CN108492016A - 一种刀具管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种刀具管理方法，该方法包含如下步骤：S1：将刀具的基础数据录入刀具管理系统；S2：从物流系统导入N+3月的需求计划，其中N为月份，按照刀具加工的不同产品的不同寿命计算出刀具的N+3月的需求，并进行采购管理；S3：按照订单对刀具进行“一物一码”收货管理；S4：根据质检标准，对刀具进行质检，对质检不合格的刀具生成退货或者让步接收单，完成刀具的退货或者让步接收处理；S5：对在库的刀具进行库存管理以及库存预警；S6：对刀具进行预调管理；S7：对刀具的寿命数据进行采集，进行数据分析，并对刀具的寿命进行控制。本发明方法可实现刀具的科学、合理管理，可降低制造成本、降低质量隐患、提升工作效率。
Description
技术领域
本发明属于刀具管理技术领域，涉及一种刀具管理方法。
背景技术
现有刀具管理中，大量的企业还在采用纸质记录或者电子表格记录的方式管理刀具，部分企业引入了信息化系统来管理刀具的出入库、记录刀具的使用信息等，一些国际知名的刀具制造商也开发了一些现场使用的刀具管理系统来管理刀具的使用，但现有的刀具管理工具、方法都存在一定的局限性，没有完全涵盖刀具从需求分析、采购、检测、库房管理、刀具预调、现场使用、复磨直到报废的跨部门、全生命周期的综合管理，特别是一些现有的刀具管理方法通用性差，无法完全适应企业的具体需求，缺乏刀具寿命的科学合理管理、刀具库存的动态管理、刀具使用过程中的变更管理以及刀具的综合绩效管理等，使得刀具的降本、优化难以找到突破口。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种刀具管理方法，实现刀具的信息化、数据化管理，实现刀具寿命的科学合理管理。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种刀具管理方法，该方法包含如下步骤：
S1：将刀具的基础数据录入刀具管理系统；
S2：从物流系统导入N+3月的需求计划，其中N为月份，按照刀具加工的不同产品的不同寿命计算出刀具的N+3月的需求，并进行采购管理；
S3：按照订单对刀具进行“一物一码”收货管理；
S4：根据质检标准，对刀具进行质检，对质检不合格的刀具生成退货或者让步接收单，完成刀具的退货或者让步接收处理；
S5：对在库的刀具进行库存管理以及库存预警；
S6：对刀具进行预调管理；
S7：对刀具的寿命数据进行采集，进行数据分析，并对刀具的寿命进行控制。
进一步，步骤S1中所述基础数据包含刀具代码、名称、物料类别、备件类型、切削参数、检验标准、刀具图、刀具材质、刀具寿命属性、采购周期、供应商、价格、生产线、设备、产品、刀具供应商、库房库位、组织架构、质检标准、计量单位、邮件系统和用户权限信息。
进一步，所述步骤S2包含如下步骤：
S21：从物流系统导入N+3月的需求计划，按照刀具加工的不同产品的不同寿命计算出刀具的N+3月的需求，满足：
W＝WN+WN+1+WN+2+WN+3
其中，WN为N月的刀具需求量，B寿命，C寿命，D寿命分别表示刀具经过加工成产品B，C，D寿命，XN，YN，ZN分别表示N月份产品B，C，D的需求数，W表示N+3的刀具的需求计划；
S22：根据刀具的需求总数W，结合当前刀具的库存，确定刀具的采购计划量：
C＝K(Z-(Sk+Sz-Sx))
其中，C为采购计划量，Z为采购周期消耗量，Sk为现有库存量，Sz为在途量，Sx为采购周期消耗量，K比例系数；
S23：根据采购计划量C，生成采购计划和采购订单，并将采购计划和采购订单发送给供应商；
S24：在交货周期过半或者交付到期最后5天时，发送催货提醒信息给供应商、采购人员以及计划需求人员。
进一步，步骤S3包含如下步骤：
S31：供应商按照采购订单的内容进行交付；
S32：根据采购订单号，创建收货单并生成收货单号；
S33：对于每把刀具将唯一地二维码身份信息赋予该刀具，并对同批的各刀具以序列号进行分区；
S34：扫描二维码身份信息，将刀具收货，并记入系统；
S35：对记入系统的刀具生成刀具检测通知，并发送至刀具质检部门。
进一步，步骤S5包含如下步骤：
S51：根据现场生产需要，用户按照工艺领取刀具，并对出库的刀具绑定领用人员、领用产线和领用设备信息；
S52：用户将刀具安装到领用的设备上，扫描二维码身份信息，完成装刀确认；
S53：用户完成刀具与加工产品在系统中的匹配或者系统通过设备运转的产品程序号自动完成刀具与产品的匹配，并采集刀具使用寿命；
S54：当刀具寿命到期、异常损坏或产品切换时，用户将刀具返回库房，库房扫描二维码身份信息，核对刀具的产线、设备、人员和加工寿命信息，完成刀具的报废、续用、复磨或换刃的信息处理；
S55：系统对刀具的库存状态进行预警，预警条件满足：
Sk+Sz<Sx
则发出库存预警。
进一步，步骤S54中，若刀具可复磨使用，将转入复磨库，完成复磨后，刀具重新投入使用，系统记录寿命信息和复磨次数，原二维码身份信息继续使用；
若刀具只是换切削刃，系统进行换刃处理，记录每刃寿命信息，原二维码身份信息继续使用，直到寿命到期报废。
进一步，步骤S6包含如下步骤：
S61：将刀具与刀柄、拉钉和夹簧形成组合刀具的子件进行关系维护，系统生成预调刀具号，完成刀具子件与刀具预调号的关系维护；
S62：系统根据需求计划和刀具的寿命，计算出预调的刀具数量，并发出预调通知；
S63：预调人员根据预调通知和预调关系组成，完成刀具及组件的调拨；
S64：刀具及组件在对刀仪上完成刀具的尺寸预调，系统记录预调的尺寸，完成预调信息的绑定。
进一步，步骤S7包含如下步骤：
S71：将收货入库上架后的刀具的寿命定义为100％；
S72：在刀具出库后，与产线、设备绑定，装刀时扫描设备编码，防止刀具错装设备；
S73：通过设备数据采集系统，采集产品程序的运转次数，将刀具使用寿命按照产品进行记录；
S74：系统记录刀具的装刀时间，装刀设备，生命周期内的各班次加工的产品信息，数量信息和剩余寿命信息；
S75：刀具寿命到期后，归还库房，系统记录刀具的加工信息，以加工单一产品的总数量作为该刀具对该产品的寿命；
S76：将刀具对应特定产品的寿命分为寿命数据采集阶段和寿命控制阶段；
在所述寿命数据采集阶段：使用同批次的刀具、性能接近的毛坯、同样的切削参数、同型号的设备，采集只加工过一种产品的刀具的寿命，一直用到加工的产品尺寸不稳定或不满足图纸规范要求为止，总的加工数量即为该把刀具的寿命，连续采集一定数量的刀具寿命后，通过单值移动极差控制图的方式，计算出刀具寿命的控制限，并以此控制限作为刀具的寿命控制限，并生成刀具寿命控制图，在所述寿命控制阶段进行控制；
其中，单值移动极差控制图计算出的控制限为：
式中：UCLX为刀具寿命的上控制限，LCLX为刀具寿命的下控制限，为移动平均极差；为过程均值，；E2为随样本容量变化的常数；
S77：刀具在使用过程中，系统通过数据采集系统或人工录入方式记录刀具的加工数量，并计算刀具的已使用寿命百分比，当刀具已使用寿命快接近刀具寿命控制上限，系统发出换刀提醒信息。
本发明的有益效果在于：
本发明管理方法涵盖了刀具的全生命周期数据管理、多职能部门管理、彻底替代了纸质化管理、实现了刀具的“一物一码”可追溯性管理、建立在统计学基础上的刀具寿命更可靠、更科学、合理，可实现刀具寿命的合理利用，动态的刀具库存管理可使刀具库存最小化、最优化，信息化数据可实现刀具状态的大数据分析，更利于潜在隐患的分析、发现、更容易找到改进方向。该方法可实现刀具的科学、合理管理，可降低制造成本、降低质量隐患、提升工作效率。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明实施例的刀具寿命控制曲线图。
具体实施方式
为使本发明的目的、有益效果、技术方案更加清楚，下面通过刀具A在刀具管理系统(TMS)中的管理过程对该发明方法进行介绍。
如图1所示，本发明基于TMS的整体架构，包含如下步骤：
1、基础数据录入
1)、在TMS中维护刀具A的属性，包括刀具代码、名称、物料类别、备件类型、切削参数、检验标准、刀具图、刀具材质、刀具寿命属性、采购周期、供应商、价格等信息；
2)、维护生产线、设备、产品、刀具供应商、库房库位、组织架构、质检标准、计量单位、邮件系统、用户权限等基础信息；
3)、维护工艺路线。将产品的加工工艺过程，按工序进行工艺路线维护，将刀具按工序维护到工艺路线中；
数据录入，提前完成与刀具相关的产品、工艺路线、设备等基础数据在系统中维护、锁定，让刀具后续信息有据可依，保持一致性。
2、采购管理
1)、从物流系统导入N+3月的需求计划，根据A刀具对应的产品(B、C、D……)，按照A刀具加工不同产品的不同寿命计算出A刀具N+3月的需求；需求计算如下：
W＝WN+WN+1+WN+2+WN+3
其中，WN为N月的刀具需求量，B寿命，C寿命，D寿命分别表示经过刀具加工成产品B，C，D寿命，XN，YN，ZN分别表示N月份产品B，C，D的需求数，W表示N+3的刀具的需求计划。
2)、根据计算出的A刀具的需求，结合A刀具当前的库存、采购周期消耗量、在途未交付量，确定出A刀具的采购计划量；采购计划量计算如下：
C＝K(Z-(Sk+Sz-Sx))
其中，C为采购计划量，Z为采购周期消耗量，Sk为现有库存量，Sz为在途量，Sx为采购周期消耗量，K比例系数。
3)、根据采购计划量，系统中生成采购计划，采购订单号，经审批后，系统自动发送采购计划给供应商；
4)、在交货周期过半、交付期最后5天时，系统自动发送催货提醒信息给供应商和采购人员、计划需求人员；
采购管理：刀具的需求根据刀具寿命、采购周期、库存量、在途量、加工产品量等信息通过科学的计算得出；刀具的交付有唯一的订单号，保证按订单收货；刀具采购过程被系统自动跟踪。
3、收货管理
1)、供应商按采购订单的数量、交货时间，采购订单号进行准时制交付；
2)、根据采购订单号，系统中创建收货单、生成收货单号；
3)、根据编码规则，赋予每把A刀具唯一的二维码身份信息，同批的各把刀具以序列号进行区分，二维码以激光刻印或条码机打印的方式生成；
4)、扫描A刀具的唯一条码信息，将刀具收货入系统；
5)、生成刀具检测通知，系统发送质检部门；
6)、检测合格的A刀具返回库房，完成指定库位的入库上架，对不合格的刀具自动生成退货单；
7)、经收货过程，刀具的采购信息、批次信息、供应商信息、库位信息等将被记录，完成“一物一码”管理。
4、质检管理
1)、A刀具的质检通知发送到质检部门，质检人员按照A刀具的质检标准，完成质检抽样，按质检标准完成刀具的检测，并记录检测数据于系统中；
2)、质检信息在系统中提交后，库房完成刀具的上架处理；
3)、对检测不合格的刀具生成退货或让步接收单，在系统中完成审批后，完成刀具的退货或让步接收处理；
质检管理使得刀具的检测信息被记录，易于追溯，退货或让步接收采取流程化处理，避免人为干预。
5、库房管理
1)、根据现场生产需要，生产人员按工艺领取A刀具，A刀具出库时扫描其唯一的条码信息，绑定领用人员、领用产线、领用设备等信息；
2)、生产人员将A刀具装到领用的设备上，扫描设备唯一的条码信息，完成装刀确认；
3)生产人员完成刀具与加工产品在系统中的匹配或者系统通过设备运转的产品程序号自动完成刀具与产品的匹配，以采集刀具使用寿命；
4)、A刀具寿命到期、异常损坏或则产品切换时，生产人员将A刀具返回库房，库房扫描刀具条码，核对刀具的产线、设备、人员、加工寿命等信息，根据实际情况完成刀具的报废、续用、复磨或换刃的信息处理；
5)、A刀具寿命到期或者异常损坏，A刀具将在记录信息后进行报废，寿命终结，但加工历史信息将被记录，用于追溯；如A刀具可复磨使用，将转入复磨库，完成复磨后，A刀具重新投入使用，记录寿命信息和复磨次数，原条码信息继续使用；如A刀具只是换切削刃，系统进行换刃处理，记录每刃寿命信息，原条码信息继续使用，直到寿命到期报废；
6)、系统具备刀具的借用、价拨、非生产性领用等信息处理功能；
7)、对于多切削刃刀具，多片刀具，系统具备成组管理功能；
8)、系统具备库存量动态自动预警功能，如A刀具的现有库存量、在途未交货数量之和低于采购周期消耗量，系统将自动预警，提醒增加采购计划；
Sk+Sz<Sx
库房管理实现刀具信息与产线、设备、产品、人员实现可追溯的绑定，刀具的全生命周期加工信息被记录，唯一的身份条码直到刀具报废，动态的库存预警功能更贴近需求，为库存的降低提供保障。
6、刀具预调管理
1)、将A刀具与刀柄、拉钉、夹簧等形成组合刀具的子件进行关系维护，生成一个预调刀具号，完成刀具子件与刀具预调号的关系维护；
2)、根据物流系统导入的需求计划，根据A刀具的寿命，系统自动计算需要预调的A刀具数量，并发出预调通知；
3)刀具预调人员根据预调通知，按系统中记录的预调关系组成，在系统中完成A刀具及组成件的调拨；
4)、A刀具及组件在对刀仪上完成刀具的尺寸预调，系统记录预调的尺寸，完成预调信息的绑定，A刀具被领用出库在设备装刀时，系统中可查询预调尺寸，以快速完成刀具换刀调整；
5)、预调刀具子件与主件间的关系是固定的，通过A刀具可快速知道A刀具能形成那些主刀具，主刀具包含哪些子件；
其特征在于：可实现根据需求的刀具提前预调，预调信息可追溯，实现换刀的快速调整；
7、刀具寿命管理
1)、A刀具在收货入库上架后，刀具寿命为100％，不是某一具体数值，因为对不同的加工产品，A刀具的寿命是不同的；
2)、A刀具出库后，与产线、设备绑定，装刀时扫描设备编码，防止A刀具错装设备；
3)、通过设备数据采集系统，采集产品程序运转次数，即刀具寿命，数据采集系统与刀具管理系统连接，将刀具使用寿命按产品进行记录，实现刀具寿命的适时采集；
4)、系统同时具备手工录入刀具寿命功能，当刀具切换、产品切换、班次切换时，人工按设备、产品、工序录入刀具寿命；
5)、系统将记录A刀具的装刀时间、装刀设备、生命周期内各班次加工的产品信息、数量信息、剩余寿命百分比等信息；
6)、A刀具寿命到期后，归还回库房，系统记录刀具的加工信息，以加工单一产品的总数量作为该刀具对该产品的寿命，如刀具生命周期内加工过2种以上的产品，系统则只记录刀具的加工信息，加工的数量不作为刀具的寿命进行采集；
7)、A型号刀具对一特定产品的寿命分为两个阶段，一是寿命数据采集阶段，一是刀具寿命控制阶段。寿命采集阶段，使用同批次的刀具、性能接近的毛坯、同样的切削参数、同型号的设备，采集只加工过一种产品的刀具A的寿命，此阶段，刀具的寿命一直用到加工的产品尺寸不稳定或不满足图纸规范要求为止，总的加工数量即为该把刀具的寿命，连续采集一定数量的刀具寿命后，通过单值移动极差控制图的方式,计算出刀具寿命的均值、上下控制限和极差均值、上下控制限，并以此控制限作为刀具的寿命控制限，同时自动生成刀具寿命控制图。当刀具寿命低于下控制限，则表明刀具、设备、毛坯或其他工艺过程参数出现变差，需进行分析改进；当刀具寿命达到上控制限时，刀具需进行强制换刀。这样，通过统计学的方法完成刀具的寿命控制限自动设定，使刀具的寿命实现科学、合理的管控，保证加工质量，节约刀具成本；
刀具寿命控制限采用单值移动极差控制图(X-MR)来控制，其控制限为：
式中：UCLX为刀具寿命的上控制限，LCLX为刀具寿命的下控制限，为移动平均极差；为过程均值，即每把刀具的寿命均值；E2为随样本容量变化的常数；由于样本组是以相邻的两把刀具的寿命为一组，即n＝2,从常数表中查出E2＝2.66,即刀具的寿命控制限为：
这样就以统计学的原理建立了刀具寿命的控制限，实现了刀具寿命结合实际情况的科学控制，具体的寿命控制图如图2所示。
8)、A刀具在使用过程中，系统通过数据采集系统或人工录入方式记录刀具的加工数量，同时计算刀具的已使用寿命百分比，当刀具切换加工另一产品时，以A刀具的剩余寿命百分比乘以A刀具对另一产品的寿命，得出A刀具还能加工另一产品的数量，以此类推，实现一把刀具加工多个产品的刀具寿命管理；例如A刀具先加工B产品，再切换加工C产品，A刀具对B产品的寿命为B寿命，A刀具对C产品的寿命为C寿命，A刀具的初始寿命为100％，则A刀具加工B产品的剩余寿命为：B剩余寿命＝(1-B已用寿命/B寿命)*B寿命，当A刀具加工B产品后切换到加工C产品，则此时A刀具对C产品的剩余寿命为：C剩余寿命＝(1-B已用寿命/B寿命)*C寿命9)、系统具备刀具寿命的自动预警换刀提醒功能，根据系统里面记录的A刀具加工信息，当A刀具已使用寿命快接近刀具寿命控制上限(这个值可以根据情况人为设定)时，系统发出换刀提醒信息，指导操作人员按寿命控制限准备换刀。
刀具寿命分为数据采集阶段和寿命控制阶段，刀具寿命控制限是通过统计学的方法进行计算出来的，具备科学依据；用刀具寿命百分比的方法，解决了一把刀加工多个产品的刀具寿命管理问题，刀具全生命周期的加工信息被完整记录，系统可根据刀具的加工信息，提前预警提醒换刀；
8、供应商绩效管理
其特征在于：系统通过刀具的“一物一码”管理，订单管理、收货管理、质检管理、寿命管理模块，自动统计计算刀具的交付准时率、交付合格率、交付周期、寿命异常率等信息，实现对刀具供应商绩效的管理，为刀具供应商的商务管理提供数据支持。
9、查询与报表管理
这是系统的数据查询、分析模块，其特征在于：以刀具的“一物一码”管理为基础，结合刀具系统记录的刀具全生命周期数据信息，可实现任意时间段按产线、设备、产品、刀具类型、刀具代码、领用人员、刀具库、线边库、新刀、复磨刀具、供应商、货位、单据类型、呆滞刀具、报废原因等条件组合的任意查询，可快速统计出各类需要的数据，用于成本分析、改善分析等，为质量提升、成本降低、库存控制、异常分析提供可靠的数据。
10、知识库管理
这是系统的一个信息管理模块，用于实现刀具基础知识、管理程序文件、前沿技术、刀具失效案例、刀具改善等数据的分层、分类电子化管理，便于快速查询。
上述为刀具管理系统的整体架构，刀具在系统中的管理全过程，通过刀具管理系统，可实现刀具从需求、采购、收货、使用、复磨到报废的全过程数据化管理，通过数据采集，完成建立在统计学基础上的刀具寿命管理，结合动态库存管理，让刀具的成本最优化。该系统的开发，为刀具的科学合理管理奠定了基础，特别是将统计学的方法引入刀具寿命管理，更是一种创新，解决了刀具寿命与实际的有机结合问题，为刀具成本的降低、产品质量的提升提供了一种科学的方法。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种刀具管理方法，其特征在于：该方法包含如下步骤：
S1：将刀具的基础数据录入刀具管理系统；
S2：从物流系统导入N+3月的需求计划，其中N为月份，按照刀具加工的不同产品的不同寿命计算出刀具的N+3月的需求，并进行采购管理；
S3：按照订单对刀具进行“一物一码”收货管理；
S4：根据质检标准，对刀具进行质检，对质检不合格的刀具生成退货或者让步接收单，完成刀具的退货或者让步接收处理；
S5：对在库的刀具进行库存管理以及库存预警；
S6：对刀具进行预调管理；
S7：对刀具的寿命数据进行采集，进行数据分析，并对刀具的寿命进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种刀具管理方法，其特征在于：步骤S1中所述基础数据包含刀具代码、名称、物料类别、备件类型、切削参数、检验标准、刀具图、刀具材质、刀具寿命属性、采购周期、供应商、价格、生产线、设备、产品、刀具供应商、库房库位、组织架构、质检标准、计量单位、邮件系统和用户权限信息。
3.根据权利要求2所述的一种刀具管理方法，其特征在于：所述步骤S2包含如下步骤：
S21：从物流系统导入N+3月的需求计划，按照刀具加工的不同产品的不同寿命计算出刀具的N+3月的需求，满足：
W＝WN+WN+1+WN+2+WN+3
其中，WN为N月的刀具需求量，B寿命，C寿命，D寿命分别表示刀具经过加工成产品B，C，D寿命，XN，YN，ZN分别表示N月份产品B，C，D的需求数，W表示N+3的刀具的需求计划；
S22：根据刀具的需求总数W，结合当前刀具的库存，确定刀具的采购计划量：
C＝K(Z-(Sk+Sz-Sx))
其中，C为采购计划量，Z为采购周期消耗量，Sk为现有库存量，Sz为在途量，Sx为采购周期消耗量，K比例系数；
S23：根据采购计划量C，生成采购计划和采购订单，并将采购计划和采购订单发送给供应商；
S24：在交货周期过半或者交付到期最后5天时，发送催货提醒信息给供应商、采购人员以及计划需求人员。
4.根据权利要求3所述的一种刀具管理方法，其特征在于：步骤S3包含如下步骤：
S31：供应商按照采购订单的内容进行交付；
S32：根据采购订单号，创建收货单并生成收货单号；
S33：对于每把刀具将唯一地二维码身份信息赋予该刀具，并对同批的各刀具以序列号进行分区；
S34：扫描二维码身份信息，将刀具收货，并记入系统；
S35：对记入系统的刀具生成刀具检测通知，并发送至刀具质检部门。
5.根据权利要求4所述的一种刀具管理方法，其特征在于：步骤S5包含如下步骤：
S51：根据现场生产需要，用户按照工艺领取刀具，并对出库的刀具绑定领用人员、领用产线和领用设备信息；
S52：用户将刀具安装到领用的设备上，扫描二维码身份信息，完成装刀确认；
S53：用户完成刀具与加工产品在系统中的匹配或者系统通过设备运转的产品程序号自动完成刀具与产品的匹配，并采集刀具使用寿命；
S54：当刀具寿命到期、异常损坏或产品切换时，用户将刀具返回库房，库房扫描二维码身份信息，核对刀具的产线、设备、人员和加工寿命信息，完成刀具的报废、续用、复磨或换刃的信息处理；
S55：系统对刀具的库存状态进行预警，预警条件满足：
Sk+Sz<Sx
则发出库存预警。
6.根据权利要求5所述的一种刀具管理方法，其特征在于：步骤S54中，若刀具可复磨使用，将转入复磨库，完成复磨后，刀具重新投入使用，系统记录寿命信息和复磨次数，原二维码身份信息继续使用；
若刀具只是换切削刃，系统进行换刃处理，记录每刃寿命信息，原二维码身份信息继续使用，直到寿命到期报废。
7.根据权利要求5所述的一种刀具管理方法，其特征在于：步骤S6包含如下步骤：
S61：将刀具与刀柄、拉钉和夹簧形成组合刀具的子件进行关系维护，系统生成预调刀具号，完成刀具子件与刀具预调号的关系维护；
S62：系统根据需求计划和刀具的寿命，计算出预调的刀具数量，并发出预调通知；
S63：预调人员根据预调通知和预调关系组成，完成刀具及组件的调拨；
S64：刀具及组件在对刀仪上完成刀具的尺寸预调，系统记录预调的尺寸，完成预调信息的绑定。
8.根据权利要求7所述的一种刀具管理方法，其特征在于：步骤S7包含如下步骤：
S71：将收货入库上架后的刀具的寿命定义为100％；
S72：在刀具出库后，与产线、设备绑定，装刀时扫描设备编码，防止刀具错装设备；
S73：通过设备数据采集系统，采集产品程序的运转次数，将刀具使用寿命按照产品进行记录；
S74：系统记录刀具的装刀时间，装刀设备，生命周期内的各班次加工的产品信息，数量信息和剩余寿命信息；
S75：刀具寿命到期后，归还库房，系统记录刀具的加工信息，以加工单一产品的总数量作为该刀具对该产品的寿命；
S76：将刀具对应特定产品的寿命分为寿命数据采集阶段和寿命控制阶段；
在所述寿命数据采集阶段：使用同批次的刀具、性能接近的毛坯、同样的切削参数、同型号的设备，采集只加工过一种产品的刀具的寿命，一直用到加工的产品尺寸不稳定或不满足图纸规范要求为止，总的加工数量即为该把刀具的寿命，连续采集一定数量的刀具寿命后，通过单值移动极差控制图的方式，计算出刀具寿命的控制限，并以此控制限作为刀具的寿命控制限，并生成刀具寿命控制图，在所述寿命控制阶段进行控制；
其中，单值移动极差控制图计算出的控制限为：
式中：UCLX为刀具寿命的上控制限，LCLX为刀具寿命的下控制限，为移动平均极差；为过程均值，；E2为随样本容量变化的常数；
S77：刀具在使用过程中，系统通过数据采集系统或人工录入方式记录刀具的加工数量，并计算刀具的已使用寿命百分比，当刀具已使用寿命快接近刀具寿命控制上限，系统发出换刀提醒信息。
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