CN113727794A - 用于追溯切削刃的使用的系统和方法 - Google Patents

用于追溯切削刃的使用的系统和方法 Download PDF

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Abstract

一种用于管理机器(90)的操作并且追溯在该机器(90)的操作中使用的切削刀具(20)的切削刃(21、22)的使用的系统、方法和计算机程序产品(500)，该方法包括以下步骤：读取插入到所述机器(90)中的切削刀具(20)的切削刃(21、22)的识别标记(41、42)的步骤(S2)；解码所述识别标记(41、42)以确定与所述切削刃(21、22)相关联的切削刃信息数据(1ceID、2ceID)的步骤(S3)；从所述机器(90)获取与所述机器(90)的操作相关联的机器操作数据(1mOD、2mOD)的步骤(S5)；以及生成指示所述切削刃信息数据(1ceID、2ceID)和所述机器操作数据(1mOD、2mOD)的第一关联数据(1AD)的步骤(S10)。

Description

用于追溯切削刃的使用的系统和方法
技术领域
本公开属于去屑加工领域。
背景技术
切削刀具可包括一个或多个切削刃，该一个或多个切削刃用于从一块材料去除切屑。通常，切削刀具被插入切削刀具保持器中，并且机器例如使切削刀具保持器与切削刀具一起旋转，以加工材料块。当切削刀具的切削刃与材料块接触时，材料块被加工。切削刀具可包括一个或多个切削刃，该一个或多个切削刃用于从正在由该切削刀具加工的材料块去除切屑。当切削刃在从材料块去除切屑时，该切削刃会磨损。当切削刀具的一个或多个切削刃磨损到一定程度时，可能需要更换切削刀具或不能用于特定类型的加工。取决于切削刀具的用途，例如，取决于所加工的材料块以及材料块的加工方式，切削刀具的切削刃会以特定方式磨损。取决于切削刀具如何插入到切削机器中，切削刀具可用于不同的操作。如果切削刀具以错误的方式插入到切削机器中，切削刀具的使用寿命可能会缩短。特定切削刀具期望特定机器设置。如果对于特定切削刀具的机器设置不正确，则该特定切削刀具的使用寿命可能会变短，这也会对通过该特定切削刀具加工材料块产生负面影响。
发明内容
如今，存在在每个刀具上都带有识别标记的切削刀具，以便管理刀具。于是，可以识别切削刀具。然而，需要一种管理切削刀具上切削刃的可追溯性的更简单的方法。不同的切削刃可能以不同方式磨损，并且特定切削刃可能在特定切削刀具上出现功能障碍。对具体切削刃一无所知而只知道切削刀具的识别将无助于特定切削刃的可追溯性。为了例如改进切削刃的使用，需要管理每个切削刃的可追溯性，以及管理当切削刃在由机器进行的加工中的使用时该切削刃的可追溯性。还需要管理关于特定切削刀具和/或该特定切削刀具的切削刃的机器操作设置。正确的机器设置可以提高切削刃的寿命，并且还能够改进对于材料块的加工。还需要将诸如操作数据之类的数据与具体切削刃相关联。切削刃的制造商和切削刃的最终客户都受益于了解在切削刀具的每个切削刃的整个寿命内与每个切削刃相关联的操作细节。这些细节可以例如帮助具有切削刃的切削刀具的最终客户来例如管理切削刀具，并且将特定操作数据与具有特定切削刃的特定切削刀具相关联。
本公开的目的是提供一种切削刀具、一种系统、一种方法和一种计算机程序产品，它们单独地或以任何组合的方式寻求减轻、缓和或消除本领域中的一个或多个上述缺陷和缺点。
本公开提出一种切削刀具，该切削刀具包括至少第一切削刃和布置在第一切削刃处的至少第一识别标记，其中该至少第一识别标记是与第一切削刃信息数据相关联的机器可读代码。这意味着可以使用第一切削刃信息数据识别该至少第一切削刃。
根据一方面，切削刀具还包括第二切削刃和布置在第二切削刃处的第二识别标记，其中第二识别标记是与第二切削刃信息数据相关联的机器可读代码。这意味着可以使用第一切削刃信息数据识别第一切削刃，并且可以使用第二切削刃信息数据识别第二切削刃。
根据一方面，第一识别标记布置在切削刀具上，该第一识别标记距第一切削刃的距离短于从第一识别标记到第二切削刃的距离，并且第二识别标记布置在切削刀具上，该第二识别标记距第二切削刃的距离短于从第二识别标记到第一切削刃的距离。因此，这种识别标记的布置的一个优点在于：操作员或机器可以确定哪个切削刃与特定识别标记相关联。
根据一方面，该至少第一识别标记是二维码；三维码、图像、快速响应码；高容量彩色二维码；欧洲商品编号码；DataMatrix码或MaxiCode中的至少任一种或至少任一种的组合。这意味着该至少第一识别标记在切削刀具上能够被机器视觉读取，但也能够由例如操作切削刀具的操作员视觉检测到。
本公开还提出了一种系统，该系统用于管理机器的操作并追溯在机器的操作中使用的切削刀具的切削刃的使用。该系统包括被配置用以检测和读取至少第一识别标记的读取器设备。该系统还包括操作地连接到读取器设备的处理电路，该处理电路被配置用以使系统通过读取器设备读取插入到机器中的切削刀具的切削刃的识别标记。处理电路还被配置用以使系统：解码识别标记，以确定与切削刃相关联的切削刃信息数据；从机器获取与机器的操作相关联的机器操作数据；以及生成指示切削刃识别数据和机器操作的第一关联数据。利用第一关联数据的优点在于：切削刃的使用可以被追溯到特定的机器操作数据。这意味着，例如，切削刃可以被追溯到与当切削刀具在特定时间点插入机器时的特定操作相关联。
根据一方面，处理电路还被配置用以：当切削刀具插入到机器时，使系统通过读取器设备检测被布置在切削刃处的识别标记，其中该切削刃在机器的操作中使用。检测被布置在切削刃处的一个识别标记的优点在于，当切削刀具以特定方式插入机器中时，可以确定使用了特定切削刃。
根据一方面，处理电路还被配置用以使系统基于切削刃信息数据获取机器设置数据，该机器设置数据用于针对利用与切削刃信息数据相关联的切削刃进行的机器的操作来配置机器。这意味着可以使用机器设置数据来配置机器，该机器设置数据优化机器的连同切削刃的操作，该切削刃是当切削刀具以特定方式插入机器中时所使用的。
根据一方面，处理电路还被配置用以使系统基于切削刃信息数据和机器操作数据来确定机器的当前配置是否针对利用与切削刃信息数据相关联的切削刃进行的机器的操作进行了优化。换句话说，通过了解所使用的切削刃，可以确定机器的配置是否针对连同切削刃一起进行的操作进行了优化，或者是否需要给机器重新配置其它机器设置。
根据一方面，处理电路还被配置用以使系统：利用与切削刃信息数据相关联的切削刃来执行机器的操作；获取传感器的至少第一机器操作传感器数据，该传感器被配置用以在机器的操作期间获取传感器数据；以及生成指示切削刃信息数据和该至少第一机器操作传感器数据的第二关联数据。利用第二关联数据的优点在于：可以将切削刃的使用追溯到特定的机器操作传感器数据。这意味着，例如，取决于切削刀具在特定时间点如何插入机器中，切削刃可以被追溯到在加工材料块期间与切削刃的特定温度相关联。
根据一方面，读取器设备被布置用以：当切削刀具插入到机器中时，仅检测和读取切削刀具的一个切削刃的一个识别标记。使读取器设备被布置用以当切削刀具插入到机器时仅检测和读取一个识别标记的优点在于，多个识别标记可以是可见的，但不被读取器设备读取，这取决于在特定时间点切削刀具是如何插入机器中的。
根据一方面，读取器设备被配置用以：当切削刀具插入到机器中时，检测和读取切削刀具的多个切削刃的多个识别标记，并且其中处理电路被进一步配置用以使系统生成选择在机器的操作中使用的一个切削刃的仅一个识别标记的请求。这意味着读取器设备可以读取多个识别标记，并且例如，可以请求机器的操作员选择仅一个识别标记，例如经由与机器相关联的用户界面的输入，以选择在机器的操作中使用的一个切削刃的识别标记。
本公开还提出了一种用于管理机器的操作并追溯在机器的操作中使用的切削刀具的切削刃的使用的方法。该方法包括以下步骤：通过读取器设备读取插入到机器中的切削刀具的切削刃的识别标记的步骤；以及解码识别标记以确定与切削刃相关联的切削刃信息数据的步骤。该方法还包括以下步骤：从机器获取与机器的操作相关联的机器操作数据，并生成指示切削刃信息数据和机器操作数据的第一关联数据。利用第一关联数据的优点在于：切削刃的使用可以被追溯到特定的机器操作数据。这意味着，例如，切削刃可以被追溯到与当切削刀具在特定时间点插入机器时的特定操作相关联。
根据一方面，该方法还包括以下步骤：当切削刀具插入到机器中时，通过读取器设备检测被布置在切削刃处的一个识别标记，其中该切削刃在机器的操作中使用。检测被布置在切削刃处的一个识别标记的优点在于，当切削刀具以特定方式插入机器中时，可以确定使用了特定切削刃。
根据一方面，该方法还包括以下步骤：基于切削刃信息数据获取机器设置数据，该机器设置数据用于针对利用与切削刃信息数据相关联的切削刃进行的操作来配置机器。这意味着可以使用机器设置数据来配置机器，该机器设置数据优化机器的连同切削刃的操作，该切削刃是当切削刀具以特定方式插入机器中时所使用的。
根据一方面，该方法还包括以下步骤：基于切削刃信息数据和机器操作数据来确定机器的当前配置是否针对利用至少第一切削刃进行的机器的操作进行了优化。换句话说，通过了解所使用的切削刃，可以确定机器的配置是否针对连同切削刃一起进行的操作进行了优化，或者是否需要给机器重新配置其它机器设置。
根据一方面，该方法还包括以下步骤：利用与切削刃信息数据相关联的切削刃来执行机器的操作的步骤；以及获取传感器的至少第一机器操作传感器数据的步骤，该传感器被配置用以在机器的操作期间获取传感器数据；以及生成指示切削刃信息数据和所述至少第一机器操作传感器数据的第二关联数据的步骤。这意味着，例如，取决于切削刀具在特定时间点如何插入机器中，切削刃可以被追溯到在加工材料块期间与切削刃的特定温度相关联。
根据一方面，该方法还包括以下步骤：将该至少第一关联数据存储在存储器中，该存储器操作地连接到处理电路和读取器设备；和通过由读取器设备读取切削刃的识别标记而从存储器获取该至少第一关联数据，以及解码切削刀具识别标记，以确定切削刃信息数据。这尤其意味着，通过访问具有切削刃的特定识别标记的切削刀具，读取器设备可用于从存储器获取该至少第一关联数据，以便取决于切削刀具在特定时间点插入机器的方式，追溯与切削刃的操作相关联的多个数据。
根据一方面，读取器设备被配置用以：当切削刀具插入到机器中时，检测和读取切削刀具的多个切削刃的多个识别标记，并且其中处理电路被进一步配置用以使系统生成选择在机器的操作中使用的一个切削刃的仅一个识别标记的请求。这意味着读取器设备可以读取多个识别标记，并且例如，可以请求机器的操作员选择仅一个识别标记，例如经由与机器相关联的用户界面的输入，以选择在机器的操作中使用的一个切削刃的识别标记。
本公开还提出了一种计算机程序产品，其包括非暂时性计算机可读介质，在该非暂时性计算机可读介质上具有包括程序指令的计算机程序，该计算机程序能够加载到处理电路中，并且该计算机程序被配置用以：当该计算机程序由处理电路运行时，使得执行该方法，以及该方法的任何方面。
附图说明
从如附图中所示的以下示例实施例的更具体描述中，上述内容将变得显而易见，在附图中，相同的附图标记在不同的视图中指代相同的部分。附图不一定按比例绘制，而是重点放在说明示例实施例上。
图1a-1d图示了根据本公开的一些方面的不同切削刀具。
图2a-2d图示了根据本公开的一些方面的不同系统。
图3图示了根据本公开的一些方面的方法步骤的流程图。
图4图示了根据本公开的一些方面的计算机程序产品。
具体实施方式
下文将参考附图更全面地描述本公开的方面。然而，这里公开的方法和设备可以以许多不同的形式实现并且不应被解释为限于这里阐述的方面。附图中相同的数字始终指代相同的元件。
这里使用的术语仅用于描述本公开的特定方面，并不旨在限制本公开。如本文所用，单数形式“一”、“一个”和“该”也旨在包括复数形式，除非上下文另有明确指示。
在一些实施方式中并且根据本公开的一些方面，流程块中标注的功能或步骤可以不按照操作图示中标注的顺序发生。例如，根据所涉及的功能/动作，接连着显示的两个流程块实际上可以基本上同时执行，或者有时可以以相反的顺序执行这些流程块。
在附图和说明书中，已经公开了本公开的示例性方面。然而，在实质上不脱离本公开的原理的情况下，可以对这些方面进行许多变化和修改。因此，本公开应当被视为说明性的而非限制性的，并且不应被视为限于以上讨论的具体方面。因此，尽管使用了特定术语，但它们仅用于一般和描述性的意义，而不是出于限制的目的。
应当注意的是，词语“包括”不一定排除所列元件或步骤之外的其它元件或步骤的存在，并且元件前面的词语“一”或“一个”并不排除存在多个这样的元件。还应当注意的是，任何附图标记不限制权利要求书的范围，示例实施例可以至少部分地通过硬件和软件来实现，并且几个“装置”、“单元”或“设备”可以由相同的硬件项目表示。
需要一种管理切削刀具上的切削刃的可追溯性的更简单的方法。不同的切削刃可能以不同方式磨损，并且特定切削刃可能在特定切削刀具上出现功能障碍。对具体切削刃一无所知而只知道切削刀具的识别将无助于特定切削刃的可追溯性。为了例如改进切削刃的使用，需要管理每个切削刃的可追溯性，以及管理当切削刃在由机器进行的加工中的使用时该切削刃的可追溯性。还需要管理关于特定切削刀具和/或该特定切削刀具的切削刃的机器操作设置。正确的机器设置可以提高切削刃的寿命，并且改进对于材料块的加工。还需要将诸如操作数据之类的数据与具体切削刃相关联。切削刃的制造商和切削刃的最终客户都受益于了解在切削刀具的每个切削刃的整个寿命内与每个切削刃相关联的操作细节。这些细节可以例如帮助具有切削刃的切削刀具的最终客户来例如管理切削刀具，并且将特定操作数据与具有特定切削刃的特定切削刀具相关联。
本公开的一个目的是提供一种切削刀具、一种系统、一种方法和一种计算机程序产品，它们单独地或以任何组合的方式寻求减轻、缓和或消除本领域中的一个或多个上述缺陷和缺点。
本公开提出一种切削刀具，其包括至少第一切削刃和布置在第一切削刃处的至少第一识别标记，其中该至少第一识别标记是与第一切削刃信息数据相关联的机器可读代码。这意味着可以使用第一切削刃信息数据识别该至少第一切削刃。
根据一方面，切削刀具还包括第二切削刃和布置在第二切削刃处的第二识别标记，其中第二识别标记是与第二切削刃信息数据相关联的机器可读代码。这意味着可以使用第一切削刃信息数据识别第一切削刃，并且可以使用第二切削刃信息数据识别第二切削刃。
根据一方面，切削刀具的第一识别标记布置在切削刀具上，该第一识别标记距第一切削刃的距离短于从第一识别标记到第二切削刃的距离，并且第二识别标记布置在切削刀具上，该第二识别标记距第二切削刃的距离短于从第二识别标记到第一切削刃的距离。因此，这种识别标记的布置的一个优点在于：操作员或机器可以确定哪个切削刃与特定识别标记相关联。
根据一方面，该至少第一识别标记是二维码；三维码、图像、快速响应码；高容量彩色二维码；欧洲商品编号码；DataMatrix码或MaxiCode中的至少任一种或至少任一种的组合。这意味着该至少第一识别标记在切削刀具上能够被机器视觉读取，但也能够由例如操纵切削刀具的操作员视觉检测。
本公开提出了一种切削刀具20，该切削刀具包括至少第一切削刃21和布置在第一切削刃21处的至少第一识别标记41。图1a-1d图示了根据本公开的一些方面的不同切削刀具。存在不同种类的切削刀具。切削刀具的示例有切削刀片、铣刀、实心立铣刀、车刀、钻孔刀具、镗头、铰孔刀具、螺纹车刀、螺纹铣刀和螺纹攻丝刀具等。
该至少第一识别标记41是与第一切削刃信息数据1ceID相关联的机器可读代码。这意味着可以使用第一切削刃信息数据1ceID识别该至少第一切削刃21。根据一方面，切削刃信息数据是独一无二的标识。根据一方面，切削刃信息数据是数字和/或数字与字母的组合。根据一方面，切削刃信息数据是序列号。取决于切削刀具20处于产品寿命中的哪一刻，切削刃信息数据可包括进一步的信息，该信息将在下文更详细讨论。
图1d中所示的切削刀具20包括第一切削刃21和布置在第一切削刃21处的第一识别标记41。根据一方面，切削刀具20包括多个切削刃，如图1a-1c中所示。
根据一方面，切削刀具20还包括第二切削刃22和布置在第二切削刃22处的第二识别标记42，其中第二识别标记42是与第二切削刃信息数据2ceID相关联的机器可读代码。这意味着，可以使用第一切削刃信息数据1ceID确定第一切削刃21，并且可以使用第二切削刃信息数据2ceID确定第二切削刃22。换句话说，不同的切削刃具有不同的识别标记，并且每个切削刃可以与单独的切削刃信息数据相关联。
根据一方面，切削刀具20的第一识别标记41布置在切削刀具20上，该第一识别标记41距第一切削刃21的距离短于从该第一识别标记41到第二切削刃22的距离，并且第二识别标记42布置在切削刀具20上，该第二识别标记42距第二切削刃22的距离短于从第二识别标记42到第一切削刃21的距离。这在图1a-1c中示出。这种识别标记的布置的一个优点在于：操作员或机器可以确定哪个切削刃与特定识别标记相关联。操作员可以通过对切削刀具的目视检查而容易地确定特定识别标记与特定切削刃相关联。例如，利用相机传感器和图像处理，机器还可以例如通过使用物体识别来确定到切削刃的距离，从而确定特定识别标记与特定切削刃相关联。
根据一方面，该至少第一识别标记41是二维码、三维码、图像、快速响应码、高容量彩色二维码、欧洲商品编号码、DataMatrix码或MaxiCode中的至少任一种或至少任一种的组合。这意味着该至少第一识别标记41在切削刀具20上能够被机器视觉读取，但也能够例如由操纵切削刀具的操作员视觉检测。
根据一方面，该至少第一识别标记41是工业标准机器可读代码。根据一方面，该至少第一识别标记41是公司内部机器可读代码。根据一方面，该至少第一识别标记41是开源机器可读代码。
根据一方面，使用不同颜色应用该至少第一识别标记41。根据一方面，该至少第一识别标记41被蚀刻在切削刀具上，靠近切削刃的位置处，或在被蚀刻在切削刃的表面上。
根据一方面，机器可读代码和切削刃信息数据之间的关联由用于具体识别标记的已知算法限定。根据一方面，使用用于具体识别标记的已知算法对切削刃信息数据进行编码，该切削刃信息数据确定识别标记的外观。
本公开还提出了一种系统100，该系统100用于管理机器90的操作并追溯在机器90的操作中使用的切削刀具20的切削刃21、22的使用。图2a-2d示出了根据本公开一些方面的不同系统。机器90在图2a-2d的每一幅图中示出。然而，机器90具有在图2a-2d中未显示的不同的尺寸并且具有不同性质。在图2a-2d中，机器90也可以被看作是较大尺寸的机器90的一部分。存在不同类型的机器90。根据一方面，机器90是被构造用以接纳切削刀具20和/或切削刀具保持器30的机器。根据一方面，切削刀具20插入在切削刀具保持器30中，如图2a-2d中所示。根据一方面，切削刀具保持器30被构造用以接纳切削刀具20，以用于由机器90加工材料块。根据一方面，机器90和/或切削刀具保持器30被构造用以接纳和/或保持切削刀具、切削刀片、铣刀、实心立铣刀、车削刀具、钻孔刀具、镗头、铰孔刀具、螺纹车削刀具、螺纹铣削刀具和螺纹攻丝刀具等的至少任一种。
系统100包括读取器设备10a、10b、10c，该读取器设备10a、10b、10c被配置用以检测和读取至少第一识别标记41、42。系统100还包括操作地连接到读取器设备10a、10b、10c的处理电路102a、102b、102c。
根据一方面，处理电路102a、102b、102c和读取器设备10a、10b、10c操作地连接到电子设备1a、1b、1c。根据一方面，电子设备1a、1b、1c包括操作地连接到读取器设备10a、10b、10c的处理电路102a、102b、102c。
根据一方面，读取器设备10a、10b、10c包括至少一个被配置用以获取图像的相机。读取器设备10a、10b、10c可以是集成在电子设备1a、1b、1c中的组件或是独立组件。根据一方面，电子设备1a、1b、1c被配置为与读取器设备10a、10b、10c连接。根据一方面，电子设备1a、1b、1c被配置为连接到通信网络50。
图2a和图2b图示了呈智能电话、平板电脑、蜂窝电话、功能电话或任何便携式电子设备形式的电子设备1a。在一个示例中，如图2a和图2b中所示，读取器设备10a是智能手机的相机。
在示例中，电子设备1b是如图2c中所示的机器90的一部分。在图2c中所示的示例中，读取器设备10b是连接到电子设备1b并作为机器90的一部分安装的独立读取器设备。根据一方面，电子设备是远程服务器1c，其经由通信网络50连接到读取器设备10c，如图2d中所示。
根据一方面，电子设备1a、1b、1c还包括存储器101a、101b、101c。根据一方面，一个电子设备1a、1b、1c被配置为经由通信网络50连接到另一个电子设备1a、1b、1c，如图2a-2d中所示。
在一个示例中，如图2a-2d中所示，通信网络50是标准化的无线局域网，例如无线局域网(WLAN)、Bluetooth TM、ZigBee、超宽带、近场通信(NFC)、射频识别(RFID)或类似网络。在一个示例中，通信网络50是标准化无线广域网，例如全球移动通信系统(GSM)、扩展GSM、通用分组无线电服务(GPRS)、GSM演进的增强数据速率(EDGE)、宽带码分多址(WCDMA)、长期演进技术(LTE)、窄带物联网、5G、微波接入全球互操作性(WiMAX)或超移动宽带(UMB)或类似网络。通信网络50也可以是局域网和广域网的组合。通信网络50也可以是有线网络。根据一方面，通信网络50由公共互联网协议定义。
根据一方面，电子设备1a、1b、1c被配置为经由通信网络50连接到另一个电子设备1a、1b、1c中的存储器101a、101b、101c。
根据一方面，处理电路102a、102b、102c被配置用以使电子设备1a、1b、1c通过读取器设备10a、10b、10c检测被布置在刀具20a的切削刃21、22处的识别标记41、42。
处理电路102a、102b、102c被配置用以使系统100通过读取器设备10a、10b、10c读取插入到机器90中的切削刀具20的切削刃21、22的识别标记41、42。图2a-2d示出了插入到机器90中的切削刀具20。
如图2a中所示，当切削刀具20插入机器90中时，只有一个识别标记41是可见的以被读取器设备10a、10b、10c读取。在该示例中，当切削刀具20插入机器90中时，确定与指示标记41相关联的切削刃21是被机器当前使用以用于加工材料块的切削刃。
如图2b中所示，当切削刀具20插入机器90中时，多个识别标记41、42是可见的以被读取器设备10a、10b、10c读取。在该示例中，当切削刀具20插入机器90时，确定与指示标记41、42相关联的切削刃21、22中的至少一个切削刃当前被机器使用以用于加工材料块。
根据一方面，读取器设备10a、10b、10c被布置用以：当切削刀具20插入到机器90中时，仅检测和读取切削刀具20的一个切削刃21、22的一个识别标记41、42。将读取器设备10a、10b、10c布置用以当切削刀具20插入到机器90中时仅检测和读取一个识别标记41、42的优点在于，多个识别标记41、42可以是可见的，但不被读取器设备10a、10b、10c读取，这取决于在特定时间点切削刀具20是如何插入机器中的。
如图2c和2d中所示，当切削刀具20插入机器90中时，只有一个识别标记42可以被读取器设备10a、10b、10c读取。在这些示例中，确定与指示标记42相关联的切削刃22是当切削刀具20插入机器90中时当前被机器使用以用于加工材料块的切削刃。在该示例中，读取器设备10a、10b、10c被布置用以仅检测和读取切削刀具的一个切削刃的一个识别标记，即在图2c-2d中以“A”示出的区域中能够检测和能够读取的那个识别标记。
根据一方面，读取器设备10a、10b、10c被布置用以：当切削刀具20插入到机器90中时，使用切削刀具20的图像识别仅检测和读取切削刀具20的一个切削刃21、22的一个识别标记41、42。根据一方面，切削刀具20的图像识别基于切削刀具的预定图像。根据一方面，读取器设备被配置用以基于切削刀具20的图像识别，仅读取切削刀具20的特定位置处的一个切削刃21、22的识别标记41、42。在示例中，基于切削刀具20的图像识别，仅切削刀具20的预定区域被读取器设备10a、10b、10c读取。根据一方面，切削刀具20的图像识别基于机器学习。
处理电路102a、102b、102c还被配置用以：使系统100解码识别标记41、42，以确定与切削刃21、22相关联的切削刃信息数据1ceID、2ceID；从机器90获取与机器90的操作相关联的机器操作数据1mOD、2mOD；以及生成指示切削刃识别数据1ceID、2ceID和机器操作数据1mOD、2mOD的第一关联数据1AD。
根据一方面，第一关联数据1AD还包括时间信息数据。在示例中，第一关联数据1AD在第一时间点被加时间戳并且还在第二时间点被加时间戳。换句话说，特定时间或特定时间段可以与第一关联数据1AD相关联。根据一方面，第一关联数据1AD被存储在存储器101a、101b、101c中。
这意味着例如，当特定切削刃21、22用于从由切削刀具20正在加工的材料块去除切屑时，与该加工相关联的机器操作数据1mOD、2mOD与切削刃识别数据1ceID、2ceID相关联。因此，第一关联数据1AD可以用于追溯特定切削刃21、22在特定时间或在特定时间段期间是如何被使用的。在示例中，特定切削刃21、22的使用被用于确定该特定切削刃21、22的未来使用。在示例中，第一关联数据1AD可以用于确定特定切削刃21、22是否已经经受了可能对该特定切削刃21、22造成损坏的操作。
根据一方面，与机器90的操作相关联的机器操作数据1mOD、2mOD经由通信网络50获取。根据一方面，与机器90的操作相关联的机器操作数据1mOD、2mOD通过机器90的操作员经由用户界面400a、400b、400c输入机器操作数据1mOD、2mOD来获取。
根据一方面，切削刃信息数据是切削刃识别数据。利用第一关联数据1AD的优点在于：切削刃21、22的使用可以被追溯到特定的机器操作数据1mOD、2mOD。这意味着，例如，切削刃21、22可以被追溯到与当切削刀具20在特定时间点插入机器时的特定操作相关联。
根据一方面，处理电路102a、102b、102c还被配置用以：当切削刀具20插入到机器90中时，使系统100通过读取器设备10a、10b、10c检测被布置在切削刃21、22处的一个识别标记41、42，其中该切削刃21、22在机器90的操作中使用。检测被布置在切削刃21、22处的一个识别标记41、42的优点在于：当切削刀具20以特定方式插入机器时，可以确定使用了特定切削刃21、22。
根据一方面，处理电路102a、102b、102c还被配置用以使系统100基于切削刃信息数据1ceID、2ceID获取机器设置数据1mSD、2mSD，该机器设置数据1mSD、2mSD用于针对利用与切削刃信息数据1ceID、2ceID相关联的切削刃21、22进行的机器90的操作来配置机器90。这意味着，可以用机器设置数据1mSD、2mSD来配置机器90，该机器设置数据1mSD、2mSD优化机器90的连同切削刃21、22一起的操作，该切削刃21、22是当切削刀具20以特定方式插入机器90中时所使用的。
根据一方面，机器设置数据1mSD、2mSD从存储器101a、101b、101c获取并传送到机器90，用于自动给机器配置机器设置数据1mSD、2mSD，该机器设置数据1mSD、2mSD优化机器90的连同切削刃21、22一起的操作。
根据一方面，机器设置数据1mSD、2mSD从存储器101a、101b、101c获取并且经由用户界面400a、400b、400c呈现给操作员，用于手动给机器配置机器设置数据1mSD、2mSD，该机器设置数据1mSD、2mSD优化机器90的连同切削刃21、22一起的操作。
根据一方面，处理电路102a、102b、102c还被配置用以使系统100基于切削刃信息数据1ceID、2ceID和机器操作数据1mOD、2mOD确定机器90的当前配置是否针对利用与切削刃信息数据1ceID、2ceID相关联的切削刃21、22进行的机器90的操作进行了优化。换句话说，通过了解所使用的切削刃21、22，可以确定机器90的配置是否针对连同切削刃21、22一起进行的操作进行了优化，或者是否需要给机器90重新配置其它机器设置。在示例中，如果确定机器90没有针对连同切削刃21、22一起进行的操作进行优化，则经由用户界面400a、400b、400c提示机器的操作员。在示例中，指导机器90的操作员使用不同的切削刃来优化机器90的操作。在另一示例中，提示操作员：切削刀具20没有正确地插入到机器90或刀具保持器30中。在示例中，当切削刀具20插入到刀具保持器30或机器90中时，读取器设备10a、10b、10c不应该能够读取到特定识别标记41、42，这反而是切削刀具正确插入到机器90或刀具保持器30中的指示。
在一个示例中，如果确定机器90没有针对连同切削刃21、22一起的操作进行优化，则机器不能操作。根据一方面，在确定机器90没有针对连同切削刃21、22一起的操作进行优化时，获取用于针对机器90的操作来配置机器90的机器设置数据1mSD、2mSD，并且将其经由用户界面400a、400b、400c呈现给机器90的操作员。
根据一方面，处理电路102a、102b、102c还被配置用以：使系统100利用与切削刃信息数据1ceID、2ceID相关联的切削刃21、22来执行机器90的操作；获取传感器55的至少第一机器操作传感器数据1mosD、2mosD，传感器55被配置用以在机器90的操作期间获取传感器数据；并且生成指示切削刃信息数据1ceID、2ceID和该至少第一机器操作传感器数据1mosD、2mosD的第二关联数据2AD。根据一方面，传感器55是独立传感器或集成在机器中的传感器中的任何一种，所述传感器被配置用以在机器操作期间获取机器操作传感器数据1mosD、2mosD。根据一方面，机器操作传感器数据1mosD、2mosD基于对切削刃21、22的环境的测量。在示例中，机器操作传感器数据1mosD、2mosD是温度测量数据、气压测量数据、微粒测量数据，图像传感器数据中的任何一个。在示例中，机器操作传感器数据1mosD、2mosD是用于确认和/或验证机器90的机器操作数据1mOD、2mOD的实际扭矩测量数据、实际每分钟圈数数据、实际力测量数据中的任何一个。
根据一方面，第二关联数据2AD还包括时间信息数据。在示例中，第二关联数据2AD在第一时间点被加时间戳并且还在第二时间点被加时间戳。换句话说，特定时间或特定时间段可以与第二关联数据2AD相关联。根据一方面，第二关联数据2AD被存储在存储器101a、101b、101c中。
利用第二关联数据2AD的优点在于：切削刃21、22的使用可以被追溯到特定机器操作传感器数据1mosD、2mosD。这意味着，例如，取决于切削刀具20在特定时间点如何插入机器中，切削刃21、22可以被追溯到在加工材料块期间与切削刃21、22的特定温度相关联。
根据一方面，读取器设备10a、10b、10c被配置用以：当切削刀具20插入到机器90中时，检测和读取切削刀具20的多个切削刃21、22的多个识别标记41、42，并且其中，处理电路102a、102b、102c还被配置用以使系统100生成选择在机器90的操作中使用的一个切削刃21、22的仅一个识别标记41、42的请求。这意味着，读取器设备10a、10b、10c可以读取多个识别标记41、42，并且例如，可以请求机器90的操作员选择仅一个识别标记41、42，例如经由与机器90相关联的用户界面400a、400b、400c的输入，以选择在机器90的操作中使用的一个切削刃21、22的识别标记41、42。
在图2a-2b中所示的示例中，智能手机的相机用作读取器设备10a。在图2b中所示的示例中，当切削刀具20插入到机器90中时，读取器设备10a检测并读取切削刀具20的多个切削刃21、22的多个识别标记41、42。为了生成正确的使用数据，需要选择所使用的切削刃21作为使用的切削刃。在示例中，经由智能手机的用户界面400a提示机器的操作员，以指示在机器90的操作中使用了哪个切削刃。
本公开还提出了一种用于管理机器90的操作并追溯在机器90的操作中使用的切削刀具20的切削刃21、22的使用的方法。该方法包括以下步骤：步骤S2，通过读取器设备10a、10b、10c读取插入到机器90中的切削刀具20的切削刃21、22的识别标记41、42；以及步骤S3，解码识别标记41、42，以确定与切削刃21、22相关联的切削刃信息数据1ceID、2ceID。该方法还包括以下步骤：步骤S5，从机器90获取与机器90的操作相关联的机器操作数据1mOD、2mOD；以及步骤S10，生成指示切削刃信息数据1ceID、2ceID和机器操作数据1mOD、2mOD的第一关联数据1AD。利用第一关联数据1AD的优点在于：切削刃21、22的使用可以被追溯到特定的机器操作数据1mOD、2mOD。这意味着，例如，切削刃21、22可以被追溯到与当切削刀具20在特定时间点插入机器中时的特定操作相关联。
根据一方面，该方法还包括步骤S1：当切削刀具20插入到机器90中时，通过读取器设备10a、10b、10c检测被布置在切削刃21、22处的一个识别标记41、42，其中该切削刃21、22在机器90的操作中使用。检测被布置在切削刃21、22处的一个识别标记41、42的优点在于：当切削刀具20以特定方式插入机器中时，可以确定使用了特定切削刃21、22。
根据一方面，该方法还包括步骤S4：基于切削刃信息数据1ceID、2ceID，获取机器设置数据1mSD、2mSD，该机器设置数据1mSD、2mSD用于针对利用与切削刃信息数据1ceID、2ceID相关联的切削刃21、22进行的机器90的操作来配置机器90。这意味着，可以给机器90配置机器设置数据1mSD、2mSD，该机器设置数据1mSD、2mSD优化机器90的连同切削刃21、22一起的操作，该切削刃21、22是当切削刀具20以特定方式插入机器90中时所使用的。
根据一方面，该方法还包括步骤S6：基于切削刃信息数据1ceID、2ceID和机器操作数据1mOD、2mOD，确定机器90的当前配置是否针对利用至少第一切削刃21、22进行的机器90的操作进行了优化。换句话说，通过了解所使用的切削刃21、22，可以确定机器90的配置是否针对连同切削刃21、22一起进行的操作进行了优化，或者是否需要给机器90重新配置其它机器设置。
根据一方面，该方法还包括以下步骤：步骤S7，利用与切削刃信息数据1ceID、2ceID相关联的切削刃21、22来执行机器90的操作；以及步骤S8，获取传感器的至少第一机器操作传感器数据1mosD、2mosD，该传感器被配置用以在机器90的操作期间获取传感器数据；以及步骤S9，生成指示切削刃信息数据1ceID、2ceID和该至少第一机器操作传感器数据1mosD、2mosD的第二关联数据2AD。这意味着例如，取决于切削刀具20在特定时间点如何插入机器中，切削刃21、22可以被追溯到在加工材料块期间与切削刃21、22的特定温度相关联。
根据一方面，该方法还包括以下步骤：步骤S11，将该至少第一关联数据1AD、2AD存储在存储器101a、101b、101c中，该存储器101a、101b、101c操作地连接到处理电路102a、102b、102c和读取器设备10a、10b、10c；以及步骤S12，通过由读取器设备10a、10b、10c读取切削刃21、22的识别标记41、42，从而从存储器101a、101b、101c获取该至少第一关联数据1AD、2AD，并且解码切削刀具识别标记41、42，以确定切削刃信息数据1ceID、2ceID。这尤其意味着，通过访问具有切削刃21、22的特定识别标记41、42的切削刀具20，读取器设备10a、10b、10c可用于从存储器101a、101b、101c获取该至少第一关联数据1AD、2AD，以便取决于切削刀具20在特定时间点插入机器的方式，追溯与切削刃21、22的操作相关联的多个数据。在示例中，该至少第一关联数据1AD、2AD是从存储器101a、101b、101c获取的，并经由用户界面400a、400b、400c呈现给操作员。在示例中，该至少第一关联数据1AD、2AD是通过基于操作员经由用户界面400a、400b、400c输入的切削刃信息数据1ceID、2ceID的请求从存储器101a、101b、101c获取的。
根据一方面，读取器设备10a、10b、10c被配置用以，当切削刀具20插入到机器90中时，检测和读取切削刀具20的多个切削刃21、22的多个识别标记41、42，并且其中，处理电路102a、102b、102c还被配置用以使系统100生成选择在机器90的操作中使用的一个切削刃21、22中的仅一个识别标记41、42的请求。这意味着读取器设备10a、10b、10c可以读取多个识别标记41、42，并且例如，可以请求机器90的操作员选择仅一个识别标记41、42，例如经由与机器90相关联的用户界面400a、400b、400c的输入，以选择在机器90的操作中使用的一个切削刃21、22的识别标记41、42。
如图4中所示，本公开还提出了一种计算机程序产品500，该计算机程序产品500包括非暂时性计算机可读介质，在该非暂时性计算机可读介质上具有包括程序指令的计算机程序，该计算机程序能够加载到处理电路102a、102b、102c中并且被配置用以：当计算机程序由处理电路102a、102b、102c运行时，使得执行所述方法和所述方法的任何方面。
根据一方面，处理电路102a、102b、102c被进一步配置用以使系统100执行所描述方法的任一方面或更多方面。在附图和说明书中，已经公开了示例性实施例。然而，可以对这些实施例进行许多变化和修改。因此，尽管使用了具体术语，但它们仅用于一般性和描述性意义，而不是出于限制的目的，实施例的范围由所附权利要求书限定。

Claims (15)

1.一种系统(100)，所述系统(100)用于管理机器(90)的操作并且追溯在所述机器(90)的操作中使用的切削刀具(20)的切削刃(21、22)的使用，所述系统(100)包括：
读取器设备(10a、10b、10c)，所述读取器设备(10a、10b、10c)被配置用以检测和读取识别标记(41、42)；
处理电路(102a、102b、102c)，所述处理电路(102a、102b、102c)操作地连接到所述读取器设备(10a、10b、10c)，所述处理电路(102a、102b、102c)被配置用以使所述系统(100)：
通过所述读取器设备(10a、10b、10c)读取插入到所述机器(90)中的所述切削刀具(20)的所述切削刃(21、22)的所述识别标记(41、42)；
解码所述识别标记(41、42)，以确定与所述切削刃(21、22)相关联的切削刃信息数据(1ceID、2ceID)；
从所述机器(90)获取与所述机器(90)的操作相关联的机器操作数据(1mOD、2mOD)；以及
生成指示所述切削刃识别数据(1ceID、2ceID)和所述机器操作数据(1mOD、2mOD)的第一关联数据(1AD)。
2.根据权利要求1所述的系统(100)，其中，所述处理电路(102a、102b、102c)还被配置用以使所述系统(100)：
当所述切削刀具(20)插入到所述机器(90)中时，通过所述读取器设备(10a、10b、10c)检测被布置在所述切削刃(21、22)处的一个识别标记(41、42)，其中所述切削刃(21、22)在所述机器(90)的操作中使用。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的系统(100)，其中，所述处理电路(102a、102b、102c)还被配置用以使所述系统(100)：
基于所述切削刃信息数据(1ceID、2ceID)获取机器设置数据(1mSD、2mSD)，所述机器设置数据(1mSD、2mSD)用于针对利用与所述切削刃信息数据(1ceID、2ceID)相关联的所述切削刃(21、22)进行的所述机器(90)的操作来配置所述机器(90)。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的系统(100)，其中，所述处理电路(102a、102b、102c)还被配置用以使所述系统(100)：
基于所述切削刃信息数据(1ceID、2ceID)和所述机器操作数据(1mOD、2mOD)来确定所述机器(90)的当前配置是否针对利用与所述切削刃信息数据(1ceID,2ceID)相关联的所述切削刃(21、22)进行的所述机器(90)的操作进行了优化。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的系统(100)，其中，所述处理电路(102a、102b、102c)还被配置用以使所述系统(100)：
利用与所述切削刃信息数据(1ceID、2ceID)相关联的所述切削刃(21、22)执行所述机器(90)的操作；
获取传感器(55)的至少第一机器操作传感器数据(1mosD、2mosD)，所述传感器(55)被配置用以在所述机器(90)的操作期间获取传感器数据；以及
生成指示所述切削刃信息数据(1ceID、2ceID)和所述至少第一机器操作传感器数据(1mosD、2mosD)的第二关联数据(2AD)。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的系统(100)，其中，所述读取器设备(10a、10b、10c)被布置用以：当所述切削刀具(20)插入到所述机器(90)中时，仅检测和读取所述切削刀具(20)的一个切削刃(21、22)的一个识别标记(41、42)。
7.根据权利要求1-5中的任一项所述的系统(100)，其中，所述读取器设备(10a、10b、10c)被配置用以：当所述切削刀具(20)插入到所述机器(90)中时，检测和读取所述切削刀具(20)的多个切削刃(21、22)的多个识别标记(41、42)，并且其中所述处理电路(102a、102b、102c)被进一步配置用以使所述系统(100)生成选择在所述机器(90)的操作中使用的一个切削刃(21，22)的仅一个识别标记(41，42)的请求。
8.一种用于管理机器(90)的操作并追溯在所述机器(90)的操作中使用的切削刀具(20)的切削刃(21、22)的使用的方法，所述方法包括：
(S2)通过读取器设备(10a、10b、10c)读取插入到所述机器(90)中的所述切削刀具(20)的所述切削刃(21、22)的识别标记(41、42)；
(S3)解码所述识别标记(41、42)，以确定与所述切削刃(21、22)相关联的切削刃信息数据(1ceID、2ceID)；
(S5)从所述机器(90)获取与所述机器(90)的操作相关联的机器操作数据(1mOD、2mOD)；以及
(S10)生成指示所述切削刃信息数据(1ceID、2ceID)和所述机器操作数据(1mOD、2mOD)的第一关联数据(1AD)。
9.根据权利要求8所述的方法，进一步包括：
(S1)当所述切削刀具(20)插入到所述机器(90)中时，通过所述读取器设备(10a、10b、10c)检测被布置在所述切削刃(21、22)处的一个识别标记(41、42)，其中所述切削刃(21、22)在所述机器(90)的操作中使用。
10.根据权利要求8-9中的任一项所述的方法，进一步包括：
(S4)基于所述切削刃信息数据(1ceID,2ceID)，获取机器设置数据(1mSD,2mSD)，所述机器设置数据(1mSD,2mSD)用于针对利用与所述切削刃信息数据(1ceID、2ceID)相关联的所述切削刃(21、22)进行的操作来配置所述机器(90)。
11.根据权利要求8-10中的任一项所述的方法，进一步包括：
(S6)基于所述切削刃信息数据(1ceID、2ceID)和所述机器操作数据(1mOD、2mOD)，确定所述机器(90)的当前配置是否针对利用所述切削刃(21、22)的所述机器(90)的操作进行了优化。
12.根据权利要求8-11中的任一项所述的方法，进一步包括：
(S7)利用与所述切削刃信息数据(1ceID、2ceID)相关联的所述切削刃(21、22)执行所述机器(90)的操作；
(S8)获取传感器的至少第一机器操作传感器数据(1mosD、2mosD)，所述传感器被配置用以在所述机器(90)的操作期间获取传感器数据；以及
(S9)生成指示所述切削刃信息数据(1ceID、2ceID)和所述至少第一机器操作传感器数据(1mosD、2mosD)的第二关联数据(2AD)。
13.根据权利要求8-12中的任一项所述的方法，进一步包括：
(S11)将所述至少第一关联数据(1AD、2AD)存储在存储器(101a、101b、101c)中，所述存储器(101a、101b、101c)操作地连接到所述处理电路(102a、102b、102c)和所述读取器设备(10a、10b、10c)；以及
(S12)通过由所述读取器设备(10a、10b、10c)读取切削刃(21、22)的识别标记(41、42)而从所述存储器(101a、101b、101c)获取所述至少第一关联数据(1AD、2AD)，并且解码所述切削刀具识别标记(41、42)，以确定所述切削刃信息数据(1ceID、2ceID)。
14.根据权利要求8-13中的任一项所述的方法，其中，所述读取器设备(10a、10b、10c)被配置用以：当所述切削刀具(20)插入到所述机器(90)中时，检测和读取所述切削刀具(20)的多个切削刃(21、22)的多个识别标记(41、42)，并且其中所述处理电路(102a、102b、102c)被进一步配置用以使所述系统(100)生成选择在所述机器(90)的操作中使用的一个切削刃(21，22)的仅一个识别标记(41，42)的请求。
15.一种计算机程序产品(500)，包括非暂时性计算机可读介质，在所述非暂时性计算机可读介质上具有包括程序指令的计算机程序，所述计算机程序能够加载到处理电路(102a、102b、102c)中并且被配置用以：当所述计算机程序由所述处理电路(102a、102b、102c)运行时，使得执行根据权利要求8至14中的任一项所述的方法。
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