CN113731574A - 一种横向设置的木材粉碎机构 - Google Patents

Abstract

一种横向设置的木材粉碎机构，粉碎筒底部设有支架，粉碎筒内设有活动环形网板，活动环形网板将粉碎筒分为内层和外层，粉碎筒底部中心设有电机，粉碎筒内设有主动轴，主动轴通过电机驱动，主动轴上设有旋转刀片，旋转刀片位于内层，粉碎筒上设有进料管，进料管与粉碎筒内连通，粉碎筒侧壁设有开口，开口处设有出料管。进料管分为两端结构，包括固定管和波纹管，固定管底部与波纹管顶部连接，波纹管底部与粉碎筒连接。固定管侧壁连接有横向板，横向板与内板之间连接有伸缩杆，伸缩杆上套有压缩弹簧。下压固定管，伸缩杆收缩，压缩弹簧下压，波纹管收紧，整个进料管呈下压趋势，将卡在进料管内的木材下压送至粉碎筒内，安全便捷。

Description

一种横向设置的木材粉碎机构

技术领域：

本发明涉及纤维素加工设备领域，具体涉及一种横向设置的木材粉碎机构。

背景技术：

木质纤维素是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，无毒、无味、无污染、无放射性。

广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海绵、沥青道路等领域，对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合易性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果。

现有的横向放置的粉碎筒，上方进料，侧方出料，木材粉碎后在离心力的作用下通过活动环形网板进入外层，木材不断下沉，但是木材也容易卡在进料管内，需要手动将木材送入，但是进料管下方就是旋转刀片，直接手动将木材送入危险。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，提供一种横向设置的木材粉碎机构。

为实现上述目的，本发明通过如下具体方案来实现：

一种横向设置的木材粉碎机构，包括横向放置的粉碎筒，所述粉碎筒底部设有支架，所述粉碎筒内设有活动环形网板，活动环形网板将粉碎筒分为内层和外层，所述粉碎筒底部中心设有电机，所述粉碎筒内设有主动轴，所述主动轴通过电机驱动，所述主动轴上设有旋转刀片，所述旋转刀片位于内层，所述粉碎筒上设有进料管，进料管与粉碎筒内连通，所述粉碎筒侧壁设有开口，开口处设有出料管。所述进料管分为两端结构，包括固定管和波纹管，所述固定管底部与波纹管顶部连接，所述波纹管底部与所述粉碎筒连接。所述固定管侧壁连接有横向板，所述横向板与所述内板之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套有压缩弹簧。

本发明的进一步技术：

优选的，所述粉碎筒顶部筒体分为内板和外圈，所述外圈与粉碎筒侧壁一体结构，所述内板与外圈通过若干C型板连接，所述C型板的开口朝下，所述内板和外圈之间留有间隙，形成一圈环形槽，所述活动环形网板插在环形槽内，所述活动环形网板侧壁连接有搅动杆，所述搅动杆位于外层。

优选的，所述的粉碎筒内设有固定环形网板，所述固定环形网板与活动环形网板紧贴，所述固定环形网板的网孔与活动环形网板的网孔大小相同，且一一对应。

优选的，所述的活动环形网板顶部延伸出粉碎筒顶部，所述活动环形网板顶部连接有环形滑轨，所述C型板开口两侧设有滑槽，所述环形滑轨卡在滑槽内。

优选的，所述环形滑轨顶面为齿面，其中一个C型板顶面设有槽口，所述内板与外圈上设有轴承板，所述轴承板之间设有从动轴，所述从动轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮位于槽口，且与环形滑轨的齿面啮合。

优选的，所述主动轴延伸出粉碎筒顶部连接有第一齿环，所述内板上滑动连接有第二齿环，所述第二齿环在第一齿环外圈，所述第二齿环与第一齿环通过若干第二齿轮啮合传动，所述第二齿轮连接在固定在内板上的轴上，所述第二齿环顶面设有部分齿，所述从动轴一端延伸至第二齿环上方，且连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿环顶面的部分齿啮合，与第二齿环顶面其他部分分离。

有益效果：

本发明横向放置的粉碎筒，上方进料，侧方出料，木材粉碎后在离心力的作用下通过活动环形网板进入外层，下压固定管，伸缩杆收缩，压缩弹簧下压，波纹管收紧，整个进料管呈下压趋势，将卡在进料管内的木材下压送至粉碎筒内，手始终在外，安全便捷，可快速清理进料管内的木材。

附图说明:

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明中实施例1结构示意图；

图2为本发明实结构俯视图；

图3为本发明中粉碎筒内部结构图；

图4为本发明活动环形网板结构图；

图5为本发明的不带槽口的C型板结构示意图；

图6为本发明的带槽口的C型板结构示意图；

图7为本发明实施例3结构图；

附图中标记为：1-粉碎筒；2-支架；3-活动环形网板；4-内层；5-外层；6-电机；7-主动轴；8-旋转刀片；9-进料管；10-出料管；11-内板；12-外圈；13-C型板；14-搅动杆；15-固定环形网板；16-环形滑轨；17-滑槽；18-槽口；19-轴承板；20-从动轴；21-第一齿轮；22-第一齿环；23-第二齿环；24-第二齿轮；25-第三齿轮；26-固定管；27-波纹管；28-横向板；29-伸缩杆；30-压缩弹簧。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：如图1，针对进料管9，本发明提供一种横向设置的木材粉碎机构，其特征在于：包括横向放置的粉碎筒1，所述粉碎筒1底部设有支架2，所述粉碎筒1内设有活动环形网板3，活动环形网板3将粉碎筒1分为内层4和外层5，所述粉碎筒1底部中心设有电机6，所述粉碎筒1内设有主动轴7，所述主动轴7通过电机6驱动，所述主动轴7上设有旋转刀片8，所述旋转刀片8位于内层4，所述粉碎筒1的内板11上设有进料管9，进料管9与粉碎筒1内连通，所述粉碎筒1侧壁设有开口，开口处设有出料管10，所述进料管9分为两端结构，包括固定管26和波纹管27，所述固定管26底部与波纹管27顶部连接，所述波纹管27底部与所述粉碎筒1连接。所述固定管26侧壁连接有横向板28，所述横向板28与所述内板11之间连接有伸缩杆29，所述伸缩杆29上套有压缩弹簧30。在进料管9上增加盖板，下压固定管26，盖板同时下压，挤压木材进入粉碎筒1内，避免旋转刀片8对人员的伤害。

实施例2：实际工作中，在木材粉碎的设备中，粉碎机多为竖向粉碎，进料口在上，出料口在下，一边粉碎一边出料，这种方案过于简单，且粉碎均匀度不能满足要求，需要多次粉碎。对此，现有技术中又在底部增加了过滤网，达到要求才能通过，外筒与粉碎刀之间留有距离的情况下，会囤积大量碎木屑，碎木屑不同于颗粒原料，极易堵塞，外筒与粉碎刀之间间距极小的情况下，就没有了空间给可以通过过滤网的碎木屑流动，对此，如图2-6，本发明提供一种横向设置的木材粉碎机构，包括横向放置的粉碎筒1，所述粉碎筒1底部设有支架，所述粉碎筒1内设有活动环形网板3，活动环形网板3将粉碎筒1分为内层4和外层5，所述粉碎筒1底部中心设有电机，所述粉碎筒1内设有主动轴7，所述主动轴7通过电机驱动，所述主动轴7上设有旋转刀片8，所述旋转刀片8位于内层4，所述粉碎筒1上设有进料管9，进料管9与粉碎筒1内连通，所述粉碎筒1侧壁设有开口，开口处设有出料管10，所述粉碎筒1顶部筒体分为内板11和外圈12，所述外圈12与粉碎筒1侧壁一体结构，所述内板11与外圈12通过若干C型板连接，所述C型板的开口朝下，所述内板11和外圈12之间留有间隙，形成一圈环形槽，所述活动环形网板3插在环形槽内，所述活动环形网板3侧壁连接有搅动杆14，所述搅动杆14位于外层5，所述的粉碎筒1内设有固定环形网板15，所述固定环形网板15与活动环形网板3紧贴，所述固定环形网板15的网孔与活动环形网板3的网孔大小相同，且一一对应。

本发明横向放置的粉碎筒1，上方进料，侧方出料，木材粉碎后在离心力的作用下通过活动环形网板3进入外层5，由于旋转刀片8与活动环形网板3间距小，活动环形网板3内侧的木料无法堆积，不断被旋转刀片8切割粉碎，直至可以通过活动环形网板3，转动活动环形网板3，利用活动环形网板3上的搅动杆14，带动外层5的碎木屑带至出料口出料，出料均匀。固定环形网板15与活动环形网板3紧贴，并且网孔大小相同，网孔相对的情况下，不影响碎木屑的通过，活动环形网板3转动的情况下，活动环形网板3与固定环形网板15的网孔不断交叉，可以切割卡在网孔内的长碎木屑，避免直径可以通过的长碎木屑通过，增强通过碎木屑的均匀性。

所述的活动环形网板3顶部延伸出粉碎筒1顶部，所述活动环形网板3顶部连接有环形滑轨16，所述C型板开口两侧设有滑槽17，所述环形滑轨16卡在滑槽17内。所述环形滑轨16顶面为齿面，其中一个C型板顶面设有槽口18，所述内板11与外圈12上设有轴承板19，所述轴承板19之间设有从动轴20，所述从动轴20上设有第一齿轮21，所述第一齿轮21位于槽口18，且与环形滑轨16的齿面啮合。

可以实现人为控制活动环形网板3的转动，一方面可控制外层5的碎木屑出料，另一方面可以控制活动环形网板3与固定环形网板15的网孔交叉时机和速度。

所述主动轴7延伸出粉碎筒1顶部连接有第一齿环22，所述内板11上滑动连接有第二齿环23，所述第二齿环23在第一齿环22外圈12，所述第二齿环23与第一齿环22通过若干第二齿轮24啮合传动，所述第二齿轮24连接在固定在内板11上的轴上，所述第二齿环23顶面设有部分齿，所述从动轴20一端延伸至第二齿环23上方，且连接有第三齿轮25，所述第三齿轮25与第二齿环23顶面的部分齿啮合，与第二齿环23顶面其他部分分离。

实现自动化的控制外层5的碎木屑出料，和控制活动环形网板3与固定环形网板15的网孔交叉时机和速度。并且，本发明中存在齿环和齿轮进行减速。更重要的是，本发明的同步机构，在主动轴7不断转动下，从动轴20是间歇转动的，这就实现可活动环形网板3与固定环形网板15的网孔间歇交叉，留有碎木屑通过的时机，同时又对卡在网孔上的碎木屑进行切断。

实施例3：如图1-5和图7，本发明提供一种横向设置的木材粉碎机构，包括横向放置的粉碎筒1，所述粉碎筒1底部设有支架2，所述粉碎筒1内设有活动环形网板3，活动环形网板3将粉碎筒1分为内层4和外层5，所述粉碎筒1底部中心设有电机6，所述粉碎筒1内设有主动轴7，所述主动轴7通过电机6驱动，所述主动轴7上设有旋转刀片8，所述旋转刀片8位于内层4，所述粉碎筒1上设有进料管9，进料管9与粉碎筒1内连通，所述粉碎筒1侧壁设有开口，开口处设有出料管10。

所述粉碎筒1顶部筒体分为内板11和外圈12，所述外圈12与粉碎筒1侧壁一体结构，所述内板11与外圈12通过若干C型板连接，所述C型板的开口朝下，所述内板11和外圈12之间留有间隙，形成一圈环形槽，所述活动环形网板3插在环形槽内，所述活动环形网板3侧壁连接有搅动杆14，所述搅动杆14位于外层5。

所述的粉碎筒1内设有固定环形网板15，所述固定环形网板15与活动环形网板3紧贴，所述固定环形网板15的网孔与活动环形网板3的网孔大小相同，且一一对应。

所述的活动环形网板3顶部延伸出粉碎筒1顶部，所述活动环形网板3顶部连接有环形滑轨16，所述C型板开口两侧设有滑槽17，所述环形滑轨16卡在滑槽17内。

所述环形滑轨16顶面为齿面，其中一个C型板顶面设有槽口18，所述内板11与外圈12上设有轴承板19，所述轴承板19之间设有从动轴20，所述从动轴20上设有第一齿轮21，所述第一齿轮21位于槽口18，且与环形滑轨16的齿面啮合。

所述主动轴7延伸出粉碎筒1顶部连接有第一齿环22，所述内板11上滑动连接有第二齿环23，所述第二齿环23在第一齿环22外圈12，所述第二齿环23与第一齿环22通过若干第二齿轮24啮合传动，所述第二齿轮24连接在固定在内板11上的轴上，所述第二齿环23顶面设有部分齿，所述从动轴20一端延伸至第二齿环23上方，且连接有第三齿轮25，所述第三齿轮25与第二齿环23顶面的部分齿啮合，与第二齿环23顶面其他部分分离。

所述进料管9分为两端结构，包括固定管26和波纹管27，所述固定管26底部与波纹管27顶部连接，所述波纹管27底部与所述内板11连接。

所述固定管26侧壁连接有横向板28，所述横向板28与所述内板11之间连接有伸缩杆29，所述伸缩杆29上套有压缩弹簧30。

工作原理为：打开电机6，驱动主动轴7转动，旋转刀片8随之转动，将木材从进料管9投入，木材在重力作用下下沉，不断被进料管9下方的旋转刀片8切割粉碎。

木材不断下沉，但是木材也容易卡在进料管9内，需要手动将木材送入，但是进料管9下方就是旋转刀片8，直接手动将木材送入危险，对此，下压固定管26，伸缩杆29收缩，压缩弹簧30下压，波纹管27收紧，整个进料管9呈下压趋势，将卡在进料管9内的木材下压送至粉碎筒1内，手始终在外，安全。

木材进入粉碎筒1后，在旋转刀片8的作用下，不断被粉碎，碎木屑经过固定环形网板15和活动环形网板3进入外层5，无法通过的碎木屑继续被切割粉碎，直至可以通过。

主动轴7转动，带动第一齿环22转动，通过第二齿轮24啮合传动，带动第二齿环23转动，第二齿环23上的部分齿带动第三齿轮25转动，由于第二齿环23上仅存在部分齿，第三齿轮25呈现间歇转动，第三齿轮25带动从动轴20转动，从动轴20带动第一齿轮21转动，第一齿轮21与活动环形网板3顶部的环形滑轨16顶面的齿啮合，第一齿轮21带动环形滑轨16转动，环形滑轨16在C型板的滑槽17内转动，由于从动轴20间歇转动，第三齿轮25带动环形滑轨16间歇转动，活动环形网板3间歇转动。

间歇转动的活动环形网板3带动搅动杆14，将碎木屑带至出料管10，从动轴20是间歇转动的，这就实现可活动环形网板3与固定环形网板15的网孔间歇交叉，留有碎木屑通过的时机，同时又对卡在网孔上的碎木屑进行切断。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种横向设置的木材粉碎机构，其特征在于：包括横向放置的粉碎筒，所述粉碎筒底部设有支架，所述粉碎筒内设有活动环形网板，活动环形网板将粉碎筒分为内层和外层，所述粉碎筒底部中心设有电机，所述粉碎筒内设有主动轴，所述主动轴通过电机驱动，所述主动轴上设有旋转刀片，所述旋转刀片位于内层，所述粉碎筒上设有进料管，进料管与粉碎筒内连通，所述粉碎筒侧壁设有开口，开口处设有出料管，所述进料管分为两端结构，包括固定管和波纹管，所述固定管底部与波纹管顶部连接，所述波纹管底部与所述粉碎筒连接。

2.根据权利要求1中所述的一种横向设置的木材粉碎机构，其特征在于：所述固定管侧壁连接有横向板，所述横向板与所述内板之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套有压缩弹簧。

3.根据权利要求1中所述的一种横向设置的木材粉碎机构，其特征在于：所述粉碎筒顶部筒体分为内板和外圈，所述外圈与粉碎筒侧壁一体结构，所述内板与外圈通过若干C型板连接，所述C型板的开口朝下，所述内板和外圈之间留有间隙，形成一圈环形槽，所述活动环形网板插在环形槽内，所述活动环形网板侧壁连接有搅动杆，所述搅动杆位于外层。

4.根据权利要求3中所述的一种横向设置的木材粉碎机构，其特征在于：所述的活动环形网板顶部延伸出粉碎筒顶部，所述活动环形网板顶部连接有环形滑轨，所述C型板开口两侧设有滑槽，所述环形滑轨卡在滑槽内。

5.根据权利要求4中所述的一种横向设置的木材粉碎机构，其特征在于：所述环形滑轨顶面为齿面，其中一个C型板顶面设有槽口，所述内板与外圈上设有轴承板，所述轴承板之间设有从动轴，所述从动轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮位于槽口，且与环形滑轨的齿面啮合。

6.根据权利要求5中所述的一种横向设置的木材粉碎机构，其特征在于：所述主动轴延伸出粉碎筒顶部连接有第一齿环，所述内板上滑动连接有第二齿环，所述第二齿环在第一齿环外圈，所述第二齿环与第一齿环通过若干第二齿轮啮合传动，所述第二齿轮连接在固定在内板上的轴上，所述第二齿环顶面设有部分齿，所述从动轴一端延伸至第二齿环上方，且连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿环顶面的部分齿啮合，与第二齿环顶面其他部分分离。

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