CN206113862U - 一种用于胀断式连杆裂解槽位置的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于胀断式连杆裂解槽位置的检测装置，主要用于发动机胀断式连杆裂解槽位置的检测。主要技术方案：在底座右部，安装小孔定位轴；在底座左部，将大孔定位左半轴和大孔定位右半轴固定在底座上，构成一个完整的大孔定位轴，大孔定位轴中心和小孔定位轴中心的距离为连杆大、小孔中心距L±0.3mm；在大孔定位轴的一侧，将活动架固定在底座上再与放大镜连接。本实用新型通过实际应用证明：从根本上克服了原检测方法工作效率偏低，质量不能保障的现象，达到有效的提高了生产效率，检测质量稳定，降低成本，满足大批量生产的需求。

Description

一种用于胀断式连杆裂解槽位置的检测装置

技术领域

本实用新型属于一种连杆加工的检测工具，主要是用于发动机胀断式连杆裂解槽位置的检测装置。

背景技术

胀断式连杆（见图1、2）的大头孔在胀断前须预制一个V形裂解槽（以下简称裂解槽）,形成初始断裂源，在胀断引裂时，裂解槽处将产生应力集中，当满足发生断裂条件时,几乎不发生塑性变形的情况下，连杆于裂解槽处断裂,实现连杆体3-1与连杆盖3-2的无屑断裂。由于断裂面呈犬牙交错的形态，具有较高的定位与配合精度,无需再加工。在后续的大头孔精加工及装配过程中，分离后的连杆盖3-2与连杆体3-1在断裂面处自然啮合。

而裂解槽的位置对连杆胀断面的质量、裂解区域以及连杆体与连杆盖啮合的精确配合有着至关重要的作用，具有合格的裂解槽是连杆成功裂解的前提条件；裂解槽的位置应该在连杆大孔直径的上下对称的两点上，但受各种因素的影响，在实际中，加工后的连杆裂解槽位置都存在一定的误差，一般要求控制在连杆大、小孔中心距L±0.3mm以内的位置。目前主要还是以人工方式对连杆裂解槽位置进行检测，即：用CAD软件绘制出连杆大小孔中心线、连杆轮廓以及裂解槽的位置简图，并打印出来，再将连杆摆放在已经画好的纸质简图上，用肉眼进行对比查看，由于受人眼视角的误差、摆放位置的误差、各人的习惯性误差的影响，往往检测的误差和实际误差具有一定的出入，这样的检测方法操作麻烦，工作效率低，检测质量波动性大，有时将一部分超差的连杆也混入其中，经常因检测太慢影响生产进度，同时对操作者的技能要求也高，不适应大规模连杆生产的需求。因此，必须寻求一种新的途径，解决这一技术难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题和目的是，根据现行的胀断式连杆裂解槽位置检测方法存在的缺陷，采用机械定位和光学放大的技术手段，设计一种

新的胀断式连杆裂解槽位置的检测装置，从根本上克服工作效率偏低，检测质量不能保障的现象，达到有效的提高生产效率，确保检测质量，降低成本，满足大批量连杆生产的需求。

本实用新型的主要技术方案：该装置包含底座、小孔定位轴、活动架、放大镜、大孔定位左半轴、大孔定位右半轴、螺钉、销子、螺栓，具体结构，在底座上表面右部，安装小孔定位轴；在底座上表面左部，用螺栓和销子，将大孔定位左半轴和大孔定位右半轴固定在底座上，构成一个完整的大孔定位轴，大孔定位轴中心和小孔定位轴中心的距离为连杆大、小孔中心距L±0.3mm；在大孔定位左半轴和大孔定位右半轴的一侧，用螺钉和销子，将活动架固定在底座上，活动架与放大镜连接。

本实用新型通过实际应用证明：该装置操作简单、快速，一个连杆的裂解槽检测完成的时间，由原来的10分钟降低到现在的6秒钟，生产效率明显提高；由于装置设计合理，检测是在客观因素的条件下进行的，无主观因素干扰，连杆裂解槽检测质量完全得以保障，同时一般水平的技术工人即可操作。完全适应现代连杆大规模生产的需要。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

图1，是胀断式连杆的示意图，主要表示裂解槽的位置。

图2，是图1标记A的放大图，也是裂解槽11的放大图。

图3，是本实用新型的装配主视图。

图4，是图3的俯视图。

图5，是图4标记B的放大图，也是连杆裂解槽11、矩形槽12的放大图。

图6，是大孔定位左半轴6的主视图。

图7，是图6的俯视图。

图8，是大孔定位右半轴7的主视图。

图9，是图8的俯视图。

具体实施方式

参照图3、4、5，对本实用新型的主要技术方案进行详细说明：本实用新型包含底座1、小孔定位轴2、活动架4、放大镜（倍率10-12倍）5、大孔定位左半轴6、大孔定位右半轴7、螺钉8、销子9、螺栓10，具体结构：在底座1上表面右部，安装小孔定位轴2；在底座1上表面左部，用螺栓10和销子9，将大孔定位左半轴6和大孔定位右半轴7固定在底座1上，构成一个完整的大孔定位轴，大孔定位轴中心和小孔定位轴2中心的距离为连杆大、小孔中心距L±0.3mm（见图1）；在大孔定位左半轴6和大孔定位右半轴7的一侧，用螺钉8和销子9，将活动架4固定在底座1上，活动架4与放大镜5连接。

参照图3、4，所述的底座1，平面度公差要求0.01mm；大孔定位左半轴6、大孔定位右半轴7及小孔定位轴2与底座1的垂直度公差要求0.005mm；活动架4、放大镜5均为标准件。

参照图4、5，本实用新型的工作过程：1、首先将被测连杆3放入大孔定位左半轴6、大孔定位右半轴7以及小孔定位轴2进行定位；2、调整放大镜5，使放大镜处在大孔定位左、右半轴的正上方，使连杆上端面和放大镜之间有一定的距离并固定；3、这时检验人员通过放大镜，就可直观的看到连杆裂解槽及位置（见图5）），当连杆的裂解槽11纵向对准大孔定位左、右半轴的矩形槽12，横向在矩形槽12的界限范围内时，被测连杆3为合格，反之不合格。同时还可通过放大镜中的刻度，准确读出连杆裂解槽11在矩形槽12中的位置数据；4、若被测连杆3超差时，可根据超差值对加工设备和夹具的定位数据进行修正，以便使所加工的裂解槽位置更准确。

本实用新型已用于大、小孔中心距L为149.2mm、127mm、131.3mm等规格的连杆检测，效果较好，完全达到设计目的。

Claims (1)

1.一种用于胀断式连杆裂解槽位置的检测装置，其特征在于：包含底座（1）、小孔定位轴（2）、活动架（4）、放大镜（5）、大孔定位左半轴（6）、大孔定位右半轴（7）、螺钉（8）、销子（9）、螺栓（10），具体结构，在底座（1）上表面右部，安装小孔定位轴（2）；在底座（1）上表面左部，用螺栓（10）和销子（9），将大孔定位左半轴（6）和大孔定位右半轴（7）固定在底座（1）上，构成一个完整的大孔定位轴，大孔定位轴中心和小孔定位轴（2）中心的距离为连杆大、小孔中心距L±0.3mm；在大孔定位左半轴（6）和大孔定位右半轴（7）的一侧，用螺钉（8）和销子（9），将活动架（4）固定在底座（1）上，活动架（4）与放大镜（5）连接。