到输送带上输送出去，实现自动下料操作。
3、该电子产品加工用外壳自动冲压装置，在上料框将产品外壳推下成型块后，上料框将上料框中的待冲压的产品外壳上料到冲压槽中，在冲压杆下降的过程中，成型板下降将产品外壳带到冲压槽中，同时推杆电机下降，充气口打开放气，活塞在第二弹簧的作用下向右移动，带动气杆和上料框移动，使得上料框从成型块上移动到上料板上，从而不影响冲压块的冲压操作，在上料框归位后，上料箱两侧的驱动传送带工作带动上料框中的产品外壳下降固定距离，使得最下方的产品外壳挤压上料箱底端的限位条，使得最下方的产品外壳落到上料框中，完成间隔上料操作，实现产品外壳的自动上料操作。
4、该电子产品加工用外壳自动冲压装置，通过驱动机构带动冲压机构工作实现产品的自动冲压操作，同时冲压机构能够带动下料机构工作，配合上料机构工作能够实现对产品外壳的自动上下料操作，自动化程度高，同时简化装置结构，降低能耗，方便后期维护工作，同时降低设备造价，节约成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的冲压槽示意图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的驱动齿轮盘后视图；
图5为本发明图1中A处放大示意图；
图6为本发明图3中B处放大示意图；
图7为本发明图3中C处放大示意图；
图中：1、加工台；2、安装架；3、驱动机构；301、安装框；302、环形齿条；303、电机；304、驱动轴；305、驱动杆；306、驱动齿轮盘；307、连接杆；4、冲压机构；401、冲压杆；402、限位槽；403、限位块；404、限位齿条；405、限位齿轮；406、冲压块；5、成型块；6、冲压槽；7、下料机构；701、成型板；702、支撑杆；703、第一从动杆；704、第二从动杆；705、限位框；706、滑套；8、上料机构；801、上料箱；802、上料板；803、上料框；804、气杆；805、气筒；806、活塞；807、第二弹簧；808、充气口；809、气泵；8010、推杆电机；8011、推杆；8012、充气套；8013、连接管道；9、下料板；10、输送带；11、缓冲机构；1101、伸缩杆；1102、第一弹簧；12、间隔下料装置；1201、驱动传送带；1202、滑槽；1203、限位条；1204、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参阅图1-7，一种电子产品加工用外壳自动冲压装置，包括加工台1，加工台1上通过安装架2安装有驱动机构3，驱动机构3上连接有冲压机构4，加工台1上固定安装有成型块5，成型块5上开设有冲压槽6，冲压槽6上下通透，冲压槽6中安装有下料机构7，下料机构7与冲压机构4连接，成型块5后侧安装有上料机构8，成型块5前侧安装有下料板9，下料板9下方设置有输送带10。
驱动机构3包括环形安装框301，安装框301内侧均匀分布有环形齿条302，安装框301后侧固定安装有电机303，电机303的驱动轴304上固定安装有驱动杆305，驱动杆305前端转动安装有驱动齿轮盘306，驱动齿轮盘306与环形齿条302相互啮合，驱动齿轮盘306前侧中央位置固定安装有连接杆307，连接杆307前端转动安装有冲压机构4。
通过驱动机构3中的电机303工作带动驱动轴304和驱动杆305转动，驱动杆305转动带动驱动齿轮盘306在环形安装框301中转动，使得驱动齿轮盘306上的连接杆307带动冲压机构4工作。
冲压机构4包括冲压杆401，冲压杆401顶端转动安装在连接杆307上，冲压杆401中部开设有限位槽402，安装架2上对应安装有限位块403，限位块403与限位槽402相互契合，冲压杆401两侧对称设置有限位齿条404，冲压杆401两侧的安装架2上对应安装有限位齿轮405，限位齿轮405与限位齿条404相互啮合，冲压杆401底端固定安装有冲压块406，冲压块406与冲压槽6相互契合。
冲压机构4中的冲压杆401在连接杆307的带动下实现上下往复运动，同时设置在冲压杆401上的限位槽402以及安装架2上的限位块403能够对冲压杆401进行限位，同时设置在冲压杆401两侧的限位齿条404以及冲压杆401两侧的限位齿轮405也能够对冲压杆401进行下位，使得冲压杆401只进行上下往复运动，实现冲压杆401底端的冲压块406对冲压槽6中的产品外壳进行冲压操作。
下料机构7包括成型板701，成型板701滑动安装在冲压槽6中，成型板701底端连接有支撑杆702，支撑杆702底端固定连接有第一从动杆703，第一从动杆703顶端通过缓冲机构11连接有第二从动杆704，第二从动杆704通过限位框705连接，限位框705套装在冲压杆401上，第一从动杆703滑动安装在成型块5两侧的滑套706中。
下料操作时，冲压杆401上升带动套装在冲压杆401上的限位框705上升，限位框705上升带动第二从动杆704上升，第二从动杆704带动缓冲机构11和第一从动杆703上升，第一从动杆703上升带动支撑杆702和成型板701升高，在成型板701达到最高点且与成型块5表面齐平时，冲压杆401仍旧升高带动缓冲机构11中的伸缩杆1101和第一弹簧1102伸展，然后配合上料机构8对成型板701上的产品外壳进行下料操作。
上料机构8包括上料箱801，上料箱801固定安装在安装架2后侧，上料箱801上安装有间隔下料装置12，成型块5后侧安装有上料板802，上料板802与成型块5表面齐平，成型块5上放置有上料框803，上料框803上下通透，上料框803后侧固定安装有气杆804，气杆804滑动安装在气筒805中，气杆804后侧固定安装有活塞806，活塞806滑动密封安装在气筒805内，活塞806后侧通过第二弹簧807连接气筒805后侧，气筒805后侧底端开设有充气口808，充气口808下方的安装架2上固定安装有气泵809，气泵809一侧安装有推杆电机8010，推杆电机8010的推杆8011顶端固定安装有充气套8012，充气套8012通过连接管道8013与气泵809连接，充气套8012与充气口808相互契合。
成型板701将产品外壳抬高到与成型块5表面齐平时，上料机构8中的推杆电机8010工作带动推杆8011上升，使得推杆8011顶端的充气套8012与气筒805底端的充气口808连接，使得气泵809对气筒805进行充气操作，使得活塞806在压力下向左侧移动，使得活塞806带动气杆804向左侧移动，使得气杆804带动上料框803从上料板802上的移动到成型块5上，使得上料框803对成型板701上的产品外壳推动，使得产品外壳顺着下料板9落到输送带10上被输送出去，同时上料框803中的待冲压的产品外壳处于成型板701上，同时冲压杆401开始下降，使得成型板701也开始下降，成型板701带动产品外壳进入冲压槽6中，待产品外壳刚刚完全进入冲压槽6中后，推杆电机8010带动充气套8012脱离充气口808，气筒805泄压，使得活塞806在第二弹簧807的作用下迅速向气筒805右侧移动，使得气杆804带动上料框803快速从成型块5移动到上料板802上，完成上料框803的归位操作，且不影响冲压块406对冲压槽6的继续冲压操作。
间隔下料装置12包括对称内嵌安装在上料箱801两侧的驱动传送带1201，上料箱801底端两侧对称安装有滑槽1202，滑槽1202中滑动安装有限位条1203，限位条1203上套装有第三弹簧1204，第三弹簧1204两端分别连接限位条1203尾端和滑槽1202外侧，限位条1203内侧为坡形结构。
上料框803归位后，设置在上料箱801两侧的驱动传送带1201工作带动上料箱801中的产品外壳下降，使得最下方的产品外壳挤压上料箱801底端的限位条1203，使得最下方的产品外壳落到上料框803中，同时限位条1203在第三弹簧1204的作用下防止产品外壳再次落下，完成产品外壳的间隔上料操作，实现产品外壳的自动上料操作。
实施例二：请参阅图1-7，一种电子产品加工用外壳自动冲压装置，包括加工台1，加工台1上通过安装架2安装有驱动机构3，驱动机构3上连接有冲压机构4，加工台1上固定安装有成型块5，成型块5上开设有冲压槽6，冲压槽6上下通透，冲压槽6中安装有下料机构7，下料机构7与冲压机构4连接，成型块5后侧安装有上料机构8，成型块5前侧安装有下料板9，下料板9下方设置有输送带10。
驱动机构3包括环形安装框301，安装框301内侧均匀分布有环形齿条302，安装框301后侧固定安装有电机303，电机303的驱动轴304上固定安装有驱动杆305，驱动杆305前端转动安装有驱动齿轮盘306，驱动齿轮盘306与环形齿条302相互啮合，驱动齿轮盘306前侧中央位置固定安装有连接杆307，连接杆307前端转动安装有冲压机构4。
冲压机构4包括冲压杆401，冲压杆401顶端转动安装在连接杆307上，冲压杆401中部开设有限位槽402，安装架2上对应安装有限位块403，限位块403与限位槽402相互契合，冲压杆401两侧对称设置有限位齿条404，冲压杆401两侧的安装架2上对应安装有限位齿轮405，限位齿轮405与限位齿条404相互啮合，冲压杆401底端固定安装有冲压块406，冲压块406与冲压槽6相互契合。
下料机构7包括成型板701，成型板701滑动安装在冲压槽6中，成型板701底端连接有支撑杆702，支撑杆702底端固定连接有第一从动杆703，第一从动杆703顶端通过缓冲机构11连接有第二从动杆704，第二从动杆704通过限位框705连接，限位框705套装在冲压杆401上，第一从动杆703滑动安装在成型块5两侧的滑套706中。
缓冲机构11包括伸缩杆1101，第一从动杆703和第二从动杆704之间通过伸缩杆1101连接，伸缩杆1101上套装有第一弹簧1102。
上料机构8包括上料箱801，上料箱801固定安装在安装架2后侧，上料箱801上安装有间隔下料装置12，成型块5后侧安装有上料板802，上料板802与成型块5表面齐平，成型块5上放置有上料框803，上料框803上下通透，上料框803后侧固定安装有气杆804，气杆804滑动安装在气筒805中，气杆804后侧固定安装有活塞806，活塞806滑动密封安装在气筒805内，活塞806后侧通过第二弹簧807连接气筒805后侧，气筒805后侧底端开设有充气口808，充气口808下方的安装架2上固定安装有气泵809，气泵809一侧安装有推杆电机8010，推杆电机8010的推杆8011顶端固定安装有充气套8012，充气套8012通过连接管道8013与气泵809连接，充气套8012与充气口808相互契合。
间隔下料装置12包括对称内嵌安装在上料箱801两侧的驱动传送带1201，上料箱801底端两侧对称安装有滑槽1202，滑槽1202中滑动安装有限位条1203，限位条1203上套装有第三弹簧1204，第三弹簧1204两端分别连接限位条1203尾端和滑槽1202外侧，限位条1203内侧为坡形结构。
工作原理：
工作时，通过驱动机构3中的电机303工作带动驱动轴304和驱动杆305转动，驱动杆305转动带动驱动齿轮盘306在环形安装框301中转动，使得驱动齿轮盘306上的连接杆307带动冲压机构4工作，使得冲压机构4中的冲压杆401在连接杆307的带动下实现上下往复运动，同时设置在冲压杆401上的限位槽402以及安装架2上的限位块403能够对冲压杆401进行限位，同时设置在冲压杆401两侧的限位齿条404以及冲压杆401两侧的限位齿轮405也能够对冲压杆401进行下位，使得冲压杆401只进行上下往复运动，实现冲压杆401底端的冲压块406对冲压槽6中的产品外壳进行冲压操作；
进一步的，进行下料操作，下料操作时，冲压杆401上升带动套装在冲压杆401上的限位框705上升，限位框705上升带动第二从动杆704上升，第二从动杆704带动缓冲机构11和第一从动杆703上升，第一从动杆703上升带动支撑杆702和成型板701升高，在成型板701达到最高点且与成型块5表面齐平时，冲压杆401仍旧升高带动缓冲机构11中的伸缩杆1101和第一弹簧1102伸展，然后配合上料机构8对成型板701上的产品外壳进行下料操作，成型板701将产品外壳抬高到与成型块5表面齐平时，上料机构8中的推杆电机8010工作带动推杆8011上升，使得推杆8011顶端的充气套8012与气筒805底端的充气口808连接，使得气泵809对气筒805进行充气操作，使得活塞806在压力下向左侧移动，使得活塞806带动气杆804向左侧移动，使得气杆804带动上料框803从上料板802上的移动到成型块5上，使得上料框803对成型板701上的产品外壳推动，使得产品外壳顺着下料板9落到输送带10上被输送出去，同时上料框803中的待冲压的产品外壳处于成型板701上，同时冲压杆401开始下降，使得成型板701也开始下降，成型板701带动产品外壳进入冲压槽6中，待产品外壳刚刚完全进入冲压槽6中后，推杆电机8010带动充气套8012脱离充气口808，气筒805泄压，使得活塞806在第二弹簧807的作用下迅速向气筒805右侧移动，使得气杆804带动上料框803快速从成型块5移动到上料板802上，完成上料框803的归位操作，且不影响冲压块406对冲压槽6的继续冲压操作，实现产品外壳的自动下料操作；
进一步的，上料框803归位后，设置在上料箱801两侧的驱动传送带1201工作带动上料箱801中的产品外壳下降，使得最下方的产品外壳挤压上料箱801底端的限位条1203，使得最下方的产品外壳落到上料框803中，同时限位条1203在第三弹簧1204的作用下防止产品外壳再次落下，完成产品外壳的间隔上料操作，实现产品外壳的自动上料操作；
该电子产品加工用外壳自动冲压装置，通过驱动机构3带动冲压机构4工作实现产品的自动冲压操作，同时冲压机构4能够带动下料机构7工作，配合上料机构8工作能够实现对产品外壳的自动上下料操作，自动化程度高，同时简化装置结构，降低能耗，方便后期维护工作，同时降低设备造价，节约成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电子产品加工用外壳自动冲压装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上通过安装架(2)安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)上连接有冲压机构(4)，所述加工台(1)上固定安装有成型块(5)，成型块(5)上开设有冲压槽(6)，冲压槽(6)上下通透，冲压槽(6)中安装有下料机构(7)，所述下料机构(7)与冲压机构(4)连接，所述成型块(5)后侧安装有上料机构(8)，所述成型块(5)前侧安装有下料板(9)，下料板(9)下方设置有输送带(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用外壳自动冲压装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括环形安装框(301)，安装框(301)内侧均匀分布有环形齿条(302)，安装框(301)后侧固定安装有电机(303)，电机(303)的驱动轴(304)上固定安装有驱动杆(305)，驱动杆(305)前端转动安装有驱动齿轮盘(306)，驱动齿轮盘(306)与环形齿条(302)相互啮合，驱动齿轮盘(306)前侧中央位置固定安装有连接杆(307)，连接杆(307)前端转动安装有冲压机构(4)。
3.根据权利要求2所述的一种电子产品加工用外壳自动冲压装置，其特征在于：所述冲压机构(4)包括冲压杆(401)，冲压杆(401)顶端转动安装在连接杆(307)上，冲压杆(401)中部开设有限位槽(402)，安装架(2)上对应安装有限位块(403)，限位块(403)与限位槽(402)相互契合，冲压杆(401)两侧对称设置有限位齿条(404)，冲压杆(401)两侧的安装架(2)上对应安装有限位齿轮(405)，限位齿轮(405)与限位齿条(404)相互啮合，冲压杆(401)底端固定安装有冲压块(406)，冲压块(406)与冲压槽(6)相互契合。
4.根据权利要求3所述的一种电子产品加工用外壳自动冲压装置，其特征在于：所述下料机构(7)包括成型板(701)，成型板(701)滑动安装在冲压槽(6)中，成型板(701)底端连接有支撑杆(702)，支撑杆(702)底端固定连接有第一从动杆(703)，第一从动杆(703)顶端通过缓冲机构(11)连接有第二从动杆(704)，第二从动杆(704)通过限位框(705)连接，限位框(705)套装在冲压杆(401)上，第一从动杆(703)滑动安装在成型块(5)两侧的滑套(706)中。
5.根据权利要求4所述的一种电子产品加工用外壳自动冲压装置，其特征在于：所述缓冲机构(11)包括伸缩杆(1101)，第一从动杆(703)和第二从动杆(704)之间通过伸缩杆(1101)连接，伸缩杆(1101)上套装有第一弹簧(1102)。
6.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用外壳自动冲压装置，其特征在于：所述上料机构(8)包括上料箱(801)，上料箱(801)固定安装在安装架(2)后侧，上料箱(801)上安装有间隔下料装置(12)，成型块(5)后侧安装有上料板(802)，上料板(802)与成型块(5)表面齐平，成型块(5)上放置有上料框(803)，上料框(803)上下通透，上料框(803)后侧固定安装有气杆(804)，气杆(804)滑动安装在气筒(805)中，气杆(804)后侧固定安装有活塞(806)，活塞(806)滑动密封安装在气筒(805)内，活塞(806)后侧通过第二弹簧(807)连接气筒(805)后侧，气筒(805)后侧底端开设有充气口(808)，充气口(808)下方的安装架(2)上固定安装有气泵(809)，气泵(809)一侧安装有推杆电机(8010)，推杆电机(8010)的推杆(8011)顶端固定安装有充气套(8012)，充气套(8012)通过连接管道(8013)与气泵(809)连接，充气套(8012)与充气口(808)相互契合。
7.根据权利要求6所述的一种电子产品加工用外壳自动冲压装置，其特征在于：所述间隔下料装置(12)包括对称内嵌安装在上料箱(801)两侧的驱动传送带(1201)，上料箱(801)底端两侧对称安装有滑槽(1202)，滑槽(1202)中滑动安装有限位条(1203)，限位条(1203)上套装有第三弹簧(1204)，第三弹簧(1204)两端分别连接限位条(1203)尾端和滑槽(1202)外侧，限位条(1203)内侧为坡形结构。
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