CN219926422U - 一种水泥预制构件注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥预制构件注浆装置，涉及注浆装置技术领域，所要解决的技术问题是提供一种水泥预制构件注浆装置，采用的方案为：支板侧端设有连板，所述支板中部与丝杆升降机相连接，所述丝杆升降机中螺纹连接升降板，所述升降板中部螺栓连接第一电动滑台，所述第一电动滑台侧端通过滑槽与移板相连接，所述移板底端螺纹连接注浆管，所述连板侧端卡合连接推车，本实用新型可通过安装板安装水泥预制构件的模具，然后通过丝杆升降机、第一电动滑台、第二电动滑台调节模具与注浆管的位置，使注浆管可多位置注浆水泥预制构件模具，进而提高了注浆装置的致注浆精确度，使用范围更广。

Description

一种水泥预制构件注浆装置

技术领域

本实用新型涉及注浆装置技术领域，具体为一种水泥预制构件注浆装置。

背景技术

在工程施工时，由于不同的空间环境需要使用不同尺寸类型的建筑构件，因此需要使用水泥预制构件。而预制构件时则需要指按照设计规格，并用注浆装置注浆水泥至预制水泥预制构件的模具中。经检索，中国专利号为CN215511588U的专利，为一种水泥预制构件注浆装置，通过对水泥预制构件模具的移动，大大提高了水泥预制构件的浇筑效率。上述专利虽然能够对水泥预制构件模具的移动，但不能调节水泥浇筑头的注浆位置，这样会导致注浆的精确度不够好，只能适配体积大的水泥预制构件模具，使用范围受到限制。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥预制构件注浆装置，解决了背景技术所提出的注浆的精确度不够好的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水泥预制构件注浆装置，包括支板，所述支板侧端对称设有连板，所述支板中部通过紧固件与丝杆升降机相连接，所述丝杆升降机中螺纹连接升降板，所述升降板中部螺栓连接第一电动滑台，所述第一电动滑台侧端通过滑槽与移板相连接，所述移板底端螺纹连接注浆管，所述连板侧端卡合连接推车，所述推车顶端螺栓连接第二电动滑台，所述第二电动滑台侧端通过滑槽与安装板相连接，所述支板另一侧端螺栓连接侧板，所述侧板顶端螺栓连接混合料筒和水箱。

优选的，所述混合料筒顶端螺纹连接入料口，所述混合料筒顶端通过紧固件与正反转电机的驱动端相连接，所述正反转电机的输出端通过转轴与转辊相连接。

优选的，所述转辊表面上设有呈等间距分布形式的混合板，所述混合料筒侧端通过管道与第一泵体相连接，所述第一泵体侧端通过管道与接口相连接。

优选的，所述连板侧端设有凹槽，所述凹槽侧端设有呈等间距分布形式的孔槽，所述孔槽中螺栓连接加固板。

优选的，所述推车侧端螺栓连接把手，所述推车底端设有呈矩形分布形式的滚轮。

优选的，所述升降板侧端设有通槽，所述移板底端设有呈等间距分布形式的接口。

优选的，所述水箱侧端通过管道与第二泵体相连接，所述第二泵体侧端通过管道与混合料筒相连接。

本实用新型提供了一种水泥预制构件注浆装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型可通过安装板安装水泥预制构件的模具，然后通过丝杆升降机、第一电动滑台、第二电动滑台调节模具与注浆管的位置，使注浆管可多位置注浆水泥预制构件模具，进而提高了注浆装置的致注浆精确度，使用范围更广。

（2）、本实用新型还设置了混合料筒，通过混合料筒的入料口、正反转电机、转辊和混合板可以混合水泥，同时还可通过水箱注水，这样有助于均匀混合水泥，也方便了注浆装置注浆。

（3）、本实用新型注浆完成后，还可先拆除推车侧端的加固板，然后便可通过把手和滚轮移动推车，这样便于运输注浆加工后的水泥预制构件模具。

附图说明

图1为本实用新型整体的示意图；

图2为本实用新型整体的顶面立体视图；

图3为本实用新型混合料筒的内部结构示意图；

图4为本实用新型凹槽的结构示意图；

图5为本实用新型注浆管的连接结构示意图。

图中，1、支板；2、连板；21、凹槽；22、孔槽；3、丝杆升降机；4、升降板；41、通槽；5、第一电动滑台；6、移板；61、接口；7、注浆管；8、推车；81、把手；82、滚轮；9、第二电动滑台；10、安装板；11、加固板；12、侧板；13、混合料筒；131、入料口；132、正反转电机；133、转辊；134、混合板；135、第一泵体；14、水箱；141、第二泵体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种水泥预制构件注浆装置，包括支板1，所述支板1侧端对称设有连板2，所述支板1中部通过紧固件与丝杆升降机3相连接，所述丝杆升降机3中螺纹连接升降板4，所述升降板4中部螺栓连接第一电动滑台5，所述第一电动滑台5侧端通过滑槽与移板6相连接，所述移板6底端螺纹连接注浆管7，所述连板2侧端卡合连接推车8，所述推车8顶端螺栓连接第二电动滑台9，所述第二电动滑台9侧端通过滑槽与安装板10相连接，所述支板1另一侧端螺栓连接侧板12，所述侧板12顶端螺栓连接混合料筒13和水箱14，如图1，支板1和连板2起到支撑和连接的作用，丝杆升降机3可移动升降板4，此时可调节注浆的高度，第一电动滑台5可移动移板6，此时可调节注浆的位置，然后水泥预制构件注浆装置可通过移板6底端的注浆管7进行注浆，此外，通过安装板10连接水泥预制构件的模具，接着，如图1，将推车8移动到连板2侧端，然后通过第二电动滑台9可调节水泥预制构件的模具的注浆位置，另外，如图2-3，本装置还设有混合料筒13和水箱14可均匀混合水泥，进而方便注浆。

所述混合料筒13顶端螺纹连接入料口131，所述混合料筒13顶端通过紧固件与正反转电机132的驱动端相连接，所述正反转电机132的输出端通过转轴与转辊133相连接，如图3，混合料筒13通过入料口131放置混合水泥的材料，放置后，通过正反转电机132的输出端驱动转轴与转辊133转动。

所述转辊133表面上设有呈等间距分布形式的混合板134，所述混合料筒13侧端通过管道与第一泵体135相连接，所述第一泵体135侧端通过管道与接口61相连接，如图2，第一泵体135通过管道可输出混合料筒13混合后的水泥，此外，如图3，转辊133转动后带动混合板134转动并混合混合料筒13内部的水泥。

所述连板2侧端设有凹槽21，所述凹槽21侧端设有呈等间距分布形式的孔槽22，所述孔槽22中螺栓连接加固板11，如图4，连板2通过凹槽21和孔槽22连接加固板11，加固板11可固定推车8的位置。

所述推车8侧端螺栓连接把手81，所述推车8底端设有呈矩形分布形式的滚轮82，通过手持把手81，使推车8通过滚轮82移动位置，进而方便推车8运输注浆加工的水泥预制构件模具。

所述升降板4侧端设有通槽41，所述移板6底端设有呈等间距分布形式的接口61，如图2，通槽41便于管道连接，接口61可连接注浆管7，同时也方便更换注浆管7。

所述水箱14侧端通过管道与第二泵体141相连接，所述第二泵体141侧端通过管道与混合料筒13相连接，如图2，水箱14通过管道与第二泵体141输出水分至混合料筒13，可辅助混合料筒13混合水泥。

需要说明的是：本实用新型使用时，先通过安装板10连接水泥预制构件的模具，然后将推车8移动到连板2侧端，接着通过连板2通过凹槽21和孔槽22连接加固板11，并固定推车8的位置，固定好推车8后，可通过第二电动滑台9可调节水泥预制构件的模具的注浆位置，同时，还可通过丝杆升降机3可移动升降板4并调节注浆的高度，也可通过第一电动滑台5移动移板6并调节注浆管7注浆的位置，然后通过入料口131放置水泥原料，此时，混合料筒13通过正反转电机132转辊133转动并带动混合板134转动，混合板134转动后可混合水泥，在此过程中，水箱14通过管道与第二泵体141输出水分至混合料筒13，可辅助混合料筒13混合水泥，混合料筒13混合水泥后通过第一泵体135输出水泥至移板6以及接口61，接口61则通过注浆管7输出水泥，而注浆管7则对安装板10上的水泥预制构件的模具进行注浆。

另外，本实用新型采用的“3、丝杆升降机；4、升降板；41、通槽；5、第一电动滑台；6、移板；61、接口；7、注浆管；8、推车；81、把手；82、滚轮；9、第二电动滑台；10、安装板；13、混合料筒；131、入料口；132、正反转电机；133、转辊；134、混合板；135、第一泵体；14、水箱；141、第二泵体”部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，本领域普通技术人员可通过市场或者公开渠道定制获得或者购买获得，其原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种水泥预制构件注浆装置，其特征在于：包括支板（1），所述支板（1）侧端对称设有连板（2），所述支板（1）中部通过紧固件与丝杆升降机（3）相连接，所述丝杆升降机（3）中螺纹连接升降板（4），所述升降板（4）中部螺栓连接第一电动滑台（5），所述第一电动滑台（5）侧端通过滑槽与移板（6）相连接，所述移板（6）底端螺纹连接注浆管（7），所述连板（2）侧端卡合连接推车（8），所述推车（8）顶端螺栓连接第二电动滑台（9），所述第二电动滑台（9）侧端通过滑槽与安装板（10）相连接，所述支板（1）另一侧端螺栓连接侧板（12），所述侧板（12）顶端螺栓连接混合料筒（13）和水箱（14）。

2.根据权利要求1所述一种水泥预制构件注浆装置，其特征在于：所述混合料筒（13）顶端螺纹连接入料口（131），所述混合料筒（13）顶端通过紧固件与正反转电机（132）的驱动端相连接，所述正反转电机（132）的输出端通过转轴与转辊（133）相连接。

3.根据权利要求2所述一种水泥预制构件注浆装置，其特征在于：所述转辊（133）表面上设有呈等间距分布形式的混合板（134），所述混合料筒（13）侧端通过管道与第一泵体（135）相连接，所述第一泵体（135）侧端通过管道与接口（61）相连接。

4.根据权利要求1所述一种水泥预制构件注浆装置，其特征在于：所述连板（2）侧端设有凹槽（21），所述凹槽（21）侧端设有呈等间距分布形式的孔槽（22），所述孔槽（22）中螺栓连接加固板（11）。

5.根据权利要求1所述一种水泥预制构件注浆装置，其特征在于：所述推车（8）侧端螺栓连接把手（81），所述推车（8）底端设有呈矩形分布形式的滚轮（82）。

6.根据权利要求1所述一种水泥预制构件注浆装置，其特征在于：所述升降板（4）侧端设有通槽（41），所述移板（6）底端设有呈等间距分布形式的接口（61）。

7.根据权利要求1所述一种水泥预制构件注浆装置，其特征在于：所述水箱（14）侧端通过管道与第二泵体（141）相连接，所述第二泵体（141）侧端通过管道与混合料筒（13）相连接。