CN208206664U - 一种石油管道耐压性能模拟检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种石油管道耐压性能模拟检测装置，公开了一种模拟石油管道使用过程中内部压力过大产生裂纹，通过在石油管道内部对管道内壁施加压力制造裂纹的装置，结构简单，方便实用，能够使裂纹更加贴近石油管道使用状态下产生的裂纹，提高石油管道耐压性能检测的准确度，其特征在于所述固定块一端为圆台结构，多个连接耳等距置于固定块一端上，多个支撑板分别位于固定块一侧，且呈环形分布，所述多个支撑板一端内侧分别置有连接耳，且和固定块上的多个连接耳一一对应，支撑杆一端和固定块上的连接耳相铰接，另一端和对应支撑板上的连接耳相铰接，所述支撑板为弧形板状结构，相邻的两个所述支撑板之间的距离相等，所述支撑板外侧置有防护垫。
Description
技术领域
本实用新型一种石油管道耐压性能模拟检测装置，涉及一种对石油输送管道进行耐压性能模拟检测时，对石油管道进行裂纹制造的装置，属于能源设备领域。特别涉及一种模拟石油管道使用过程中内部压力过大产生裂纹，通过在石油管道内部对管道内壁施加压力制造裂纹的装置。
背景技术
目前，石油作为一种天然能源被大量开采使用，通常石油被开采出后要通过管道进行输送，进行远距离输送时，为了保证输送的稳定性，通常需要保证管道内具有较大的压力，进行管道铺设前，通常需要先进行室内强度检测试验，通过对管道进行加压产生的裂缝进行数据分析，确定管道的耐压性能等数据，常用的方式是通过人为制造裂纹进行检测，进行裂纹制造时，多采用砂轮等直接在钢管表面进行磨制，采用该种方式制得的裂缝与输送过程中产生的裂缝差异较大，不能反映管道的真实性能，现有装置，公开号CN201464264U公开了一种石油专用管裂纹缺陷预制工具，在长方形底板的两端固定有滑动轮。底板上有纵向的长方形孔。在底板的上平面固定有支架，在支架的螺孔内固定有一个调整螺杆。在调整螺杆的下端连接有铣刀架，铣刀架上有铣刀。铣刀在底板长方形孔内，并穿过底板长方形孔。旋转调整螺杆，调节铣刀的高度位置达到调整预制裂纹深度，采用该装置进行管道裂纹缺陷预制时，通过铣刀对管道进行切割，切出的裂缝通常形状较为规则，管道在使用过程中因内部压力过大产生的裂缝通常为发散状，采用该装置进行模拟实验得到的数据准确性较低，影响试验精准度，使用效果不好。
发明内容
为了改善上述情况，本实用新型一种石油管道耐压性能模拟检测装置提供了一种模拟石油管道使用过程中内部压力过大产生裂纹，通过在石油管道内部对管道内壁施加压力制造裂纹的装置。能够使裂纹更加贴近石油管道使用状态下产生的裂纹，提高石油管道耐压性能检测的准确度。
本实用新型一种石油管道耐压性能模拟检测装置是这样实现的：本实用新型一种石油管道耐压性能模拟检测装置由支撑板、螺纹杆、螺纹套、连接杆、夹板、固定螺栓、固定杆、转动套、固定块、连接耳、支撑杆、固定耳、防护垫和连接板组成，所述固定块一端为圆台结构，多个连接耳等距置于固定块一端上，多个支撑板分别位于固定块一侧，且呈环形分布，所述多个支撑板一端内侧分别置有连接耳，且和固定块上的多个连接耳一一对应，支撑杆一端和固定块上的连接耳相铰接，另一端和对应支撑板上的连接耳相铰接，所述支撑板为弧形板状结构，相邻的两个所述支撑板之间的距离相等，所述支撑板外侧置有防护垫，所述支撑板内侧置有一组固定耳，所述每组固定耳由两个固定耳组成，所述固定块中部开有贯穿孔，螺纹杆贯穿固定块中部的贯穿孔，所述螺纹杆一端位于多个支撑板之间，转动套套置于螺纹杆另一端上，两个螺纹套分别套置于螺纹杆上，且分别和螺纹杆螺纹配合，多个连接板等距置于螺纹套外侧，所述两个螺纹套上的连接板一一对应，且相对应的两个连接板为一组，所述多组连接板和多个支撑板内侧的固定耳组一一对应，所述连接板组内的两个连接板和对应支撑板内侧固定耳组内的两个固定耳一一对应，连接杆一端铰接置于固定耳上，另一端铰接置于对应的连接板上，多个固定杆一端等距置于固定块外侧，两个夹板分别套置于固定杆另一端上，所述两个夹板通过固定螺栓相连接。
使用时，当石油管道进行耐压性能模拟检测，对石油管道进行裂缝制造时，首先将多个支撑板放置在石油管道内部，然后将固定杆上的两个夹板夹在石油管道端部管壁上，并且通过固定螺栓进行固定，其次将转动套和外部电机相连接，外部电机通过转动套带动螺纹杆转动，进而螺纹杆上的两个螺纹套分别沿着螺纹杆进行移动，螺纹套沿着螺纹杆向固定块方向移动，进而两个螺纹杆分别通过连接杆带动多个支撑板移动，使多个支撑板撑开，支撑板外侧的防护垫和石油管道内壁相贴合，多个支撑板分别撑在石油管道内壁上，从石油管道内部对管道内壁进行施加力，直至将石油管道内壁撑出裂纹，进而模拟石油输送管道使用过程中，内部压力过大产生的裂纹，达到对石油输送管道进行耐压性能模拟检测时，对石油管道进行裂纹制造的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、价格低廉，易于推广。
三、能够使裂纹更加贴近石油管道使用状态下产生的裂纹，提高石油管道耐压性能检测的准确度。
附图说明
图1为本实用新型一种石油管道耐压性能模拟检测装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种石油管道耐压性能模拟检测装置固定块的立体结构图。
附图中
其中零件为：支撑板（1），螺纹杆（2），螺纹套（3），连接杆（4），夹板（5），固定螺栓（6），固定杆（7），转动套（8），固定块（9），连接耳（10），支撑杆（11），固定耳（12），防护垫（13），连接板（14）。
具体实施方式：
本实用新型一种石油管道耐压性能模拟检测装置是这样实现的，由支撑板（1）、螺纹杆（2）、螺纹套（3）、连接杆（4）、夹板（5）、固定螺栓（6）、固定杆（7）、转动套（8）、固定块（9）、连接耳（10）、支撑杆（11）、固定耳（12）、防护垫（13）和连接板（14）组成，所述固定块（9）一端为圆台结构，多个连接耳（10）等距置于固定块（9）一端上，多个支撑板（1）分别位于固定块（9）一侧，且呈环形分布，所述多个支撑板（1）一端内侧分别置有连接耳（10），且和固定块（9）上的多个连接耳（10）一一对应，支撑杆（11）一端和固定块（9）上的连接耳（10）相铰接，另一端和对应支撑板（1）上的连接耳（10）相铰接，所述支撑板（1）为弧形板状结构，相邻的两个所述支撑板（1）之间的距离相等，所述支撑板（1）外侧置有防护垫（13），所述支撑板（1）内侧置有一组固定耳（12），所述每组固定耳（12）由两个固定耳（12）组成，所述固定块（9）中部开有贯穿孔，螺纹杆（2）贯穿固定块（9）中部的贯穿孔，所述螺纹杆（2）一端位于多个支撑板（1）之间，转动套（8）套置于螺纹杆（2）另一端上，两个螺纹套（3）分别套置于螺纹杆（2）上，且分别和螺纹杆（2）螺纹配合，多个连接板（14）等距置于螺纹套（3）外侧，所述两个螺纹套（3）上的连接板（14）一一对应，且相对应的两个连接板（14）为一组，所述多组连接板（14）和多个支撑板（1）内侧的固定耳（12）组一一对应，所述连接板（14）组内的两个连接板（14）和对应支撑板（1）内侧固定耳（12）组内的两个固定耳（12）一一对应，连接杆（4）一端铰接置于固定耳（12）上，另一端铰接置于对应的连接板（14）上，多个固定杆（7）一端等距置于固定块（9）外侧，两个夹板（5）分别套置于固定杆（7）另一端上，所述两个夹板（5）通过固定螺栓（6）相连接。
使用时，当石油管道进行耐压性能模拟检测，对石油管道进行裂缝制造时，首先将多个支撑板（1）放置在石油管道内部，然后将固定杆（7）上的两个夹板（5）夹在石油管道端部管壁上，并且通过固定螺栓（6）进行固定；其次将转动套（8）和外部电机相连接，外部电机通过转动套（8）带动螺纹杆（2）转动，进而螺纹杆（2）上的两个螺纹套（3）分别沿着螺纹杆（2）进行移动，螺纹套（3）沿着螺纹杆（2）向固定块（9）方向移动，进而两个螺纹杆（2）分别通过连接杆（4）带动多个支撑板（1）移动，使多个支撑板（1）撑开，支撑板（1）外侧的防护垫（13）和石油管道内壁相贴合，多个支撑板（1）分别撑在石油管道内壁上，从石油管道内部对管道内壁进行施加力，直至将石油管道内壁撑出裂纹，进而模拟石油输送管道使用过程中，内部压力过大产生的裂纹；所述支撑板（1）外侧置有防护垫（13）的设计，能够对石油管道内壁进行保护，防止造成其它损坏，影响检测结果；达到对石油输送管道进行耐压性能模拟检测时，对石油管道进行裂纹制造的目的。
Claims (4)
1.一种石油管道耐压性能模拟检测装置，其特征是：由支撑板、螺纹杆、螺纹套、连接杆、夹板、固定螺栓、固定杆、转动套、固定块、连接耳、支撑杆、固定耳、防护垫和连接板组成，多个连接耳等距置于固定块一端上，多个支撑板分别位于固定块一侧，且呈环形分布，所述多个支撑板一端内侧分别置有连接耳，且和固定块上的多个连接耳一一对应，支撑杆一端和固定块上的连接耳相铰接，另一端和对应支撑板上的连接耳相铰接，相邻的两个所述支撑板之间的距离相等，所述支撑板内侧置有一组固定耳，所述每组固定耳由两个固定耳组成，所述固定块中部开有贯穿孔，螺纹杆贯穿固定块中部的贯穿孔，所述螺纹杆一端位于多个支撑板之间，转动套套置于螺纹杆另一端上，两个螺纹套分别套置于螺纹杆上，且分别和螺纹杆螺纹配合，多个连接板等距置于螺纹套外侧，所述两个螺纹套上的连接板一一对应，且相对应的两个连接板为一组，所述多组连接板和多个支撑板内侧的固定耳组一一对应，所述连接板组内的两个连接板和对应支撑板内侧固定耳组内的两个固定耳一一对应，连接杆一端铰接置于固定耳上，另一端铰接置于对应的连接板上，多个固定杆一端等距置于固定块外侧，两个夹板分别套置于固定杆另一端上，所述两个夹板通过固定螺栓相连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油管道耐压性能模拟检测装置，其特征在于所述固定块一端为圆台结构。
3.根据权利要求1所述的一种石油管道耐压性能模拟检测装置，其特征在于所述支撑板为弧形板状结构。
4.根据权利要求3所述的一种石油管道耐压性能模拟检测装置，其特征在于所述支撑板外侧置有防护垫。
Priority Applications (1)
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| CN201820339039.XU CN208206664U (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 一种石油管道耐压性能模拟检测装置 |
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| CN201820339039.XU CN208206664U (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 一种石油管道耐压性能模拟检测装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN208206664U true CN208206664U (zh) | 2018-12-07 |
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| CN (1) | CN208206664U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111272884A (zh) * | 2020-04-06 | 2020-06-12 | 刘鹏飞 | 一种金属铸件用超声波检测装置 |
| CN113720697A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-30 | 李辉 | 一种石油钻采设备试压用检测装置 |
-
2018
- 2018-03-13 CN CN201820339039.XU patent/CN208206664U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN111272884A (zh) * | 2020-04-06 | 2020-06-12 | 刘鹏飞 | 一种金属铸件用超声波检测装置 |
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