CN112748006A - 一种塑料压力管道性能测试装置及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料压力管道性能测试装置及其测试方法，属于压力管道领域。一种塑料压力管道性能测试装置，包括工作台、支撑架和检测管件，所述支撑架固定连接在工作台上,所述工作台上滑动连接有移动板，所述移动板上固定连接有支撑座，所述支撑座上固定连接有拉力表，所述拉力表上固定连接有固定机构，所述工作台上固定连接有支撑杆；本发明使用简单，操作方便，通过对压力管道的连接处进行拉力检测，提高压力管道在实际使用下的抗拉强度，减少在实际使用下出现脱落的情况，提高使用安全，同时对压力管道的在复杂情况下出现变形进行检测，通过对检测数据的收集，进一步的提高压力管道在实际使用下的安全性和可靠性。

Description

一种塑料压力管道性能测试装置及其测试方法

技术领域

本发明涉及压力管道技术领域，尤其涉及一种塑料压力管道性能测试装置及其测试方法。

背景技术

目前，塑料压力管道常采用非开挖埋地式铺设，在回拉敷管过程中，为了克服管道与孔壁摩擦力，管道会受到较大拉力；由于自身材料特点，在使用过程中温度变化等因素也会引起管道受力；另外，塑料压力管道多数埋地式铺设，塌陷、滑坡、地震等灾害产生场地大变形时，更可能引起管道发生极端形变；在这些受力或形变情况下，塑料压力管道可能产生不同程度的破坏，尤其是管道连接部位很容易发生泄漏失效；这会导致供水供气系统中管道基本使用功能丧失的同时引起次生灾害给人们的生命财产安全带来严重影响；目前，塑料压力管道连接方式主要有热熔连接、热熔承插管件连接、电熔管件连接、机械连接等；当遇到自然灾害时，往往在连接接头部位容易出现破损或泄露，所以在管道铺设前有必要模拟管道在受到自然灾害侵袭时的受力情况，对管道的抗灾等级进行预判，因此我们提出了一种塑料压力管道性能测试装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中管道对抗灾能力没有很好地数据验证且不能很好地判断管道的使用的拉压强度和受力情况的问题，而提出的一种塑料压力管道性能测试装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料压力管道性能测试装置，包括工作台、支撑架和检测管件，所述支撑架固定连接在工作台上,所述工作台上滑动连接有移动板，所述移动板上固定连接有支撑座，所述支撑座上固定连接有拉力表，所述拉力表上固定连接有固定机构，所述工作台上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有弧形座，所述检测管件放置在弧形座上，所述支撑架上转动连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆上固定连接有冲压头，所述第二丝杆上固定连接有弧形压板，所述工作台上固定连接有驱动机构，所述驱动机构与移动板、第一丝杆和第二丝杆转动相连。

优选的，所述驱动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第一传动杆第三齿轮、减速机构和第三锥齿轮，所述电机固定连接在工作台上，所述第一齿轮固定连接在电机的输出端，所述第一传动杆转动连接在工作台上，所述第二齿轮、第三齿轮和第三锥齿轮均固定连接在第一传动杆上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合相连，所述减速机构与第三齿轮啮合相连，所述减速机构通过第一传动机构与第一丝杆转动相连，所述第三锥齿轮通过第二传动机构与第二丝杆转动相连。

优选的，所述减速机构包括转动杆、第一减速齿轮和第二减速齿轮，所述转动杆右两组且均转动连接在工作台，所述第一减速齿轮和第二减速齿轮分别固定连接在两组转动杆，所述第一减速齿轮与第三齿轮啮合相连，所述第二减速齿轮与第一减速齿轮啮合相连，所述转动杆与第一传动机构转动相连。

优选的，所述第一传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一链轮、链条、内齿链轮、第一轴承座、所述第一锥齿轮固定连接在转动杆上，所述第二传动杆转动连接在支撑架上，所述第二锥齿轮和第一链轮分别固定连接在第二传动杆的两端，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合相连，所述第一轴承座固定连接在支撑架上，所述内齿链轮转动连接在第一轴承座上，所述内齿链轮通过链条与第一链轮，所述第一丝杆与内齿链轮啮合相连。

优选的，所述第二传动机构包括第四锥齿轮、第三传动杆、主动轮、传动带、内齿滑动轮和第二轴承座，所述第三传动杆转动连接在支撑架上，所述第四锥齿轮和主动轮分别固定连接在第三传动杆的两端，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合相连，所述第二轴承座固定连接在支撑架上，所述内齿滑动轮转动连接在第二轴承座上，所述主动轮通过传动带与内齿滑动轮转动相连。

优选的，所述第一传动杆上开设有螺纹槽，所述螺纹槽上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板上固定连接有第二滑杆，所述移动板滑动连接在第二滑杆上。

优选的，所述第一丝杆上固定连接有连接块,所述连接块上开设有凹槽，所述冲压头滑动连接在凹槽上，所述连接块上滑动连接有销钉，所述销钉穿过冲压头对其进行固定。

优选的，所述固定机构包括固定架、夹紧杆和夹紧板，所述固定架与拉力表相连接，所述夹紧杆转动连接在固定架上，所述夹紧板固定连接在夹紧杆上。

优选的，所述第二丝杆上固定连接有固定板，所述固定板上滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆上固定连接有连接板，所述弧形压板固定连接在连接板上，所述第一滑杆外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板和连接板相抵，所述支撑架上转动连接有防护门，所述防护门上固定连接有观察窗，所述弧形座和弧形压板上均设置有防滑纹，所述冲压头上固定连接有压力检测头，所述工作台上固定连接有压力显示表，所述压力检测头与压力显示表电性相连。

一种塑料压力管道性能测试装置操作方法，采用以下步骤操作：

S1，使用者使用时，把检测管件放置在弧形座上，同时通过固定机构时检测管件与拉力表相连接；

S2，然后启动电机，电机通过第二传动机构带动第二丝杆上的弧形压板对检测管件进行夹紧，夹紧到一定压力后，内齿滑动轮自动打滑，时弧形压板始终保持对检测管件在夹紧状态，防止检测管件在进行拉力检测时从弧形座上滑出，提高检测的稳定性；

S3，然后电机通过减速机构和第一传动机构带动第一丝杆上的冲压头缓慢下降，通过减速机构降低冲压头的下降速度，同时增加冲压头的扭矩，提高冲压力度，通过冲压头上的压力检测头对检测管件的抗压强度进行检测，提高检测的多功能性；

S4，同时电机带动第一传动杆转动，螺纹板带动拉力表在第一传动杆上的螺纹槽上滑动，通过拉力表对检测管件进行拉伸，对检测管件进行拉力检测。

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料压力管道性能测试装置，具备以下有益效果：

1、该塑料压力管道性能测试装置，通过第二丝杆上的弧形压板对弧形座上的检测管件进行夹紧，提高检测管件的固定效果，防止进行拉力检测时，检测管件从弧形座上滑出，导致检测失败，提高检测的稳定性，同时螺纹板在第一传动杆上的螺纹槽上移动，当第二滑杆上的移动板移动到与螺纹板相抵时，带动支撑座上的拉力表对检测管件进行拉伸检测，对检测管件在铺设时与孔壁摩擦受到的阻力产生的拉力进行模拟，提高检测管件拉力数据的准确性，减少检测管件在实际使用下出现断裂。

2、该塑料压力管道性能测试装置，通过第一丝杆上的冲压头对检测管件施加压力，同时通过冲压头上的压力检测头对压力数据进行收集，提高检测管件在实际使用时地面出现变形，对管道造成挤压，检测管件的抗变形能力，提高对检测管件对抗变形能力数据的收集，增加实际使用的安全性。

3、该塑料压力管道性能测试装置，通过销钉对冲压头进行固定，拔出销钉，从连接块上的凹槽上滑出冲压头，通过不同形状的冲压头对检测管道进行抗压检测，提高模拟检测数据的真实性，进一步的提高检测管道的使用安全。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明使用简单，操作方便，通过对压力管道的连接处进行拉力检测，提高压力管道在实际使用下的抗拉强度，减少在实际使用下出现脱落的情况，提高使用安全，同时对压力管道的在复杂情况下出现变形进行检测，通过对检测数据的收集，进一步的提高压力管道在实际使用下的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料压力管道性能测试装置主视的剖视图；

图2为本发明提出的一种塑料压力管道性能测试装置主视的结构示意图；

图3为本发明提出的一种塑料压力管道性能测试装置压力检测块的结构示意图；

图4为本发明提出的一种塑料压力管道性能测试装置上弧形套的结构示意图；

图5为本发明提出的一种塑料压力管道性能测试装置支撑座的结构示意图；

图6为本发明提出的一种塑料压力管道性能测试装置内齿滑动轮的结构示意图；

图7为本发明提出的一种塑料压力管道性能测试装置图1中A部分的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；201、防护门；2011、观察窗；3、移动板；4、支撑座；5、拉力表；6、支撑杆；601、弧形座；7、检测管件；8、第一丝杆；801、连接块；802、凹槽；803、销钉；9、冲压头；10、第二丝杆；101、固定板；102、第一滑杆；103、连接板；104、弹簧；11、弧形压板；12、电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；141、第一传动杆；15、第三齿轮；16、转动杆；17、第一减速齿轮；18、第二减速齿轮；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、第二传动杆；22、第一链轮；23、链条；24、内齿链轮；25、第一轴承座；26、螺纹板；27、第二滑杆；28、第三锥齿轮；29、第四锥齿轮；30、第二传动杆；31、主动轮；32、传动带；33、内齿滑动轮；34、第二轴承座；35、固定架；36、夹紧杆；37、夹紧板；38、压力检测头；39、压力显示表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1、图2、图4、图5、图6、图7，一种塑料压力管道性能测试装置，包括工作台1、支撑架2和检测管件7，支撑架2固定连接在工作台1上，工作台1上滑动连接有移动板3，移动板3上固定连接有支撑座4，支撑座4上固定连接有拉力表5，拉力表5上固定连接有固定机构，工作台1上固定连接有支撑杆6，支撑杆6上固定连接有弧形座601，检测管件7放置在弧形座601上，支撑架2上转动连接有第一丝杆8和第二丝杆10，第一丝杆8上固定连接有冲压头9，第二丝杆10上固定连接有弧形压板11，工作台1上固定连接有驱动机构，驱动机构与移动板3、第一丝杆8和第二丝杆10转动相连。

驱动机构包括电机12、第一齿轮13、第二齿轮14、第一传动杆141第三齿轮15、减速机构和第三锥齿轮28，电机12固定连接在工作台1上，第一齿轮13固定连接在电机12的输出端，第一传动杆141转动连接在工作台1上，第二齿轮14、第三齿轮15和第三锥齿轮28均固定连接在第一传动杆141上，第二齿轮14与第一齿轮13啮合相连，减速机构与第三齿轮15啮合相连，减速机构通过第一传动机构与第一丝杆8转动相连，第三锥齿轮28通过第二传动机构与第二丝杆10转动相连。

减速机构包括转动杆16、第一减速齿轮17和第二减速齿轮18，转动杆16右两组且均转动连接在工作台1，第一减速齿轮17和第二减速齿轮18分别固定连接在两组转动杆16，第一减速齿轮17与第三齿轮15啮合相连，第二减速齿轮18与第一减速齿轮17啮合相连，转动杆16与第一传动机构转动相连。

第一传动机构包括第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第二传动杆21、第一链轮22、链条23、内齿链轮24、第一轴承座25、第一锥齿轮19固定连接在转动杆16上，第二传动杆21转动连接在支撑架2上，第二锥齿轮20和第一链轮22分别固定连接在第二传动杆21的两端，第二锥齿轮20与第一锥齿轮19啮合相连，第一轴承座25固定连接在支撑架2上，内齿链轮24转动连接在第一轴承座25上，内齿链轮24通过链条23与第一链轮22，第一丝杆8与内齿链轮24啮合相连。

第二传动机构包括第四锥齿轮29、第三传动杆30、主动轮31、传动带32、内齿滑动轮33和第二轴承座34，第三传动杆30转动连接在支撑架2上，第四锥齿轮29和主动轮31分别固定连接在第三传动杆30的两端，第四锥齿轮29与第三锥齿轮28啮合相连，第二轴承座34固定连接在支撑架2上，内齿滑动轮33转动连接在第二轴承座34上，主动轮31通过传动带32与内齿滑动轮33转动相连，通过对检测管件7进行夹紧，提高检测管件7的固定效果，提高检测管件7拉伸时的稳定性。

第一传动杆141上开设有螺纹槽，螺纹槽上螺纹连接有螺纹板26，螺纹板26上固定连接有第二滑杆27，移动板3滑动连接在第二滑杆27上，保证检测管件7被夹紧后才进行拉力检测，提高方便性。

第一丝杆8上固定连接有连接块801,连接块801上开设有凹槽802，冲压头9滑动连接在凹槽802上，连接块801上滑动连接有销钉803，销钉803穿过冲压头9对其进行固定，通过更换不同冲压头9，提高检测管件7在不同情况下的检测数据，提高检测数据的真实性。

固定机构包括固定架35、夹紧杆36和夹紧板37，固定架35与拉力表5相连接，夹紧杆36转动连接在固定架35上，夹紧板37固定连接在夹紧杆36上。

第二丝杆10上固定连接有固定板101，固定板101上滑动连接有第一滑杆102，第一滑杆102上固定连接有连接板103，弧形压板11固定连接在连接板103上，第一滑杆102外壁套接有弹簧104，弹簧104的两端分别与固定板101和连接板103相抵，支撑架2上转动连接有防护门201，防护门201上固定连接有观察窗2011，弧形座601和弧形压板11上均设置有防滑纹，冲压头9上固定连接有压力检测头38，工作台1上固定连接有压力显示表39，压力检测头38与压力显示表39电性相连。

本发明中，使用者使用时，把检测管件7放置在弧形座601上，然后转动夹紧杆36使夹紧板37与检测管件7相抵，对检测管件7进行固定，然后启动电机12，电机12输出端上的第一齿轮13与第二齿轮14啮合带动第一传动杆141转动，第一传动杆141上的第三锥齿轮28与第四锥齿轮29啮合带动第三传动杆30转动，第三传动杆30上的主动轮31通过传动带32带动内齿滑动轮33转动，内齿滑动轮33内滑动有滑块和弹簧，当内齿滑动轮33转动受到一定力量的阻力时，内齿滑动轮33自转打滑，内齿滑动轮33带动第二丝杆10向下移动，通过第二丝杆10上的弧形压板11对弧形座601上的检测管件7进行夹紧，提高检测管件7的固定效果，防止进行拉力检测时，检测管件7从弧形座601上滑出，导致检测失败，提高检测的稳定性，同时螺纹板26在第一传动杆141上的螺纹槽上移动，当第二滑杆27上的移动板3移动到与螺纹板26相抵时，带动支撑座4上的拉力表5对检测管件7进行拉伸检测，对检测管件7在铺设时与孔壁摩擦受到的阻力产生的拉力进行模拟，提高检测管件7拉力数据的准确性，减少检测管件7在实际使用下出现断裂。

实施例2：

参照图1、图2、图3，一种塑料压力管道性能测试装置，包括工作台1、支撑架2和检测管件7，支撑架2固定连接在工作台1上，工作台1上滑动连接有移动板3，移动板3上固定连接有支撑座4，支撑座4上固定连接有拉力表5，拉力表5上固定连接有固定机构，工作台1上固定连接有支撑杆6，支撑杆6上固定连接有弧形座601，检测管件7放置在弧形座601上，支撑架2上转动连接有第一丝杆8和第二丝杆10，第一丝杆8上固定连接有冲压头9，第二丝杆10上固定连接有弧形压板11，工作台1上固定连接有驱动机构，驱动机构与移动板3、第一丝杆8和第二丝杆10转动相连。

驱动机构包括电机12、第一齿轮13、第二齿轮14、第一传动杆141第三齿轮15、减速机构和第三锥齿轮28，电机12固定连接在工作台1上，第一齿轮13固定连接在电机12的输出端，第一传动杆141转动连接在工作台1上，第二齿轮14、第三齿轮15和第三锥齿轮28均固定连接在第一传动杆141上，第二齿轮14与第一齿轮13啮合相连，减速机构与第三齿轮15啮合相连，减速机构通过第一传动机构与第一丝杆8转动相连，第三锥齿轮28通过第二传动机构与第二丝杆10转动相连。

减速机构包括转动杆16、第一减速齿轮17和第二减速齿轮18，转动杆16右两组且均转动连接在工作台1，第一减速齿轮17和第二减速齿轮18分别固定连接在两组转动杆16，第一减速齿轮17与第三齿轮15啮合相连，第二减速齿轮18与第一减速齿轮17啮合相连，转动杆16与第一传动机构转动相连。

第一传动机构包括第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第二传动杆21、第一链轮22、链条23、内齿链轮24、第一轴承座25、第一锥齿轮19固定连接在转动杆16上，第二传动杆21转动连接在支撑架2上，第二锥齿轮20和第一链轮22分别固定连接在第二传动杆21的两端，第二锥齿轮20与第一锥齿轮19啮合相连，第一轴承座25固定连接在支撑架2上，内齿链轮24转动连接在第一轴承座25上，内齿链轮24通过链条23与第一链轮22，第一丝杆8与内齿链轮24啮合相连。

第二传动机构包括第四锥齿轮29、第三传动杆30、主动轮31、传动带32、内齿滑动轮33和第二轴承座34，第三传动杆30转动连接在支撑架2上，第四锥齿轮29和主动轮31分别固定连接在第三传动杆30的两端，第四锥齿轮29与第三锥齿轮28啮合相连，第二轴承座34固定连接在支撑架2上，内齿滑动轮33转动连接在第二轴承座34上，主动轮31通过传动带32与内齿滑动轮33转动相连，通过对检测管件7进行夹紧，提高检测管件7的固定效果，提高检测管件7拉伸时的稳定性。

第一传动杆141上开设有螺纹槽，螺纹槽上螺纹连接有螺纹板26，螺纹板26上固定连接有第二滑杆27，移动板3滑动连接在第二滑杆27上，保证检测管件7被夹紧后才进行拉力检测，提高方便性。

第一丝杆8上固定连接有连接块801,连接块801上开设有凹槽802，冲压头9滑动连接在凹槽802上，连接块801上滑动连接有销钉803，销钉803穿过冲压头9对其进行固定，通过更换不同冲压头9，提高检测管件7在不同情况下的检测数据，提高检测数据的真实性。

固定机构包括固定架35、夹紧杆36和夹紧板37，固定架35与拉力表5相连接，夹紧杆36转动连接在固定架35上，夹紧板37固定连接在夹紧杆36上。

第二丝杆10上固定连接有固定板101，固定板101上滑动连接有第一滑杆102，第一滑杆102上固定连接有连接板103，弧形压板11固定连接在连接板103上，第一滑杆102外壁套接有弹簧104，弹簧104的两端分别与固定板101和连接板103相抵，支撑架2上转动连接有防护门201，防护门201上固定连接有观察窗2011，弧形座601和弧形压板11上均设置有防滑纹，冲压头9上固定连接有压力检测头38，工作台1上固定连接有压力显示表39，压力检测头38与压力显示表39电性相连。

与实施例1相比较，更进一步的是通过第一传动杆141上的第三齿轮15与减速机构啮合带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合调动第一传动杆21转动，第一传动杆21上的第一链轮22通过链条23带动内齿链轮24转动，通过内齿链轮24带动第一丝杆8向下移动，通过第一丝杆8上的冲压头9对检测管件7施加压力，同时通过冲压头9上的压力检测头28对压力数据进行收集，提高检测管件7在实际使用时地面出现变形，对管道造成挤压，检测管件7的抗变形能力，提高对检测管件7对抗变形能力数据的收集，增加实际使用的安全性。

实施例3：

一种塑料压力管道性能测试装置操作方法，采用以下步骤操作：

S1，使用者使用时，把检测管件7放置在弧形座601上，同时通过固定机构时检测管件7与拉力表5相连接；

S2，然后启动电机12，电机12通过第二传动机构带动第二丝杆10上的弧形压板11对检测管件7进行夹紧，夹紧到一定压力后，内齿滑动轮33自动打滑，时弧形压板11始终保持对检测管件7在夹紧状态，防止检测管件7在进行拉力检测时从弧形座601上滑出，提高检测的稳定性；

S3，然后电机12通过减速机构和第一传动机构带动第一丝杆8上的冲压头9缓慢下降，通过减速机构降低冲压头9的下降速度，同时增加冲压头9的扭矩，提高冲压力度，通过冲压头9上的压力检测头38对检测管件7的抗压强度进行检测，提高检测的多功能性；

S4，同时电机12带动第一传动杆141转动，螺纹板26带动拉力表5在第一传动杆141上的螺纹槽上滑动，通过拉力表5对检测管件7进行拉伸，对检测管件7进行拉力检测。

与实施例1相比较，更进一步的是通过销钉803对冲压头9进行固定，拔出销钉803，从连接块801上的凹槽802上滑出冲压头9，通过不同形状的冲压头9对检测管道7进行抗压检测，提高模拟检测数据的真实性，进一步的提高检测管道7的使用安全。

本发明使用简单，操作方便，通过对压力管道的连接处进行拉力检测，提高压力管道在实际使用下的抗拉强度，减少在实际使用下出现脱落的情况，提高使用安全，同时对压力管道的在复杂情况下出现变形进行检测，通过对检测数据的收集吗，进一步的提高压力管道在实际使用下的安全性和可靠性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料压力管道性能测试装置，包括工作台(1)、支撑架(2)和检测管件(7)，所述支撑架(2)固定连接在工作台(1)上，其特征在于，所述工作台(1)上滑动连接有移动板(3)，所述移动板(3)上固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)上固定连接有拉力表(5)，所述拉力表(5)上固定连接有固定机构，所述工作台(1)上固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)上固定连接有弧形座(601)，所述检测管件(7)放置在弧形座(601)上，所述支撑架(2)上转动连接有第一丝杆(8)和第二丝杆(10)，所述第一丝杆(8)上固定连接有冲压头(9)，所述第二丝杆(10)上固定连接有弧形压板(11)，所述工作台(1)上固定连接有驱动机构，所述驱动机构与移动板(3)、第一丝杆(8)和第二丝杆(10)转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种塑料压力管道性能测试装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(12)、第一齿轮(13)、第二齿轮(14)、第一传动杆(141)第三齿轮(15)、减速机构和第三锥齿轮(28)，所述电机(12)固定连接在工作台(1)上，所述第一齿轮(13)固定连接在电机(12)的输出端，所述第一传动杆(141)转动连接在工作台(1)上，所述第二齿轮(14)、第三齿轮(15)和第三锥齿轮(28)均固定连接在第一传动杆(141)上，所述第二齿轮(14)与第一齿轮(13)啮合相连，所述减速机构与第三齿轮(15)啮合相连，所述减速机构通过第一传动机构与第一丝杆(8)转动相连，所述第三锥齿轮(28)通过第二传动机构与第二丝杆(10)转动相连。

3.根据权利要求2所述的一种塑料压力管道性能测试装置，其特征在于，所述减速机构包括转动杆(16)、第一减速齿轮(17)和第二减速齿轮(18)，所述转动杆(16)右两组且均转动连接在工作台(1)，所述第一减速齿轮(17)和第二减速齿轮(18)分别固定连接在两组转动杆(16)，所述第一减速齿轮(17)与第三齿轮(15)啮合相连，所述第二减速齿轮(18)与第一减速齿轮(17)啮合相连，所述转动杆(16)与第一传动机构转动相连。

4.根据权利要求3所述的一种塑料压力管道性能测试装置，其特征在于，所述第一传动机构包括第一锥齿轮(19)、第二锥齿轮(20)、第二传动杆(21)、第一链轮(22)、链条(23)、内齿链轮(24)、第一轴承座(25)、所述第一锥齿轮(19)固定连接在转动杆(16)上，所述第二传动杆(21)转动连接在支撑架(2)上，所述第二锥齿轮(20)和第一链轮(22)分别固定连接在第二传动杆(21)的两端，所述第二锥齿轮(20)与第一锥齿轮(19)啮合相连，所述第一轴承座(25)固定连接在支撑架(2)上，所述内齿链轮(24)转动连接在第一轴承座(25)上，所述内齿链轮(24)通过链条(23)与第一链轮(22)，所述第一丝杆(8)与内齿链轮(24)啮合相连。

5.根据权利要求3所述的一种塑料压力管道性能测试装置，其特征在于，所述第二传动机构包括第四锥齿轮(29)、第三传动杆(30)、主动轮(31)、传动带(32)、内齿滑动轮(33)和第二轴承座(34)，所述第三传动杆(30)转动连接在支撑架(2)上，所述第四锥齿轮(29)和主动轮(31)分别固定连接在第三传动杆(30)的两端，所述第四锥齿轮(29)与第三锥齿轮(28)啮合相连，所述第二轴承座(34)固定连接在支撑架(2)上，所述内齿滑动轮(33)转动连接在第二轴承座(34)上，所述主动轮(31)通过传动带(32)与内齿滑动轮(33)转动相连。

6.根据权利要求3所述的一种塑料压力管道性能测试装置，其特征在于，所述第一传动杆(141)上开设有螺纹槽，所述螺纹槽上螺纹连接有螺纹板(26)，所述螺纹板(26)上固定连接有第二滑杆(27)，所述移动板(3)滑动连接在第二滑杆(27)上。

7.根据权利要求1所述的一种塑料压力管道性能测试装置，其特征在于，所述第一丝杆(8)上固定连接有连接块(801),所述连接块(801)上开设有凹槽(802)，所述冲压头(9)滑动连接在凹槽(802)上，所述连接块(801)上滑动连接有销钉(803)，所述销钉(803)穿过冲压头(9)对其进行固定。

8.根据权利要求1所述的一种塑料压力管道性能测试装置，其特征在于，所述固定机构包括固定架(35)、夹紧杆(36)和夹紧板(37)，所述固定架(35)与拉力表(5)相连接，所述夹紧杆(36)转动连接在固定架(35)上，所述夹紧板(37)固定连接在夹紧杆(36)上。

9.根据权利要求1所述的一种塑料压力管道性能测试装置，其特征在于，所述第二丝杆(10)上固定连接有固定板(101)，所述固定板(101)上滑动连接有第一滑杆(102)，所述第一滑杆(102)上固定连接有连接板(103)，所述弧形压板(11)固定连接在连接板(103)上，所述第一滑杆(102)外壁套接有弹簧(104)，所述弹簧(104)的两端分别与固定板(101)和连接板(103)相抵，所述支撑架(2)上转动连接有防护门(201)，所述防护门(201)上固定连接有观察窗(2011)，所述弧形座(601)和弧形压板(11)上均设置有防滑纹，所述冲压头(9)上固定连接有压力检测头(38)，所述工作台(1)上固定连接有压力显示表(39)，所述压力检测头(38)与压力显示表(39)电性相连。

10.一种塑料压力管道性能测试装置操作方法，采用权利要求1-9任一项所述的一种塑料压力管道性能测试装置，其特征在于，采用以下步骤操作：

S1，使用者使用时，把检测管件(7)放置在弧形座(601)上，同时通过固定机构时检测管件(7)与拉力表(5)相连接；

S2，然后启动电机(12)，电机(12)通过第二传动机构带动第二丝杆(10)上的弧形压板(11)对检测管件(7)进行夹紧，夹紧到一定压力后，内齿滑动轮(33)自动打滑，时弧形压板(11)始终保持对检测管件(7)在夹紧状态，防止检测管件(7)在进行拉力检测时从弧形座(601)上滑出，提高检测的稳定性；

S3，然后电机(12)通过减速机构和第一传动机构带动第一丝杆(8)上的冲压头(9)缓慢下降，通过减速机构降低冲压头(9)的下降速度，同时增加冲压头(9)的扭矩，提高冲压力度，通过冲压头(9)上的压力检测头(38)对检测管件(7)的抗压强度进行检测，提高检测的多功能性；

S4，同时电机(12)带动第一传动杆(141)转动，螺纹板(26)带动拉力表(5)在第一传动杆(141)上的螺纹槽上滑动，通过拉力表(5)对检测管件(7)进行拉伸，对检测管件(7)进行拉力检测。

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