CN220893023U - 一种锅炉蒸汽余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锅炉蒸汽余热利用装置，涉及余热利用技术领域，包括换热仓和驱动仓，所述驱动仓设在换热仓的上方，所述换热仓的两端分别连通有蒸汽进管和蒸汽排出管，所述换热仓的内部设有换热盘管，所述驱动仓的内部转动设有驱动辊，且驱动辊的外侧设有第一弧槽和第二弧槽，所述第一弧槽和第二弧槽均设有多组并相互连通；本实用新型通过蒸汽进管通入蒸汽，通过换热盘管流经换热介质，在此过程中，蒸汽带动叶轮旋转，叶轮通过联动组件带动驱动辊旋转，利用第一弧槽和第二弧槽驱动弧块左右往复运动，从而驱动滑块以及刮框运动，刮框刮下换热盘管外侧的水渍，既方便利用蒸汽的动能，又方便保持换热盘管的洁净，优化使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热利用技术领域，尤其涉及一种锅炉蒸汽余热利用装置。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，目前，锅炉在使用过程中，锅炉排出的蒸汽依然存在大量的热量，直接排放至外界，则会引起大量热能和水分的流失和损耗，影响锅炉能源的利用率，不利于节能环保；
现有技术中，一般采用蒸汽预热利用装置来收集这部分的余热，这种装置一般在一个密封的换热室内设置盘管，向盘管内通入用于吸热的换热介质，将锅炉排出的蒸汽通入换热室内，与盘管接触，利用换热介质吸收这部分余热进行回收，然而，在此过程中，蒸汽被吸热容易冷凝成水渍吸附在盘管的外侧，难以清理，干涸后变成污渍包覆在盘管外，影响换热的效果，因此，本实用新型提出一种锅炉蒸汽余热利用装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种锅炉蒸汽余热利用装置，该锅炉蒸汽余热利用装置既方便利用蒸汽的动能，又方便保持换热盘管的洁净，优化使用效果。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种锅炉蒸汽余热利用装置，包括换热仓和驱动仓，所述驱动仓设在换热仓的上方，所述换热仓的两端分别连通有蒸汽进管和蒸汽排出管，所述换热仓的内部设有换热盘管，所述驱动仓的内部转动设有驱动辊，且驱动辊的外侧设有第一弧槽和第二弧槽，所述第一弧槽和第二弧槽均设有多组并相互连通，且第一弧槽和第二弧槽弧向相反；
所述换热仓和驱动仓的交接处活动设有滑块，且滑块的上方转动设有连接杆，所述连接杆的上方设有与第一弧槽、第二弧槽相适配的弧块，所述滑块的下方设有套设在换热盘管外侧的刮框，所述蒸汽进管的内部转动设有叶轮，且叶轮通过联动组件与驱动辊连接。
进一步改进在于：所述联动组件包括第一锥齿轮和连接轴，所述第一锥齿轮设在蒸汽进管的上端，且第一锥齿轮与叶轮连接，所述连接轴设在驱动仓的一侧，且连接轴与所述驱动辊连接。
进一步改进在于：所述连接轴远离驱动仓的一侧设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相适配。
进一步改进在于：所述换热仓和驱动仓交接处的两端侧壁上均设有滑槽，所述滑块的两端均设有导块，所述导块与滑槽活动适配。
进一步改进在于：所述刮框的内侧设有胶皮，且胶皮用于接触所述换热盘管的表面。
进一步改进在于：所述换热盘管的两端分别连接有进液管和出液管，且进液管和出液管的前端延伸出所述换热仓。
进一步改进在于：所述换热仓底部的两侧均设有接液斗，且接液斗的下方连接有盛液仓。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过蒸汽进管通入蒸汽，通过换热盘管流经换热介质，在此过程中，蒸汽带动叶轮旋转，叶轮通过联动组件带动驱动辊旋转，利用第一弧槽和第二弧槽驱动弧块左右往复运动，从而驱动滑块以及刮框运动，刮框刮下换热盘管外侧的水渍，既方便利用蒸汽的动能，又方便保持换热盘管的洁净，优化使用效果。
2、本实用新型在换热仓的底部设置接液斗和盛液仓，用于收集被刮框刮下的冷凝水，便于回收利用，功能多样化。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的换热仓内部俯视示意图；
图3为本实用新型的换热仓、驱动仓内部侧视示意图；
图4为本实用新型的刮框示意图。
其中：1、换热仓；2、驱动仓；3、蒸汽进管；4、蒸汽排出管；5、换热盘管；6、驱动辊；7、第一弧槽；8、第二弧槽；9、滑块；10、连接杆；11、弧块；12、刮框；13、叶轮；14、第一锥齿轮；15、连接轴；16、第二锥齿轮；17、滑槽；18、胶皮；19、进液管；20、出液管；21、接液斗；22、盛液仓。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施例一
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种锅炉蒸汽余热利用装置，包括换热仓1和驱动仓2，所述驱动仓2设在换热仓1的上方，所述换热仓1的两端分别连通有蒸汽进管3和蒸汽排出管4，所述换热仓1的内部设有换热盘管5，所述驱动仓2的内部转动设有驱动辊6，且驱动辊6的外侧设有第一弧槽7和第二弧槽8，所述第一弧槽7和第二弧槽8均设有多组并相互连通，且第一弧槽7和第二弧槽8弧向相反；
所述换热仓1和驱动仓2的交接处活动设有滑块9，且滑块9的上方转动设有连接杆10，所述连接杆10的上方设有与第一弧槽7、第二弧槽8相适配的弧块11，所述滑块9的下方设有套设在换热盘管5外侧的刮框12，所述蒸汽进管3的内部转动设有叶轮13，且叶轮13通过联动组件与驱动辊6连接。使用时，通过蒸汽进管3通入蒸汽，通过蒸汽排出管4排出蒸汽，通过换热盘管5流经换热介质，在此过程中，蒸汽带动叶轮13旋转，叶轮13通过联动组件带动驱动辊6旋转，利用第一弧槽7和第二弧槽8驱动弧块11左右往复运动，从而驱动滑块9以及刮框12运动，刮框12刮下换热盘管5外侧的水渍，既方便利用蒸汽的动能，又方便保持换热盘管5的洁净，优化使用效果。
所述联动组件包括第一锥齿轮14和连接轴15，所述第一锥齿轮14设在蒸汽进管3的上端，且第一锥齿轮14与叶轮13连接，贯通处设有密封轴承，所述连接轴15设在驱动仓2的一侧，且连接轴15与所述驱动辊6连接，贯通处设有密封轴承。所述连接轴15远离驱动仓2的一侧设有第二锥齿轮16，且第二锥齿轮16与第一锥齿轮14相适配。使用时，通过蒸汽进管3通入蒸汽，通过换热盘管5流经换热介质，在此过程中，蒸汽带动叶轮13旋转，叶轮13带动第一锥齿轮14旋转，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮16和连接轴15旋转，使得驱动辊6旋转，利用第一弧槽7和第二弧槽8驱动弧块11左右往复运动，从而驱动滑块9以及刮框12运动，刮框12刮下换热盘管5外侧的水渍。
所述换热仓1和驱动仓2交接处的两端侧壁上均设有滑槽17，所述滑块9的两端均设有导块，所述导块与滑槽17活动适配。叶轮13通过联动组件带动驱动辊6旋转，利用第一弧槽7和第二弧槽8驱动弧块11左右往复运动，从而驱动滑块9沿着滑槽17往复运动，带动刮框12运动，刮框12刮下换热盘管5外侧的水渍。
所述刮框12的内侧设有胶皮18，且胶皮18用于接触所述换热盘管5的表面。使用时，刮框12运动，胶皮18刮下换热盘管5外侧的水渍，软性接触，避免损伤换热盘管5。
所述换热盘管5的两端分别连接有进液管19和出液管20，且进液管19和出液管20的前端延伸出所述换热仓1。使用时，通过进液管19通入换热介质至换热盘管5内部，通过出液管20排出换热介质。
实施例二
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种锅炉蒸汽余热利用装置，包括换热仓1和驱动仓2，所述驱动仓2设在换热仓1的上方，所述换热仓1的两端分别连通有蒸汽进管3和蒸汽排出管4，所述换热仓1的内部设有换热盘管5，所述驱动仓2的内部转动设有驱动辊6，且驱动辊6的外侧设有第一弧槽7和第二弧槽8，所述第一弧槽7和第二弧槽8均设有多组并相互连通，且第一弧槽7和第二弧槽8弧向相反；
所述换热仓1和驱动仓2的交接处活动设有滑块9，且滑块9的上方转动设有连接杆10，所述连接杆10的上方设有与第一弧槽7、第二弧槽8相适配的弧块11，所述滑块9的下方设有套设在换热盘管5外侧的刮框12，所述蒸汽进管3的内部转动设有叶轮13，且叶轮13通过联动组件与驱动辊6连接。使用时，通过蒸汽进管3通入蒸汽，通过蒸汽排出管4排出蒸汽，通过换热盘管5流经换热介质，在此过程中，蒸汽带动叶轮13旋转，叶轮13通过联动组件带动驱动辊6旋转，利用第一弧槽7和第二弧槽8驱动弧块11左右往复运动，从而驱动滑块9以及刮框12运动，刮框12刮下换热盘管5外侧的水渍，既方便利用蒸汽的动能，又方便保持换热盘管5的洁净，优化使用效果。
所述刮框12的内侧设有胶皮18，且胶皮18用于接触所述换热盘管5的表面。使用时，刮框12运动，胶皮18刮下换热盘管5外侧的水渍，软性接触，避免损伤换热盘管5。
所述换热盘管5的两端分别连接有进液管19和出液管20，且进液管19和出液管20的前端延伸出所述换热仓1。使用时，通过进液管19通入换热介质至换热盘管5内部，通过出液管20排出换热介质。
所述换热仓1底部的两侧均设有接液斗21，且接液斗21的下方连接有盛液仓22。在换热仓1的底部设置接液斗21和盛液仓22，用于收集被刮框12刮下的冷凝水，便于回收利用，功能多样化。
该锅炉蒸汽余热利用装置通过蒸汽进管3通入蒸汽，通过换热盘管5流经换热介质，在此过程中，蒸汽带动叶轮13旋转，叶轮13通过联动组件带动驱动辊6旋转，利用第一弧槽7和第二弧槽8驱动弧块11左右往复运动，从而驱动滑块9以及刮框12运动，刮框12刮下换热盘管5外侧的水渍，既方便利用蒸汽的动能，又方便保持换热盘管5的洁净，优化使用效果。且本产品在换热仓1的底部设置接液斗21和盛液仓22，用于收集被刮框12刮下的冷凝水，便于回收利用，功能多样化。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种锅炉蒸汽余热利用装置，包括换热仓(1)和驱动仓(2)，其特征在于：所述驱动仓(2)设在换热仓(1)的上方，所述换热仓(1)的两端分别连通有蒸汽进管(3)和蒸汽排出管(4)，所述换热仓(1)的内部设有换热盘管(5)，所述驱动仓(2)的内部转动设有驱动辊(6)，且驱动辊(6)的外侧设有第一弧槽(7)和第二弧槽(8)，所述第一弧槽(7)和第二弧槽(8)均设有多组并相互连通，且第一弧槽(7)和第二弧槽(8)弧向相反；
所述换热仓(1)和驱动仓(2)的交接处活动设有滑块(9)，且滑块(9)的上方转动设有连接杆(10)，所述连接杆(10)的上方设有与第一弧槽(7)、第二弧槽(8)相适配的弧块(11)，所述滑块(9)的下方设有套设在换热盘管(5)外侧的刮框(12)，所述蒸汽进管(3)的内部转动设有叶轮(13)，且叶轮(13)通过联动组件与驱动辊(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽余热利用装置，其特征在于：所述联动组件包括第一锥齿轮(14)和连接轴(15)，所述第一锥齿轮(14)设在蒸汽进管(3)的上端，且第一锥齿轮(14)与叶轮(13)连接，所述连接轴(15)设在驱动仓(2)的一侧，且连接轴(15)与所述驱动辊(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉蒸汽余热利用装置，其特征在于：所述连接轴(15)远离驱动仓(2)的一侧设有第二锥齿轮(16)，且第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(14)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽余热利用装置，其特征在于：所述换热仓(1)和驱动仓(2)交接处的两端侧壁上均设有滑槽(17)，所述滑块(9)的两端均设有导块，所述导块与滑槽(17)活动适配。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽余热利用装置，其特征在于：所述刮框(12)的内侧设有胶皮(18)，且胶皮(18)用于接触所述换热盘管(5)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉蒸汽余热利用装置，其特征在于：所述换热盘管(5)的两端分别连接有进液管(19)和出液管(20)，且进液管(19)和出液管(20)的前端延伸出所述换热仓(1)。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种锅炉蒸汽余热利用装置，其特征在于：所述换热仓(1)底部的两侧均设有接液斗(21)，且接液斗(21)的下方连接有盛液仓(22)。
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