CN113730936B - 一种天然香料提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于香料加工技术领域，提供了一种天然香料提纯装置，所述装置包括：蒸馏箱；提纯箱；动力组件，带动多个提纯箱旋转，且提纯箱内的粉体搅拌件自转；上料组件；通过上料组件可将计算好的香料平均等量的放入多个提纯箱内，避免香料提纯不充分，通过动力组件带动多个提纯箱旋转的同时，多个粉体搅拌件发生自转，使得提纯箱旋转晃动香料的同时粉体搅拌件与提纯箱发生相对转动，进而使得提纯箱内的香料被充分搅拌飞扬，避免了香料堆积在提纯箱底部，同时动力组件还带动液体搅拌件旋转以对热水搅拌，加速了热水蒸汽的散发效率，进而提高了蒸馏箱内的加热蒸馏效率。

Description

一种天然香料提纯装置

技术领域

本发明属于香料加工技术领域，尤其涉及一种天然香料提纯装置。

背景技术

所谓天然香料是指原始而未加工过的直接应用的动、植物发香部位；或通过物理方法进行提取或精炼加工而未改变其原来成分的香料。

天然香料的提纯方式有多种，其中蒸馏法是一种常见的香料提纯方法。天然香料经过蒸馏后会变成水蒸气挥发，冷凝后成为浓缩液即可被收集。

现有的天然香料提纯装置在蒸馏提纯时香料易蒸馏不充分，且无法根据预收集的浓缩液进行香料的定量上料，提纯效率较低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种天然香料提纯装置，旨在解决香料蒸馏不充分，且无法根据预收集的浓缩液进行香料的定量上料的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种天然香料提纯装置，所述装置包括：

蒸馏箱，其内设置有用于搅拌热水的液体搅拌件，且蒸馏箱内设置有用于对热水进行加热的加热模块；

提纯箱，多个用于放置香料的提纯箱呈圆周布设，且每个所述提纯箱内均转动安装有用于搅拌香料的粉体搅拌件，所述提纯箱的箱体上设置有多个仅可穿过蒸汽的通孔，所述提纯箱上设置有卡合块与设于蒸馏箱内壁上的滑轨滑动卡合；

动力组件，带动多个提纯箱旋转，且提纯箱内的粉体搅拌件自转，与液体搅拌件连接带动其旋转；

上料组件，用于向多个提纯箱定量输入香料；以及

输出组件，通过导流管与蒸馏箱连接，用于冷凝香料蒸汽并收集产生的浓缩液。

优选地，所述输出组件包括：

冷凝器，通过导流管与蒸馏箱连接，且所述导流管与设置于冷凝器内的冷凝管连接；以及

收集箱，与冷凝器连接，用于收集冷凝管内冷凝得到的浓缩液。

优选地，所述上料组件包括：

活动件，滑动安装于蒸馏箱上，且其数量与提纯箱的数量相同；

伸入管，每个所述活动件上均设置有伸入管，且所述伸入管与设于蒸馏箱和提纯箱上的封闭膜干涉；

连接件，相邻两个活动件之间通过连接件连接，且所述连接件与活动件之间滑动配合；

入料管，每个活动件上均设置有与伸入管连通的入料管；以及

封闭件，滑动安装于伸入管上，所述封闭件上设置有直径不大于伸入管直径的流通槽。

优选地，所述动力组件包括：

主动齿轮，转动安装于蒸馏箱上，并由外部驱动源驱动旋转，且所述主动齿轮与液体搅拌件同轴固定连接；

从动齿轮，多个所述从动齿轮分别与多个粉体搅拌件同轴固定连接，且所述提纯箱与从动齿轮的中心轴转动连接，多个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合；以及

第一齿圈，固定于蒸馏箱内，并与多个所述从动齿轮均啮合。

优选地，所述冷凝管内设置有通过升降运动清洁冷凝管内壁的清理组件，所述冷凝管内还设置有用于将气流推力传递至清理组件的传动组件。

优选地，所述传动组件包括：

转动组，包括多个呈圆周布设的转板，且所述转动组转动安装于冷凝管内；

半齿轮，与转动组同轴固定连接；以及

第二齿圈，滑动安装于冷凝管内，且其两侧均设有与半齿轮啮合的锯齿凸块。

优选地，所述清理组件包括：

拼接板，沿冷凝管的螺旋方向布设，且所述拼接板通过组装杆与第二齿圈连接；以及

清理件，所述拼接板的两侧均滑动安装有多个清理件，且相对布设的两个清理件之间具有相互排斥的磁性。

本发明实施例提供的一种天然香料提纯装置，通过上料组件可将计算好的香料平均等量的放入多个提纯箱内，避免香料提纯不充分，通过动力组件带动多个提纯箱旋转的同时，多个粉体搅拌件发生自转，使得提纯箱旋转晃动香料的同时粉体搅拌件与提纯箱发生相对转动，进而使得提纯箱内的香料被充分搅拌飞扬，避免了香料堆积在提纯箱底部，同时动力组件还带动液体搅拌件旋转以对热水搅拌，加速了热水蒸汽的散发效率，进而提高了蒸馏箱内的加热蒸馏效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种天然香料提纯装置的结构图；

图2为本发明实施例提供的一种天然香料提纯装置中上料组件的结构图；

图3为本发明实施例提供的一种天然香料提纯装置中封闭件的结构图；

图4为本发明实施例提供的一种天然香料提纯装置中动力组件的结构图；

图5为本发明实施例提供的一种天然香料提纯装置中传动组件的结构图；

图6为本发明实施例提供的一种天然香料提纯装置中清洁组件的结构图。

附图中：1、蒸馏箱；2、提纯箱；3、粉体搅拌件；4、动力组件；401、主动齿轮；402、从动齿轮；403、第一齿圈；5、液体搅拌件；6、上料组件；601、活动件；602、连接件；603、伸入管；604、入料管；605、封闭件；606、流通槽；7、导流管；8、传动组件；801、转动组；802、半齿轮；803、第二齿圈；9、清理组件；901、组装杆；902、拼接板；903、清理件；10、冷凝管；11、冷凝器；12、收集箱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1～2所示，为本发明一个实施例提供的一种天然香料提纯装置的结构图，包括：

蒸馏箱1，其内设置有用于搅拌热水的液体搅拌件5，且蒸馏箱1内设置有用于对热水进行加热的加热模块；

提纯箱2，多个用于放置香料的提纯箱2呈圆周布设，且每个所述提纯箱2内均转动安装有用于搅拌香料的粉体搅拌件3，所述提纯箱2的箱体上设置有多个仅可穿过蒸汽的通孔，所述提纯箱2上设置有卡合块与设于蒸馏箱1内壁上的滑轨滑动卡合，其中，所述卡合块可以选用T型块，所述滑轨选用与其配合的T型槽，能够实现提纯箱2与蒸馏箱1内壁之间的滑动卡合即可；

动力组件4，带动多个提纯箱2旋转，且提纯箱2内的粉体搅拌件3自转，与液体搅拌件5连接以带动其旋转；

上料组件6，用于向多个提纯箱2定量输入香料；以及

输出组件，通过导流管7与蒸馏箱1连接，用于冷凝香料蒸汽并收集产生的浓缩液。

在本实施例的一种情况中，所述加热模块为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。

本实施例在实际应用时，根据需要收集的浓缩液的分量，将所需的香料通过上料组件6平均定量投入多个提纯箱2内，随后向蒸馏箱1内输入热水，加热模块对热水进行加热以实现对提纯箱2内的香料的蒸馏，蒸馏的过程中，动力组件4带动多个提纯箱2旋转，此时，提纯箱2上的卡合块与滑轨发生相对滑动，则多个提纯箱2旋转过程中相对蒸馏箱1的朝向是相同的，动力组件4同时可带动多个粉体搅拌件3发生自转，也就是说，提纯箱2与安装于其内的粉体搅拌件3发生相对转动，能够有效对提纯箱2内的香料进行搅拌，避免香料堆积的问题，动力组件4还可以带动液体搅拌件5旋转以对热水进行搅拌，增加了热水的蒸汽的散发效率，蒸发的香料随着蒸汽通过导流管7流入输出组件6内被冷却并产生浓缩液，收集即可。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述输出组件包括：

冷凝器11，通过导流管7与蒸馏箱1连接，且所述导流管7与设置于冷凝器11内的冷凝管10连接；以及

收集箱12，与冷凝器11连接，用于收集冷凝管10内冷凝得到的浓缩液。

在本实施例的一种情况中，所述冷凝管10设置为螺旋状，能够延长香料蒸汽在冷凝器11内的时间，使得香料蒸汽得到充分的冷却，最大限度的获得浓缩液。

本实施例在实际应用时，提纯箱2内的香料蒸发后穿过提纯箱2上的通孔，进入蒸馏箱1内后，蒸发的香料随着蒸汽进入导流管7内，并进入冷凝器11内的冷凝管10内，被冷却后形成浓缩液，流入收集箱12内被收集。

如图1～3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述上料组件6包括：

活动件601，滑动安装于蒸馏箱1上，且其数量与提纯箱2的数量相同；

伸入管603，每个所述活动件601上均设置有伸入管603，且所述伸入管603与设于蒸馏箱1和提纯箱2上的封闭膜干涉；

连接件602，相邻两个活动件601之间通过连接件602连接，且所述连接件602与活动件601之间滑动配合；

入料管604，每个活动件601上均设置有与伸入管603连通的入料管604；以及

封闭件605，滑动安装于伸入管603上，所述封闭件605上设置有直径不大于伸入管603直径的流通槽606。

在本实施例的一种情况中，蒸馏箱1靠近伸入管603的位置上设置有封闭膜，每个提纯箱2朝向蒸馏箱1的一侧也设置有封闭膜，且蒸馏箱1和提纯箱2上的封闭膜均设置在伸入管603的移动路径上，所述封闭膜在初始状态下呈挤压状，其上的缺口被挤压封闭，避免了蒸馏箱1内热水泄露以及提纯箱2内的香料泄露的问题，伸入管603与封闭膜接触并伸入蒸馏箱1和提纯箱2内时，封闭膜被拉伸，则缺口的面积增大供伸入管603穿过。

另外，所述封闭件605可以选用电动液压缸驱动，也可以采用手动移动的方式，所述封闭件605上也可以按需设置限位块以限定其移动路径，本实施例在此不进行具体的限定。

本实施例在实际应用时，蒸馏的过程中，相邻两个活动件601之间的间距最大，多个活动件601与多个连接件602围合形成的圆面积最大，伸入管603是位于蒸馏箱1外侧并远离封闭膜的，此时封闭膜自身挤压封闭使得蒸馏箱1和提纯箱2均呈封闭状态；需要加入香料时，通过传动组件控制多个提纯箱2上的封闭膜位于与蒸馏箱1上的封闭膜对准的位置上，随后将多个活动件601向靠近彼此的方向移动，则活动件601与连接件602发生相对滑动，多个活动件601与多个连接件602围合形成的圆面积减小，伸入管603向封闭膜的方向移动并首先穿过蒸馏箱1上的封闭膜，随后会穿过提纯箱2上的封闭膜，最终伸入管603进入提纯箱2内，使得入料管604与提纯箱2的内部连通，此过程中，封闭件605上的流通槽606与伸入管603的管内流通区域错位，也就是说伸入管603被封闭件605堵塞，此时通过入料管604向伸入管603输送香料，则伸入管603内逐渐充满香料，直至入料管604内也充满香料，再滑动封闭件605使得流通槽606与伸入管603的管内流通区域对准，则伸入管603内可以流通香料，通过此方式可以实现向多个提纯箱2内等量输入香料，将依据所需浓缩液分量准备好的香料按照此方式可平均等量的放置在多个提纯箱2内，避免香料输入量多大造成蒸馏不充分的问题。

如图1和4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述动力组件4包括：

主动齿轮401，转动安装于蒸馏箱1上，并由外部驱动源驱动旋转，且所述主动齿轮401与液体搅拌件5同轴固定连接；

从动齿轮402，多个所述从动齿轮402分别与多个粉体搅拌件3同轴固定连接，且所述提纯箱2与从动齿轮402的中心轴转动连接，多个所述从动齿轮402均与主动齿轮401啮合；以及

第一齿圈403，固定于蒸馏箱1内，并与多个所述从动齿轮402均啮合。

在本实施例的一种情况中，所述外部驱动源可以是电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得主动齿轮401发生转动即可，本实施例在此不进行具体的限定。

本实施例在实际应用时，外部驱动源驱动主动齿轮401旋转能够带动多个从动齿轮402以主动齿轮401的中心轴为轴线旋转，并带动了多个提纯箱2以主动齿轮401的中心轴为轴线旋转，提纯箱2内的香料发生晃动，由于多个从动齿轮402均与第一齿圈403啮合，所以多个从动齿轮402同时发生自转，能够带动多个粉体搅拌件3相对提纯箱2旋转，提纯箱2内的相邻被搅拌并充分与热水蒸汽接触，有效避免了香料堆积在提纯箱2的底部导致蒸馏不充分的问题。

如图1和5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述冷凝管10内设置有通过升降运动清洁冷凝管10内壁的清理组件9，所述冷凝管10内还设置有用于将气流推力传递至清理组件9的传动组件8。

其中，所述冷凝管10上设置有增压模块，能够加快香料蒸汽进入冷凝管10内的速度与蒸汽冲击力。

在本实施例的一种情况中，所述传动组件8包括：

转动组801，包括多个呈圆周布设的转板，且所述转动组801转动安装于冷凝管10内；

半齿轮802，与转动组801同轴固定连接；以及

第二齿圈803，滑动安装于冷凝管10内，且其两侧均设有与半齿轮802啮合的锯齿凸块。

另外，所述传动组件8还可以选用转动组801连接齿轮齿条结构，只要能够利用蒸汽推力带动清理组件9升降以对冷凝管10的内壁进行清理即可，本实施例在此不进行具体的限定。

本实施例在实际应用时，香料蒸汽向冷凝管10移动时会撞击转动组801的转板上，并通过转板带动转动组801旋转，则半齿轮802旋转并带动与其啮合的第二齿圈803升降，当半齿轮802与第二齿圈803一侧的锯齿凸块啮合时，半齿轮802旋转会带动第二齿圈803做直线运动，直至半齿轮802转离第二齿圈803此侧的锯齿凸块，随后半齿轮802转至与第二齿圈803另一侧的锯齿凸块啮合，并带动第二齿圈803反向做直线运动，直至半齿轮802转离第二齿圈803的此侧，如此往复，能够实现第二齿圈803的往复直线运动，进而实现了清理组件9的往复直线运动，能够对冷凝管10的内壁进行清理，避免出现浓缩液挂壁的问题。

如图1～6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述清理组件9包括：

拼接板902，沿冷凝管10的螺旋方向布设，且所述拼接板902通过组装杆901与第二齿圈803连接；以及

清理件903，所述拼接板902的两侧均滑动安装有多个清理件903，且相对布设的两个清理件903之间具有相互排斥的磁性。

在本实施例的一种情况中，清理件903贴合冷凝管10的内壁，且其与冷凝管10接触的端部设置有清洁部，所述清洁部可以选用海绵，也可以选用其他具有清洁性能的部件，如清洁棉布等，本实施例在此不进行具体的限定。

另外，当第二齿圈803移动时，通过组装杆901可带动拼接板902升降，如图6所示，在冷凝管10的横截面上，拼接板902做升降运动。

本实施例在实际应用时，磁斥力作用下，两个清理件903分别向远离对方的方向移动，也就是说，当第二齿圈803移动带动拼接板902升降的过程中，拼接板902两侧的多个清理件903始终贴合冷凝管10的内壁，并随着拼接板902的升降而升降，能够避免浓缩液挂壁，提高了装置的实用性。

本发明上述实施例中提供了一种天然香料提纯装置，通过上料组件6可将计算好的香料平均等量的放入多个提纯箱2内，避免香料提纯不充分，通过动力组件4带动多个提纯箱2旋转的同时，多个粉体搅拌件3发生自转，使得提纯箱2旋转晃动香料的同时粉体搅拌件3与提纯箱2发生相对转动，进而使得提纯箱2内的香料被充分搅拌飞扬，避免了香料堆积在提纯箱2底部，同时动力组件4还带动液体搅拌件5旋转以对热水搅拌，加速了热水蒸汽的散发效率，进而提高了蒸馏箱1内的加热蒸馏效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种天然香料提纯装置，其特征在于，所述装置包括：

蒸馏箱，其内设置有用于搅拌热水的液体搅拌件，且蒸馏箱内设置有用于对热水进行加热的加热模块；

提纯箱，多个用于放置香料的提纯箱呈圆周布设，且每个所述提纯箱内均转动安装有用于搅拌香料的粉体搅拌件，所述提纯箱的箱体上设置有多个仅可穿过蒸汽的通孔，所述提纯箱上设置有卡合块与设于蒸馏箱内壁上的滑轨滑动卡合；

动力组件，带动多个提纯箱旋转，且提纯箱内的粉体搅拌件自转，与液体搅拌件连接以带动其旋转；

上料组件，用于向多个提纯箱定量输入香料；以及

输出组件，通过导流管与蒸馏箱连接，用于冷凝香料蒸汽并收集产生的浓缩液；

所述上料组件包括：

活动件，滑动安装于蒸馏箱上，且其数量与提纯箱的数量相同；

伸入管，每个所述活动件上均设置有伸入管，且所述伸入管与设于蒸馏箱和提纯箱上的封闭膜干涉；

连接件，相邻两个活动件之间通过连接件连接，且所述连接件与活动件之间滑动配合；

入料管，每个活动件上均设置有与伸入管连通的入料管；以及

封闭件，滑动安装于伸入管上，所述封闭件上设置有直径不大于伸入管直径的流通槽；

所述动力组件包括：

主动齿轮，转动安装于蒸馏箱上，并由外部驱动源驱动旋转，且所述主动齿轮与液体搅拌件同轴固定连接；

从动齿轮，多个所述从动齿轮分别与多个粉体搅拌件同轴固定连接，且所述提纯箱与从动齿轮的中心轴转动连接，多个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合；以及

第一齿圈，固定于蒸馏箱内，并与多个所述从动齿轮均啮合。

2.根据权利要求1所述的天然香料提纯装置，其特征在于，所述输出组件包括：

冷凝器，通过导流管与蒸馏箱连接，且所述导流管与设置于冷凝器内的冷凝管连接；以及收集箱，与冷凝器连接，用于收集冷凝管内冷凝得到的浓缩液。

3.根据权利要求2所述的天然香料提纯装置，其特征在于，所述冷凝管内设置有通过升降运动清洁冷凝管内壁的清理组件，所述冷凝管内还设置有用于将气流推力传递至清理组件的传动组件。

4.根据权利要求3所述的天然香料提纯装置，其特征在于，所述传动组件包括：

转动组，包括多个呈圆周布设的转板，且所述转动组转动安装于冷凝管内；

半齿轮，与转动组同轴固定连接；以及

第二齿圈，滑动安装于冷凝管内，且其两侧均设有与半齿轮啮合的锯齿凸块。

5.根据权利要求4所述的天然香料提纯装置，其特征在于，所述清理组件包括：

拼接板，沿冷凝管的螺旋方向布设，且所述拼接板通过组装杆与第二齿圈连接；以及

清理件，所述拼接板的两侧均滑动安装有多个清理件，且相对布设的两个清理件之间具有相互排斥的磁性。

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