CN113899622B - 一种全自动电缆拉伸强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全自动电缆拉伸强度检测装置，包括机身，机身内滑移连接有安装板，安装板的底部设置有若干固定件一，机身上设置有用以驱动安装板上下滑移的驱动件，安装板的底部位于每一固定件一的旁侧均设置有拉力检测组件，机身的底部设置有若干固定件二，若干固定件二与若干固定件一上下一一相对。使用时，可将多根电缆分别固定在每一上下相对的固定件一与固定件二之间，随后启动驱动件控制安装板向上滑移，在此过程中，电缆会受到拉伸，拉力检测组件会对电缆所受到的拉力进行检测，由此实现了检测装置对多根电缆同时进行检测的使用功能，检测装置具有使用便捷的优势，且采用驱动件驱动安装板拉伸电缆，使得检测装置的自动化程度较高。

Description

一种全自动电缆拉伸强度检测装置

技术领域

本发明涉及拉伸强度检测装置技术领域，特别地，涉及一种全自动电缆拉伸强度检测装置。

背景技术

在电线电缆等产品生产过程中，需要经常对其进行抗拉强度检测，以确保产品参数符合要求，常见的人工检测方法耗时耗力，且无法保证测量精度。基于上述问题人们往往会使用拉伸强度检测机来对电缆的抗拉强度进行检测， 不过，现有的拉伸强度检测机具有检测工位过少导致无法批量测试电缆拉伸强度的缺点，如此造成使用上的不便。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种全自动电缆拉伸强度检测装置，其具有能够一次对多根电缆进行拉伸强度检测的优势。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种全自动电缆拉伸强度检测装置，包括机身，所述机身内滑移连接有安装板，所述安装板的底部设置有若干固定件一，所述机身上设置有用以驱动所述安装板上下滑移的驱动件，所述安装板的底部位于每一所述固定件一的旁侧均设置有拉力检测组件，所述机身的底部设置有若干固定件二，若干所述固定件二与若干所述固定件一上下一一相对，相对的所述固定件一与所述固定件二配合用以夹持电缆。

通过上述技术方案，使用时，工作人员可将多根电缆分别固定在每一上下相对的固定件一与固定件二之间，相对的固定件一与固定件二配合能够夹持电缆，随后启动驱动件控制安装板向上滑移，在此过程中，固定在固定件一与固定件二之间的电缆会受到拉伸，而设置在固定件一旁侧的拉力检测组件会对电缆所受到的拉力进行检测，当电缆的拉伸限度达到临界值而断裂时，工作人员可读取拉力检测组件上的数值，由此实现了对电缆拉伸强度的测试。以上实现了检测装置对多根电缆同时进行检测的使用功能，检测装置具有使用便捷的优势，且采用驱动件驱动安装板拉伸电缆，使得检测装置的自动化程度较高。

优选的，所述机身的顶部设置有导向杆，所述导向杆朝向所述固定件二一侧延伸，所述安装板的端面上开设有与所述导向杆相对的导向孔，所述导向杆插入所述导向孔。

通过上述技术方案，导向杆与导向孔配合能够引导安装板的滑动方向，如此是的安装板的滑动状态更为稳定，其作用于电缆的拉力也更为稳定，检测装置的使用稳定性较高。

优选的，所述安装板由若干个安装单元拼接而成，相邻的所述安装单元之间设置有固定组件，所述固定组件用以固定相邻的安装单元之间的相对位置，若干固定件二一一对应的设置在若干所述安装单元的底部。

通过上述技术方案，当所试验电缆的数量较少时，工作人员可将安装板进行拆分，使得安装板的重量体积减小，如此可降低驱动件的负载，且相对应的拉力检测组件也不易出现空载使用的情况，由此使得检测装置的使用寿命得到提升。

优选的，所述固定组件包括设置在相邻的所述安装单元的相对面上的电磁块一以及电磁块二，所述电磁铁一得电时吸附所述电磁块二。

通过上述技术方案，电磁铁一得电时能够产生磁力对相邻的安装单元的电磁块二进行吸附，如此实现了相邻的安装单元之间的固定安装，固定组件具有结构简单、使用便捷的使用优势，进一步使得检测装置的易用性得到提高。

优选的，所述拉力检测组件包括设置在所述安装板底部的弹簧一以及设置在所述弹簧一端部的测力计，所述测力计与所述机身的底部固定连接，拉动所述弹簧一能够读取所述测力计的数值。

通过上述技术方案，当安装板在驱动件的驱动下向上移动时，安装板会对弹簧一产生拉力，此时测力计可对该拉力进行检测，如此工作人员可读取被固定件安装板与机身底部之间的电缆所受到的拉力，由此实现了检测装置对电缆拉伸强度进行检测的使用功能，拉力检测组件具有结构简单、使用便捷度的优势。

优选的，所述固定件一包括设置于所述安装板底部的夹爪一，所述夹爪一用以夹持电缆的一侧端部，所述固定件二包括设置于所述机身底部与所述夹爪一相对的夹爪二，所述夹爪二用以夹持电缆的另一侧端部。

通过上述技术方案，夹爪一能够对电缆的一侧端部进行夹持，夹爪二能够对电缆的另一侧端部进行夹持，如此实现了固定件一与固定件二配合夹持电缆的使用功能，且夹爪一与夹爪二的结构较为简单，使用稳定性高，由此提升了检测装置的易用性。

优选的，所述安装板的底面上开设有滑移槽，所述夹爪一包括滑移连接于所述滑移槽的齿条以及围绕设置在所述齿条旁侧的若干夹臂，每一所述夹臂均转动连接于所述安装板，所述齿条朝向每一所述夹臂的侧壁上均设置有齿状结构，所述夹臂的端部设置有齿轮组件，所述齿轮组件啮合于所述齿状结构，所述滑移槽内设置有气囊，所述齿条与所述气囊固定连接，所述气囊收缩或膨胀用以控制所述齿条在所述滑移槽内的滑动，并驱使若干所述夹臂相互靠近闭合或相互远离张开。

通过上述技术方案，夹爪一的开合方式是通过齿条与齿轮组件配合驱动实现的，当电缆需要夹持或拆卸时，工作人员只需控制气囊充气膨胀或放气收缩，即可控制齿条在滑移槽内的滑动，滑动的齿条能够通过齿轮组件驱动每一夹臂做相应的互相靠近闭合或互相远离张开，由此实现了夹爪一对电缆的夹持、拆卸功能。齿条与齿轮组件配合驱动的方式具有稳定高，夹臂夹持力高的优势，夹爪一夹持电缆的夹持力较为稳定，不易出现电缆从夹爪一中脱出的情况。

优选的，所述齿轮组件包括两个并排设置的齿轮一以及设置于两个所述齿轮一之间的转动轴，所述转动轴贯穿两个所述齿轮一转动连接于所述安装板，其一所述齿轮一与所述齿状结构之间啮合设置有齿轮二，两个所述齿轮一相对的侧壁上开设有滑动槽，所述夹臂的端部侧壁上设置有卡位块，所述卡位块滑移连接于所述滑动槽，所述安装板位于所述滑移槽的旁侧开设有储气腔，所述储气腔连通于所述气囊，所述夹臂的转动连接有触发杆，所述触发杆伸入所述储气腔，所述触发杆的端部设置有挤压板，所述挤压板的侧壁抵紧于所述储气腔的侧壁，所述挤压板与所述储气腔的顶部之间设置有弹簧二，当电缆对所述夹臂施以拉力时，所述夹臂拉伸所述弹簧二，此时所述挤压板向下滑动将所述储气腔内的气体压入所述气囊内。

通过上述技术方案，当驱动件驱动安装板向上滑动对电缆进行拉伸时，随着电缆的不断拉伸，电缆会产生较大的收缩回复的作用力，如此会对夹臂施加一个向下的拉力，夹臂受到拉力后会通过触发杆向下拉伸弹簧二，并使得挤压板在储气腔内向下滑移，此时挤压板会将储气腔内的气体压入气囊内部，气囊会进一步膨胀将齿条背离滑移槽一侧推出，由于齿轮二与设置在齿条侧壁的齿状结构为啮合关系，如此齿轮二会受齿条的驱动发生转动，转动的齿轮二会驱动齿轮一转动，如此可使得若干夹臂可再次相互靠近夹紧电缆。以上实现了电缆越拉伸，夹爪一对电缆的夹持力越大的使用功能，如此更不易出现电缆从夹爪一中脱出的情况，检测装置的使用可靠性得到了长足的提升。

优选的，每一所述夹臂的端部均设置有弹性块。

通过上述技术方案，弹性块能够对电缆的外形进行包裹，如此使得夹爪一的夹持力能够更好的作用于电缆，电缆不易出现从夹爪一中脱出的情况，检测装置的使用稳定性较高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为夹爪一的结构示意图；

图3为图2的A部放大图。

附图标记：1、机身；2、安装板；3、固定件一；4、驱动件；5、拉力检测组件；6、固定件二；7、导向杆；8、导向孔；9、安装单元；10、固定组件；11、电磁块一；12、电磁块二；13、弹簧一；14、测力计；15、夹爪一；16、夹爪二；17、滑移槽；18、齿条；19、夹臂；20、齿状结构；21、齿轮组件；22、气囊；23、齿轮一；24、转动轴；25、齿轮二；26、滑动槽；27、卡位块；28、储气腔；29、触发杆；30、挤压板；31、弹簧二；32、弹性块；33、单向阀。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，一种全自动电缆拉伸强度检测装置，包括机身1。

如图1、图2、图3所示，机身1内竖直滑移连接有安装板2，且机身1的顶部还设置有用以驱动安装板2上下滑动的驱动件4，在本实施例中，驱动件4优选为气缸，气缸的输出轴与安装板2的顶面固定连接，作为其他方案，驱动件4还可以是顶出电缸或顶出油缸等顶出驱动源。安装板2由若干个安装单元9拼接而成，相邻的安装单元9之间设置有固定组件10，固定组件10包括设置在相邻的安装单元9的相对面上的电磁块一11以及电磁块二12，电磁铁一与电磁铁二得电时能够相吸，使得相邻的安装单元9固定连接。且在本实施例中，为了检测装置的结构稳定性，驱动件4设置于机身1的中部，其输出轴与上下相对的安装单元9的顶面固定连接。

每一安装单元9的底面均设置有固定件一3，而机身1的底部设置有若干固定件二6，若干固定件二6与若干固定件一3之间为上下相对且一一对应位置关系，相对的固定件一3与固定件二6配合能够夹持待试验的电缆。而每一安装单元9上均设置有拉力检测组件5，拉力检测组件5包括设置在安装单元9底部的弹簧一13以及设置在弹簧一13端部的测力计14，且测力计14固定连接在机身1的底部。使用时，工作人员可将多根待检测的电缆分别夹持在每一安装单元9的固定件一3上，电缆的另一端则由设置在机身1底部相对应的固定件二6进行夹持，随后启动驱动件4，驱动件4的输出轴会驱动安装板2整体向上移动，在此过程中，固定在固定件一3与固定件二6之间的电缆会受到拉伸，而设置在安装板2底部的弹簧一13会受到拉力，与弹簧一13相连接的测力计14能够对该拉力进行测量，当电缆的拉伸限度达到临界值而断裂时，工作人员可读取测力计14上的数值，由此实现了对电缆拉伸强度的测试。

值得一提的是，机身1的顶部设置有导向杆7，导向杆7朝向固定件二6一侧延伸，而安装板2的端面上贯穿设置有与导向杆7上下相对的导向孔8，导向杆7插入导向孔8，当驱动件4驱动安装板2上下滑动时，导向杆7与导向孔8配合能够对安装板2的滑动方向进行引导使得安装板2的滑动状态更为稳定，进一步使得安装板2作用于电缆的拉力更为稳定。

上述的固定件一3包括设置在安装板2底部的夹爪一15，而固定件二6则包括设置在机身1底部的夹爪二16，夹爪一15能够对电缆的一端进行夹持，夹爪二16能够对电缆的另一端进行夹持。夹爪一15与夹爪二16配合能够较为稳定的对电缆进行夹持，作为其他方案，固定件一3与固定件二6还可以是挂钩件或者粘粘件。

安装板2的底面上开设有滑移槽17，夹爪一15包括滑移连接在滑移槽17内的齿条18以及围绕设置在齿条18旁侧的若干夹臂19，每一夹臂19均转动连接在安装板2的底面处，齿条18朝向每一夹臂19的侧壁上均设置有齿状结构20，而每一夹臂19的端部均设置有齿轮组件21，齿轮组件21能够啮合于齿状结构20，如此上下滑动齿条18即可控制若干夹臂19相互靠近闭合或相互远离张开。齿轮组件21包括两个并排设置的齿轮一23以及设置在两个齿轮一23之间的转动轴24，转动轴24的两个端部贯穿两个齿轮一23转动连接于安装板2，由此实现了夹臂19与安装板2之间的转动连接。两个齿轮一23相对的侧壁上开设有滑动槽26，夹臂19的端部设置有卡位块27，卡位块27卡入滑动槽26且能够沿着滑动槽26进行滑移，而其一齿轮一23与对应的齿状结构20之间啮合设置有齿轮二25。如此当齿条18向下滑动时，齿轮二25会受齿条18的驱动发生转动，转动的齿轮二25会驱动齿轮一23转动，转动的齿轮一23可通过卡位块27与滑动槽26的配合带动夹臂19转动，进一步可使得若干夹臂19相互靠近闭合对电缆进行夹持。

滑移槽17内还设置有气囊22，齿条18与气囊22为固定连接，气囊22充气膨胀时可推动齿条18背离滑移槽17一侧滑动，此时若干夹臂19在齿轮二25与齿轮一23的传动下会相互靠近闭合对电缆进行夹持；气囊22放气收缩时，齿条18会向滑移槽17内部一侧滑动，此时若干夹臂19在齿轮二25与齿轮一23的传动下会相互远离张开不再对电缆作用夹持力。

安装板2位于滑移槽17的旁侧开设有连通于气囊22的储气腔28，储气腔28内储存有气体，且储气腔28与气囊22的连通处设置有单向阀33，单向阀33朝向气囊22一侧开启，如此使得气囊22内的气体不易进入储气腔28内，气囊22正常的使用状态不易受到影响。而夹臂19的转动连接有触发杆29，触发杆29向上延伸并伸入储气腔28内，触发杆29位于储气腔28内的端部设置有挤压板30，挤压板30的侧壁抵紧于储气腔28的侧壁，挤压板30的顶部还设置有与储气腔28的顶部相连接的弹簧二31，弹簧二31作用有将触发杆29拉入储气腔28的拉力。当驱动件4驱动安装板2向上滑动对电缆进行拉伸时，随着电缆的不断拉伸，电缆会产生较大的收缩回复的作用力，如此会对夹臂19施加一个向下的拉力，夹臂19受到拉力后卡位块27会在滑动槽26内向下滑动，进一步使得触发杆29向下拉伸弹簧二31，并使得挤压板30在储气腔28内向下滑移，此时挤压板30会将储气腔28内的气体压入气囊22内部，气囊22会进一步膨胀将齿条18背离滑移槽17一侧推出，如此使得夹爪一15呈现有电缆越拉伸，夹爪一15对电缆的夹持力越大的使用状态，如此更不易出现电缆从夹爪一15中脱出的情况，检测装置的使用稳定性较高，而夹爪二16具有与夹爪一15相同的结构与使用功能，在本实施例中不做赘述。

值得一提的是，每一夹臂19远离齿轮组件21的端部均设置有弹性块32，弹性块32能够对电缆的外形进行包裹，使得夹爪一15的夹持力能够更好的作用于电缆，电缆更不易出现从夹爪一15中脱出的情况。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动电缆拉伸强度检测装置，其特征是：包括机身(1)，所述机身(1)内滑移连接有安装板(2)，所述安装板(2)的底部设置有若干固定件一(3)，所述机身(1)上设置有用以驱动所述安装板(2)上下滑移的驱动件(4)，所述安装板(2)的底部位于每一所述固定件一(3)的旁侧均设置有拉力检测组件(5)，所述机身(1)的底部设置有若干固定件二(6)，若干所述固定件二(6)与若干所述固定件一(3)上下一一相对，相对的所述固定件一(3)与所述固定件二(6)配合用以夹持电缆；

所述固定件一(3)包括设置于所述安装板(2)底部的夹爪一(15)，所述夹爪一(15)用以夹持电缆的一侧端部，所述固定件二(6)包括设置于所述机身(1)底部与所述夹爪一(15)相对的夹爪二(16)，所述夹爪二(16)用以夹持电缆的另一侧端部；

所述安装板(2)的底面上开设有滑移槽(17)，所述夹爪一(15)包括滑移连接于所述滑移槽(17)的齿条(18)以及围绕设置在所述齿条(18)旁侧的若干夹臂(19)，每一所述夹臂(19)均转动连接于所述安装板(2)，所述齿条(18)朝向每一所述夹臂(19)的侧壁上均设置有齿状结构(20)，所述夹臂(19)的端部设置有齿轮组件(21)，所述齿轮组件(21)啮合于所述齿状结构(20)，所述滑移槽(17)内设置有气囊(22)，所述齿条(18)与所述气囊(22)固定连接，所述气囊(22)收缩或膨胀用以控制所述齿条(18)在所述滑移槽(17)内的滑动，并驱使若干所述夹臂(19)相互靠近闭合或相互远离张开；

所述齿轮组件(21)包括两个并排设置的齿轮一(23)以及设置于两个所述齿轮一(23)之间的转动轴(24)，所述转动轴(24)贯穿两个所述齿轮一(23)转动连接于所述安装板(2)，其一所述齿轮一(23)与所述齿状结构(20)之间啮合设置有齿轮二(25)，两个所述齿轮一(23)相对的侧壁上开设有滑动槽(26)，所述夹臂(19)的端部侧壁上设置有卡位块(27)，所述卡位块(27)滑移连接于所述滑动槽(26)，所述安装板(2)位于所述滑移槽(17)的旁侧开设有储气腔(28)，所述储气腔(28)连通于所述气囊(22)，所述夹臂(19)的顶部转动连接有触发杆(29)，所述触发杆(29)伸入所述储气腔(28)，所述触发杆(29)的端部设置有挤压板(30)，所述挤压板(30)的侧壁抵紧于所述储气腔(28)的侧壁，所述挤压板(30)与所述储气腔(28)的顶部之间设置有弹簧二(31)，当电缆对所述夹臂(19)施以拉力时，所述夹臂(19)拉伸所述弹簧二(31)，此时所述挤压板(30)向下滑动将所述储气腔(28)内的气体压入所述气囊(22)内。

2.根据权利要求1所述的一种全自动电缆拉伸强度检测装置，其特征是：所述机身(1)的顶部设置有导向杆(7)，所述导向杆(7)朝向所述固定件二(6)一侧延伸，所述安装板(2)的端面上开设有与所述导向杆(7)相对的导向孔(8)，所述导向杆(7)插入所述导向孔(8)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动电缆拉伸强度检测装置，其特征是：所述安装板(2)由若干个安装单元(9)拼接而成，相邻的所述安装单元(9)之间设置有固定组件(10)，所述固定组件(10)用以固定相邻的安装单元(9)之间的相对位置，若干固定件二(6)一一对应的设置在若干所述安装单元(9)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种全自动电缆拉伸强度检测装置，其特征是：所述固定组件(10)包括设置在相邻的所述安装单元(9)的相对面上的电磁块一(11)以及电磁块二(12)，所述电磁铁一得电时吸附所述电磁块二(12)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动电缆拉伸强度检测装置，其特征是：所述拉力检测组件(5)包括设置在所述安装板(2)底部的弹簧一(13)以及设置在所述弹簧一(13)端部的测力计(14)，所述测力计(14)与所述机身(1)的底部固定连接，拉动所述弹簧一(13)能够读取所述测力计(14)的数值。

6.根据权利要求1所述的一种全自动电缆拉伸强度检测装置，其特征是：每一所述夹臂(19)的端部均设置有弹性块(32)。