CN113731536A - 一种油页岩原矿的分级破碎筛分系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明描述了一种油页岩原矿的分级破碎筛分系统及方法，其中，分级破碎筛分系统包括：料仓；一级破碎机，连通至料仓的出料口，构造成将油页岩原矿破碎至粒度‑300mm；二级破碎机，连通至一级破碎机的出料口，构造成将粒度‑300mm的油页岩原矿破碎至粒度‑150mm；三级破碎机，连通至二级破碎机的出料口，构造成将粒度‑150mm的油页岩原矿破碎至粒度‑80mm；以及双层弛张筛，连通至三级破碎机的出料口，构造成将粒度‑80mm的油页岩原矿筛分成粒度3‑80mm的原矿和粒度‑3mm的末矿；其中，一级破碎机、二级破碎机、三级破碎机的齿头通过碳化钨合金耐磨焊丝进行堆焊。
Description
技术领域
本公开涉及破碎筛分，尤其涉及分级破碎筛分系统及方法。
背景技术
如今行业公认的标准，含油率3％-5％的低品位油页岩矿石，使用原本原矿直接低温干馏加工处理办法，成本高，油回收率低，使得干馏炼油没有经济效益。采用一种选矿方法，将油页岩共生及伴生的砂岩经过选矿处理，预先排出，提高入炉干馏油页岩矿石品味，降低生产成本，提高回收率。现今，传统的重介质选矿工艺在油页岩破碎筛分过程中存在以下问题。
如今行业使用的MMD双齿辊破碎机破碎齿对于高硬度油页岩矿石的破碎实用性差，破碎齿磨损程度高，磨损周期短(正常使用周期≤24h)，更换难度大。
发明内容
为至少部分地克服现有技术中存在的上述问题，本公开提供了一种油页岩原矿的分级破碎筛分系统及方法。
根据本公开实施例的一方面，提供了一种油页岩原矿的分级破碎筛分系统，其包括：料仓；一级破碎机，连通至所述料仓的出料口，构造成将油页岩原矿破碎至粒度-300mm；二级破碎机，连通至所述一级破碎机的出料口，构造成将粒度-300mm的油页岩原矿破碎至粒度-150mm；三级破碎机，连通至所述二级破碎机的出料口，构造成将粒度-150mm的油页岩原矿破碎至粒度-80mm；双层弛张筛，连通至所述三级破碎机的出料口，构造成将粒度-80mm的油页岩原矿筛分成粒度3-80mm的原矿和粒度-3mm的末矿；其中，所述一级破碎机、二级破碎机、三级破碎机的齿头通过碳化钨合金耐磨焊丝进行堆焊。
在一些实施例中，一级破碎机、二级破碎机、三级破碎机为双齿辊破碎机。
在一些实施例中，所述分级破碎筛分系统包括并列布置的两个料仓、两个一级破碎机、两个二级破碎机以及两个三级破碎机。
根据本公开实施例的另一方面，提供了一种使用上述分级破碎筛分系统对油页岩原矿进行分级破碎筛分的方法，包括以下步骤：
借助于所述一级破碎机从所述料仓接收油页岩原矿，并将所述油页岩原矿破碎成粒度-300mm；
借助于所述二级破碎机从所述一级破碎机接收粒度-300mm的油页岩原矿，并将所述油页岩原矿破碎成粒度-150mm；
借助于所述三级破碎机从所述二级破碎机接收粒度-150mm的油页岩原矿，并将所述油页岩原矿破碎成粒度-80mm；
借助于所述双层弛张筛从所述三级破碎机接收粒度-80mm的油页岩原矿，并将所述油页岩原矿筛分成粒度3-80mm的原矿和粒度-3mm的末矿。
所公开的分级破碎筛分系统及方法通过采用碳化钨合金耐磨焊丝进行堆焊，增大了齿头的耐磨程度，延长了使用周期，提高了破碎机破矿能力。
附图说明
图1示出了根据本公开的油页岩原矿的分级破碎筛分系统的示意框图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明公开的油页岩原矿的分级破碎筛分系统及方法作进一步详细说明。根据以下详细说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
参照图1，本公开描述了一种油页岩原矿的分级破碎筛分系统，包括料仓1、一级破碎机2、二级破碎机3、三级破碎机4以及双层弛张筛5。
分级破碎筛分系统可以包括并列布置的两个料仓1、两个一级破碎机2、两个二级破碎机3以及两个三级破碎机4。单个料仓1、一级破碎机2、二级破碎机3和三级破碎机4构成一组，两个组之间并列布置。
料仓1设置在一级破碎机2上方，用于接收未加工的油页岩原矿，并将油页岩原矿供给至一级破碎机2。例如，料仓1的出料口可以连通至一级破碎机2的进料口，容纳在料仓1中的油页岩原矿可以进入一级破碎机2中。
一级破碎机2设置在料仓1下方，以接收来自料仓1的油页岩原矿，并在运行时将油页岩原矿破碎成粒度-300mm。二级破碎机3的进料口连通至一级破碎机2的出料口，并且构造成将粒度-300mm的油页岩原矿破碎成粒度-150mm。三级破碎机4的进料口连通至二级破碎机3的出料口，并且构造成将粒度-50mm的油页岩原矿破碎成粒度-80mm。
一级破碎机2、二级破碎机3和三级破碎机4可以实施为双齿辊破碎机。根据每级破碎后物料粒度的要求，相应地设定破碎机齿辊大小、齿头间隙、高度等特性。一级破碎机2、二级破碎机3和三级破碎机4通过采用碳化钨合金耐磨焊丝进行堆焊，增大了齿头的耐磨程度，延长了使用周期，提高了破碎机破矿能力。例如，在一些情况下，磨损周期≧15天，而不是现有技术中的≤24h。
此外，齿头可以采用现场堆焊的方式，从而减少了更换齿板的工作量，提高了其使用效率，降低了生产成本。具体地，堆焊是将齿头进行表面补焊改性，对新齿板在安装前，先按照现场使用要求进行堆焊处理，由于堆焊处理后能够增大其耐磨程度，延长其使用周期，安装使用后，根据磨损周期，对有磨损的齿头在现场再进行周期性补焊维护。现场堆焊是在破碎机仓内进行的，由于破碎机单个齿板重量＞80kg，拆解、搬运难度大，在此不需要将齿板进行拆解、搬运至固定场所进行维护，根据其磨损周期，每天安排专人在现场设备上进行3h-4h的补焊维护，即可满足现场的使用要求。
双层弛张筛5连通至三级破碎机4的出料口，并且构造成将来自三级破碎机4的粒度-80mm的油页岩原矿筛分成粒度3-80mm的原矿和粒度-3mm的末矿。双层弛张筛5采用双共振的激振方式带动筛网进行弹跳扩张、收缩的筛分方式，解决了筛网堵塞、筛分效率低的问题。
根据本公开的另一方面，提供了一种使用上述分级破碎筛分系统对油页岩原矿进行分级破碎筛分的方法，包括以下步骤：
借助于一级破碎机2从料仓1接收油页岩原矿，并将油页岩原矿破碎成粒度-300mm；
借助于二级破碎机3从一级破碎机2接收粒度-300mm的油页岩原矿，并将油页岩原矿破碎成粒度-150mm；
借助于三级破碎机4从二级破碎机3接收粒度-150mm的油页岩原矿，并将油页岩原矿破碎成粒度-80mm；
借助于双层弛张筛5从三级破碎机4接收粒度-80mm的油页岩原矿，并将油页岩原矿筛分成粒度3-80mm的原矿和粒度-3mm的末矿。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
在本公开和所附权利要求书中的“多个”、“多种”，如无特殊说明，其所指为两个或两个以上。
显然，本领域的技术人员可以对本发明所公开的油页岩原矿的分级破碎筛分系统及方法进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种油页岩原矿的分级破碎筛分系统，其特征在于，包括：
料仓；
一级破碎机，连通至所述料仓的出料口，构造成将油页岩原矿破碎至粒度-300mm；
二级破碎机，连通至所述一级破碎机的出料口，构造成将粒度-300mm的油页岩原矿破碎至粒度-150mm；
三级破碎机，连通至所述二级破碎机的出料口，构造成将粒度-150mm的油页岩原矿破碎至粒度-80mm；
双层弛张筛，连通至所述三级破碎机的出料口，构造成将粒度-80mm的油页岩原矿筛分成粒度3-80mm的原矿和粒度-3mm的末矿；
其中，所述一级破碎机、二级破碎机、三级破碎机的齿头通过碳化钨合金耐磨焊丝进行堆焊。
2.根据权利要求1所述的分级破碎筛分系统，其特征在于，所述一级破碎机、二级破碎机、三级破碎机为双齿辊破碎机。
3.根据权利要求1所述的分级破碎筛分系统，其特征在于，所述分级破碎筛分系统并列布置的两个料仓、两个一级破碎机、两个二级破碎机以及两个三级破碎机。
4.一种使用根据权利要求1-3中任一项所述的分级破碎筛分系统对油页岩原矿进行分级破碎筛分的方法，其特征在于，包括以下步骤：
借助于所述一级破碎机从所述料仓接收油页岩原矿，并将所述油页岩原矿破碎成粒度-300mm；
借助于所述二级破碎机从所述一级破碎机接收粒度-300mm的油页岩原矿，并将所述油页岩原矿破碎成粒度-150mm；
借助于所述三级破碎机从所述二级破碎机接收粒度-150mm的油页岩原矿，并将所述油页岩原矿破碎成粒度-80mm；
借助于所述双层弛张筛从所述三级破碎机接收粒度-80mm的油页岩原矿，并将所述油页岩原矿筛分成粒度3-80mm的原矿和粒度-3mm的末矿。
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