CN219675688U - 一种聚乙烯膜袋抗拉测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚乙烯膜袋抗拉测试装置，包括装置主体，所述装置主体开设有空腔，空腔内布置有伺服电机，伺服电机的动作输出端上安装有传动齿轮，所述空腔内滑动安装有两个相互对称的传动块，传动块上布置有与传动齿轮相互啮合的传动齿，所述传动块上安装有连接块，连接块的顶部安装有拉力传感器，使得压板与C形框之间能够很好的对膜袋进行夹紧固定，与此同时，通过布置有的伺服电机、传动齿轮与传动块等结构的相互配合，从而可实现伺服电机带动两个C形框相互远离，并通过顶杆的升降来实现对膜袋的抗拉伸性能进行检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜袋性能检测设备技术领域，尤其涉及一种聚乙烯膜袋抗拉测试装置。
背景技术
非复合膜袋是一种非常常见的包装袋，用于装填一些物品包括固体、液体等，现有的膜袋由于质量参差不齐，在包装过程中，很容易出现撕裂的情况造成内部的包装物品泄露，会造成一定的经济损失，因此，在膜袋生产过程中，需要对膜袋的抗拉伸性能进行检测，从而确定膜袋的抗拉伸等级以及所能包装的物品种类，减少因膜袋损坏造成的经济损失，现有的对膜袋进行抗拉伸性能检测时，一般拉住膜袋的两端，并向相反方向拉伸，并记录其拉伸过程中各种情况时的拉力值，检测完成后进行更换即可，但是现有的在对膜袋进行检测时，膜袋容易出现褶皱的情况，从而影响对膜袋的检测效果，导致其实用性较差。
公开号为CN 213813160 U的专利公开了一种非复合膜袋抗拉伸性能测试装置，其在对膜袋抗拉伸性能进行检测时，减少膜袋的褶皱情况，从而减少对膜袋的检测效果，提高实用性；包括上固定夹具、下固定夹具、支撑座、底座、两组拉绳、顶架、两组固定座、卷轴、旋转把手、两组检测模块、多组固定架、多组喷头和多组送气管，卷轴与两组固定架接触处均可转动连接，旋转把手安装在卷轴上，两组拉绳一端分别穿过两组通孔并缠绕固定至卷轴上，两组拉绳另一端分别与两组检测模块连接，两组检测模块均安装在上固定夹具上，多组固定架均安装在上固定夹具上，多组喷头分别安装在多组固定架上，多组送气管分别与多组喷头连通。
但该装置仅通过防滑垫来提高夹板对膜袋的摩擦力，在实际使用过程中防滑效果一般，并且该装置在使用过程中还需要人工转动旋转把手，效率一般，并且力度不容易掌握。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯膜袋抗拉测试装置，包括装置主体，所述装置主体开设有空腔，空腔内布置有伺服电机，伺服电机的动作输出端上安装有传动齿轮，所述空腔内滑动安装有两个相互对称的传动块，传动块上布置有与传动齿轮相互啮合的传动齿，所述传动块上安装有连接块，连接块的顶部安装有拉力传感器，拉力传感器的顶部布置有C形框，所述C形框上安装有两个相互对称的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的动作输出端上安装有压板，压板的底部沿轴向均匀布置有凹槽，所述C形框上布置有若干与凹槽相适配的凸块，所述装置主体上安装有若干第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的动作输出端上安装有顶杆。
优选的，所述空腔的顶部内壁上开设有两个相互对称的矩形槽，连接块滑动安装在矩形槽内。
优选的，所述空腔内布置有两个相互对称的导向杆，传动块上开设有与导向杆相适配的滑孔。
优选的，所述装置主体上开设有放置槽，第二电动伸缩杆布置在放置槽内。
优选的，所述顶杆布置于两个C形框之间。
优选的，所述传动块的剖面呈L形。
优选的，所述凸块与凹槽的表面均布置有防滑橡胶涂层。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过布置有的凸块与凹槽之间的相互咬合，从而使得压板与C形框之间能够很好的对膜袋进行夹紧固定，与此同时，通过布置有的伺服电机、传动齿轮与传动块等结构的相互配合，从而可实现伺服电机带动两个C形框相互远离，并通过顶杆的升降来实现对膜袋的抗拉伸性能进行检测。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚乙烯膜袋抗拉测试装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种聚乙烯膜袋抗拉测试装置的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种聚乙烯膜袋抗拉测试装置的图2中A处结构放大示意图；
图4为本实用新型提出的一种聚乙烯膜袋抗拉测试装置的传动块与传动齿轮的俯视剖面结构示意图。
图中：1、装置主体；2、C形框；3、第一电动伸缩杆；4、压板；5、空腔；6、凸块；7、凹槽；8、拉力传感器；9、传动块；10、导向杆；11、滑孔；12、矩形槽；13、第二电动伸缩杆；14、顶杆；15、伺服电机；16、传动齿轮；17、传动齿；18、连接块；19、放置槽。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种聚乙烯膜袋抗拉测试装置，包括装置主体1，装置主体1开设有空腔5，空腔5内布置有伺服电机15，伺服电机15的动作输出端上安装有传动齿轮16，空腔5内滑动安装有两个相互对称的传动块9，传动块9上布置有与传动齿轮16相互啮合的传动齿17，传动块9上安装有连接块18，连接块18的顶部安装有拉力传感器8，拉力传感器8的顶部布置有C形框2，C形框2上安装有两个相互对称的第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的动作输出端上安装有压板4，压板4的底部沿轴向均匀布置有凹槽7，C形框2上布置有若干与凹槽7相适配的凸块6，装置主体1上安装有若干第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的动作输出端上安装有顶杆14。
通过布置有的凸块6与凹槽7之间的相互咬合，从而使得压板4与C形框2之间能够很好的对膜袋进行夹紧固定，与此同时，通过布置有的伺服电机15、传动齿轮16与传动块9等结构的相互配合，从而可实现伺服电机15带动两个C形框2相互远离，并通过顶杆14的升降来实现对膜袋的抗拉伸性能进行检测。
具体的，本实施例中，空腔5的顶部内壁上开设有两个相互对称的矩形槽12，连接块18滑动安装在矩形槽12内。
通过布置有的的矩形槽12，从而可对连接块18的移动方向进行导向并限制移动范围。
具体的，本实施例中，空腔5内布置有两个相互对称的导向杆10，传动块9上开设有与导向杆10相适配的滑孔11。
通过布置有的导向杆10与滑孔11的相互配合，从而可使得传动块9可通过滑孔11沿着导向杆10进行滑动，从而提高传动块9移动过程中的稳定性。
具体的，本实施例中，装置主体1上开设有放置槽19，第二电动伸缩杆13布置在放置槽19内。
具体的，本实施例中，顶杆14布置于两个C形框2之间。
由于顶杆14布置在两个C形框2之间，从而可在两个C形框2将膜袋进行固定好后，通过顶杆14的顶升实现对膜袋的抗拉性能进行测试。
具体的，本实施例中，传动块9的剖面呈L形。
具体的，本实施例中，凸块6与凹槽7的表面均布置有防滑橡胶涂层。
通过布置有的防滑橡胶涂层可进一步增强与膜袋之间的摩擦力，进而可更加稳定的的对膜袋进行夹紧固定。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种聚乙烯膜袋抗拉测试装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）开设有空腔（5），空腔（5）内布置有伺服电机（15），伺服电机（15）的动作输出端上安装有传动齿轮（16），所述空腔（5）内滑动安装有两个相互对称的传动块（9），传动块（9）上布置有与传动齿轮（16）相互啮合的传动齿（17），所述传动块（9）上安装有连接块（18），连接块（18）的顶部安装有拉力传感器（8），拉力传感器（8）的顶部布置有C形框（2），所述C形框（2）上安装有两个相互对称的第一电动伸缩杆（3），第一电动伸缩杆（3）的动作输出端上安装有压板（4），压板（4）的底部沿轴向均匀布置有凹槽（7），所述C形框（2）上布置有若干与凹槽（7）相适配的凸块（6），所述装置主体（1）上安装有若干第二电动伸缩杆（13），第二电动伸缩杆（13）的动作输出端上安装有顶杆（14）。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯膜袋抗拉测试装置，其特征在于：所述空腔（5）的顶部内壁上开设有两个相互对称的矩形槽（12），连接块（18）滑动安装在矩形槽（12）内。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯膜袋抗拉测试装置，其特征在于：所述空腔（5）内布置有两个相互对称的导向杆（10），传动块（9）上开设有与导向杆（10）相适配的滑孔（11）。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯膜袋抗拉测试装置，其特征在于：所述装置主体（1）上开设有放置槽（19），第二电动伸缩杆（13）布置在放置槽（19）内。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯膜袋抗拉测试装置，其特征在于：所述顶杆（14）布置于两个C形框（2）之间。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯膜袋抗拉测试装置，其特征在于：所述传动块（9）的剖面呈L形。
7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯膜袋抗拉测试装置，其特征在于：所述凸块（6）与凹槽（7）的表面均布置有防滑橡胶涂层。
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