CN214716633U - 一种新型脱氮药剂原料制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型脱氮药剂原料制备设备，涉及药剂制备技术领域，为解决现有的制备设备效率低的问题。所述一种新型脱氮药剂原料制备设备，包括外壳，所述外壳外部上端的一侧设置有进口，所述外壳内部上端的一侧设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与第二腔体的内部均设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过电机固定架与外壳连接，所述第一驱动电机的输出端安装有第一固定杆，所述第一固定杆的下端安装有搅拌杆，所述第一腔体和第二腔体的下端均设置有第一出口，所述第一出口的内部安装有电磁阀，所述第一出口的下端设置有混合仓，所述混合仓内部上端的一侧设置有固定壳，所述固定壳的内部安装有第二驱动电机。

Description

一种新型脱氮药剂原料制备设备

技术领域

本实用新型涉及药剂制备技术领域，具体为一种新型脱氮药剂原料制备设备。

背景技术

随着时代的发展，水处理的方式已经有多年的历史，物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材利用吸附或阻隔的方式，将水中的杂质排除在外，化学方式则是利用各种化学药剂将水中的杂质转换成对人体伤害较小的物质，做稀释处理，一般采用的化学药剂为脱氮药剂，脱氮药剂原料的制备：将氯化铁和硫酸亚铁通过共沉淀法制备纳米Fe3O4，在纳米Fe3O4表面通过沉积法沉积无机高分子絮凝剂或通过原位聚合法沉积有机高分子絮凝剂，得到纳米Fe3O4/高分子絮凝剂复合材料，在纳米Fe3O4/高分子絮凝剂复合材料上负载微生物菌种，即得多功能脱氮除磷药剂。

但是，现有的制备设备在共沉淀的过程时对原料的搅拌方式较为单一，使得原料不能够充分结合，从而降低工作效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型脱氮药剂原料制备设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型脱氮药剂原料制备设备，以解决上述背景技术中提出的制备设备效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型脱氮药剂原料制备设备，包括外壳，所述外壳外部上端的一侧设置有进口，所述外壳内部上端的一侧设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与第二腔体的内部均设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过电机固定架与外壳连接，所述第一驱动电机的输出端安装有第一固定杆，所述第一固定杆的下端安装有搅拌杆，且搅拌杆与第一固定杆固定连接，所述第一腔体和第二腔体的下端均设置有第一出口，所述第一出口的内部安装有电磁阀，所述第一出口的下端设置有混合仓，所述混合仓内部上端的一侧设置有固定壳，且固定壳与外壳固定连接，所述固定壳的内部安装有第二驱动电机。

优选的，所述第二驱动电机的输出端安装有第二固定杆，所述第二固定杆的下端安装有固定柱，所述固定柱的外部安装有套管，且套管与固定柱转动连接，所述套管的下端设置有限位环，且限位环与套管固定连接，所述固定柱下端的一侧安装有第三驱动电机。

优选的，所述套管的外部设置有若干沿环形均匀分布的搅拌棍，且搅拌棍与套管固定连接。

优选的，所述第三驱动电机的输出端安装有固定轴，且固定轴的外部设置有若干沿环形分布的搅拌板，且搅拌板与固定轴固定连接。

优选的，所述外壳内部下端的一侧安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端安装有固定块，所述固定块外部的两侧均设置有斜边条，且斜边条与固定块固定连接。

优选的，所述外壳外部下端的一侧设置有第二出口，所述外壳的下端安装有支撑柱，所述支撑柱的内部安装有减震弹簧和连接柱，所述连接柱与支撑柱滑动连接，所述连接柱的下端安装有底脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在混合仓内部上端一侧通过固定壳安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端安装有第二固定杆，启动第二驱动电机，使得第二固定杆转动，从而使得第二固定杆下端固定柱外部滑动连接的套管转动，套管外部的搅拌棍对材料进行搅拌，以加快沉淀剂和材料混合的速度，启动第三驱动电机，使得固定轴外部的搅拌板将混合液翻滚，进一步加快混合速度，同时，启动第四驱动电机，使得固定块两侧安装的斜边条转动，斜边条转动，使得沉底的沉淀剂被扬起，在沉淀剂混合达到要求时，关闭第三驱动电机和第四驱动电机，降低第二驱动电机的转速，以方便进行共沉淀法对原料进行制备，制备完成后通过第二出口排出外壳进行储存。

2、本实用新型通过在第一腔体和第二腔体的内部均通过电机固定架安装有第一驱动电机，将材料和沉淀剂从进口倒入第一腔体和第二腔体后，启动第一驱动电机，第一驱动电机输出端安装的第一固定杆转动，从而使得第一固定杆下端的搅拌杆一同转动，以搅动第一腔体和第二腔体中的材料，以防止沉淀剂放置过久自行沉淀稀释，当需要进行沉淀时，启动第一出口中的电磁阀，通过电磁阀控制流量，以达到改变混合材料比例的效果。

3、本实用新型通过在外壳外部的下端设置有支撑柱，在外壳内部进行搅拌工序时，产生的作用力被减震弹簧吸收，以达到减震、减噪的效果，同时，底脚使用圆形底面，增加与地面的接触面，放置更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的斜边条结构立体图。

图中：1、外壳；2、进口；3、第一腔体；4、第二腔体；5、电机固定架；6、第一驱动电机；7、第一固定杆；8、搅拌杆；9、第一出口；10、电磁阀；11、混合仓；12、固定壳；13、第二驱动电机；14、第二固定杆；15、固定柱；16、套管；17、限位环；18、搅拌棍；19、第三驱动电机；20、搅拌板；21、固定轴；22、第二出口；23、斜边条；24、固定块；25、第四驱动电机；26、支撑柱；27、减震弹簧；28、连接柱；29、底脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型脱氮药剂原料制备设备，包括外壳1，外壳1外部上端的一侧设置有进口2，外壳1内部上端的一侧设置有第一腔体3和第二腔体4，第一腔体3与第二腔体4的内部均设置有第一驱动电机6，第一驱动电机6通过电机固定架5与外壳1连接，第一驱动电机6的输出端安装有第一固定杆7，第一固定杆7的下端安装有搅拌杆8，且搅拌杆8与第一固定杆7固定连接，第一腔体3和第二腔体4的下端均设置有第一出口9，第一出口9的内部安装有电磁阀10，第一出口9的下端设置有混合仓11，混合仓11内部上端的一侧设置有固定壳12，且固定壳12与外壳1固定连接，固定壳12的内部安装有第二驱动电机13，动第一驱动电机6，第一驱动电机6输出端安装的第一固定杆7转动，从而使得第一固定杆7下端的搅拌杆8一同转动，以搅动第一腔体3和第二腔体4中的材料，以防止沉淀剂放置过久自行沉淀稀释。

进一步，第二驱动电机13的输出端安装有第二固定杆14，第二固定杆14的下端安装有固定柱15，固定柱15的外部安装有套管16，且套管16与固定柱15转动连接，套管16的下端设置有限位环17，且限位环17与套管16固定连接，固定柱15下端的一侧安装有第三驱动电机19，套管16受到限位环17的限制不会下滑与搅拌板20碰撞。

进一步，套管16的外部设置有若干沿环形均匀分布的搅拌棍18，且搅拌棍18与套管16固定连接，搅拌棍18提高了搅拌强度。

进一步，第三驱动电机19的输出端安装有固定轴21，且固定轴21的外部设置有若干沿环形分布的搅拌板20，且搅拌板20与固定轴21固定连接，第三驱动电机19，使得固定轴21外部的搅拌板20将混合液翻滚，进一步加快混合速度。

进一步，外壳1内部下端的一侧安装有第四驱动电机25，第四驱动电机25的输出端安装有固定块24，固定块24外部的两侧均设置有斜边条23，且斜边条23与固定块24固定连接，启动第四驱动电机25，使得固定块24两侧安装的斜边条23转动，斜边条23转动，使得沉底的沉淀剂被扬起。

进一步，外壳1外部下端的一侧设置有第二出口22，外壳1的下端安装有支撑柱26，支撑柱26的内部安装有减震弹簧27和连接柱28，连接柱28与支撑柱26滑动连接，连接柱28的下端安装有底脚29，在外壳1内部进行搅拌工序时，产生的作用力被减震弹簧27吸收，以达到减震、减噪的效果，同时，底脚29使用圆形底面，增加与地面的接触面，放置更加稳定。

工作原理：使用时，将材料和沉淀剂从进口2倒入第一腔体3和第二腔体4后，启动第一驱动电机6，第一驱动电机6输出端安装的第一固定杆7转动，从而使得第一固定杆7下端的搅拌杆8一同转动，以搅动第一腔体3和第二腔体4中的材料，以防止沉淀剂放置过久自行沉淀稀释，当需要进行沉淀时，启动第一出口9中的电磁阀10，通过电磁阀10控制流量，以达到改变混合材料比例的效果，材料通过第一出口9落入混合仓11，混合仓11内部上端一侧通过固定壳12安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出端安装有第二固定杆14，启动第二驱动电机13，使得第二固定杆14转动，从而使得第二固定杆14下端固定柱15外部滑动连接的套管16转动，套管16外部的搅拌棍18对材料进行搅拌，以加快沉淀剂和材料混合的速度，启动第三驱动电机19，使得固定轴21外部的搅拌板20将混合液翻滚，进一步加快混合速度，同时，启动第四驱动电机25，使得固定块24两侧安装的斜边条23转动，斜边条23转动，使得沉底的沉淀剂被扬起，在沉淀剂混合达到要求时，关闭第三驱动电机19和第四驱动电机25，降低第二驱动电机13的转速，以方便进行共沉淀法对原料进行制备，制备完成后通过第二出口22排出外壳1进行储存，外壳1外部的下端设置有支撑柱26，在外壳1内部进行搅拌工序时，产生的作用力被减震弹簧27吸收，以达到减震、减噪的效果，同时，底脚29使用圆形底面，增加与地面的接触面，放置更加稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型脱氮药剂原料制备设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)外部上端的一侧设置有进口(2)，所述外壳(1)内部上端的一侧设置有第一腔体(3)和第二腔体(4)，所述第一腔体(3)与第二腔体(4)的内部均设置有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)通过电机固定架(5)与外壳(1)连接，所述第一驱动电机(6)的输出端安装有第一固定杆(7)，所述第一固定杆(7)的下端安装有搅拌杆(8)，且搅拌杆(8)与第一固定杆(7)固定连接，所述第一腔体(3)和第二腔体(4)的下端均设置有第一出口(9)，所述第一出口(9)的内部安装有电磁阀(10)，所述第一出口(9)的下端设置有混合仓(11)，所述混合仓(11)内部上端的一侧设置有固定壳(12)，且固定壳(12)与外壳(1)固定连接，所述固定壳(12)的内部安装有第二驱动电机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型脱氮药剂原料制备设备，其特征在于：所述第二驱动电机(13)的输出端安装有第二固定杆(14)，所述第二固定杆(14)的下端安装有固定柱(15)，所述固定柱(15)的外部安装有套管(16)，且套管(16)与固定柱(15)转动连接，所述套管(16)的下端设置有限位环(17)，且限位环(17)与套管(16)固定连接，所述固定柱(15)下端的一侧安装有第三驱动电机(19)。

3.根据权利要求2所述的一种新型脱氮药剂原料制备设备，其特征在于：所述套管(16)的外部设置有若干沿环形均匀分布的搅拌棍(18)，且搅拌棍(18)与套管(16)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型脱氮药剂原料制备设备，其特征在于：所述第三驱动电机(19)的输出端安装有固定轴(21)，且固定轴(21)的外部设置有若干沿环形分布的搅拌板(20)，且搅拌板(20)与固定轴(21)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型脱氮药剂原料制备设备，其特征在于：所述外壳(1)内部下端的一侧安装有第四驱动电机(25)，所述第四驱动电机(25)的输出端安装有固定块(24)，所述固定块(24)外部的两侧均设置有斜边条(23)，且斜边条(23)与固定块(24)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型脱氮药剂原料制备设备，其特征在于：所述外壳(1)外部下端的一侧设置有第二出口(22)，所述外壳(1)的下端安装有支撑柱(26)，所述支撑柱(26)的内部安装有减震弹簧(27)和连接柱(28)，所述连接柱(28)与支撑柱(26)滑动连接，所述连接柱(28)的下端安装有底脚(29)。

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