CN115592179A - 一种盘铣刀刀具快速智能调刀方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盘铣刀刀具快速智能调刀方法及装置，包括带有电子显示区域的刀盒，二维码标签和刀具预调软件；在所述电子显示区域显示盒体内刀片所对应刀盘与刀槽的编号；所述刀盒设置为用于容纳同种误差或误差接近的刀片；二维码标签贴在刀盘上，用于存储刀盘上各刀槽误差信息；刀具预调软件，用于扫描二维码标签并对二维码标签对应刀盘上的刀槽信息与刀盒进行匹配，并设置为在匹配完成后，将刀槽所对应刀盒中刀片的信息传送到刀盒上的电子显示区域上进行显示；所述刀盒响应端设置为通过无线或有线连接方式对电子显示区域显示内容进行更改刷新。大力简化刀具调刀的操作过程，智能化调刀快速实现对刀，实现刀片一次安装到位，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工刀具技术领域，特别提出一种快速高效的智能化盘铣刀刀具调刀方法及装置。
背景技术
目前在安装盘铣刀刀片时，多采用试装法。安装步骤为：1)调松锁紧螺钉，清洁盘槽；2)将刀片放入安装槽内，旋紧锁紧螺母并清洁刀片；3)通过调刀仪等仪器测量出安装后刀盘上刀片的轴向最高位置；4)以轴向最高位置的刀片为基准调整其他刀片，使所有刀片的轴向跳动小于规定要求；5)进行动平衡检测。
这种采用随机试用的试装法，安装前随机选择一个刀片安装，由于误差等原因需要进行多次调试才能达到使用标准，费时费力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种盘铣刀刀具快速智能调刀方法及装置，简化铣刀刀具调刀的操作过程，避免试装法的费时费力缺陷，智能化对刀，实现刀片一次安装到位，提高工作效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种盘铣刀刀具快速智能调刀装置，其特征在于包括：
刀盒，至少包括盒体和盒体上的电子显示区域，在所述电子显示区域显示盒体内刀片所对应刀盘与刀槽的编号；所述刀盒设置为容纳同种误差或误差接近的刀片；
二维码标签，贴在刀盘上，用于存储刀盘上各刀槽误差信息；
刀具预调软件，包括分别设置于刀盒中的响应端、以及用于扫描并匹配所述二维码标签的匹配端；所述刀盒响应端，用于录入和存储刀片信息并在将要放入的刀盒上显示刀片所对应刀盘与刀槽的编号，记录所有刀盒信息，并通过无线或有线连接方式对各刀盒电子显示区域显示内容进行更改刷新；所述匹配端，用于录入和存储刀盘上各刀槽误差信息，生成所记录下刀盘的二维码标签；同时用于识别二维码标签并对二维码标签对应刀盘上的刀槽信息与刀盒进行匹配，并设置为在匹配完成后，将刀槽所对应刀盒中刀片的信息传送到对应刀盒上的电子显示区域上进行显示。
上述技术方案中，刀盘上的刀槽误差信息按编号录入到刀具预调软件中，以生成对应刀盘的二维码标签。
上述技术方案中，所述匹配端为具有或连接有打印装置的移动处理设备。
上述技术方案中，所述匹配端与所述刀盒分离设置，与所述刀盒之间蓝牙通讯连接。
上述技术方案中，所述电子显示区域为LED显示区域，用于显示LED标签。
上述技术方案中，同一盒刀盘中的刀片误差相同，或者误差范围在1～2μm。
一种盘铣刀刀具快速智能调刀方法，其特征在于包括如下步骤：
S1：对铣刀盘刀槽进行编号；S2：使用刀片安装到刀槽，利用调刀仪对刀槽进行误差的测量与确定；S3：在刀盘上贴二维码，对刀盘进行标签分类；S4：对所有刀片进行测量分类后，装入不同带有电子显示区域标签的刀盒；S5：安装时使用刀具预调软件扫描刀盘二维码，自动更新刀盒上电子显示区域显示，选取刀片装入对应刀槽。
上述技术方案中，步骤S2，对铣刀盘的各刀槽进行不同编号后，将一个铣刀片安装某一编号的刀槽中，以这一刀槽为基准，利用此刀片测量出剩下刀槽偏离该基准的误差信息，将铣刀盘的各刀槽误差信息记录在刀具预调软件中。
上述技术方案中，步骤S3利用刀具预调软件生成所记录下铣刀盘的二维码标签，将此标签贴在铣刀盘的刀盘上。
上述技术方案中，步骤S4以刀片标准长度为基准测量所有刀片的误差，将所测量的刀片按照不同误差进行分类，将同种误差的刀片装入同一带有电子显示区域的刀盒中，并把所有刀盒信息录入刀具预调软件中；
上述技术方案中，步骤S5：使用刀具预调软件，扫描刀盘上的二维码标签，对二维码所对应刀盘上的刀槽信息与刀盒进行匹配，匹配完成后，将刀槽所对应刀盒中刀片的信息传送到刀盒上的电子显示区域上进行显示。
上述技术方案中，在安装时，将确定刀盒中的刀片安装进对应编号的刀槽，完成调刀过程。
本发明提供了快速高效的盘铣刀刀具调刀方法及装置。相对于现阶段的试装法，本发明可极大地优化后续的安装调试工作，实现刀片一次性安装到位，避免了频繁试装对刀片和导槽的磨损，也提高了加工效率和加工精度。
此外，便捷化智能化的刀盒和与刀盒关联的刀具预调软件，可以实现刀片存储现场的整洁有序，方便库存统计并方便维护，避免频繁拿出刀片的繁杂程序和磨损，提高刀片使用质量。
与刀盒关联的刀具预调软件可以存储在具有处理器的任何电子设备中，如可以集成在手机上或手持智能处理设备上，通过配置小型票据打印装置，即可实现仓储安装一体化和灵活的柔性化生产现场。
附图说明
图1为本发明的盘铣刀刀具调刀装置带有LED标签刀盒示意图。
图2中为本发明的盘铣刀刀具调刀装置中对应的盘铣刀结构，2a为铣刀盘刀槽编号示意图,图2b为盘铣刀立体图。
图3为本发明的盘铣刀刀具调刀方法中安装准备流程图。
图4为本发明的盘铣刀刀具调刀方法上刀安装流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明的盘铣刀刀具调刀装置包括带有LED显示标签的刀盒和刀具预调软件。
带有Led显示标签的刀盒如图1所示，用来存放不同误差的刀片，换刀时通过刀具预调软件计算更新Led标签显示，标签显示刀盒内刀片所对应刀盘与刀槽的编号，安装时直接根据显示编号，将刀片安装进对应刀槽中。
刀具预调软件，将各刀槽信息记录在刀具预调软件中，生成所记录下刀盘的二维码标签，贴在所记录的刀盘上，同时将同种误差的刀片装入带有LED标签的刀盒中，并把所有刀盒信息录入刀具预调软件中。
调刀时使用刀具预调软件，扫描刀盘上的二维码，通过后台计算，将二维码所对应刀盘上的刀槽信息与刀盒内的刀片信息进行匹配，匹配后将刀槽所对应刀盒中刀片的信息，通过蓝牙传送到刀盒上的Led标签上进行显示，刀盒标签上显示对应刀盘与刀槽的信息，安装时将刀盒中的刀片安装进对应刀槽，完成调刀过程。
本发明快速高效地进行铣刀调刀方法如图3和4：
首先，对铣刀盘刀槽进行标号，将一个铣刀片安装某一编号的刀槽中，以这一刀槽为基准，利用此刀片测量出剩下刀槽的误差信息，将各刀槽信息记录在刀具预调软件中；
然后，利用刀具预调软件生成所记录下刀盘的二维码标签，将此标签贴在刀盘上；
之后，以刀片标准长度为基准测量所有刀片的误差，将所测量的刀片按照不同误差进行分类，将同种误差的刀片装入同一带有LED标签的刀盒中，并把所有刀盒信息录入刀具预调软件中。
上述对刀片的分类，可根据安装精度要求，同一盒刀盘中的刀片，可以适当存在一定误差，范围在1～2μm。
以安装八个八边形盘铣刀片(结构如图2a和图2b所示)为例。
首先将刀槽按照图2a所示进行编号(这些编号长期显示在刀盘上以便安装刀片时候按编号安装)，取一个刀片安装在1号刀槽，调整到所需位置高度，利用调刀仪等仪器测量竖直方向铣刀片凸出于刀槽的凸出高度；
以此高度为基准，然后将此刀片安装进剩余7个刀槽中，调整到同一基准高度，利用调刀仪等仪器测量记录剩余7个刀槽的相对于基准高度的误差信息，1～8号刀槽的误差分别为0，+2，-1，+3，+1，-2，+5，-8(单位为μm)。
将刀盘上的刀槽误差信息，按编号录入到刀具预调软件中，生成刀盘的二维码标签，贴在刀盘上，安装时扫描此二维码，即可知道该刀盘的刀槽信息。
选取刀片进行分类，选取长度为15.525mm的刀片，对刀片进行分类，可以将刀片分为10种分别装入编号1～10的10个不同的刀盒中(如图1所示)，以长度15.525mm的刀片为基准，剩下9种长度分别为15.518mm、15.521mm、15.524mm、15.526mm、15.528mm、15.531mm、15.534mm、15.537mm、15.540mm。将刀片进行测量装入对应刀盒中，再将装着十种刀片的刀盒信息分别录入到刀具预调软件中，为安装做前期准备。
上述对刀片的分类，可根据安装精度要求，同一盒刀盘中的刀片，可以适当存在一定误差，范围在1～2μm，例如在长度为15.528mm的刀盒中可以放置长度15.527mm、15.528mm、15.529mm的刀片。
安装时，利用刀具预调软件扫描刀盘上的二维码，获取二维码对应刀盘的刀槽信息，在后台对刀的信息与刀槽信息进行匹配计算，将长度为15.525mm的刀片匹配到误差为0的刀槽，长度15.526mm的刀片匹配到误差为-1的刀槽中，15.524mm的刀片匹配到误差为+1的刀槽中，按照此种匹配方法对8个刀槽进行匹配，将匹配后的刀盒所对应刀槽的信息，通过刀具预调软件连接到刀盒上的Led标签进行显示，安装时根据Led显示信息，将刀盒中的刀片安装进Led标签所显示的刀槽中，完成对刀片的快速便捷安装，且安装结果准确，可以实现一次性安装到位。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种盘铣刀刀具快速智能调刀装置，其特征在于包括：
刀盒，至少包括盒体和盒体上的电子显示区域，在所述电子显示区域显示盒体内刀片所对应刀盘与刀槽的编号；所述刀盒设置为容纳同种误差或误差接近的刀片；
二维码标签，贴在刀盘上，用于存储刀盘上各刀槽误差信息；
刀具预调软件，包括分别设置于刀盒中的响应端、以及用于扫描并匹配所述二维码标签的匹配端；所述刀盒响应端，用于录入和存储刀片信息并在将要放入的刀盒上显示刀片所对应刀盘与刀槽的编号，记录所有刀盒信息，并通过无线或有线连接方式对各刀盒电子显示区域显示内容进行更改刷新；所述匹配端，用于录入和存储刀盘上各刀槽误差信息，并生成所记录下刀盘的二维码标签；同时用于识别二维码标签并对二维码标签对应刀盘上的刀槽信息与刀盒进行匹配，并设置为在匹配完成后，将刀槽所对应刀盒中刀片的信息传送到对应刀盒上的电子显示区域上进行显示。
2.根据权利要求1所述的盘铣刀刀具快速智能调刀装置，其特征在于所述匹配端为具有或连接有打印装置的移动处理设备。
3.根据权利要求1所述的盘铣刀刀具快速智能调刀装置，其特征在于所述匹配端与所述刀盒分离设置，与所述刀盒之间蓝牙通讯连接。
4.根据权利要求1所述的盘铣刀刀具快速智能调刀装置，其特征在于所述电子显示区域为LED显示区域，用于显示LED二维码标签。
5.根据权利要求1所述的盘铣刀刀具快速智能调刀装置，其特征在于同一盒刀盘中的刀片误差相同，或者误差范围在1～2μm。
6.一种盘铣刀刀具快速智能调刀方法，其特征在于包括如下步骤：
S1：对铣刀盘刀槽进行编号；S2：使用刀片安装到刀槽，利用调刀仪对刀槽进行误差的测量与确定；S3：在刀盘上贴二维码，对刀盘进行标签分类；S4：对所有刀片进行测量分类后，装入带有电子显示区域标签的不同刀盒中；S5：安装时使用刀具预调软件扫描刀盘二维码，自动更新刀盒上电子显示区域显示，选取刀片装入对应刀槽。
7.根据权利要求6所述的盘铣刀刀具快速智能调刀方法，其特征在于步骤S2中，对铣刀盘的各刀槽进行不同编号后，将一个铣刀片安装在某一编号的刀槽中，以这一刀槽为基准，利用此刀片测量出剩下刀槽偏离该基准的误差信息，将铣刀盘的各刀槽误差信息按编号记录在刀具预调软件中。
8.根据权利要求6所述的盘铣刀刀具快速智能调刀方法，其特征在于步骤S3利用刀具预调软件生成所记录下刀盘的二维码标签，将此标签贴在该刀盘上。
9.根据权利要求6所述的盘铣刀刀具快速智能调刀方法，其特征在于步骤S4以刀片标准长度为基准测量所有刀片的误差，将所测量的刀片按照不同误差进行分类，将同种误差的刀片装入同一刀盒中，并按此方法把所有刀盒信息录入刀具预调软件中。
10.根据权利要求6所述的盘铣刀刀具快速智能调刀方法，其特征在于步骤S5：使用刀具预调软件，扫描刀盘上的二维码标签，对二维码标签所对应刀盘上的刀槽信息与刀盒进行匹配，匹配完成后，将刀槽所对应刀盒中刀片的信息传送到刀盒上的电子显示区域上进行显示。
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