CN113731240A - 一种水力混合搅拌系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水力混合搅拌系统及其使用方法，属于搅拌技术领域，一种水力混合搅拌系统，包括底座、移动块、折叠杆、第一推板、传动杆和料斗，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的侧面旋转连接有第一旋转块，所述第一旋转块的表面旋转连接有带动两组所述移动块反向滑动的两组第一传动板，两组所述第一传动板的侧面均固定连接有带动两组所述折叠杆升降的第一活动板，该一种水力混合搅拌系统及其使用方法，实用性高，在使用时，能够通过控制料斗实现自动送料，且能够通过分料板对需要搅拌的物体实现左右均匀分料，使其从两个进料口均匀进入，避免所有原料从一个进料口进入导致设备不能很好的对其搅拌。

Description

一种水力混合搅拌系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种水力混合搅拌系统及其使用方法。

背景技术

目前国内外在改善治理污染河流、湖泊水质的方法是把河湖中的污染水用水泵抽到另建的污水处理池中，循环沉淀、曝气充氧、再次进行沉淀，完成污淤回流和污淤浓缩等工艺后，再将处理后的清水用水泵抽回上游河道中，这种方式和方法在治理和改善水质方面的基建、运行等耗费巨大；水力驱动混合搅拌器是其中的重要设备。

但是现有的水力搅拌设备使用时，存在很多的不足之处，比如需要搅拌的原料都是直接从一个进料口进入，导致搅拌设备无法很好的将材料搅拌开，继而影响到最后的加工效率，为此我们提出一种水力混合搅拌系统及其使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的很多水力搅拌设备所搅拌的原料都是直接从一个进料口进入，导致搅拌设备无法很好的将材料搅拌开，继而影响到最后的加工效的问题，而提出的一种水力混合搅拌系统及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水力混合搅拌系统，包括底座、移动块、折叠杆、第一推板、传动杆和料斗所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的侧面旋转连接有第一旋转块，所述第一旋转块的表面旋转连接有带动两组所述移动块反向滑动的两组第一传动板，两组所述第一传动板的侧面均固定连接有带动两组所述折叠杆升降的第一活动板，两组所述折叠杆的侧面旋转连接有旋转轮，两组所述旋转轮的表面均固定连接有带动两组所述第一推板与所述传动杆滑动的偏心杆，两组所述传动杆的侧面均旋转连接有带动所述料斗倾斜的运动块。

优选的，所述安装板的表面安装有往复机构，且安装板的正表面滑动连接有分料仓，所述分料仓的内壁滑动连接有分料板，所述底座的顶部固定连接有偶搅拌机主体，且搅拌机主体顶部设置进料口，所述进料口的侧面设置有加速机，所述加速机的输出端连接有搅拌杆，且搅拌杆的表面固定连接有板架，所述板架的顶部固定连接有拉条，且板架的外环固定连接有旋转板，所述板架的底部旋转连接有轴承，所述底座的表面设置有运料机构，且运料机构的固定连接有运料板。

优选的，所述第一旋转块为两侧凸起的不规则圆盘，且两组第一传动板设置于第一旋转块的两侧凸点处，所述第一活动板呈相互交叉的“V”形设计。

优选的，所述折叠杆的第一活动板的衔接点位于第一活动板的交叉处，且折叠杆偏离于旋转轮的圆心设置，所述传动杆为“U”形结构。

优选的，所述往复机构包括第二活动板、第二传动板、滑块、限位板、嵌入块、旋转盘、齿轮、齿条和受力块，所述第二活动板旋转连接于安装板的表面，且第二活动板的表面旋转连接有第二传动板，所述第二传动板的表面旋转连接有滑块，且滑块的表面滑动连接有限位板，所述安装板的表面位于第二活动板的侧面旋转连接有齿轮，且齿轮的表面固定连接有旋转盘，所述旋转盘的内部滑动连接有与第二传动板旋转连接的嵌入块，所述齿轮的两侧均啮合有齿条，两组所述齿条的底部均贴合有受力块。

优选的，所述旋转盘的内部设置有与嵌入块相匹配的滑道，所述齿条的底部与受力块的贴合面均为斜面，且两组受力块与分料板为固定连接。

优选的，所述运料机构包括控制板、第二旋转块、衔接杆、传动块、固定块、固定杆、受力盘、转动板和第二推板，所述控制板设置于底座的表面，且控制板的侧面固定连接有第二旋转块，所述第二旋转块的侧面固定连接有衔接杆，且衔接杆的表面固定连接有传动块，所述传动块的两侧均固定连接有固定块，且两组固定块的表面均固定连接有固定杆，所述固定杆的侧面固定连接有受力盘，且受力盘的表面固定连接有转动板，所述转动板的表面滑动连接有第二推板。

优选的，所述第二旋转块为弯曲状设计，且衔接杆与第二旋转块弯曲部位垂直，所述第二旋转块通过传动块带动受力盘构成旋转结构。

优选的，所述第二推板为“T”形结构，且转动板嵌入进第二推板内部并与其滑动连接，所述第二推板通过转动板带动运料板构成滑动结构。

本方案还提供一种水力混合搅拌系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先进行送料操作，将需要搅拌的材料放置在料斗内，随后用电机带动第一旋转块旋转，由于两组第一传动板设置在第一旋转块的两侧凸点处，所以两组第一传动板会通过第一旋转块的旋转带动移动块沿着与安装板的衔接点反向滑动，随后第一活动板的夹角会逐渐变小，与第一活动板旋转连接的折叠杆会受到来自第一活动板的推力向上移动，又因为折叠杆与旋转轮的衔接点偏离于旋转轮的圆心，在折叠杆向上移动时，会对旋转轮施加拉力，使其转动，随后偏心杆会通过旋转轮的转动而在第一推板内滑动，并带动第一推板左右移动，当第一推板向右侧滑动时，会带动传动杆一同滑动，并带动运动块在料斗内滑动，当运动块滑动到料斗中间位置时，料斗会围绕与安装板的衔接点进行翻转，将材料倒入分料仓内。

S2、接着，对材料进行分拨，当材料被倾倒在分料仓内后，为了使得材料从两组进料口内均匀进入，可通过电机带动第二活动板旋转，随后第二活动板会通过第二传动板带动滑块在限位板内部滑动，在限位板的限位作用下，在第二传动板通过第二活动板旋转时，会带动嵌入块在旋转盘的内部滑动，并由此带动旋转盘围绕与安装板的衔接点旋转，随后与旋转盘固定连接的齿轮也会随之旋转，并带动两组齿条间歇性升降，由于齿条与受力块的接触面互为斜面，在两组齿条间歇性升降时，会带动两组受力块往复左右移动，并带动分料板左右移动，达到将物料均匀的分拨到两组进料口内的目的。

S3、最后，对搅拌好的材料进行转运，当材料从两组进料口内进入到搅拌机主体内部后，通过加速机带动搅拌杆围绕着轴承旋转，随后搅拌杆会带动拉条和旋转板旋转，对材料进行搅拌，搅拌完成后，将材料排放在运料板上，随后手动带动控制板旋转，使其带动第二旋转块旋转，由于第二旋转块为弯板设置，在其旋转时， 会通过与自身固定连接的衔接杆带动与衔接杆固定连接的传动块围绕与固定块的衔接点旋转，在传动块旋转时，会通过固定杆带动受力盘旋转，转动板会随之一同旋转，由于转动板嵌入在第二推板内部，所以第二推板会通过转动板的旋转对运料板施加推力，使得运料板在底座上滑动，实现运料。

与现有技术相比，本发明提供了一种水力混合搅拌系统，具备以下有益效果：

1、该一种水力混合搅拌系统，通过设置第一传动板，由于两组第一传动板设置在第一旋转块的两侧凸点处，所以两组第一传动板会通过第一旋转块的旋转带动移动块沿着与安装板的衔接点反向滑动，随后第一活动板的夹角会逐渐变小，与第一活动板旋转连接的折叠杆会受到来自第一活动板的推力向上移动，为旋转轮的旋转施加动力；

2、该一种水力混合搅拌系统，通过设置折叠杆，因为折叠杆与旋转轮的衔接点偏离于旋转轮的圆心，在折叠杆向上移动时，会对旋转轮施加拉力，使其转动，随后偏心杆会通过旋转轮的转动而在第一推板内滑动，并带动第一推板左右移动，当第一推板向右侧滑动时，会带动传动杆一同滑动，并带动运动块在料斗内滑动，使得料斗失去平衡而倾斜；

3、该一种水力混合搅拌系统，通过设置第二传动板，在第二传动板通过第二活动板旋转时，会带动嵌入块在旋转盘的内部滑动，并由此带动旋转盘围绕与安装板的衔接点旋转，随后与旋转盘固定连接的齿轮也会随之旋转，并带动两组齿条间歇性升降，为受力块的左右移动施加动力；

4、该一种水力混合搅拌系统，通过设置第二旋转块，由于第二旋转块为弯板设置，在其旋转时，会通过与自身固定连接的衔接杆带动与衔接杆固定连接的传动块围绕与固定块的衔接点旋转，在传动块旋转时，会通过固定杆带动受力盘旋转，转动板会随之一同旋转，能够更好的为运料板施加推力；

5、该一种水力混合搅拌系统，实用性高，在使用时，能够通过控制料斗实现自动送料，且能够通过分料板对需要搅拌的物体实现左右均匀分料，使其从两个进料口均匀进入，避免所有原料从一个进料口进入导致设备不能很好的对其搅拌。

附图说明

图1为本发明提出的一种水力混合搅拌系统的右侧结构示意图。

图2为本发明提出的一种水力混合搅拌系统的俯视结构示意图。

图3为本发明提出的一种水力混合搅拌系统的运料机构结构示意图。

图4为本发明提出的一种水力混合搅拌系统的局部放大结构示意图。

图5为本发明提出的一种水力混合搅拌系统的折叠杆结构示意图。

图6为本发明提出的一种水力混合搅拌系统的传动杆结构示意图。

图7为本发明提出的一种水力混合搅拌系统的第一推板结构示意图。

图8为本发明提出的一种水力混合搅拌系统的往复机构第一视角结构示意图。

图9为本发明提出的一种水力混合搅拌系统的往复机构第二视角结构示意图。

图10为本发明提出的一种水力混合搅拌系统的搅拌机主体内部结构示意图。

图11为本发明提出的一种水力混合搅拌系统的第一旋转块结构示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、第一旋转块；4、第一传动板；5、移动块；6、第一活动板；7、折叠杆；8、旋转轮；9、偏心杆；10、第一推板；11、传动杆；12、料斗；13、往复机构；1301、第二活动板；1302、第二传动板；1303、滑块；1304、限位板；1305、嵌入块；1306、旋转盘；1307、齿轮；1308、齿条；1309、受力块；14、分料仓；15、分料板；16、搅拌机主体；17、运料板；18、运料机构；1801、控制板；1802、第二旋转块；1803、衔接杆；1804、传动块；1805、固定块；1806、固定杆；1807、受力盘；1808、转动板；1809、第二推板；19、进料口；20、加速机；21、搅拌杆；22、板架；23、拉条；24、旋转板；25、轴承；26、运动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-11，一种水力混合搅拌系统，包括底座1、移动块5、折叠杆7、第一推板10、传动杆11和料斗12，底座1的顶部固定连接有安装板2，安装板2的侧面旋转连接有第一旋转块3，第一旋转块3的表面旋转连接有带动两组移动块5反向滑动的两组第一传动板4，两组第一传动板4的侧面均固定连接有带动两组折叠杆7升降的第一活动板6，两组折叠杆7的侧面旋转连接有旋转轮8，两组旋转轮8的表面均固定连接有带动两组第一推板10与传动杆11滑动的偏心杆9，两组传动杆11的侧面均旋转连接有带动料斗12倾斜的运动块26。

进一步的，安装板2的表面安装有往复机构13，且安装板2的正表面滑动连接有分料仓14，分料仓14的内壁滑动连接有分料板15，底座1的顶部固定连接有偶搅拌机主体16，且搅拌机主体16顶部设置进料口19，进料口19的侧面设置有加速机20，加速机20的输出端连接有搅拌杆21，且搅拌杆21的表面固定连接有板架22，板架22的顶部固定连接有拉条23，且板架22的外环固定连接有旋转板24，板架22的底部旋转连接有轴承25，底座1的表面设置有运料机构18，且运料机构18的固定连接有运料板17。

进一步的，第一旋转块3为两侧凸起的不规则圆盘，且两组第一传动板4设置于第一旋转块3的两侧凸点处，第一活动板6呈相互交叉的“V”形设计，由于两组第一传动板4设置在第一旋转块3的两侧凸点处，所以两组第一传动板4会通过第一旋转块3的旋转带动移动块5沿着与安装板2的衔接点反向滑动。

进一步的，折叠杆7的第一活动板6的衔接点位于第一活动板6的交叉处，且折叠杆7偏离于旋转轮8的圆心设置，传动杆11为“U”形结构，第一活动板6的夹角会逐渐变小，与第一活动板6旋转连接的折叠杆7会受到来自第一活动板6的推力向上移动，并带动旋转轮8旋转，旋转轮8的旋转可为第一推板10的运动施加动力。

进一步的，往复机构13包括第二活动板1301、第二传动板1302、滑块1303、限位板1304、嵌入块1305、旋转盘1306、齿轮1307、齿条1308和受力块1309，第二活动板1301旋转连接于安装板2的表面，且第二活动板1301的表面旋转连接有第二传动板1302，第二传动板1302的表面旋转连接有滑块1303，且滑块1303的表面滑动连接有限位板1304，安装板2的表面位于第二活动板1301的侧面旋转连接有齿轮1307，且齿轮1307的表面固定连接有旋转盘1306，旋转盘1306的内部滑动连接有与第二传动板1302旋转连接的嵌入块1305，齿轮1307的两侧均啮合有齿条1308，两组齿条1308的底部均贴合有受力块1309，通过设置往复机构13，可带动分料板15进行往复运动，将材料均匀的分拨到两组进料口19内，避免原料从一个进料孔进入导致无法很好的搅拌开；

进一步的，旋转盘1306的内部设置有与嵌入块1305相匹配的滑道，齿条1308的底部与受力块1309的贴合面均为斜面，且两组受力块1309与分料板15为固定连接，由于齿条1308与受力块1309的接触面互为斜面，在两组齿条1308间歇性升降时，会带动两组受力块1309往复左右移动，并带动分料板15左右移动，达到将物料均匀的分拨到两组进料口19内的目的；

进一步的，运料机构18包括控制板1801、第二旋转块1802、衔接杆1803、传动块1804、固定块1805、固定杆1806、受力盘1807、转动板1808和第二推板1809，控制板1801设置于底座1的表面，且控制板1801的侧面固定连接有第二旋转块1802，第二旋转块1802的侧面固定连接有衔接杆1803，且衔接杆1803的表面固定连接有传动块1804，传动块1804的两侧均固定连接有固定块1805，且两组固定块1805的表面均固定连接有固定杆1806，固定杆1806的侧面固定连接有受力盘1807，且受力盘1807的表面固定连接有转动板1808，转动板1808的表面滑动连接有第二推板1809，通过设置运料机构18，当搅拌好的材料被转运到运料板17上后，运料机构18能够自动将其推送出搅拌设备主体的底部，可更好的实现下料，省去了人工转运的麻烦；

进一步的，第二旋转块1802为弯曲状设计，且衔接杆1803与第二旋转块1802弯曲部位垂直，第二旋转块1802通过传动块1804带动受力盘1807构成旋转结构，由于第二旋转块1802为弯板设置，在其旋转时， 会通过与自身固定连接的衔接杆1803带动与衔接杆1803固定连接的传动块1804围绕与固定块1805的衔接点旋转；

进一步的，第二推板1809为“T”形结构，且转动板1808嵌入进第二推板1809内部并与其滑动连接，第二推板1809通过转动板1808带动运料板17构成滑动结构，在传动块1804旋转时，会通过固定杆1806带动受力盘1807旋转，转动板1808会随之一同旋转，由于转动板1808嵌入在第二推板1809内部，所以第二推板1809会通过转动板1808的旋转对运料板17施加推力，使得运料板17在底座1上滑动，实现运料。

本实施例还提供一种水力混合搅拌系统的使用方案，采用如上的装置，包括以下步骤：

S1、首先进行送料操作，将需要搅拌的材料放置在料斗12内，随后用电机带动第一旋转块3旋转，由于两组第一传动板4设置在第一旋转块3的两侧凸点处，所以两组第一传动板4会通过第一旋转块3的旋转带动移动块5沿着与安装板2的衔接点反向滑动，随后第一活动板6的夹角会逐渐变小，与第一活动板6旋转连接的折叠杆7会受到来自第一活动板6的推力向上移动，又因为折叠杆7与旋转轮8的衔接点偏离于旋转轮8的圆心，在折叠杆7向上移动时，会对旋转轮8施加拉力，使其转动，随后偏心杆9会通过旋转轮8的转动而在第一推板10内滑动，并带动第一推板10左右移动，当第一推板10向右侧滑动时，会带动传动杆11一同滑动，并带动运动块26在料斗12内滑动，当运动块26滑动到料斗12中间位置时，料斗12会围绕与安装板2的衔接点进行翻转，将材料倒入分料仓14内。

S2、接着，对材料进行分拨，当材料被倾倒在分料仓14内后，为了使得材料从两组进料口19内均匀进入，可通过电机带动第二活动板1301旋转，随后第二活动板1301会通过第二传动板1302带动滑块1303在限位板1304内部滑动，在限位板1304的限位作用下，在第二传动板1302通过第二活动板1301旋转时，会带动嵌入块1305在旋转盘1306的内部滑动，并由此带动旋转盘1306围绕与安装板2的衔接点旋转，随后与旋转盘1306固定连接的齿轮1307也会随之旋转，并带动两组齿条1308间歇性升降，由于齿条1308与受力块1309的接触面互为斜面，在两组齿条1308间歇性升降时，会带动两组受力块1309往复左右移动，并带动分料板15左右移动，达到将物料均匀的分拨到两组进料口19内的目的。

S3、最后，对搅拌好的材料进行转运，当材料从两组进料口19内进入到搅拌机主体16内部后，通过加速机20带动搅拌杆21围绕着轴承25旋转，随后搅拌杆21会带动拉条23和旋转板24旋转，对材料进行搅拌，搅拌完成后，将材料排放在运料板17上，随后手动带动控制板1801旋转，使其带动第二旋转块1802旋转，由于第二旋转块1802为弯板设置，在其旋转时， 会通过与自身固定连接的衔接杆1803带动与衔接杆1803固定连接的传动块1804围绕与固定块1805的衔接点旋转，在传动块1804旋转时，会通过固定杆1806带动受力盘1807旋转，转动板1808会随之一同旋转，由于转动板1808嵌入在第二推板1809内部，所以第二推板1809会通过转动板1808的旋转对运料板17施加推力，使得运料板17在底座1上滑动，实现运料。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水力混合搅拌系统，包括底座（1）、移动块（5）、折叠杆（7）、第一推板（10）、传动杆（11）和料斗（12），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的侧面旋转连接有第一旋转块（3），所述第一旋转块（3）的表面旋转连接有带动两组所述移动块（5）反向滑动的两组第一传动板（4），两组所述第一传动板（4）的侧面均固定连接有带动两组所述折叠杆（7）升降的第一活动板（6），两组所述折叠杆（7）的侧面旋转连接有旋转轮（8），两组所述旋转轮（8）的表面均固定连接有带动两组所述第一推板（10）与所述传动杆（1）滑动的偏心杆（9），两组所述传动杆（11）的侧面均旋转连接有带动所述料斗（12）倾斜的运动块（26）。

2.根据权利要求1所述的一种水力混合搅拌系统，其特征在于：所述安装板（2）的表面安装有往复机构（13），且安装板（2）的正表面滑动连接有分料仓（14），所述分料仓（14）的内壁滑动连接有分料板（15），所述底座（1）的顶部固定连接有偶搅拌机主体（16），且搅拌机主体（16）顶部设置进料口（19），所述进料口（19）的侧面设置有加速机（20），所述加速机（20）的输出端连接有搅拌杆（21），且搅拌杆（21）的表面固定连接有板架（22），所述板架（22）的顶部固定连接有拉条（23），且板架（22）的外环固定连接有旋转板（24），所述板架（22）的底部旋转连接有轴承（25），所述底座（1）的表面设置有运料机构（18），且运料机构（18）的固定连接有运料板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种水力混合搅拌系统，其特征在于：所述第一旋转块（3）为两侧凸起的不规则圆盘，且两组第一传动板（4）设置于第一旋转块（3）的两侧凸点处，所述第一活动板（6）呈相互交叉的“V”形设计。

4.根据权利要求1所述的一种水力混合搅拌系统，其特征在于：所述折叠杆（7）的第一活动板（6）的衔接点位于第一活动板（6）的交叉处，且折叠杆（7）偏离于旋转轮（8）的圆心设置，所述传动杆（11）为“U”形结构。

5.根据权利要求2所述的一种水力混合搅拌系统，其特征在于：所述往复机构（13）包括第二活动板（1301）、第二传动板（1302）、滑块（1303）、限位板（1304）、嵌入块（1305）、旋转盘（1306）、齿轮（1307）、齿条（1308）和受力块（1309），所述第二活动板（1301）旋转连接于安装板（2）的表面，且第二活动板（1301）的表面旋转连接有第二传动板（1302），所述第二传动板（1302）的表面旋转连接有滑块（1303），且滑块（1303）的表面滑动连接有限位板（1304），所述安装板（2）的表面位于第二活动板（1301）的侧面旋转连接有齿轮（1307），且齿轮（1307）的表面固定连接有旋转盘（1306），所述旋转盘（1306）的内部滑动连接有与第二传动板（1302）旋转连接的嵌入块（1305），所述齿轮（1307）的两侧均啮合有齿条（1308），两组所述齿条（1308）的底部均贴合有受力块（1309）。

6.根据权利要求5所述的一种水力混合搅拌系统，其特征在于：所述旋转盘（1306）的内部设置有与嵌入块（1305）相匹配的滑道，所述齿条（1308）的底部与受力块（1309）的贴合面均为斜面，且两组受力块（1309）与分料板（15）为固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种水力混合搅拌系统，其特征在于：所述运料机构（18）包括控制板（1801）、第二旋转块（1802）、衔接杆（1803）、传动块（1804）、固定块（1805）、固定杆（1806）、受力盘（1807）、转动板（1808）和第二推板（1809），所述控制板（1801）设置于底座（1）的表面，且控制板（1801）的侧面固定连接有第二旋转块（1802），所述第二旋转块（1802）的侧面固定连接有衔接杆（1803），且衔接杆（1803）的表面固定连接有传动块（1804），所述传动块（1804）的两侧均固定连接有固定块（1805），且两组固定块（1805）的表面均固定连接有固定杆（1806），所述固定杆（1806）的侧面固定连接有受力盘（1807），且受力盘（1807）的表面固定连接有转动板（1808），所述转动板（1808）的表面滑动连接有第二推板（1809）。

8.根据权利要求7所述的一种水力混合搅拌系统，其特征在于：所述第二旋转块（1802）为弯曲状设计，且衔接杆（1803）与第二旋转块（1802）弯曲部位垂直，所述第二旋转块（1802）通过传动块（1804）带动受力盘（1807）构成旋转结构。

9.根据权利要求7所述的一种水力混合搅拌系统，其特征在于：所述第二推板（1809）为“T”形结构，且转动板（1808）嵌入进第二推板（1809）内部并与其滑动连接，所述第二推板（1809）通过转动板（1808）带动运料板（17）构成滑动结构。

10.一种水力混合搅拌系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在使用该装置时，首先进行送料操作，将需要搅拌的材料放置在料斗（12）内，随后用电机带动第一旋转块（3）旋转，由于两组第一传动板（4）设置在第一旋转块（3）的两侧凸点处，所以两组第一传动板（4）会通过第一旋转块（3）的旋转带动移动块（5）沿着与安装板（2）的衔接点反向滑动，随后第一活动板（6）的夹角会逐渐变小，与第一活动板（6）旋转连接的折叠杆（7）会受到来自第一活动板（6）的推力向上移动，又因为折叠杆（7）与旋转轮（8）的衔接点偏离于旋转轮（8）的圆心，在折叠杆（7）向上移动时，会对旋转轮（8）施加拉力，使其转动，随后偏心杆（9）会通过旋转轮（8）的转动而在第一推板（10）内滑动，并带动第一推板（10）左右移动，当第一推板（10）向右侧滑动时，会带动传动杆（11）一同滑动，并带动运动块（26）在料斗（12）内滑动，当运动块（26）滑动到料斗（12）中间位置时，料斗（12）会围绕与安装板（2）的衔接点进行翻转，将材料倒入分料仓（14）内；

S2、接着，对材料进行分拨，当材料被倾倒在分料仓（14）内后，为了使得材料从两组进料口（19）内均匀进入，可通过电机带动第二活动板（1301）旋转，随后第二活动板（1301）会通过第二传动板（1302）带动滑块（1303）在限位板（1304）内部滑动，在限位板（1304）的限位作用下，在第二传动板（1302）通过第二活动板（1301）旋转时，会带动嵌入块（1305）在旋转盘（1306）的内部滑动，并由此带动旋转盘（1306）围绕与安装板（2）的衔接点旋转，随后与旋转盘（1306）固定连接的齿轮（1307）也会随之旋转，并带动两组齿条（1308）间歇性升降，由于齿条（1308）与受力块（1309）的接触面互为斜面，在两组齿条（1308）间歇性升降时，会带动两组受力块（1309）往复左右移动，并带动分料板（15）左右移动，达到将物料均匀的分拨到两组进料口（19）内的目的；

S3、最后，对搅拌好的材料进行转运，当材料从两组进料口（19）内进入到搅拌机主体（16）内部后，通过加速机（20）带动搅拌杆（21）围绕着轴承（25）旋转，随后搅拌杆（21）会带动拉条（23）和旋转板（24）旋转，对材料进行搅拌，搅拌完成后，将材料排放在运料板（17）上，随后手动带动控制板（1801）旋转，使其带动第二旋转块（1802）旋转，由于第二旋转块（1802）为弯板设置，在其旋转时， 会通过与自身固定连接的衔接杆（1803）带动与衔接杆（1803）固定连接的传动块（1804）围绕与固定块（1805）的衔接点旋转，在传动块（1804）旋转时，会通过固定杆（1806）带动受力盘（1807）旋转，转动板（1808）会随之一同旋转，由于转动板（1808）嵌入在第二推板（1809）内部，所以第二推板（1809）会通过转动板（1808）的旋转对运料板（17）施加推力，使得运料板（17）在底座（1）上滑动，实现运料。

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