CN113720697A - 一种石油钻采设备试压用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油钻采设备试压用检测装置，包括：待测管道，所述待测管道的上侧安装有用于适用于不同尺寸的支撑机构；气泵，所述气泵安装在配重块上，所述气泵的底部安装有第一气管，且第一气管的右侧一体化设置有第二气管，并且第一气管的左侧固定有加压管，所述第二气管和加压管的内部均安装有开关机构。该石油钻采设备试压用检测装置，能够快速安装，操作简便，且能够自动适用于不同尺寸的管道，灵活性强，且能够有效支撑和限位检测装置，稳定性强，避免检测设备歪斜和晃动，且通过推导机构和气囊能够对不同型号的管道进行试压检测，实用性强，并且可有效辅助试压设备的安装，人性化设计。
Description
技术领域
本发明涉及石油钻采技术领域，具体为一种石油钻采设备试压用检测装置。
背景技术
石油是一种不可再生资源，作为战略资源，石油和由石油制成的产品广泛应用于各个领域，石油钻采时，需要石油试压装置对设备的管道进行检测，以确保钻采作业的安全性能，市场上的石油钻采设备试压用检测装置多种多样，但仍存在一些缺点；
如目前使用的石油钻采设备试压用检测装置；
1.安装的步骤繁琐，操作复杂，需要检测人员专门学习，且不方便自动适用于不同尺寸的管道，灵活性不足，不方便辅助试压设备的安装；
2.对检测装置的支撑不足，不能有效限位检测装置，稳定性不足，检测设备在检测时容易歪斜和晃动，影响检测作业的进行；
3.检测手段落后，检测结构不够直观和快速，检测效果不好，不方便对不同型号的管道进行试压检测，实用性不足；
因此，我们提出一种石油钻采设备试压用检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油钻采设备试压用检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的石油钻采设备试压用检测装置安装的步骤繁琐，且不方便自动适用于不同尺寸的管道，对检测装置的支撑不足，稳定性不足，检测设备在检测时容易歪斜和晃动，检测手段落后，检测效果不好，不方便对不同型号的管道进行试压检测，实用性不足的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油钻采设备试压用检测装置，包括：
待测管道，所述待测管道的上侧安装有用于适用于不同尺寸的支撑机构；
气泵，所述气泵安装在配重块上，所述气泵的底部安装有第一气管，且第一气管的右侧一体化设置有第二气管，并且第一气管的左侧固定有加压管，所述第二气管和加压管的内部均安装有开关机构；
支撑柱，所述支撑柱的外侧安装有安装筒，所述安装筒的内部设置有推导机构，所述支撑柱的外侧上下对称安装有固定环，且固定环的外侧一体化设置有气囊；
第二电机，所述第二电机安装在安装筒上，且安装筒的输出端安装有连动机构；
底板，所述底板焊接在支撑柱的底部，且底板的内部设置有引导机构。
优选的，所述支撑机构包括支撑底座、支撑杆和限位板，所述支撑底座的上侧焊接有配重块，所述支撑底座的底部等角度转动连接有支撑杆，且支撑杆的底部转动连接有与待测管道实现卡槽连接的限位板，所述限位板的纵截面呈“n”字形结构。
采用上述技术方案，通过支撑底座、支撑杆和限位板组合构成的支撑机构，能够有效支撑气泵和支撑柱，安装方便。
优选的，所述支撑底座的底部左右对称焊接有固定杆，且固定杆的外侧卡槽连接有限位筒，且固定杆在限位筒上实现滑动连接。
采用上述技术方案，通过固定杆和限位筒的卡槽连接，对称分布的固定杆能够有效限位支撑底座和配重块，避免歪斜。
优选的，所述支撑机构的上侧安装有手持机构，所述手持机构包括固定吸块、把手、磁块和防滑橡胶套；
所述固定吸块呈中心对称焊接在支撑底座上，且固定吸块的外侧紧密贴合有磁块，其中固定吸块的材质为铁，所述固定吸块和磁块实现磁性连接。
采用上述技术方案，通过固定吸块和磁块的磁性连接，能够有效固定把手，方便收纳，避免掉落。
优选的，所述磁块的外侧焊接有把手，且把手的顶端安装有防滑橡胶套，所述把手在支撑底座上实现转动。
采用上述技术方案，通过支撑底座上转动连接的把手在支撑底座上左右对称设置，方便对支撑柱进行搬运，操作简便。
优选的，所述开关机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、加压挡板和固定板，所述第一电机安装在支撑柱内，且第一电机的输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮的上侧紧密贴合有第二齿轮，且加压挡板的外侧紧密贴合有固定板。
采用上述技术方案，通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、加压挡板和固定板组合构成的开关机构，方便控制管道的闭合和开启。
优选的，所述第一齿轮的上侧啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的内部焊接有内部开设半圆形凹槽的加压挡板，所述加压挡板内的凹槽和纵截面呈半圆形结构的固定板相契合。
采用上述技术方案，通过第二齿轮和第一齿轮的啮合连接，方便调节加压挡板的位置，操作简便，结构稳定。
优选的，所述连动机构包括连接齿轮、传动链条和传动杆，所述第二电机的输出端安装有连接齿轮，且连接齿轮在待测管道内等角度分布，所述连接齿轮的外侧啮合连接有传动链条，且连接齿轮的底侧焊接有传动杆，其中传动杆贯穿连接在安装筒内。
采用上述技术方案，通过连接齿轮、传动链条和传动杆组合构成的连动机构，方便集中调节偏心轮的位置。
优选的，所述推导机构包括偏心轮、推杆、第一支撑弹簧、连接筒和推板，所述偏心轮的中部焊接有传动杆，且偏心轮的外侧紧密贴合有横截面呈“T”字形结构的推杆，所述推杆的内端外侧缠绕有第一支撑弹簧。
采用上述技术方案，通过偏心轮、推杆、第一支撑弹簧、连接筒和推板组合构成的推导机构，方便调节推板的位置，方便检测。
优选的，所述推杆的外端卡槽连接有连接筒，且连接筒的外侧焊接有与待测管道贴合的推板，其中连接筒和安装筒卡槽连接。
采用上述技术方案，通过连接筒和安装筒卡槽连接，能够保证连接筒滑动时的稳定性。
优选的，所述引导机构包括第二支撑弹簧、连接杆和辅助轮，所述底板的内部等角度焊接有第二支撑弹簧，且第二支撑弹簧的外端安装有在底板内实现滑动连接的连接杆，所述连接杆的外端转动连接有辅助轮。
采用上述技术方案，通过第二支撑弹簧、连接杆和辅助轮组合构成的引导机构，能够保证安装时的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该石油钻采设备试压用检测装置，能够快速安装，操作简便，且能够自动适用于不同尺寸的管道，灵活性强，且能够有效支撑和限位检测装置，稳定性强，避免检测设备歪斜和晃动，且通过推导机构和气囊能够对不同型号的管道进行试压检测，实用性强，并且可有效辅助试压设备的安装，人性化设计；
1.设置有支撑杆、限位板和固定杆，通过支撑底座底部等角度转动连接的支撑杆，可调节限位板的位置，限位板和待测管道卡槽连接，固定杆和限位筒卡槽连接，对支撑底座和配重块起到限位作用，能够快速安装，操作简便，且能够自动适用于不同尺寸的管道，灵活性强；
2.设置有偏心轮、推杆和第一支撑弹簧，通过偏心轮转动，偏心轮推动连接筒移动，使推板和待测管道的内侧紧密贴合，能够有效支撑和限位检测装置，稳定性强，避免检测设备歪斜和晃动；
3.设置有气囊、第二气管和固定环，通过气泵向第一气管和第二气管内充气，气囊鼓起，气囊的外侧和待测管道的内壁紧密贴合，上侧和限位板的下侧紧密贴合，通过推导机构和气囊能够对不同型号的管道进行试压检测，实用性强；
4.设置有第二支撑弹簧、连接杆和辅助轮，通过底板内等角度分布的第二支撑弹簧推动连接杆，使辅助轮和待测管道的内壁紧密贴合，支撑柱移动时，辅助轮滚动，可有效辅助试压设备的安装，人性化设计。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明把手和磁块连接整体结构示意图；
图3为本发明支撑底座和限位板连接正视剖面结构示意图；
图4为本发明固定环和气囊连接整体结构示意图；
图5为本发明第一齿轮和第二齿轮连接侧视结构示意图；
图6为本发明第二齿轮和固定板连接整体结构示意图；
图7为本发明推导机构俯视剖面结构示意图；
图8为本发明连接齿轮和传动杆连接整体结构示意图；
图9为本发明连接杆和底板连接整体结构示意图。
图中：1、待测管道；2、支撑底座；3、配重块；4、固定吸块；5、把手；6、磁块；7、防滑橡胶套；8、气泵；9、支撑杆；10、限位板；11、固定杆；12、限位筒；13、支撑柱；14、第一气管；15、第二气管；16、固定环；17、气囊；18、开关机构；1801、第一电机；1802、第一齿轮；1803、第二齿轮；1804、加压挡板；1805、固定板；19、安装筒；20、第二电机；21、连接齿轮；22、传动链条；23、传动杆；24、偏心轮；25、推杆；26、第一支撑弹簧；27、连接筒；28、推板；29、底板；30、第二支撑弹簧；31、连接杆；32、辅助轮；33、加压管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种石油钻采设备试压用检测装置，包括：待测管道1、支撑底座2、配重块3、固定吸块4、把手5、磁块6、防滑橡胶套7、气泵8、支撑杆9、限位板10、固定杆11、限位筒12、支撑柱13、第一气管14、第二气管15、固定环16、气囊17、开关机构18、第一电机1801、第一齿轮1802、第二齿轮1803、加压挡板1804、固定板1805、安装筒19、第二电机20、连接齿轮21、传动链条22、传动杆23、偏心轮24、推杆25、第一支撑弹簧26、连接筒27、推板28、底板29、第二支撑弹簧30、连接杆31和辅助轮32、加压管33。
如附图1和附图3中，支撑机构包括支撑底座2、支撑杆9和限位板10，支撑底座2的上侧焊接有配重块3，支撑底座2的底部等角度转动连接有支撑杆9，且支撑杆9的底部转动连接有与待测管道1实现卡槽连接的限位板10，限位板10的纵截面呈“n”字形结构，如附图1中，支撑底座2的底部左右对称焊接有固定杆11，且固定杆11的外侧卡槽连接有限位筒12，且固定杆11在限位筒12上实现滑动连接。
如附图2中，支撑机构的上侧安装有手持机构，手持机构包括固定吸块4、把手5、磁块6和防滑橡胶套7；固定吸块4呈中心对称焊接在支撑底座2上，且固定吸块4的外侧紧密贴合有磁块6，其中固定吸块4的材质为铁，固定吸块4和磁块6实现磁性连接，如附图2中，磁块6的外侧焊接有把手5，且把手5的顶端安装有防滑橡胶套7，把手5在支撑底座2上实现转动。
如附图5和附图6中，开关机构18包括第一电机1801、第一齿轮1802、第二齿轮1803、加压挡板1804和固定板1805，第一电机1801安装在支撑柱13内，且第一电机1801的输出端安装有第一齿轮1802，第一齿轮1802的上侧紧密贴合有第二齿轮1803，且加压挡板1804的外侧紧密贴合有固定板1805，如附图5和附图6中，第一齿轮1802的上侧啮合连接有第二齿轮1803，且第二齿轮1803的内部焊接有内部开设半圆形凹槽的加压挡板1804，加压挡板1804内的凹槽和纵截面呈半圆形结构的固定板1805相契合。
如附图7和附图8中，连动机构包括连接齿轮21、传动链条22和传动杆23，第二电机20的输出端安装有连接齿轮21，且连接齿轮21在待测管道1内等角度分布，连接齿轮21的外侧啮合连接有传动链条22，且连接齿轮21的底侧焊接有传动杆23，其中传动杆23贯穿连接在安装筒19内，如附图7中，推导机构包括偏心轮24、推杆25、第一支撑弹簧26、连接筒27和推板28，偏心轮24的中部焊接有传动杆23，且偏心轮24的外侧紧密贴合有横截面呈“T”字形结构的推杆25，推杆25的内端外侧缠绕有第一支撑弹簧26，如附图7中，推杆25的外端卡槽连接有连接筒27，且连接筒27的外侧焊接有与待测管道1贴合的推板28，其中连接筒27和安装筒19卡槽连接。
如附图1和附图9中，引导机构包括第二支撑弹簧30、连接杆31和辅助轮32，底板29的内部等角度焊接有第二支撑弹簧30，且第二支撑弹簧30的外端安装有在底板29内实现滑动连接的连接杆31，连接杆31的外端转动连接有辅助轮32。
首先如附图1、附图2和附图3中所示，向外拉动防滑橡胶套7，使防滑橡胶套7上固定的把手5在支撑底座2上转动，把手5上焊接的磁块6脱离和固定吸块4的磁性连接，防滑橡胶套7可避免手部滑脱，保证稳定性，握住防滑橡胶套7，将支撑柱13与待测管道1卡槽连接，将限位板10对准待测管道1的上方，支撑杆9在支撑底座2的底部转动，限位板10在支撑杆9的底端转动，限位板10与待测管道1的上端卡槽连接，松开防滑橡胶套7，支撑杆9对配重块3起到支撑作用，当支撑杆9转动时，固定杆11在限位筒12的内部滑动，固定杆11和限位筒12的卡槽连接对支撑底座2和配重块3起到限位作用，避免支撑底座2歪斜，松开防滑橡胶套7后，把手5上固定的磁块6与固定吸块4重新磁性连接，使把手5固定，避免把手5影响搬运；
如附图9中所示，当支撑柱13在待测管道1内滑动时，底板29内等角度分布的第二支撑弹簧30的弹性作用向外推动连接杆31，连接杆31在底板29内滑动，使连接杆31内安装的辅助轮32和待测管道1的内壁紧密贴合，辅助轮32在连接杆31内滚动，辅助支撑柱13的移动，保证稳定性；
如附图1和附图4中所示，打开气泵8，气泵8通过第一气管14和第二气管15向气囊17内充气，气囊17鼓起，使气囊17的外侧和待测管道1的内壁紧密贴合，气囊17的内端和固定环16的外侧固定，当气囊17鼓起后，上侧面和限位板10的下侧面贴合，对气囊17起到限位作用，能够保证稳定性；
如附图1、附图5和附图6中所示，第二气管15和加压管33内均安装有加压管33，通过由第一电机1801、第一齿轮1802、第二齿轮1803、加压挡板1804和固定板1805组合构成的开关机构18控制第二气管15和加压管33的闭合和开启，打开第一电机1801，第一电机1801带动其输出端安装的第一齿轮1802转动，第一齿轮1802带动上侧啮合连接的第二齿轮1803在第二气管15上转动，调节第二齿轮1803内固定的加压挡板1804的方向，通过控制内部开设有半圆形凹槽的加压挡板1804和纵截面呈半圆形结构的固定板1805的重叠面积，控制第二气管15和加压管33的闭合和开启，当气囊17内充满气后，关上第二气管15内的开关机构18，打开加压管33内的开关机构18，使气泵8对气囊17内围合的空间进行加压，以测试待测管道1的承压程度；
如附图1、附图7和附图8中所示，打开第二电机20，第二电机20输出端安装的传动机构带动下侧等角度分布的传动杆23转动，等角度分布的连接齿轮21外侧啮合连接有传动链条22，传动链条22带动等角度分布的传动杆23同时转动，传动杆23外侧等间距固定有偏心轮24，传动杆23带动偏心轮24转动，偏心轮24外侧紧密贴合有推杆25，推杆25推动连接筒27移动，使连接筒27上固定的推板28和待测管道1的内壁紧密贴合，通过推板28和待测管道1的连接能够进一步限位待测管道1和支撑柱13，偏心轮24继续转动，推板28继续向外滑动，抵住待测管道1，通过观察待测管道1的形变检测待测管道1的受压情况。
以上便完成该石油钻采设备试压用检测装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石油钻采设备试压用检测装置，其特征在于，包括：
待测管道（1），所述待测管道（1）的上侧安装有用于适用于不同尺寸的支撑机构；
气泵（8），所述气泵（8）安装在配重块（3）上，所述气泵（8）的底部安装有第一气管（14），且第一气管（14）的右侧一体化设置有第二气管（15），并且第一气管（14）的左侧固定有加压管（33），所述第二气管（15）和加压管（33）的内部均安装有开关机构（18）；
支撑柱（13），所述支撑柱（13）的外侧安装有安装筒（19），所述安装筒（19）的内部设置有推导机构，所述支撑柱（13）的外侧上下对称安装有固定环（16），且固定环（16）的外侧一体化设置有气囊（17）；
第二电机（20），所述第二电机（20）安装在安装筒（19）上，且安装筒（19）的输出端安装有连动机构；
底板（29），所述底板（29）焊接在支撑柱（13）的底部，且底板（29）的内部设置有引导机构。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻采设备试压用检测装置，其特征在于：所述支撑机构包括支撑底座（2）、支撑杆（9）和限位板（10），所述支撑底座（2）的上侧焊接有配重块（3），所述支撑底座（2）的底部等角度转动连接有支撑杆（9），且支撑杆（9）的底部转动连接有与待测管道（1）实现卡槽连接的限位板（10），所述限位板（10）的纵截面呈“n”字形结构。
3.根据权利要求2所述的一种石油钻采设备试压用检测装置，其特征在于：所述支撑底座（2）的底部左右对称焊接有固定杆（11），且固定杆（11）的外侧卡槽连接有限位筒（12），且固定杆（11）在限位筒（12）上实现滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种石油钻采设备试压用检测装置，其特征在于：所述支撑机构的上侧安装有手持机构，所述手持机构包括固定吸块（4）、把手（5）、磁块（6）和防滑橡胶套（7）；
所述固定吸块（4）呈中心对称焊接在支撑底座（2）上，且固定吸块（4）的外侧紧密贴合有磁块（6），其中固定吸块（4）的材质为铁，所述固定吸块（4）和磁块（6）实现磁性连接；
所述磁块（6）的外侧焊接有把手（5），且把手（5）的顶端安装有防滑橡胶套（7），所述把手（5）在支撑底座（2）上实现转动。
5.根据权利要求1所述的一种石油钻采设备试压用检测装置，其特征在于：所述开关机构（18）包括第一电机（1801）、第一齿轮（1802）、第二齿轮（1803）、加压挡板（1804）和固定板（1805），所述第一电机（1801）安装在支撑柱（13）内，且第一电机（1801）的输出端安装有第一齿轮（1802），所述第一齿轮（1802）的上侧紧密贴合有第二齿轮（1803），且加压挡板（1804）的外侧紧密贴合有固定板（1805）。
6.根据权利要求5所述的一种石油钻采设备试压用检测装置，其特征在于：所述第一齿轮（1802）的上侧啮合连接有第二齿轮（1803），且第二齿轮（1803）的内部焊接有内部开设半圆形凹槽的加压挡板（1804），所述加压挡板（1804）内的凹槽和纵截面呈半圆形结构的固定板（1805）相契合。
7.根据权利要求1所述的一种石油钻采设备试压用检测装置，其特征在于：所述连动机构包括连接齿轮（21）、传动链条（22）和传动杆（23），所述第二电机（20）的输出端安装有连接齿轮（21），且连接齿轮（21）在待测管道（1）内等角度分布，所述连接齿轮（21）的外侧啮合连接有传动链条（22），且连接齿轮（21）的底侧焊接有传动杆（23），其中传动杆（23）贯穿连接在安装筒（19）内。
8.根据权利要求1所述的一种石油钻采设备试压用检测装置，其特征在于：所述推导机构包括偏心轮（24）、推杆（25）、第一支撑弹簧（26）、连接筒（27）和推板（28），所述偏心轮（24）的中部焊接有传动杆（23），且偏心轮（24）的外侧紧密贴合有横截面呈“T”字形结构的推杆（25），所述推杆（25）的内端外侧缠绕有第一支撑弹簧（26）。
9.根据权利要求8所述的一种石油钻采设备试压用检测装置，其特征在于：所述推杆（25）的外端卡槽连接有连接筒（27），且连接筒（27）的外侧焊接有与待测管道（1）贴合的推板（28），其中连接筒（27）和安装筒（19）卡槽连接。
10.根据权利要求1所述的一种石油钻采设备试压用检测装置，其特征在于：所述引导机构包括第二支撑弹簧（30）、连接杆（31）和辅助轮（32），所述底板（29）的内部等角度焊接有第二支撑弹簧（30），且第二支撑弹簧（30）的外端安装有在底板（29）内实现滑动连接的连接杆（31），所述连接杆（31）的外端转动连接有辅助轮（32）。
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